鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱 660     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱，包括箱體、密封門、支撐腿、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述密封門正面的左端與箱體正面的左端均通過合葉鉸接，所述支撐腿的頂端分別與箱體兩側(cè)面的底部固定連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左端與箱體左側(cè)面的中心處固定連接，所述烘干機(jī)構(gòu)的頂端與箱體頂面的后方固定連接。該鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)的配合使用，首先可以提高鋰電池受熱時(shí)的均勻度，從而增加了鋰電池烘干裝置的烘干效率，然后還能夠快速完成對(duì)鋰電池烘干后的取料，這樣就很大程度的降低了工作人員的勞動(dòng)力度，同時(shí)，也進(jìn)一步增加了裝置的實(shí)用性。

硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置 1129     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置。所述一種硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁底部的一側(cè)通過固定塊固定連接有冷卻板，所述箱體內(nèi)壁的底部通過連接塊固定連接有第一支桿，所述第一支桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支桿，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的底部與箱體內(nèi)壁的底部之間固定連接有固定板，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)滑動(dòng)連接有收集箱。本實(shí)用新型提供的硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置具有優(yōu)良的冷卻效果，有效的取出硫酸鋰溶液中的雜質(zhì)，通過噴頭將硫酸鉀溶液噴涂到冷卻板上進(jìn)行冷卻，增大冷卻面積，增強(qiáng)冷卻效果，有效的去除了硫酸鋰溶液中的雜質(zhì)，使得硫酸鉀晶體快速析出，提高了硫酸鋰溶液的純度。

金屬鋰帶收卷裝置 712     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰帶收卷裝置。金屬鋰帶收卷裝置包括強(qiáng)制冷卻裝置、第一限位支架、第二限位支架、卷盤、激光測(cè)厚器以及電機(jī)，所述強(qiáng)制冷卻裝置位于所述擠壓?？谙路讲⑽挥谒龅谝幌尬恢Ъ艿囊粋?cè)，所述第一限位支架、所述第二限位支架均與PLC系統(tǒng)連接，所述卷盤設(shè)于所述第二限位支架的一側(cè)，所述鋰帶經(jīng)所述第一限位支架、所述第二限位支架與所述卷盤連接，所述卷盤具有磁粉離合器，所述磁粉離合器和所述電機(jī)電性連接，所述激光測(cè)厚器設(shè)于所述第一限位支架和所述第二限位支架之間。本發(fā)明提供的金屬鋰帶收卷裝置，自動(dòng)化程度高，提高了公司的生產(chǎn)效率；激光測(cè)厚器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋰帶厚度，避免出現(xiàn)鋰帶厚度不合格的情況，提高產(chǎn)品合格率。

利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長(zhǎng)石粉的方法 761     

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本發(fā)明公開一種利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長(zhǎng)石粉的方法，以難處理礦山固廢物為原料，所述難處理礦山固廢物為含微量(Ta,Nb)2O5、鋰云母、長(zhǎng)石的有價(jià)組分物料，包括鉭鈮精礦、長(zhǎng)石粉及鋰云母回收，所述鉭鈮精礦回收是將難處理礦山固廢物原料采用弱磁、中磁、強(qiáng)磁串聯(lián)工藝分離鐵渣、磁性礦物與非磁性礦物，排除鐵質(zhì)礦物對(duì)鉭鈮礦重選的影響，為鉭鈮礦廢石原料；將鉭鈮礦廢石原料采用階段磨礦—階段選別的流程方法進(jìn)行分級(jí)，粗粒進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，采用高頻振動(dòng)細(xì)篩對(duì)細(xì)粒級(jí)進(jìn)行強(qiáng)化分級(jí)，制為鉭鈮精礦及尾料為含鐵和鉭鈮弱磁性雜質(zhì)的長(zhǎng)石和鋰云母混合料。其工藝簡(jiǎn)單、效率高、經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，鉭鈮等礦物資源產(chǎn)品回收率高。

鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)及負(fù)極 720     

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一種鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)及負(fù)極,所述的鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)是以球形或準(zhǔn)球形石墨、顆粒長(zhǎng)寬比為1.0~3.0的塊狀人造石墨和顆粒長(zhǎng)寬比為1.0~4.0的針狀人造石墨的混合物為基體,混合基體外包覆有非石墨類碳材料,包覆量為混合基體質(zhì)量的1～20%;所述的非石墨類碳材料為瀝青或樹脂,負(fù)極活性物質(zhì)其克比容量為350~370mAh/g,粒度為4.0~45μm,比表面積為1.0~4.0m2/g,粉體壓實(shí)密度為1.65~2.10g/cm3,層間距(d002)為0.3354~0.3370nm。本發(fā)明的技術(shù)效果是:提高了材料的導(dǎo)電性能,從而確保材料優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,可以同時(shí)滿足高端的不同需求,尤其是電動(dòng)汽車(EV)、混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(HEV)和儲(chǔ)能領(lǐng)域電池的需求。

鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝 857     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝，包括將原礦手選得到粗鐵鋰云母礦、粗白云母礦、粗金云母礦、粗連生礦和粗原礦；將鐵鋰云母粗礦、白云母粗礦、金云母粗礦和連生粗礦分別放入浮選池中，利用浮選機(jī)分別進(jìn)行浮選，獲得鐵鋰云母精礦、白云母精礦、金云母精礦和連生精礦和粗選尾礦；本發(fā)明通過將原礦經(jīng)過手選、粗原礦重選、礦石重選、粗選、第一精選、第二精選、第一掃選和第二掃選的工藝分選，降低較低鋰含量的礦石對(duì)較高鋰含量的礦石影響，使得鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝在分選時(shí)，鋰的分選得到提高，增加鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝的分選效率。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 703     

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發(fā)明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進(jìn)行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽(yáng)離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少?gòu)匿囋颇傅V石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時(shí)中間無(wú)需經(jīng)過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡(jiǎn)單化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)提高產(chǎn)品收率。

新型鋰電加熱臉灸儀 806     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電加熱臉灸儀，包括圓柱梯形弧底砭石溫灸頭、十字圓形凸塊、圓柱梯形鋰電和圓柱梯形刮痧頭，所述圓柱梯形弧底砭石溫灸頭的插入端上設(shè)置有圓形凹槽A：所述十字圓形凸塊的凸塊A端滿灌式置入圓形凹槽A內(nèi)安裝并與溫灸頭外周平齊：所述十字圓形凸塊的凸塊B端為插入在圓柱梯形鋰電上設(shè)置的凹槽中并平齊。該新型是刮痧、點(diǎn)按穴位、溫灸按摩、臉面部的細(xì)小部位實(shí)施各全息元中的反射點(diǎn)刺激的一種反射療法。點(diǎn)按弧尖可用于按壓身體各部位的穴位、刮拭頭皮，刮拭弧適用面部、脖頸刮痧，結(jié)合全新的組裝方法、擺脫帶線的困擾，采用常規(guī)的3.7V鋰電電壓且溫度可調(diào)，便攜、高效、隨時(shí)隨地均可享受健康的呵護(hù)。

鋰電池用流水線注液裝置 664     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池注液裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用流水線注液裝置，包括支撐臺(tái)、第一固定臺(tái)、第一軸承和第一電機(jī)，所述第一固定臺(tái)固定連接在支撐臺(tái)上表面，所述第一軸承穿設(shè)在第一固定臺(tái)表面，所述第一電機(jī)固定連接在支撐臺(tái)上表面，所述第一電機(jī)的輸出軸穿設(shè)在第一軸承中，所述第一電機(jī)的輸出軸另一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸；本實(shí)用新型，通過設(shè)置第一電機(jī)、皮帶和傳動(dòng)輥，使得人們?cè)趯?duì)鋰電池進(jìn)行注液時(shí)，人們只需要將需要進(jìn)行注液的鋰電池放置在皮帶上表面，在第電機(jī)、皮帶和傳動(dòng)輥的配合下，使得人們方便對(duì)需要進(jìn)行加工的鋰電池進(jìn)行移動(dòng)，減輕了人們的工作壓力。

金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置和方法 879     

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本發(fā)明公開一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置，包括鋰砂擠壓裝置和鋰砂剪切裝置，模具底座固定連接于支架前端，擠壓桿前后移動(dòng)式穿設(shè)于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸前后滑移連接于支架上，擠壓缸前端與模具后端可解除式相抵，導(dǎo)鋰槽后端、前端分別對(duì)應(yīng)可拆卸式固定連接于模具底座中部?jī)?nèi)和后端固定板上，擠壓桿、擠壓缸、模具中心均位于同一直線上，模具內(nèi)開設(shè)有至少一個(gè)出孔，出孔孔徑為1?4mm，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于左端的固定板和右端的固定板之間，切刀組件可拆卸式固定連接于旋轉(zhuǎn)軸上，切刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)鋰槽前端處。本發(fā)明的一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置獲得直徑小于4mm且均勻一致性好的的金屬鋰砂顆粒；成品率高，生產(chǎn)成本低；工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且方便維修和安裝。

