錫煙灰懸浮硫化-吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統 731     

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本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領域，具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統。該發(fā)明方案以低錫煙灰為原料，加入炭質還原劑，采用硫磺渣為硫化劑，將所述硫磺渣氣化，600～1100℃下在流化床反應器中進行還原硫化，得含大量易揮發(fā)的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘渣，所述硫化殘渣送往鉛系統，所述煙氣被收集后進行氧化，得富錫煙氣，冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣，收集所述富錫煙塵，所述尾氣送往制酸系統。本發(fā)明可經濟高效的協同處置兩種廢渣，實現危廢的無害化、資源化回收，是一種綠色的廢渣處理工藝。

無鉛天目釉及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種無鉛天目釉及其制備方法，無鉛天目釉所使用的釉料的組分及各組分重量百分比如下：綠泥石85％、煅燒骨灰10％、龍巖高嶺5％。無鉛天目釉以綠泥石為主要原料制備，拓寬了陶瓷原料的選擇面、節(jié)省了粘土和礦物資源、降低了陶瓷產品生產成本。

鈹渣脫毒與水泥窯協同資源化處理系統及工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種鈹渣脫毒與水泥窯協同資源化處理系統及工藝，利用鈹渣在酸性條件下經過水洗可以形成硫酸鈹溶液和固體渣，其中硫酸鈹溶液與氨水反應后，生成氫氧化鈹沉淀，將沉淀分離后用于回收氫氧化鈹；而固體渣經過處理后送入系統水泥窯高溫煅燒，將固體渣中含有的鈹固熔于水泥熟料晶格中，形成鐵鈹酸鈣、鋁鈹酸鈣和鈹酸鈣等礦物，水泥中鈹含量達到微量，浸出溶度小于0.1μg/l，符合水泥原料要求，反應過程中產生的氨氮化合物轉化成氨水或銨鹽，可以作為水泥窯脫硝劑或返回鈹冶煉廠作為助劑使用，完全可以消除殘留，徹底消除毒害特性，實現鈹渣資源化、無害化處理。

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統的釉料反應時間長等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應用到釉料中去，與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當比例混合制成特殊釉料，回收比例達45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產成本；通過本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應完全所需要的時間短。

煤矸石-脫硫石膏-碳酸鈣體系透水陶瓷磚及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石?脫硫石膏?碳酸鈣體系透水陶瓷磚及其制備方法，該透水磚是以煤矸石和脫硫石膏兩種廢渣為主要原料，外加少量碳酸鈣助燒劑，經歷高溫燒結而獲得的。其中，尾礦在高溫條件下釋放的氣體賦予其優(yōu)良的多孔結構。其主要物相是鈣長石相，強度高、透水性好、抗腐蝕和不產生二次污染，顯氣孔率15.21～22.51％，抗壓強度21.56～54.97MPa，抗彎強度8.45～18.50MPa，耐酸性99.60～99.80％，耐堿性99.63～99.80％，透水系數4.12?9.33×10^?2cm/s，此材料的制備工藝簡單高效且成本低廉，并具有廢渣利用率高等特點，可用作海綿城市建設用路面透水磚材料。

鏈箅機球團散料回收利用的系統 964     

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本實用新型公開了一種鏈箅機球團散料回收利用的系統，該系統包括鏈箅機、回轉窯、干燥段散料收集處理裝置以及預熱段散料收集處理裝置。所述干燥段散料收集處理裝置設置在鏈箅機干燥段的下方。所述預熱段散料收集處理裝置設置在鏈箅機預熱段的下方。本實用新型針對鏈箅機干燥段和預熱段的散料的性質進行分段收集及處理，實現球團生產系統內部散料的循環(huán)利用，不再外運處置，降低了外運運輸成本，降低了料場堆存成本，減少了物料損失成本，減少了雜礦貶值成本，同時還改善了環(huán)境，提高了生產效率。

粉碎和單機分選多產品的工藝方法 726     

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本發(fā)明公開了一種粉碎和單機分選多產品的工藝方法，包括以下步驟：a、粉碎待處理物料；b、采用單機分選設備利用進氣氣流對粉碎后的物料進行吹送多級分選；c、分別收集各種粒級物料產品；d、將粗粒物料返回繼續(xù)粉碎或作為粗粒產品，將攜帶細粉物料的氣流進行氣固分離以獲取細粉物料。整個工藝過程所采用的設備少，工藝簡單，能耗低，分選速度快，故障率低，分選質量高，能夠同時形成多種粒徑的物料產品，并且可以同時獲得粒徑大小差異很大的產品。適用于礦物的毫米粒級的多粒級多產品分選。

