從鋰云母礦脫氟尾氣中制備氟化氫及氟化物產(chǎn)品的方法 1010     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母礦脫氟尾氣中制備氟化氫及氟化物產(chǎn)品的方法，采用焙燒方法，包括焙燒后尾氣的除塵、吸收和提純，按如下方法進(jìn)行：1）將鋰云母礦，在水蒸汽存在下進(jìn)行脫氟焙燒，得焙砂，控制焙砂中氟含量小于或等于2.0Wt%，并收集制得含氟尾氣；2）將上述含氟尾氣，用溶液吸收劑進(jìn)行吸收處理，制得氟化物，再由氟化物制備氟化氫；所述溶液吸收劑為水或堿溶液。本發(fā)明是在從鋰云母原料中提取鋰、鉀、銣、銫等有價金屬時，對其排放出的含氟尾氣進(jìn)行回收，減少了對環(huán)境的污染，同時回收其中的氟進(jìn)一步提升了鋰云母的經(jīng)濟(jì)利用價值。

沸騰重構(gòu)處理鋰云母的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種沸騰重構(gòu)處理鋰云母的方法，具體步驟如下：步驟一，干燥粉磨；步驟二，配料；步驟三，增稠；步驟四，造粒；步驟五，沸騰重構(gòu)；步驟六，熟料水浸同步除雜。本發(fā)明與重構(gòu)劑發(fā)生置換反應(yīng)，生成可溶性鹽，又因固氟劑存在，鋰云母中氟與鈣結(jié)合生成螢石，該工藝對鋰云母中有價金屬元素提取率低的改進(jìn)，降低重構(gòu)反應(yīng)溫度與時間，實現(xiàn)重構(gòu)劑原料循環(huán)利用，鋰回收率高，副產(chǎn)品得以有效分離，殘渣可資源化利用，提高提鋰廢渣的綜合價值，堿金屬鹽的高效溶出與鐵、鋁、錳等雜質(zhì)的同步分離，整個流程短，工藝簡單，便于操作，重構(gòu)劑、助熔劑、浸出劑均能達(dá)到資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高云母的綜合價值。

電池級鋰粒子組合式剪切裝置 708     

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本發(fā)明公開了一種電池級鋰粒子組合式剪切裝置，包括退粒裝置、干燥空氣吹掃裝置和旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀設(shè)置于鋰條出鋰口的正前方并且與鋰條出鋰口之間有間隔，旋轉(zhuǎn)切刀包括位于一條直線上的兩片刀片，兩片刀片的刃口朝向相反，兩片刀片的末端部固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，退粒裝置分別設(shè)于兩片刀片的前側(cè)刀面上，退粒裝置與鋰粒子可解除式彈性相抵，干燥空氣吹掃裝置設(shè)于鋰條出鋰口的前側(cè)的上方，干燥空氣吹掃裝置的出風(fēng)口從上至下從前至后斜對鋰條出鋰口。本發(fā)明的一種電池級鋰粒子組合式剪切裝置，生產(chǎn)效率高，可保證鋰粒子的均勻性和形態(tài)的規(guī)則，避免了沾刀的問題和因擠壓模具長時間工作發(fā)熱導(dǎo)致的金屬鋰氧化、氮化的問題。

銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置及其制造方法 1093     

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本發(fā)明公開一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置及其制造方法，包括主體柜、控制箱、放卷滾軸、左糾偏磁粉器、右糾偏磁粉器、收卷滾軸、第一輥輪第二輥輪和對輥平臺，收卷滾軸固定在主體柜下側(cè)中間，銅絲網(wǎng)帶盤上的銅絲網(wǎng)帶通過放卷滾軸可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，兩個鋰帶卷上的金屬鋰帶分別通過對應(yīng)的左糾偏磁粉器和右糾偏磁粉器可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，銅絲網(wǎng)帶中下端左右兩側(cè)分別通過第一輥輪和第二輥輪與對應(yīng)的兩個金屬鋰帶貼合連接并可滑移于收卷滾軸內(nèi)。本發(fā)明一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，減少金屬鋰帶發(fā)生變形和粘連問題，提高產(chǎn)品合格率，減少環(huán)境污染，完成銅鋰復(fù)合帶生產(chǎn)作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