可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具 863     

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本實(shí)用新型公開了一種可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具，包括底座、電池?cái)[放座、下夾板和上夾板，所述底座的上方設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的外側(cè)設(shè)置有主齒輪，所述主齒輪的左側(cè)設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有半齒輪，所述電池?cái)[放座的上方設(shè)置有鋰電池，且鋰電池的上方設(shè)置有限位板，所述下夾板的上方開設(shè)有卡合槽，且下夾板的上方設(shè)置有磁鐵，并且卡合槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有極片，所述上夾板的內(nèi)部開設(shè)有焊接孔，且上夾板的下方設(shè)置有限位塊。該可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具可以對(duì)鋰電池和極片進(jìn)行穩(wěn)固夾持，且可以進(jìn)行精準(zhǔn)定位，防止焊接過程中鋰電池和極片發(fā)生位置偏移，并且可以提高焊接效率。

新能源鋰電池穿刺設(shè)備 819     

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本發(fā)明涉及一種穿刺設(shè)備，尤其涉及一種新能源鋰電池穿刺設(shè)備。需要設(shè)計(jì)一種能夠代替人工對(duì)新能源鋰電池進(jìn)行穿刺測(cè)試，比較方便，還避免了人被爆炸傷害的新能源鋰電池穿刺設(shè)備。一種新能源鋰電池穿刺設(shè)備，包括有底座、L型板和固定塊等，底座頂部后側(cè)中間固接有L型板，底座頂部中間前側(cè)固接有固定塊。本發(fā)明將新能源鋰電池放在放置機(jī)構(gòu)上，再拉動(dòng)放置機(jī)構(gòu)運(yùn)作對(duì)新能源鋰電池的位置與角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)鋼針向下移動(dòng)，鋼針向下移動(dòng)與新能源鋰電池接觸，鋼針對(duì)新能源鋰電池進(jìn)行穿刺測(cè)試，如此，無(wú)需人手動(dòng)操作將新能源鋰電池穿刺測(cè)試，比較方便，還能避免被爆炸傷害。

鋰離子二次電池負(fù)極材料及其制備方法 1056     

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一種鋰離子二次電池負(fù)極材料,其特征在于向碳化處理后的生焦中加入提高石墨化度添加劑與造孔劑,所制得的石墨負(fù)極材料具有多孔結(jié)構(gòu)與較高的石墨化度,同時(shí)對(duì)粒度進(jìn)行調(diào)整,所制得的石墨負(fù)極材料壓實(shí)密度在1.55g/cm2以上,比表面積在6m2/g以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.生產(chǎn)出來(lái)的負(fù)極材料性能穩(wěn)定,性價(jià)比高,為鋰離子電池公司控制電池成本提供有效方案;2.石墨化度達(dá)到95%以上,為生產(chǎn)出性能優(yōu)良的負(fù)極材料提供有力保障;3.在石墨化處理之前加入一定量的造孔劑,具有納米多孔結(jié)構(gòu),可有效改善負(fù)極材料的脫嵌鋰性能和極片的吸液性能。

防水防漏液的鋰電池箱 701     

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本實(shí)用新型公開了一種防水防漏液的鋰電池箱，包括鋰電池接頭、散熱風(fēng)扇、箱底座、鋰電池組、防漏隔板、通風(fēng)口、橡膠墊和散熱口，所述鋰電池接頭開孔安裝在鋰電池箱蓋頂部，且鋰電池接頭電性連接有電阻器，所述鋰電池箱蓋通過固定螺絲螺紋固定在鋰電池箱上，所述通風(fēng)口開鑿在箱底座上，所述鋰電池接頭外側(cè)四周粘接有橡膠墊，所述散熱口設(shè)計(jì)安裝在鋰電池箱的左右兩側(cè)。該防水防漏液的鋰電池箱采用鋰電池接頭外部粘接有橡膠墊，且接頭采用內(nèi)凹式更好防止雨水進(jìn)入，在鋰電池箱內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，在使用鋰電池的同時(shí)可以帶動(dòng)風(fēng)扇散熱，且兩側(cè)開設(shè)有散熱口和底座上開設(shè)的通風(fēng)口，可以散發(fā)熱量或降低內(nèi)部的潮濕度。

