二鹽基硬脂酸鉛的制備工藝 1002     

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本發(fā)明涉及一種二鹽基硬脂酸鉛的制備工藝，包括如下步驟：步驟一、將黃丹和硬脂酸以3：2的摩爾比加入反應(yīng)釜中，升溫充分反應(yīng)；步驟二、在反應(yīng)釜中加入水及促進劑，水為硬脂酸含量的0.2-2%，促進劑為硬脂酸含量的0.2-2%，混合攪拌均勻，充分反應(yīng)成鹽，得到二鹽基硬脂酸鉛產(chǎn)物；步驟三、將得到的二鹽基硬脂酸鉛產(chǎn)物采用真空泵除水；步驟四、將除水后的二鹽基硬脂酸鉛產(chǎn)物成片、包裝，得到成品。該二鹽基硬脂酸鉛的制備工藝直接用黃丹和硬脂酸反應(yīng)，只需加入少量的水和促進劑，成本較低，加工工藝簡單，產(chǎn)品收率高，大大減少了廢水量，同時大大提高了生產(chǎn)效率。

硅片清洗設(shè)備的抽風通道 1095     

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本實用新型公開了一種硅片清洗設(shè)備的抽風通道,包括設(shè)置在設(shè)備箱體內(nèi)部上方的抽風道,和穿透設(shè)備箱體上壁與抽風道連通的抽風口法蘭;在抽風道側(cè)壁上設(shè)有多個抽風孔及分別與抽風孔配合的風量調(diào)節(jié)板。本實用新型在抽風口法蘭連接相應(yīng)抽氣設(shè)備后,抽風裝置通過清洗槽面上方的抽風孔把操作區(qū)域的廢氣經(jīng)抽風道及時抽走,補充新鮮空氣進入設(shè)備內(nèi)部;抽風道后部開有風道清理窗口,能滿足人工清理整個抽風道內(nèi)的結(jié)晶或粉塵的要求;另外,抽風通道內(nèi)設(shè)有噴淋管,可自動定時清洗抽風道,廢水由排放管道進入用戶廢水處理系統(tǒng)。

步進電機轉(zhuǎn)子表面涂膠用攪拌裝置 697     

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本實用新型公開了一種步進電機轉(zhuǎn)子表面涂膠用攪拌裝置，包括承重板，所述承重板的內(nèi)腔活動安裝有格柵板，所述格柵板的頂部固定安裝有放置板，所述放置板的內(nèi)腔開設(shè)有溢水槽，所述承重板頂部的兩側(cè)均固定安裝有支架，所述支架內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有箱體，所述承重板底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱。本實用新型通過閥門便于控制噴水頭，通過水泵運轉(zhuǎn)將蓄水箱內(nèi)的水抽至箱體內(nèi)并對箱體進行清洗，通過溢水槽便于水流入蓄水箱中，通過格柵板可以有效地過濾清洗后的廢水中所夾雜的顆粒物雜質(zhì)，通過滑軌和滑塊便于將蓄水箱取出并對清洗后收集的廢水進行處理，同時解決了市場上常見的攪拌裝置普遍存在清洗過程復(fù)雜的問題。

含雜污泥干化預(yù)處理系統(tǒng) 1023     

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本實用新型公開一種含雜污泥干化預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的固液混合裝置、振動篩分除雜機、脫水裝置、螺旋輸送機及污泥干化軟體造粒機；固液混合裝置包括固液混合機、用于向固液混合機中輸送含雜污泥的含雜污泥輸送設(shè)備及用于向固液混合機中輸送MVR殘液和/或含鹽廢水的液體輸送裝置；還包括含泥漿液輸送管道，含泥漿液輸送管道用于將脫水機脫出的含泥漿液送回固液混合機；使用時，固液混合機用于將含雜污泥與MVR殘液和/或含鹽廢水和/或含泥漿液混合成含雜污泥漿液。固液混合裝置將塊狀或不流動的含雜污泥混合成流體再經(jīng)振動篩分除雜機除雜，一方面便于篩除其中的雜物，避免卡滯，另一方面廢液再利用，減少消耗和減輕后處理負擔。