新型高效混合防結(jié)壁的沉鋰結(jié)晶反應(yīng)釜系統(tǒng)及方法 983     

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本發(fā)明公開了一種新型高效混合防結(jié)壁的沉鋰結(jié)晶反應(yīng)釜系統(tǒng)及方法，該反應(yīng)釜系統(tǒng)包括：W底封頭、筒體、導(dǎo)流板、上封頭、進(jìn)料緩沖罐、進(jìn)料口、布料器、液位塊、出料口、熱源腔體、熱源入口、熱源出口、攪拌器和攪拌葉片；新型高效混合防結(jié)壁的結(jié)晶工藝方法，包括步驟a)將純堿溶液加入反應(yīng)釜；步驟b)將鋰溶液加入進(jìn)料緩沖罐，通過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入布料器，通過布料器均勻分布加入反應(yīng)釜；步驟c)通過攪拌器強(qiáng)力攪拌，使得鋰溶液加入瞬間就被攪拌均勻，減少結(jié)晶過程中的雜質(zhì)包裹。本發(fā)明可以實現(xiàn)高鹽濃度鋰溶液一步法沉出高品質(zhì)碳酸鋰產(chǎn)品，且可防止沉鋰過程的結(jié)壁現(xiàn)象。

鋰渣激發(fā)鋼渣活性生產(chǎn)高活性礦物摻和料的方法 621     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣激發(fā)鋼渣活性生產(chǎn)高活性礦物摻合料的方法，屬于工業(yè)廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按質(zhì)量百分比稱取鋰渣粉30％?50％、鋼渣粉45％?65％、收塵粉5％?10％，然后將稱好的鋰渣粉、鋼渣粉、收塵粉混合均勻，再加入助磨劑進(jìn)行粉磨得到的超細(xì)粉即為一種高活性礦物摻和料。本發(fā)明同時利用了鋰渣和鋼渣作為原料，不僅大幅度降低了制作成本同時顯著改善了環(huán)境；本發(fā)明采用硫酸鹽焙燒法生產(chǎn)碳酸鋰的水淬鋰渣，利用其同時具有的無定形二氧化硅、氧化鋁及硫酸鈉、硫酸鉀，可以對鋼渣活性進(jìn)行復(fù)合激發(fā)，從而制得了一種高活性的礦物摻合料，具有良好的應(yīng)用前景。

氫氧化鋰用存儲裝置 1063     

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本實用新型涉及氫氧化鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氫氧化鋰用存儲裝置，包括存儲裝置本體，所述存儲裝置本體的底部固定連接有出料管，所述存儲裝置本體的一側(cè)固定連接有出料管，所述存儲裝置本體的頂部活動連接有軸承，所述存儲裝置本體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌桿。該氫氧化鋰用存儲裝置，設(shè)置進(jìn)料管，將氫氧化鋰投進(jìn)存儲裝置本體內(nèi)進(jìn)行存儲，設(shè)置電機(jī)，使攪拌桿轉(zhuǎn)動的同時帶動攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉和攪拌桿對氫氧化鋰進(jìn)行攪拌，防止長時間存儲使氫氧化鋰結(jié)塊，設(shè)置除濕器本體，將風(fēng)通過連接管傳送到吹風(fēng)頭，通過吹風(fēng)頭對氫氧化鋰進(jìn)行除濕，從而能夠?qū)Υ鎯ρb置調(diào)節(jié)濕度，起到良好的除濕。