高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明提供一種高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐房、第一混合槽、壓濾機(jī)、第一換熱器、第一汽提塔、酸化池、環(huán)繞換熱器、三效蒸發(fā)濃縮器、第二混合槽、第二換熱器以及第二汽提塔；其中，步驟一：所述鍋爐房提供蒸汽，用于所述三效蒸發(fā)濃縮的熱源及汽提蒸氨的蒸汽來(lái)源；步驟二：在所述第一混合槽內(nèi)向高氨氮含鋰廢水中加入氫氧化鈉溶液，用于將鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽生成固體沉淀，并得到氫氧化鋰和氨水的混合溶液。本發(fā)明的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)，能夠降低含鋰廢水中氨氮含量至10mg/L，鋰資源一次回收率達(dá)到95%以上，能耗低、循環(huán)性高。

碳酸鋰干燥裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰干燥裝置，包括干燥箱體、透明查看板、封閉蓋板、支撐凸臺(tái)、碳酸鋰干燥加熱板、碳酸鋰干燥盤、移動(dòng)攤開裝置和通風(fēng)吸濕裝置，所述移動(dòng)攤開裝置包括支撐頂架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺桿支座、移動(dòng)滑槽、連接板滑塊、移動(dòng)連接板、升降液壓桿和移動(dòng)毛刷，所述通風(fēng)吸濕裝置包括透氣開口、防塵網(wǎng)板、電機(jī)支撐軸、除濕電機(jī)、除濕傳動(dòng)軸和除濕吸氣扇葉。本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種碳酸鋰干燥裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上碳酸鋰干燥裝置自動(dòng)化程度低、對(duì)碳酸鋰的干燥效果差的問題，實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰干燥裝置自動(dòng)化程度高、對(duì)碳酸鋰的干燥效果好的目的，是一種非常實(shí)用的碳酸鋰干燥裝置。

超薄動(dòng)力組合的鋰電池 976     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄動(dòng)力組合的鋰電池，包括固定盒，所述固定盒的底部?jī)?nèi)壁通過螺栓安裝有等距離分布的固定環(huán)，且固定環(huán)的圓周內(nèi)壁卡接有鋰電池，所述固定盒的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有等距離分布的導(dǎo)熱槽，且導(dǎo)熱槽的一側(cè)內(nèi)壁呈波紋狀結(jié)構(gòu)，所述固定盒的兩端外壁均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的底部和頂部?jī)?nèi)壁之間通過螺栓安裝有同一個(gè)豎直放置的導(dǎo)熱板。在固定盒的底部安裝有等距離分布的固定環(huán)，將鋰電池卡在固定環(huán)內(nèi)，利用固定環(huán)的厚度使相鄰兩個(gè)鋰電池之間存在間隙，避免鋰電池之間緊貼導(dǎo)致熱量凝聚，提高鋰電池的散熱效果，內(nèi)部空氣在導(dǎo)熱孔中與導(dǎo)熱板接觸進(jìn)行熱交換，從而增強(qiáng)固定盒內(nèi)的散熱效果，延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命。

新型液態(tài)金屬鋰輸送管道 922     

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本實(shí)用新型提供了一種新型液態(tài)金屬鋰輸送管道。所述新型液態(tài)金屬鋰輸送管道包括主管道、水冷管道、監(jiān)測(cè)裝置、啟閉式鎧裝加熱絲和扣裝保溫層，所述主管道呈“U”形，兩端設(shè)有進(jìn)料管與出料管，所述水冷管道纏繞于所述主管道“U”形的底部，所述鎧裝加熱絲豎直分布于主管道的外表面上，所述監(jiān)測(cè)裝置安裝在主管道下表面，所述扣裝保溫層加裝在所述主管道上。本實(shí)用新型的一種液態(tài)金屬鋰傳輸管道，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)液態(tài)金屬鋰傳輸管道漏鋰情況，減少液態(tài)金屬鋰傳輸過程中的熱量損失，縮短金屬鋰融化時(shí)間，降低電耗，同時(shí)減少設(shè)備維修次數(shù)，降低成本。