垃圾滲濾液合成處理的裝置 718     

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一種垃圾滲濾液合成處理的裝置，包括調(diào)節(jié)水解池(1)、電化學預(yù)氧化系統(tǒng)(2)、生物厭氧浮動床系統(tǒng)(3)、中間沉淀池(4)、光催化分解系統(tǒng)(5)、生物好氧浮動床系統(tǒng)(6)、終端沉淀池(7)組成一個閉路的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。針對垃圾滲濾液水質(zhì)特點，采用電化學預(yù)氧化處理、生物厭氧浮動床處理、光催化分解處理、生物好氧浮動床處理后，對TN的去除率≥98％；對TP的去除率≥95％；對COD的去除率≥99％；噸廢水投資節(jié)約20％；噸廢水處理費用節(jié)約50％。

可連續(xù)循環(huán)使用的過濾器 956     

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本實用新型公開了一種可連續(xù)循環(huán)使用的過濾器，包括過濾桶，過濾桶上端設(shè)置蓋體，底部設(shè)置底座，過濾桶內(nèi)設(shè)置至少兩個圓柱形的過濾圓筒，過濾圓筒固定在定位板上，每個過濾圓筒內(nèi)壁設(shè)置一圈滑動槽，在每個過濾圓筒內(nèi)設(shè)置與滑動槽上下滑動連接的自調(diào)節(jié)式多層過濾機構(gòu)，自調(diào)節(jié)式多層過濾機構(gòu)包括若干個孔徑依次減小的格柵過濾網(wǎng)板以及彈性伸縮器，每兩塊格柵過濾網(wǎng)板之間通過彈性伸縮器連接；該過濾器采用新型的自調(diào)節(jié)式多層過濾機構(gòu)，該自調(diào)節(jié)式多層過濾機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠過濾器可連續(xù)循環(huán)使用的功能，成本低，無需維修，可連續(xù)長時間進行廢水處理，且設(shè)備運行長時間保持穩(wěn)定，廢水的處理效率和效果同時得到提高。

閥座清理裝置 1007     

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本實用新型公開了一種閥座清理裝置，屬于清潔技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種閥座清理裝置包括：水洗箱，固定設(shè)置在所述水洗箱內(nèi)的隔板，所述隔板將水箱分為收集水箱和往復(fù)清洗裝置，以及設(shè)置在所述清洗區(qū)一側(cè)的收納裝置；設(shè)置有往復(fù)清洗裝置，加入清潔劑后，能夠有效的將閥座上的灰塵贓物溶解，滑動組件的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)所述刷板往復(fù)運動，對待清潔的閥座進行多次清潔，清潔后的廢水能夠順坡道滾落到濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾紙的過濾，將廢水與固體渣分離，閥座清潔后能夠通過加熱板進行烘干，設(shè)置有收納裝置，抓手能夠?qū)⑶鍧嵑玫拈y座抓取后進入放置箱內(nèi)，進行存放備用。

連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備 878     

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本實用新型公開了一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、輔料罐、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜、超聲波攪拌器、成品罐和管路；所述原料罐和輔料罐的出口均通過管路連接第一反應(yīng)釜的入口；所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜均配備一個超聲波攪拌器，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間以及第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜之間通過管路連通；所述第三反應(yīng)釜的出口連接成品罐。本實用新型采用三級反應(yīng)，并用超聲波攪拌器進行攪拌，經(jīng)過本實用新型的反應(yīng)設(shè)備進行反應(yīng)不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對環(huán)境的污染。

用于色織布面料生產(chǎn)的清洗裝置 826     

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本實用新型公開了一種用于色織布面料生產(chǎn)的清洗裝置，包括廢水收集殼，所述廢水收集殼的頂部固定連接有遮擋筒，所述遮擋筒的左右兩側(cè)分別固定連接有第一連板和第二連板，所述第一連板的正面固定連接有固定軸，所述固定軸的表面活動連接有放料輥，所述固定軸表面且對應(yīng)放料輥的前側(cè)螺紋連接有螺母，所述第二連板的背面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。該用于色織面料面料生產(chǎn)的清洗裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，采用自動清洗方式，無需過多人工操作，提高了工作效率，降低了工人勞動強度，同時可在清洗完畢后可對面料進行烘干工作，具有較好實用性，進而滿足了多方位需求。

工件清洗設(shè)備的抽風裝置 964     

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本實用新型公開了一種工件清洗設(shè)備的抽風裝置,包括含有清洗工件室的工件清洗設(shè)備本體,在工件清洗設(shè)備本體上設(shè)置有抽風道,該抽風道與清洗工件室之間設(shè)置有抽風孔,抽風道上設(shè)置有至少一個設(shè)有調(diào)節(jié)閥的抽風法蘭,一抽風機的抽風管與該抽風法蘭相連接,抽風道內(nèi)設(shè)置有噴淋管,抽風道底部設(shè)置有廢水排水管道,在抽風道上設(shè)置有清理窗口。抽風道將清洗工作中產(chǎn)生的有害廢氣抽走,保護了人體健康,噴淋管、清理窗口、排水管道能滿足自動或人工清理整個抽風道內(nèi)的結(jié)晶或粉塵的要求,并將廢水排出。