鎳鐵粉還原浸出鋰電池正極材料的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵粉還原浸出鋰電池正極材料的方法。所述方法包括電池正極材料和負(fù)極石墨粉的高位焙燒工序、一次酸浸工、活性鎳粉還原酸浸工序。把鋰電池正極粉和負(fù)極石墨粉的混合料放入窯爐在一定溫度下高溫焙燒；再用加硫酸對焙燒的鋰電池正極材料進(jìn)行一次酸浸，壓濾得一次酸浸渣和一次酸浸液；一次酸浸渣再經(jīng)漿化，加活性鎳粉進(jìn)行還原酸浸，壓濾得二次酸浸渣和二次酸浸液。經(jīng)兩次酸浸，鋰電池正極材料里面的有價金屬：鋰、鎳、鈷、錳等金屬浸出率大于99.9%，有價金屬得到較好的浸出效果。本發(fā)明避免了浸出過程其他還原試劑的使用，避免了其他陽離子的帶入，較其他浸出過程，在成本較低的條件下可有效地實現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料的浸出。

利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法，屬于鋰資源利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰資源開發(fā)與綜合利用工藝中存在的氟鋁資源的浪費嚴(yán)重，本發(fā)明提供了一種利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法，其可以使浸液中氟和鋁以氟鋁鉀鹽的形式沉淀，經(jīng)烘干后即為鉀冰晶石產(chǎn)品，浸出液經(jīng)除去氟鋁后苛化除雜，濃縮沉鋰。該制備方法大幅降低了鋰云母酸浸法提鋰的生產(chǎn)成本和冰晶石的制備成本。

氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備 1059     

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本實用新型涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有原料過濾設(shè)備本體，所述原料過濾設(shè)備本體的底部固定連接有出料管。該氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備，設(shè)置連接板，使連接板內(nèi)的過濾網(wǎng)對攪拌切碎的氫氧化鋰進(jìn)行過濾，設(shè)置螺栓，使螺栓脫離連接板內(nèi)的卡槽，從而將限位盒脫離原料過濾設(shè)備本體，將連接板帶動過濾網(wǎng)通過通孔滑出原料過濾設(shè)備本體，從而對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換和清洗，設(shè)置震動電機(jī)，使過濾板對氫氧化鋰進(jìn)行深度過濾，設(shè)置閥門，通過出料管將收納腔內(nèi)的氫氧化鋰進(jìn)行導(dǎo)出，從而實現(xiàn)對氫氧化鋰進(jìn)行深層過濾導(dǎo)出。

用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法 735     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法，屬于鋰云母分解領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰云母分解過程中能耗和酸使用量較大，有毒氣體產(chǎn)生過多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法，本發(fā)明中混合酸為HCl+HF，利用這種混合酸分解鋰云母浸出鋰能夠降低能耗、節(jié)約酸耗，而且浸出過程只有少量HCl氣體揮發(fā)，不會產(chǎn)生劇毒的含氟氣體。

處理pH值小于4的含有鋰離子的溶液的方法 765     

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本申請?zhí)峁┝艘环N處理pH值小于4的含有鋰離子的溶液的方法，包括：將所述含有鋰離子的溶液與第一堿接觸使pH值升高至第一pH值并保持第一時間，獲得第一沉淀和第一鋰凈化液；將第一鋰凈化液與第二堿接觸使pH值升高至第二pH值并保持第二時間，獲得第二沉淀和第二鋰凈化液；將第二鋰凈化液與第三堿接觸使pH值升高至第三pH值并保持第三時間，獲得第三沉淀和第三鋰凈化液。該方法采用三步提高pH值，以及第四步采用離子交換樹脂對痕量的雜質(zhì)離子進(jìn)行分離，最終獲得高純的沉鋰溶液和三種不同的沉淀。

鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置 1128     

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本實用新型提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，涉及鋰電子電池領(lǐng)域。該鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，包括底座，所述底座的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿遠(yuǎn)離底座的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支撐板，所述底座的頂部固定安裝有箱體。該鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，通過對螺桿、轉(zhuǎn)盤、板體、螺母、彈性桿、豎桿、第一卡塊、擋板、第二卡塊、復(fù)位彈簧和開口的設(shè)置，達(dá)到了增加鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置密封性的效果，從而也增加了鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置使用效率，當(dāng)需要添加原料時，也方便了原料的添加，無需添加原料時便于對鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置的扣合，從而方便了鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置的正常使用。

鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置 687     

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本發(fā)明提供一種鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置。鋰云母焙燒渣的利用方法，包括以下步驟：S1：將鋰云母焙燒渣過濾后烘干；S2：將烘干后的鋰云母焙燒渣進(jìn)行粉碎；S3：將粉碎后的鋰云母焙燒渣裝袋后運入水泥廠造水泥。一種鋰云母焙燒渣的利用裝置，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置包括外殼，所述外殼的頂側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與所述外殼的內(nèi)部相連通，所述外殼內(nèi)安裝有一級粉碎組件，所述外殼的底側(cè)安裝有送料組件，所述送料組件的一側(cè)設(shè)有二級粉碎組件，所述二級粉碎組件連接有集料組件本。發(fā)明提供的鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置具有廢物利用的優(yōu)點。

低碳型電池級氫氧化鋰制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種低碳型電池級氫氧化鋰制備方法，包括步驟1，苛化反應(yīng)；步驟2，固液分離，采用板框壓濾分離，得到氫氧化鋰初液；步驟3，一次蒸發(fā)濃縮；步驟4，一次冷卻結(jié)晶，使用冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫，得氫氧化鋰粗品；步驟5，重溶過濾；步驟6，二次蒸發(fā)濃縮；步驟7，二次冷卻結(jié)晶，使用冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫，使溶液溫度降至40℃，得氫氧化鋰母液和氫氧化鋰精品；步驟8，母液除碳酸根，向氫氧化鋰母液中加入除雜劑Sr(OH)₂或鍶鹽，除雜劑的使用量為除雜劑與氫氧化鋰母液中CO₃^2?反應(yīng)計量比的110％～130％，攪拌反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度60～65℃，反應(yīng)時間2～3h。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在去除碳酸根離子時，因共存SO₄^2?存在時，無法高效選擇性去除CO₃^2?離子的問題。

鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法 727     

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本發(fā)明一種鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法，以鉭鈮選礦廠尾砂為原料礦物料，是將所述鉭鈮選礦廠尾砂經(jīng)磨礦、篩分處理為含氧化鋰組分0.8%以上的原料礦物料，包括如下工藝步驟，1）對原料礦物料處理為原料粗礦；2）將原料粗礦經(jīng)脫泥處理為脫泥鋰粗礦；3）將脫泥鋰粗礦經(jīng)浮選處理為鋰云母精礦產(chǎn)品；所述1）對原料礦物料處理為原料粗礦是將原料礦物料經(jīng)磨礦、篩分處理和除鐵處理至粒度直徑為?0.018mm至+0.037mm的原料粗礦；所述篩分處理是采用濕篩處理工藝，控制濕篩為380?430目篩；提供一種工藝簡單、效率高的回收鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，鋰云母精礦物資源產(chǎn)品回收率高。減少資源開發(fā)利用過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

金屬鋰帶擠壓裝置 818     

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本實用新型公開金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿擠壓缸上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，組合模具設(shè)置于模具口內(nèi)，出鋰口與模具口相連通，導(dǎo)鋰板與模具底座可拆卸固定連接，真空罩上部與擠壓桿或移動式密封連接，真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接，擠壓桿包括連接桿和擠壓頭，擠壓頭可拆卸固定于連接桿下部，擠壓頭下表面與導(dǎo)鋰板上表面可解除式相抵。本實用新型金屬鋰帶擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、不需要整體更換擠壓桿、節(jié)省維修成本、縮短維修時間、提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電芯的卷繞設(shè)備 1071     