鋰云母廢料燒結(jié)磚及制備方法 1008     

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本發(fā)明公開一種鋰云母廢料燒結(jié)磚及制備方法，其中，鋰云母廢料燒結(jié)磚其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：70～80質(zhì)量份的鋰云母焙燒浸注渣、20～40質(zhì)量份的頁(yè)巖、3～8質(zhì)量份的煤矸石。本發(fā)明提供的鋰云母廢料燒結(jié)磚，使得鋰云母焙燒浸注渣中含有的鉀元素、鈣元素、鋁元素和硅元素可得到利用，制成鋰云母廢料燒結(jié)磚；通過將鋰云母焙燒浸注渣燒結(jié)，從而可利用鋰云母焙燒浸注渣，廢物利用的同時(shí)保護(hù)環(huán)境；煤矸石和粉煤灰含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤，同時(shí)使得鋰云母廢料燒結(jié)磚表觀密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度高。

復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合鋰離子電池正極材料的制備方法，包括：將氧化鋁漿料與鋰離子電池正極材料混合后干燥，得到復(fù)合鋰離子電池正極材料；所述氧化鋁漿料包括氧化鋁、分散劑和溶劑；所述氧化鋁包括α相氧化鋁和θ相氧化鋁；所述α相氧化鋁的質(zhì)量為氧化鋁總質(zhì)量的20～80％；所述θ相氧化鋁的質(zhì)量為氧化鋁總質(zhì)量的20～80％。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的復(fù)合鋰離子電池正極材料中的氧化鋁能夠均勻且緊密結(jié)合在鋰電池正極材料表面，從而使制備得到的復(fù)合鋰離子電池正極材料在用于鋰電池中時(shí)具有優(yōu)良的倍率性能和容量保持能力以及循環(huán)穩(wěn)定性。

新型工業(yè)級(jí)金屬鋰粒子擠壓成型裝置 924     

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本實(shí)用新型提供了一種新型工業(yè)級(jí)金屬鋰粒子擠壓成型裝置。新型工業(yè)級(jí)金屬鋰粒子擠壓成型裝置包括液壓站、主機(jī)以及電器控制系統(tǒng)，所述液壓站包括油缸和設(shè)于所述油缸上的油泵，所述主機(jī)包括設(shè)于所述油缸上的擠壓活動(dòng)橫梁、模具、擠壓缸、擠壓桿以及擠壓頭，所述電器控制系統(tǒng)包括控制柜、PLC控制器以及電機(jī)，所述擠壓活動(dòng)橫梁包括間隔設(shè)置在所述油缸上的第一活動(dòng)橫梁和第二活動(dòng)橫梁，所述第一活動(dòng)橫梁用于安裝所述模具以及所述擠壓缸。本實(shí)用新型提供的新型工業(yè)級(jí)金屬鋰粒子擠壓成型裝置，采用伺服電機(jī)以及油泵擠壓金屬鋰，PLC控制器編程控制擠壓程序，操作方便，擠壓速度穩(wěn)定，制備出的金屬鋰粒子產(chǎn)品尺寸公差小，合格率高。

方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，包括外筒、緩沖桿、加熱絲、固定塊和豎板，所述外筒的上端左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述齒輪的外側(cè)嚙合連接有內(nèi)筒，所述齒輪的下方設(shè)置有第一連接盤，所述第二連接盤的下端焊接連接有連接桿，所述緩沖桿分別固定安裝在內(nèi)筒的上端四周，所述加熱絲等間距安裝在外筒的內(nèi)側(cè)，所述固定塊位于外筒的下端，所述豎板位于內(nèi)筒的外側(cè)。該方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，解決了大多數(shù)鋰云母液固分離裝置不方便物料收集的問題，且一般的鋰云母浸取液液固分離裝置不具有減震緩沖功能的問題，并且普通的鋰云母浸取液液固分離裝置過濾效率不高的問題。

廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī) 988     

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本實(shí)用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī)，包括固定板，固定板內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有氣缸，氣缸的右側(cè)固定連接有第一連接板，固定板的右側(cè)固定連接有第二連接板，第一連接板與第二連接板之間固定連接有濾板，濾板頂部的左側(cè)連通有加注管；固定板頂部的左側(cè)設(shè)置有第一支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)，達(dá)到帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的效果，通過主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳送帶，達(dá)到對(duì)鋰電池運(yùn)輸?shù)男Ч?，通過連接管，達(dá)到將鋰電池輸送到加注管內(nèi)的效果，通過電動(dòng)伸縮桿，達(dá)到帶動(dòng)擋板移動(dòng)的效果，通過擋板，達(dá)到對(duì)鋰電池遮擋的效果，通過氣缸和濾板，達(dá)到對(duì)鋰電池壓濾的效果，該壓濾機(jī)可自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料，方便人們的使用。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 817     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進(jìn)行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽(yáng)離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽(yáng)離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會(huì)產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡(jiǎn)化后續(xù)的提鋰工藝。