新型高強度氫氧化鈣型二氧化碳吸收劑及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種新型高強度氫氧化鈣型二氧化碳吸收劑，由以下重量份數的原料組分制備而成：氫氧化鈣50～100份，氫氧化鈉0～5份，氫氧化鉀0～5份，無機保濕劑1～5份，乙烯醋酸乙烯共聚物粉1～5份，無機粘合劑1～5份，PH指示劑0.01～1份，去離子水10～20份。本發(fā)明還提供了本發(fā)明提供的一種一種新型高強度氫氧化鈣型二氧化碳吸收劑制備方法，最終本發(fā)明制得的高強度氫氧化鈣型二氧化碳吸收劑，二氧化碳吸收率高，且內部粘結性能強且持久，在很強的沖擊條件下及長時間保存后都不易產生粉末，可用于醫(yī)院麻醉循環(huán)系統中吸收人體呼出的二氧化碳以及傳統鈉石灰使用的領域，如化學分析、煤礦、潛水、航天等。

釉下彩流變反應釉及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種釉下彩流變反應釉及其制備方法，它在1350～1380℃的溫度環(huán)境下燒成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化二鋁35?38份，二氧化硅42?45份，氧化鉀3?5份，氧化鈉2?4份，氧化鈣1?3份，氧化鈦1?4份，氧化錫0.5?1份，氧化鈷0.2?0.5份；所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化鋁17?19份，二氧化硅58?60份，氧化鉀4?6份，氧化鈉3?5份，氧化鈣1?3份，氧化鈦0.5?1份，氧化鐵0.1?0.2份，氧化鉻0.2?0.5份。本發(fā)明能夠合理掌握其反應礦物的比例，合理控制釉溫，使產品畫面真正反映創(chuàng)作人員的構想，豐富了釉下彩的色彩，使產品藝術效果更濃，從而大大提高了作品價值。

高韌抗沖耐磨陶瓷組合物、高韌抗沖耐磨陶瓷及其制備方法和應用 1125     

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本發(fā)明涉及工程機械技術領域，公開了一種高韌抗沖耐磨陶瓷組合物、高韌抗沖耐磨陶瓷及其制備方法和應用。該組合物中含有各自獨立保存或兩者以上混合保存的以下組分：基礎組分、穩(wěn)定劑、固溶劑、分散劑、粘結劑、納米礦物纖維和水；以基礎組分的總重量為基準，基礎組分中含有60?90重量％的氧化鋯和10?40重量％的氧化鋁。采用本發(fā)明提供的陶瓷組合物制備得到的陶瓷材料不但具有優(yōu)異的耐磨性能，還能顯著提高韌性和抗沖擊性能。

高純石英砂生產中氣液包裹體及雜質去除方法 808     

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本發(fā)明涉及一種應用于石英玻璃原料-高純石英砂生產中氣液包裹體與雜質的去除方法:在傳統制備提純技術將普通石英礦石加工成高純石英砂生產工藝基礎上,增加對石英砂微波處理-后續(xù)外加載荷對氣液包裹體及其它雜質去除的方法。該方法對氣液包裹體中含有高含量高介電常數的水,或雜質具有高介電常數與損耗系數特征的石英砂特別有效,其利用了微波選擇性加熱特點,即石英砂中SiO2的介電常數非常低,通常在微波場中不被加熱,而具有高介電?；驌p損耗系數的氣液包裹體或雜質則會被迅速加熱升溫,形成溫差可達1000℃以上,產生的熱應力足以將氣液包裹體或雜質界面拉裂而產生微裂紋,通過外加載荷將裂紋擴展直至斷裂,實現了破壞氣液包裹體與剝離雜質的目的。

高強度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種高強度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法,本發(fā)明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實現回收利用，加入的廢舊成瓷比例達30％?50％，可以大量減少礦產的開采；另外一部分以日用瓷生產過程中回收泥料的方式加入，通過反復回收利用后回收泥料中存在的已經燒結釉料的比例范圍會是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個比例會占到總比重的5?10％，在這個范圍內通過固定的燒成范圍來確保泥料燒結程度、膨脹系數、收縮控制在日用瓷生產可控的范圍內。