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本實用新型涉及鋰離子電芯的卷繞設(shè)備，用于將鋰離子電芯復(fù)合片的卷繞成電芯；包括底座、設(shè)置在底座上以儲存鋰離子電芯復(fù)合片的儲料機(jī)構(gòu)、可移動設(shè)置在底座上以從儲料機(jī)構(gòu)取出鋰離子電芯復(fù)合片的取料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座上以給取出的鋰離子電芯復(fù)合片導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座上且位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向上以對鋰離子電芯復(fù)合片進(jìn)行卷繞的卷繞機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括供鋰離子電芯復(fù)合片放置以對鋰離子電芯復(fù)合片進(jìn)行定位導(dǎo)向且朝卷繞機(jī)構(gòu)延伸設(shè)置的導(dǎo)向槽。該鋰離子電芯的卷繞設(shè)備可提高卷繞效率，避免卷繞過程中極片發(fā)生偏移，隔膜變形、從而可提高產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

安全鋰離子電池 1068     

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本發(fā)明涉及一種安全鋰離子電池,其為解決電池起火或爆炸的技術(shù)問題,提供一種能從根源上解決防火、防爆炸的高安全性能鋰離子電池,而又不降低電池的充放電性能。本發(fā)明包括正極片、隔膜、負(fù)極片,隔膜位于正極片、負(fù)極片之間;正極片包括正極集流體和涂敷在正極集流體上的正極漿料,負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂敷在負(fù)極集流體上的負(fù)極漿料;正極漿料和/或負(fù)極漿料內(nèi)含有導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池在異常情況下,電流或溫度急劇升高時,電阻率隨之升高,進(jìn)而破壞導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),防止電池產(chǎn)生熱失控,對鋰離子電池的熱失控起到了預(yù)防的作用。因此極大地提高例鋰離子電池的安全性能,從根源上解決了電池的安全問題。

多陽極金屬鋰電解槽 995     

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本發(fā)明公開一種多陽極金屬鋰電解槽，包括外槽體、內(nèi)襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內(nèi)襯體頂部形成用于容納電解液的容腔的槽蓋，槽蓋上設(shè)置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口，陰極環(huán)繞設(shè)置于陽極外側(cè)，陽極均勻分布設(shè)置于內(nèi)襯體中，陰極與陰極母排連接，陽極與陽極母排連接，陰極固定在內(nèi)襯體內(nèi)部，陽極與陰極數(shù)目相同均為至少四個，陽極的直徑為200-300mm，陽極上端絕緣固定在槽蓋上，陽極下部通過陽極底座絕緣固定在內(nèi)襯體上。本發(fā)明一種多陽極金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡單、可減少陽極石墨發(fā)生斷裂的機(jī)率，提高陽極石墨的使用壽命，降低金屬鋰電解的運行成本的多陽極金屬鋰電解槽。

碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置 624     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置，包括凈化管道，所述凈化管道的一端內(nèi)壁套接有端蓋，且端蓋的一側(cè)內(nèi)壁通過螺釘固定有凈化箱，所述凈化箱的一側(cè)外壁開有支撐軸安裝孔，且支撐軸安裝孔的內(nèi)壁通過軸承連接有支撐軸，所述支撐軸的一側(cè)外壁通過鍵連接有扇葉、固定環(huán)和攪拌葉，且固定環(huán)位于扇葉和攪拌葉之間，所述支撐軸的一側(cè)外壁套接有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的一側(cè)外壁通過螺釘固定有連接環(huán)。本實用新型有助于降低凈化液化學(xué)性質(zhì)改變的現(xiàn)象發(fā)生的概率，可以促進(jìn)煙氣和凈化液的反應(yīng)速率，有助于提高凈化效率，有助于改善顆粒雜質(zhì)堵塞過濾網(wǎng)的現(xiàn)象，可以保持煙氣流動暢通和煙氣排放速度，便于拆卸進(jìn)行清洗和維修。