垃圾滲濾液合成處理的方法 767     

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本發(fā)明針對垃圾滲濾液水質(zhì)特點，采用電化學預(yù)氧化處理、生物厭氧浮動床處理、光催化分解處理、生物好氧浮動床處理后，對TN的去除率≥98％；對TP的去除率≥95％；對COD的去除率≥99％；噸廢水投資節(jié)約20％；噸廢水處理費用節(jié)約50％。

碳纖維生產(chǎn)過程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法 1047     

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本發(fā)明涉及碳纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維生產(chǎn)過程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、對析出的高沸物進行清洗設(shè)備時環(huán)境差且會產(chǎn)生額外的廢水，操作間斷、生產(chǎn)環(huán)境差的問題。一種碳纖維生產(chǎn)過程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法，包括以下步驟：S1進料預(yù)熱；S2一效精餾；S3二效精餾；S4三效精餾；S5四效精餾；S6冷凝和回流；S7脫高沸物；S8在線剝離高沸物；S9脫水精制。本發(fā)明降低了生蒸汽的消耗，采用降膜蒸發(fā)器作為塔底再沸器可以減小傳熱所需的有效溫差，也能避免常規(guī)回收在清洗高沸物時會增加廢水量，同時，連續(xù)密閉的操作工況也能保證良好的工作環(huán)境。

應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中的甲醛生產(chǎn)工藝 972     

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本發(fā)明涉及一種甲醛的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中的甲醛生產(chǎn)工藝。該甲醛生產(chǎn)工藝充分利用了甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吸收熱量，同時將氨基模塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水與原料液態(tài)甲醇混合后輸送至蒸發(fā)器，其不僅解決了吸收塔產(chǎn)生的低品質(zhì)熱對換熱器結(jié)垢的影響，也解決了氨基模塑料生產(chǎn)過程中廢水處理難題。

連續(xù)酯化反應(yīng)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 894     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)酯化反應(yīng)的工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、主進料泵、輔料罐、輔進料泵、靜態(tài)混合器、加熱器、超聲反應(yīng)器、產(chǎn)品槽和管路；原料罐的出口通過管路連通主進料泵的入口，主進料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；輔料罐的出口通過管路連通輔進料泵的入口，輔進料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；靜態(tài)混合器的出口通過管路連通加熱器的入口，加熱器的出口通過管路連通超聲反應(yīng)器的入口，超聲反應(yīng)器的出口通過管路連通產(chǎn)品槽的入口。本發(fā)明不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對環(huán)境的污染。

自動高濃度廢液干燥系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動高濃度廢液干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種處理高效，長期穩(wěn)定運行的高濃度廢液干燥系統(tǒng)的問題。一種自動高濃度廢液干燥系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)干化機構(gòu)。本發(fā)明廢水從進液罐進入蒸發(fā)干化機構(gòu)，真空機構(gòu)為蒸發(fā)干化機構(gòu)營造真空狀態(tài)，以使得高濃度廢液中的水分被蒸發(fā)，氣相凈化機構(gòu)對蒸發(fā)時產(chǎn)生的泡沫除沫處理，最后高濃度廢液中的干狀粉末物料從筒狀殼體的出料口排出，水蒸氣經(jīng)過蒸餾水出水機構(gòu)冷卻呈蒸餾水排出，該過程中，盤形加熱腔體，增加了廢液的換熱面積，提高了廢液的換熱效率，蒸發(fā)干化機構(gòu)的刮板，可以延長筒狀殼體內(nèi)的清洗周期，從而實現(xiàn)一種運行更加穩(wěn)定的自動化高濃度廢液干燥裝置。

利用靜態(tài)混合器維持原料高混合程度的甲醛生產(chǎn)工藝 828     

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本發(fā)明涉及一種甲醛的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種利用靜態(tài)混合器維持原料高混合程度的甲醛生產(chǎn)工藝。該甲醛生產(chǎn)工藝充分利用了甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吸收熱量，同時將氨基模塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水與原料液態(tài)甲醇混合后輸送至蒸發(fā)器，其不僅解決了吸收塔產(chǎn)生的低品質(zhì)熱對換熱器結(jié)垢的影響，也解決了氨基模塑料生產(chǎn)過程中廢水處理難題。

氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng) 849     

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一種氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng),具有干燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風機、氮氣加熱器、溶劑回收罐及氮氣供管;所述干燥機為流化床干燥機,流化床干燥機的排風口通過管道與所述冷凝裝置的進風口連接,冷凝裝置的出風口與所述固氣分離器連接,固氣分離器的出風口與所述循環(huán)風機連接,循環(huán)風機輸出的風送到所述氮氣加熱器加熱,加熱后的氮氣送至干燥機內(nèi);所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接,所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì);所述流化床干燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)進、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機溶劑的回收,無廢氣廢水排放,有利于環(huán)境保護。

滲透浸泡法制備銀纖維的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種滲透浸泡法制備銀纖維的方法,包括去油、凈化膨脹、表面擴張、漂洗和覆銀步驟。本發(fā)明通過重新排列纖維分子空間結(jié)構(gòu),用滲透浸泡法將銀溶入纖維中并完全覆蓋纖維表面來制備銀纖維。其中滲透浸泡法是將化學纖維精練洗滌烘干,在有機溶劑中浸泡后,加壓滲透后纖維分子間隙增大,去除有機溶劑加硝酸銀和助劑進行銀反應(yīng),使銀部分植入纖維,具余全部覆蓋纖維表面和所有空隙,整個加工過程無污染產(chǎn)生,所產(chǎn)生的廢水經(jīng)化學處理后對環(huán)境無任何污染作用;銀纖維的牢固度高,銀含量最高可達40%以上。

節(jié)能減排制備有機硅樹脂的方法 1114     

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本發(fā)明屬于樹脂合成領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能減排制備有機硅樹脂的方法，在制備有機硅樹脂的過程中對水解、水洗以及水洗分離后排放的廢酸水分別經(jīng)添加有活潑堿性物質(zhì)的中和器中和，水解廢酸水中和后經(jīng)過濾器過濾排放含鹽廢水；水洗排放的廢酸水經(jīng)中和器中和后再經(jīng)分離器分離后含鹽廢水排放；水洗分離后的廢酸水經(jīng)中和器中和后再經(jīng)分離器分離的二級循環(huán)水返回水解和水洗工序循環(huán)使用；本發(fā)明方法水解和水洗后形成的廢鹽水排放量大大減少，水洗分離后的二級水可以用于水解和水洗工序，進行循環(huán)使用。該工藝大大節(jié)省了排污處理費用，又節(jié)省了原料循環(huán)水，且制得的有機硅樹脂性能不受影響。

應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中高效節(jié)能的甲醛生產(chǎn)工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種甲醛的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中高效節(jié)能的甲醛生產(chǎn)工藝，該甲醛生產(chǎn)工藝充分利用了甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吸收熱量，同時將氨基模塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)活性炭過濾器過濾和陶瓷超濾膜脫色處理后與原料液態(tài)甲醇混合后輸送至蒸發(fā)器，其不僅解決了吸收塔產(chǎn)生的低品質(zhì)熱對換熱器結(jié)垢的影響，也解決了氨基模塑料生產(chǎn)過程中廢水處理難題。

旋轉(zhuǎn)鼓篩 999     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)鼓篩，包括裝配鼓殼和支架，裝配鼓殼和支架一體加工成型，裝配鼓殼內(nèi)部設(shè)置一網(wǎng)狀篩布，網(wǎng)狀篩布上分布有若干篩孔，篩孔孔徑為6-20mm,網(wǎng)狀篩布呈圓筒狀，裝配鼓殼的一端設(shè)置有進料口，進料口下部設(shè)置有變速驅(qū)動電動機，裝配鼓殼的下部設(shè)置有濾出液出口，裝配鼓殼的另一端可拆卸封閉設(shè)計。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，變速驅(qū)動電機驅(qū)動網(wǎng)狀篩布沿著水平軸旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時浸沒深度略少于一半，廢水從進料口的進入，穿過篩布濾出凈水，篩布內(nèi)的污水可以人工處理。解決了處理大顆粒固體的廢水的難題。