竹炭陶瓷的制備工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種竹炭陶瓷的制備工藝，竹炭陶瓷包括以下組分且各組分的比例為：竹炭：10～30份，無機粘結劑：30～60份，膨潤土：15～25份，SiC：1～6份，耐火纖維：1～7份。本發(fā)明制備得到竹炭陶瓷具有良好的吸附性、富含礦物質元素、負離子、紅外輻射等獨特而重要的性質，可以廣泛應用于餐具、室內裝飾材料、環(huán)保以及人體保健等領域，同時產品具有耐高溫、高強度、抗腐蝕性等一系列優(yōu)良性能。

銅渣復合材料和其應用 956     

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本發(fā)明涉及一種銅渣復合材料和應用，該銅渣復合材料主要包括二氧化硅、氧化鐵和氧化鈣，其中，相對于銅渣復合材料總重量，二氧化硅中硅元素的含量為15?28wt％，氧化鐵中鐵元素的含量為12?20wt％，氧化鈣中鈣元素的含量為10?15wt％，可作為制備水泥的活性混合材料。利用本發(fā)明的方法制備的水泥的強度能夠達到32.5標號水泥的強度標準，是一種環(huán)保水泥，本發(fā)明實現了銅渣尾礦的固廢資源化利用。

解決水泥安定性的方法 1015     

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本發(fā)明是一種水泥生產的配料工藝控制方法，它 是通過改變傳統三組分配料方式以及用控制SiO2含 量替代控制CaO的方法使水泥生料三率值的合格率 大幅度提高，解決生料的易燒性，使立窯煅燒時產生 的液相量和液相粘度穩(wěn)定，使底火和熱工制度穩(wěn)定使 A礦的生成條件穩(wěn)定存在，從而使fc降低，C3S提 高，達到解決水泥的安定性和提高水泥的強度的目 的。

炻瓷及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種炻瓷及其制備方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的組分及各組分質量份如下：鈉長石：18?20份；石英砂：10?13份；貴州土：6?9份；龍巖原礦：14?16份；耐火土：15?17份；江西洗泥：28?30份；活性氧化鋁：4?6份。本發(fā)明白度好、熱穩(wěn)定性好、吸水率大、機械強度高、環(huán)保。

從電子廢棄物中回收稀貴金屬的再生方法及工藝 830     

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一種從電子廢棄物中回收稀貴金屬的再生方法及工藝，是一種從電子電器廢物中回收銅、錫、金、銀、鉑、鈀、銠等有色及稀貴金屬工藝，將廢電腦、廢手機、廢電視機等廢電子、電器中拆卸下來的電路板，元件粉碎至40~200目，用有機溶劑溶解粘結劑，再用高壓靜電方法分離金屬和非金屬，然后用硫酸、王水浸出貴金屬，用液膜分步萃取銀、金、鉑、鈀、銠，最后進行純化處理，最終得到了銅、錫有色金屬及金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬，使廢棄二次資源得到了再生及循環(huán)利用。該發(fā)明具有工藝簡便，金屬綜合回收率高，三廢少、易處理、成本低的優(yōu)點，是城市礦產資源高效利用的良好技術途徑，既有環(huán)保效益又有良好的經濟和社會效益。

陶粒支撐劑及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種陶粒支撐劑及其制備方法，屬于鉆井助劑技術領域。本發(fā)明以鋁礬土和紫砂土為原料制備陶粒，同時加入硅灰石降低制品的燒成溫度，錳礦粉可以與鋁礬土中的氧化鋁形成固溶體，從而提高了陶粒的力學強度；本發(fā)明制備的耐磨表層填料是以異戊二烯為原料、引入剛性α?松油烯、復配以丙烯酸?2?乙基己酯，從而保證內部包覆的陶粒不受到損害，減少陶粒的破碎率；本發(fā)明利用硅烷偶聯劑對陶粒表面進行修飾，并加入丙烯酰胺等進行接枝，利用其含有的磺酸基等親水性基團進行吸水，使得支撐劑在遇水后能進行較好的溶脹過程從而提高了支撐裂縫的間距，提高了支撐效率。本發(fā)明解決了目前支撐劑容易受到沖擊而破碎，支撐效率低的問題。