高安全動(dòng)力鋰電池 647     

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本實(shí)用新型公開了一種性能穩(wěn)定，功率輸出密度高的高安全動(dòng)力鋰電池。包括殼體，芯體，所述芯體由包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰或釩酸鋰材料的正極片，包括石墨或鈦酸鋰材料的負(fù)極片，與陶瓷復(fù)合隔離膜卷繞構(gòu)成，所述陶瓷復(fù)合隔離膜包括隔膜體，所述隔膜體包括隔膜基層、以及設(shè)于該隔膜基層上的陶瓷材料層，所述隔膜基層包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層，所述陶瓷材料層包括經(jīng)納米化處理的陶瓷材料。

金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置 1075     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置，涉及金屬鋰?yán)K生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置，所述手套箱的內(nèi)部中間固定有隔板，所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板。本發(fā)明中，采用雙鋰?yán)K生產(chǎn)和收卷裝置，具有生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板之間的配合，保證了擠壓缸的真空度，使制備的金屬鋰?yán)K具有外觀質(zhì)量好、粗細(xì)均勻，通過導(dǎo)輪、張力檢測(cè)器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅(qū)動(dòng)之間的配合，在保證收卷安全和速度的前提下，使金屬鋰?yán)K收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。

鈉鉀鋰渣處理裝置 906     

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本實(shí)用新型提供了一種鈉鉀鋰渣處理裝置。所述鈉鉀鋰渣處理裝置包括殼體與至少部分位于所述殼體內(nèi)的攪拌機(jī)，所述殼體具有外殼和內(nèi)殼，所述外殼和所述內(nèi)殼之間形成有加熱保溫層，所述加熱保溫層內(nèi)設(shè)有加熱件，所述內(nèi)殼的內(nèi)腔為用于容納鈉鉀鋰渣與白油的容納腔，所述殼體的側(cè)部上開設(shè)有連通所述容納腔和外界的第一出料孔，所述鈉鉀鋰渣中的金屬鋰經(jīng)由所述第一出料孔流出至外界。本實(shí)用新型的鈉鉀鋰渣處理裝置能夠直接將金屬鋰從鈉鉀鋰渣中提取出來(lái)，省卻了傳統(tǒng)鈉鉀鋰渣處理工藝中的水解、蒸發(fā)結(jié)晶及熔鹽電解工序，節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本，提高了工作效率；又因減少了工序流程，鈉鉀鋰渣處理過程中不會(huì)帶入另外雜質(zhì)，避免降低產(chǎn)品質(zhì)量。

金屬鋰帶擠壓裝置 842     

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本實(shí)用新型公開一種金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和擠壓桿，可上下移動(dòng)的擠壓桿位于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，組合模具設(shè)置于模具口內(nèi)，出鋰口與模具口相連通，導(dǎo)鋰板與模具底座可拆卸固定連接，擠壓桿底表面與導(dǎo)鋰板可解除式相抵，真空罩上部與擠壓桿可移動(dòng)式密封連接，真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接，擠壓缸底部?jī)?nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起，導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽密封式插接。本實(shí)用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、設(shè)備產(chǎn)量大、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)安全性能高。

利用輥道窯煅燒鋰云母熟料的工藝方法 1044     

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本發(fā)明涉及鋰云母熟料煅燒工藝領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的鋰瓷石提取鋰云母工藝中鋰瓷石粉磚坯強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)磚垛倒塌，出現(xiàn)堵窯情況，造成巨大損失的問題，具體涉及一種利用輥道窯煅燒鋰云母熟料的工藝方法；該方法中用碳化硅板作墊板，完美解決因磚坯在壓制過程中含水量較高，在干燥排濕時(shí)，磚坯強(qiáng)度低，干燥時(shí)容易斷裂，造成堵窯的問題，即便磚坯斷裂，也不會(huì)對(duì)輥道窯通道造成影響，因裝載單層，碳化硅板導(dǎo)熱性能好，保證了產(chǎn)品在窯內(nèi)煅燒溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，后期轉(zhuǎn)化率高，而且輥道窯能耗相對(duì)隧道窯低，除產(chǎn)品的吸熱和窯體散熱，無(wú)其他能耗，輥道窯總體投資相對(duì)隧道窯低，占地面積小，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，后期轉(zhuǎn)化率高。