自動化回轉(zhuǎn)工作臺 1051     

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本實用新型公開了一種自動化回轉(zhuǎn)工作臺，包括工作臺主體，工作臺主體頂部的左側(cè)開設(shè)有廢水收集槽，廢水收集槽內(nèi)壁的底部固定連接有撐塊，撐塊的頂部固定安裝有夾具機構(gòu)，工作臺主體頂部的右側(cè)固定安裝有鉆孔冷卻機構(gòu)，工作臺主體內(nèi)部且對應(yīng)廢水收集槽的右側(cè)開設(shè)有儲水腔，工作臺主體頂部且對應(yīng)儲水腔的位置固定安裝有水泵，水泵的吸水端貫穿工作臺主體且延伸至儲水腔的內(nèi)部，工作臺主體的右側(cè)設(shè)有與儲水腔相互連通的加水筒。該自動化回轉(zhuǎn)工作臺，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，通過加裝有PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)洗槽、降溫和打孔一體的自動化操作，代替了人工，降低了工作人員勞動強度，有效節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。

高效過濾的空氣變形箱水循環(huán)控制系統(tǒng) 733     

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本實用新型涉及水循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效過濾的空氣變形箱水循環(huán)控制系統(tǒng)。一種高效過濾的空氣變形箱水循環(huán)控制系統(tǒng)，包括第一水箱，第一水箱通過連接管與設(shè)備連通，設(shè)備上通過分支管路與水汽分離裝置連通，水汽分離裝置內(nèi)的水氣由管路連接的吸煙風機排出，水汽分離裝置內(nèi)的水流入到廢水桶收集，廢水桶上通過水泵進水管連接有電機水泵，電機水泵上的水泵出水管與過濾器連通，過濾器上的過濾器連接管與第二水箱連通，第二水箱的下部通過傳導(dǎo)液管與第一水箱連通，第一水箱上通過水源進水管與水源連通。這種高效過濾的空氣變形箱水循環(huán)控制系統(tǒng)科學可靠，對節(jié)約設(shè)備用水量和廢水的處理做了貢獻，自動化程度高可根據(jù)生產(chǎn)用水后自動補水。

蒸氨塔 1135     

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一種蒸氨塔，包括筒體，筒體內(nèi)沿軸線方向設(shè)有塔盤，筒體的頂部設(shè)有氨汽分縮器，氨汽分縮器的頂部設(shè)有排氣閥，筒體的側(cè)部設(shè)有蒸氨水入口，筒體的底部設(shè)有蒸氨廢水出口，所述筒體的外表面沿軸線方向間隔設(shè)有保溫支撐圈。本技術(shù)方案通過在蒸氨塔的筒體外設(shè)有保溫支撐圈，減少了筒體內(nèi)的熱量損失，由于筒體內(nèi)的熱量源于蒸汽，因此減少了蒸汽的用量，減少了外排廢水的處理量；降低了生產(chǎn)成本。

采用電滲析技術(shù)制備α,α?海藻糖二水合物的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種采用電滲析技術(shù)制備α,α?海藻糖二水合物的方法，包括以下步驟：淀粉糊化、液化、酶轉(zhuǎn)化、滅酶、除蛋白、脫色、膜分離、離子交換、MVR濃縮、結(jié)晶、結(jié)晶分離、結(jié)晶淋洗、干燥、檢測、粉碎、篩分、包裝入庫。使用本發(fā)明的方法制備的成品結(jié)晶海藻糖純度≧99％，也減少了高達80％以上的廢水量，同時含糖、酸、堿有機物廢水量降低為零，少量的除垢廢水排放。

殘鋁回收水洗裝置 1041     

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一種殘鋁回收水洗裝置，由控制柜、電源導(dǎo)線、一級水洗槽、一級水洗槽進水管、升降驅(qū)動馬達一、支撐絲杠一、攪拌轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達一、攪拌轉(zhuǎn)子一、大尺寸鋁顆粒收集筐、出水口一、二級水洗槽、支撐絲桿二、升降驅(qū)動馬達二、攪拌轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達二、小尺寸鋁顆粒收集筐、攪拌轉(zhuǎn)子二、出水口二、鋁灰鋁渣沉淀槽、出水口三、廢水回收箱、廢水循環(huán)利用出水管組成；在鋁灰、鋁渣碾碎、分離后打開一級水洗槽注滿水并將和廢水回收箱連接的水管持續(xù)開著，通過控制柜將大尺寸鋁顆粒收集筐與小尺寸鋁顆粒收集筐下降到水洗槽底部，調(diào)整一級水洗槽和二級水洗槽內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進行攪拌水洗并提取鋁顆粒，該設(shè)備具有效率高、勞動強度低、對環(huán)境污染小的特點。