城市生活污泥制磚的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種城市生活污泥制磚的制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明將改性污泥，預處理黏土，改性纖維，改性添加料，聚烯丙胺，碳酸氫鈣，有機硅樹脂，硅烷偶聯劑，預處理錳礦，改性浮石，攪拌混合，接著加入硝酸銅溶液，隨后滴加氫氧化鈉溶液調節(jié)pH后，注模，壓制成型，脫模，得磚坯；將磚坯置于預處理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥預處理磚坯；將干燥預處理磚坯置于燒結爐中，高溫處理，逐級升溫，高溫燒結，降溫，即得城市生活污泥制磚。本發(fā)明技術方案制備的城市生活污泥制磚具有優(yōu)異的抗壓強度的特點，在建筑材料技術行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

制備碳酸鈣的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種制備碳酸鈣的方法，涉及礦物加工技術領域，所述制備碳酸鈣的方法包括以下步驟：1)磁選除雜；2)打漿；3)碳化；4)微波處理；5)超聲震蕩；6)干燥粉碎。為了解決傳統碳酸鈣生產工藝因只采用單一的粉碎法或碳化法而導致生產的碳酸鈣的粘度較高的問題，本發(fā)明通過磁選除雜與微波處理可以有效提高對原料中雜質的去除效果，并配合改性和活化降低了產品的粘度，可用于制備低粘度碳酸鈣產品，具有廣闊的市場前景。

低成本石膏基自流平材料 1126     

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一種低成本石膏基自流平材料，由以下原料混配制成：脫硫石膏α石膏粉，粉煤灰，激發(fā)劑，減水劑，消泡劑，懸浮穩(wěn)定劑，保水劑，膠粉，憎水劑和緩凝劑。本發(fā)明以電廠脫硫副產物脫硫石膏和固體廢棄物粉煤灰為主要原料，實現了固體廢物的資源化利用，且無需使用機制砂或者河砂，不需開采石英砂礦或者天然河砂，節(jié)能，并減少碳排放，緩解環(huán)境資源壓力，所得低成本石膏基自流平材料產品不僅成本低，而且流動度佳，抗折抗壓強度高，各項指標均高于現行行業(yè)標準JC/T1023?2021《石膏基自流平砂漿》規(guī)定的要求。

混凝土復合摻合料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種混凝土復合摻合料，包括以下質量份的原料：硅微粉50?60份，粉煤灰15?30份，石灰石粉15?30份，鋼渣粉10?20份，凝灰?guī)r粉8?20份，活化劑5?15份；本發(fā)明的技術方案是先制備活化劑后再與其他的粉碎后的原料一起加入攪拌機中攪拌，能使得混凝土充分的攪拌均勻，通過活化劑的加入，本發(fā)明的復合摻合料具備較高的活性且在28天后混凝土的抗壓強度進一步提高，大大的提高了混凝土的各項性能，使礦物摻合料的性能得到充分激發(fā)。

微波窯及用該設備從鉀長石中提取可溶性鉀的工藝 707     

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本發(fā)明公開了一種微波窯及用該設備從鉀長石中提取可溶性鉀的工藝，其中微波窯是在其加熱段四周設置微波輻射源，可以形成360度微波輻射，使得微波磁場更均勻；與其配套使用的反應器位于窯體中部，與四周加熱區(qū)的距離更加均勻，反應效果更好；當反應器向前滑行時，攪拌器下部的齒輪與齒條嚙合，從而帶動攪拌器旋轉，使反應器內的物料受熱更充分。本發(fā)明首次提出采用微波技術并使用本發(fā)明的微波窯從鉀長石中提取可溶性鉀，節(jié)能，環(huán)保，整個工藝流程完全符合環(huán)保要求；處理后得到碳酸鉀、磷酸二氫鉀、氧化鋁、陶瓷原料和塑料建材填充料等產品，無尾渣產生，使得含鉀礦石資源真正得到綜合利用，也為我國需鉀的產業(yè)提供了保障。