鋰云母制取碳酸鋰的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母制取碳酸鋰的方法，其具體步驟如下；步驟1、浸出；將鋰云母與30％工業(yè)鹽酸混合，加熱至105℃?120℃攪拌使其充分反應(yīng)1.5?2h，反應(yīng)完成后過濾，得母液A；步驟2、萃?。簩⒛敢篈在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，攪拌30min，靜止分層除去鉀銣銫氟，得母液B；步驟3、除雜：向母液B中緩慢滴加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至6.5?8，反應(yīng)20min，繼續(xù)向母液B中加入氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)溶液PH至11?13，過濾去渣后得母液C。本發(fā)明通過采用鹽酸法(30％)取代了傳統(tǒng)的硫酸法，其摩爾比為1:2.8?4，降低了反應(yīng)的溫度，降低了設(shè)備要求，并精簡了工藝操作流程。

鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法及鋰離子電池制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法及鋰離子電池制備方法,該鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法包括以下步驟：S1、制作涂布有正極材料的正極片；S2、制作涂布有負(fù)極材料的負(fù)極片；S3、提供第一隔膜和第二隔膜，在第一隔膜的一側(cè)涂布熱熔性材料，在第二隔膜的兩側(cè)分別涂布熱熔性材料；S4、將一側(cè)涂布有熱熔性材料的第一隔膜疊放至正極片的一側(cè)且將第一隔膜涂布有熱熔性材料的一側(cè)與正極片相對設(shè)置，將兩側(cè)涂布有熱熔性材料的第二隔膜疊放至正極片的另一側(cè)，將負(fù)極片疊放至第二隔膜相背于正極片的一側(cè)，并將第一隔膜、正極片、第二隔膜、以及負(fù)極片通過熱敷合形成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合片。由該制備方法制得的復(fù)合片，可提高卷繞效率，避免錯位。

收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置 831     

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本實用新型公開了一種收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置，包括主體倉和電動推桿，所述主體倉的下端固定有底座體，所述主體倉的內(nèi)部設(shè)置有清洗倉，所述清洗倉的內(nèi)部開設(shè)有排水口，所述電動推桿固定于清洗倉的下端面中心點位置，所述電動推桿的外側(cè)卡接有定位卡塊，所述定位卡塊的外側(cè)設(shè)置有承載板，所述電動推桿的下端固定有伺服電機(jī)。通過設(shè)置的定位卡塊能夠?qū)﹄妱油茥U進(jìn)行限位，可以避免使用時電動推桿出現(xiàn)劇烈晃動，并且設(shè)置的伺服電機(jī)能夠使得電動推桿可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的出液口能夠方便后續(xù)對清洗液引出，并且設(shè)置的單向閥門與顯示控制端能夠自動對出液口開啟及關(guān)閉，進(jìn)而可以提升裝置的智能化效果。

廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過濾裝置 979     

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本實用新型公開了一種廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過濾裝置，涉及到電池回收領(lǐng)域，包括裝置箱，所述裝置箱的頂部設(shè)置有機(jī)動倉，且機(jī)動倉的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有貫穿至裝置箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌軸，所述裝置箱內(nèi)壁的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的底部連接有連接板。本實用新型通過設(shè)置的氣缸能夠帶動安裝桿和水槽進(jìn)行向上運動，使得安裝桿能夠帶動連接板進(jìn)行上下運動，而連接板與滑塊進(jìn)行連接，方便了連接板的移動，使得過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔能夠被擴(kuò)大與縮小，當(dāng)連接板向下移動時，過濾網(wǎng)網(wǎng)孔被撐大，進(jìn)而方便了對過濾網(wǎng)的清洗，有效的提高了工作效率，節(jié)約了時間，同時也節(jié)省了人力。

鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統(tǒng)，包括過濾箱，過濾箱的底部分別設(shè)置有廢料出料口和緩沖器，緩沖器的底部設(shè)置有嵌套螺帽，嵌套螺帽的底部設(shè)置有出料管，嵌套螺帽底部設(shè)置有出料管，出料管呈“直角”，在排出產(chǎn)品時減緩了因自重所產(chǎn)生的慣性對系統(tǒng)的損壞，出料管由不銹鋼合金加工而成，且出料管呈“直角”，且出料管固定連接于嵌套螺帽的底部，過濾箱的頂部設(shè)置有下固定板，下固定板的底部設(shè)置有支撐腿下固定板的頂部設(shè)置有干燥箱，干燥箱的正面分別設(shè)置有顯示屏和干燥過濾盤。

從鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)廢氣中回收碳酸鋰的系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)廢氣中回收碳酸鋰的系統(tǒng)，包括固定板，下固定板的底部分別設(shè)置有支撐腿和過濾箱，墊腳1頂部設(shè)置有支撐腿，支撐腿均勻且對稱設(shè)置，均勻的分解了上部的重力，從而有效地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支撐腿對稱設(shè)置在動力機(jī)組兩邊，且支撐腿呈“圓柱形”，且支撐腿緊密焊接于下固定板的底部，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有固定框，固定框內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈“網(wǎng)狀”，且過濾網(wǎng)均勻分布在固定框內(nèi)，固定框內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)均勻分布呈多個獨立的小單元，可通過規(guī)定的分子結(jié)構(gòu)，并將其他的阻擋在外，過濾網(wǎng)的設(shè)置有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，將鋰云母礦破碎放入燒結(jié)爐中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入過量硫酸，過濾得到第一混合物；步驟二，將第一混合物與黃瓜提取液混合，然后在電場中處理，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物焙燒，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物中加入水，加熱至沸騰并且攪拌，邊攪拌邊加入氨水，過濾得到第一濾液；步驟五，調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，過濾得到第二濾液，再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽，完全加入完畢后繼續(xù)攪拌，然后陳化1.5?2.6小時，經(jīng)離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡單，制備的成品中碳酸鋰的純度高。

鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置 1113     

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本實用新型公開了一種鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置，包括主體和伺服電機(jī)一，所述主體的下端面固定有底座體，所述主體的上表面左右兩側(cè)均開設(shè)有定位卡槽，所述定位卡槽的內(nèi)側(cè)固定有放置臺，所述伺服電機(jī)一安置于主體的右表面中心線位置，所述伺服電機(jī)一的輸出端固定有輸出齒輪，所述輸出齒輪的左右嚙合連接有傳動齒輪，所述主體的內(nèi)部中央設(shè)置有過濾網(wǎng)板一，所述過濾網(wǎng)板一的下表面中心點位置開設(shè)有限位卡槽。通過設(shè)置的伺服電機(jī)一與輸出齒輪能夠帶動多組傳動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以增加設(shè)備粉碎范圍，從而可以提升設(shè)備的工作效率，并且設(shè)置的粉碎桿一與攪拌桿為一體式結(jié)構(gòu)，可以避免使用時攪拌桿出現(xiàn)斷裂。

鋰云母提鋰熱循環(huán)系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰云母提鋰熱循環(huán)系統(tǒng)，它包括底座、支桿、內(nèi)層螺紋片、第一電機(jī)、第二電機(jī)、內(nèi)管、方形軸、第一清理環(huán)、外管、第三電機(jī)、外層螺旋片、第四電機(jī)、傳動齒輪、第二清理環(huán)，本發(fā)明內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片的設(shè)置，一方面能夠保證研磨后的料和新加入的料能夠緩慢移動，使得研磨料和新料之間能夠充分換熱；另一方面內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片在旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)?nèi)管和外管壁面上的料起到刮除作用，防止料加熱后黏在內(nèi)管和外管的壁面上，影響換熱；同時內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片在旋轉(zhuǎn)過程中能夠充分接觸位于內(nèi)側(cè)的料，將內(nèi)側(cè)料的熱量傳導(dǎo)出來。