新型臥式洗滌塔 1170     

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本實用新型公開了一種新型臥式洗滌塔，包括水平設(shè)置的中空的塔體，塔體一側(cè)端面設(shè)置有進氣口，塔體另一側(cè)端面設(shè)置有出氣口和廢水口，所述塔體一側(cè)的頂部穿插安裝有U型噴淋管，所述U型噴淋管的中部設(shè)有連接管，所述U型噴淋管的兩端穿過塔體的殼壁置于塔體的內(nèi)部，伸入塔體上內(nèi)壁的U形噴淋管連接有一橫管，所述橫管對應(yīng)的塔體表面設(shè)置有透明開窗，橫管正中間位置設(shè)置有一豎直的柵格板，塔體內(nèi)部設(shè)置有第一填料過濾層、第二填料過濾層和除霧層，所述柵格板、第一填料過濾層、第二填料過濾層和除霧層的下端面均設(shè)置有廢水孔，廢水孔連通有廢水口。本實用新型其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與使用，更加能夠滿足人們的使用需求。

脫硫除塵一體化煙氣處理器 1069     

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一種脫硫除塵一體化煙氣處理器，包括脫硫器、除塵器和循環(huán)水系統(tǒng)；所述脫硫器包括文丘里管，文丘里管的收縮管的進風口作為本脫硫除塵一體化煙氣處理器的煙氣進口；所述除塵器包括除塵室、煙氣進口、出風口和廢水收集裝置；所述除塵室的內(nèi)腔是圓筒形，除塵器的煙氣進口設(shè)在圓筒形內(nèi)腔的下部；除塵器的煙氣進口連接脫硫器的出風口；除塵器的出風口設(shè)在圓筒形內(nèi)腔的頂部；廢水收集裝置在圓筒形內(nèi)腔的底部；所述循環(huán)水系統(tǒng)包括水泵、清水池和沉淀池；所述水泵的進水口連接清水池的出水口；所述水泵的出水口連接除塵器的進水管；所述除塵器的廢水收集裝置的廢水出口連接沉淀池的進水口，沉淀池的出水口連接清水池的進水口。

廢氣廢液焚燒裝置 993     

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本實用新型涉及一種廢氣廢液焚燒裝置，具有并列設(shè)置的車間廢氣入口、雙環(huán)廢氣入口、低濃度廢水入口、高濃度廢水入口和低濃度廢氣入口，各個入口均依次連接有焚燒爐、導(dǎo)熱油加熱器、空氣板式換熱器、引風機、和排氣煙囪，所述焚燒爐連接于所述空氣板式換熱器。本實用新型將廢氣和廢水逐個分離焚燒，焚燒完全無異味、無惡臭、無黑煙，有機物的燃燒效率達99.9％以上，焚毀去除率達99.99％以上。本實用新型還設(shè)有導(dǎo)熱油加熱器可以加熱來自生產(chǎn)車間的導(dǎo)熱油，減少能耗。當天然氣挺起或焚燒爐出現(xiàn)故障時，低濃度廢水、高濃度廢水用低濃度廢水槽、高濃度廢水槽儲存，廢氣從旁路經(jīng)過活性炭吸附器處理后從排氣煙囪排放，不會影響生產(chǎn)。

廢液蒸發(fā)器用攪拌機構(gòu) 1110     

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本實用新型涉及廢水蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液蒸發(fā)器用攪拌機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的攪拌機構(gòu)的葉片都是豎直設(shè)置的，在進行攪拌時，廢水產(chǎn)生的離心力較大，會使廢水產(chǎn)生較多波浪，從而導(dǎo)致廢水在蒸發(fā)器內(nèi)飛濺，不停的沖擊蒸發(fā)器的內(nèi)壁，進而會導(dǎo)致廢水的損耗較大的問題。一種廢液蒸發(fā)器用攪拌機構(gòu)，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的內(nèi)腔中心處豎直設(shè)置有軸桿，軸桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與蒸發(fā)器的內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接，另一端通過軸套貫穿蒸發(fā)器的頂部。本實用新型由于葉片傾斜設(shè)置，因此葉片在跟隨軸桿轉(zhuǎn)動時，廢水產(chǎn)生的離心力較小，從而降低了波浪的產(chǎn)生，避免廢水在蒸發(fā)器內(nèi)飛濺，進而避免了對蒸發(fā)器內(nèi)壁的沖擊，降低了廢水的損耗。