高亮光鈷黑色素及制備方法 665     

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本發(fā)明公開一種高亮光鈷黑色素及制備方法。本發(fā)明的高亮光鈷黑色素配方由如下按質量份計的成分組成：Co2O312～14份，Cr2O346～49份，CuO 26～29份，ZnO 3.7～4.5份，MnO25～6份，LiF 0.5?1份，Bi2031?2份，K2MnO41?2份，(NH4)2MoO41?2份，乳化硅油0.48?1份。本發(fā)明通過引入礦化劑對有色金屬氧化物進行表面離子化包覆處理，使其均勻附著在有色金屬氧化物顆粒表面，降低顆粒的電離能ΔE，促進反應完成。乳化硅油的引入能夠避免細粉顆粒的假凝聚，且由于顆粒物質的電離徹底，更容易得到純粹的尖晶石結構著色材料。

強化瓷及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種強化瓷及其制備方法，強化瓷所使用的瓷料中含有的組分及各組分質量份如下：原礦粉：22份；高嶺土：23份；強化玻璃粉：18份；球土：13份；鉀長石：5份；鈉基膨潤土：4份；龍巖土：5份。它采用強化玻璃粉形成強熔劑作用來保持瓷體的瓷化程度，使用高鋁瓷質在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定框架結構形成瓷體支撐，共同配合來保持瓷體的穩(wěn)定性和高強度性。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 713     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解大修渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害氣體，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害；轉化系統包括依次連接的大修渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡單、易于大規(guī)模生產、生產成本低、無三廢污染、對環(huán)境友好，能夠實現對鋁電解大修渣的無害化和資源化處理的目標。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 694     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡單、易于大規(guī)模生產、生產成本低、無三廢污染、對環(huán)境友好。

氧化焰燒成的仿古鐵質粗陶及其制備方法 782     

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本發(fā)明提供一種氧化焰燒成的仿古鐵質粗陶及其制備方法，原料包括如下重量份的各組分：鐵礦渣、龍巖土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、鈉長石尾砂；所述仿古鐵質粗陶中，二氧化硅的重量含量為68～71％，氧化鋁的重量含量為19～21％，三氧化二鐵的重量含量為3.8～4.2％，氧化鈦的重量含量為0.5～1.0％，氧化鉀的重量含量為1.5～2.0％，氧化鈉的重量含量為2.5～3.0％，氧化鈣的重量含量為0.5～1.0％，氧化鎂的重量含量為0.5～1.0％；本發(fā)明生產成本低，熱穩(wěn)定性好，色度值較穩(wěn)定，填補了將鐵質陶泥以氧化氣氛燒成制得灰色粗陶的空缺。

利用火電廠煤渣生產復合沙漿粉的制造方法 786     

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本發(fā)明涉及一種利用火電廠排出的工業(yè)廢煤渣生產復合沙漿粉的制造方法：該產品是以火力發(fā)電廠排出的工業(yè)廢煤渣為主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生產制造一種廣泛用于建筑領域中的裝飾粉墻材料。目前，國內外建筑行業(yè)主要是依靠石灰、水泥摻入河沙制造建筑沙漿，用于建造房屋砌墻和粉刷墻壁。生產水泥和石灰又要耗費大量的電力和地礦資源，而且制造成本高，造成環(huán)境污染。目前，火力發(fā)電廠在發(fā)電生產過程中排出的大量廢煤渣傾倒需要占用很多土地，而且廢煤渣嚴重污染和破壞周邊生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明就是在于克服上述缺陷，提供一種利用火電廠生產發(fā)電排出的工業(yè)廢煤渣配合粘土、石灰、水泥，生產一種復合沙漿粉的制造方法。

用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開一種用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法，涉及瓷絕緣子技術領域。本發(fā)明公開的用于瓷絕緣子的彩色釉是由基礎釉料、調節(jié)劑和色料組成，所述基礎釉料是由以下原料組成：長石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅燒滑石、輝鉬礦粉、氮化硼粉和高嶺石粉；所述調節(jié)劑質量為所述基礎釉料總質量的2.5～4.0％，所述調節(jié)劑為是由低熔點玻璃粉、硅酸鋯羧甲基纖維素納和乙烯基三甲氧基硅烷復合而成。本發(fā)明提供的彩色釉成本較低，浸釉時間短，易著色，上釉效果好；該彩色釉與瓷絕緣子間有較好的粘結性，具有優(yōu)良的強度、韌性、耐候性、憎水性，不易開裂，還具有優(yōu)良的自潤滑性，較低的摩擦系數，減少了污染物的附著，提高了瓷絕緣子的耐污閃性。