功能型早強(qiáng)水泥基注漿料及其制備方法 795     

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本發(fā)明屬于特種水泥基建筑材料領(lǐng)域，公開了一種功能型早強(qiáng)水泥基注漿料，由下列組分按重量份數(shù)配制而成：超細(xì)特種水泥70?85份、礦物摻合料10?25份、特細(xì)尾礦砂90?105份、減水劑0.8?1.5份、流變助劑0.3?0.6份、增強(qiáng)劑1.0?1.6份、防滲劑0.1?0.6份、阻銹劑0.2?0.7份。將上述各組分混合均勻，然后按照0.26?0.28的水料比加水?dāng)嚢栊纬删鶆驖{體，即可進(jìn)行注漿施工。本發(fā)明所得水泥基注漿料具有高可注性、微膨脹、早強(qiáng)高強(qiáng)、抗?jié)B阻銹等特點(diǎn)，適用于各種縫隙和孔道注漿施工，并且消納固廢，屬環(huán)境友好型建筑材料，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的工藝，水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯一端與分解爐相連通，水泥回轉(zhuǎn)窯的另一端與篦冷機(jī)相連通；還包括在水泥回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與分解爐的燃?xì)膺M(jìn)口之間通過煙氣管道串聯(lián)回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置、煙氣脫氯裝置、氣化爐的煙氣形成的煙氣通路，所述回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置的固廢排出口與氣化爐的頂端相連通，所述氣化爐的底端與排渣機(jī)相連通，氣化爐還從水泥回轉(zhuǎn)窯引入高溫?zé)煔?。本發(fā)明通過對醫(yī)療廢料進(jìn)行完全脫氯和實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用，從源頭減少參與二噁英合成反應(yīng)的氯元素，抑制其對窯體污染腐蝕。

利用污泥和銅渣制備輕質(zhì)陶粒的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種利用污泥和銅渣制備輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：(1)將污泥與銅渣微粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)65～90:10～35進(jìn)行混合攪拌、練泥、造粒制成一定大小的生料球，再將所述生料球烘干；(2)將上述烘干的生料球置于高溫爐中，以5℃/min～15℃/min的預(yù)熱速率進(jìn)行預(yù)熱升溫至350℃～550℃，保溫2min～8min；(3)然后以5℃/min～15℃/min的焙燒速率進(jìn)行焙燒，焙燒至1050℃～1150℃后，保溫3min～30min；(4)將上述保溫后的燒結(jié)球從高溫爐中取出，置于自然條件下自然降溫至室溫，或斷電自然降溫至室溫即可獲得污泥陶粒。本發(fā)明提高了銅渣固廢的利用率，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且采用該方法制備的輕質(zhì)陶粒具有保溫、隔熱、隔音和吸聲的特點(diǎn)，高質(zhì)高效。

用作水泥緩凝劑的改性磷石膏及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種用作水泥緩凝劑的改性磷石膏及其制備方法，包括按重量份計(jì)的以下原料：磷石膏85?98份和改性劑2?15份，還包括磷石膏與改性劑物料總重5?20%的水。所述的改性劑為新型干法水泥窯生產(chǎn)線中的旁路放風(fēng)收集料。所述的改性劑還可以包括粉煤灰、電石渣、赤泥、白泥或其他工業(yè)固廢，且改性劑中新型干法水泥窯生產(chǎn)線中的旁路放風(fēng)收集料的質(zhì)量百分比在50%以上。將磷石膏與改性劑按配比稱取，然后加入水進(jìn)行混合，攪拌均勻后進(jìn)行陳化，即得用作水泥緩凝劑的改性磷石膏。該改性磷石膏用作水泥緩凝劑時(shí)，相比原狀磷石膏，水泥凝結(jié)時(shí)間可縮短80分鐘以上，能有效解決原狀磷石膏直接作水泥緩凝劑時(shí)，水泥凝結(jié)時(shí)間偏長的問題。

高塑改性稀漿封層道路材料的制備方法 1173     

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本發(fā)明提供一種高塑改性稀漿封層道路材料及其制備方法，該高塑改性稀漿封層道路材料由以下組分制備而成：固化劑、羥甲基纖維素、膠黏劑、石英砂、水泥以及水。本發(fā)明能夠顯著提高如改性磷石膏道路水穩(wěn)層等各類工業(yè)固廢做成的改性道路水穩(wěn)層材料與瀝青混凝土能夠更好的有效結(jié)合，而且大大增強(qiáng)瀝青混凝土與基層的附著力，從而可以延長道路的使用壽命，施工簡便，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

基于氟石膏的保溫發(fā)泡粉刷石膏及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種基于氟石膏的保溫發(fā)泡粉刷石膏及其制備方法，將重量份100份的氟石膏、5～10份的碳酸鹽、1～5份的表面活性劑和5～10份的激發(fā)劑混合，粉磨2～4h，過400～800目篩篩分得到改性氟石膏添加劑；然后將重量份100份的半水石膏粉、10～20份的改性氟石膏添加劑、1?5份的改性中空納米聚苯乙烯球、1～4份的有機(jī)穩(wěn)泡劑、40～60份水、1～3份保水劑、1～3份防水劑、1～3減水劑和0.1～0.5份引氣劑均勻混合，得到保溫發(fā)泡粉刷石膏。改性氟石膏添加劑在半水石膏體系中起到自發(fā)泡作用，在固化后能實(shí)現(xiàn)保溫效果，同時(shí)減少了工業(yè)緩凝劑的使用，應(yīng)用范圍等提供了一種新思路，提高了工業(yè)固廢的附加值。

改性鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦制備高性能膠凝材料的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種改性鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦制備高性能膠凝材料的方法，將磷尾礦樣分離出20μm以下待用；對20μm以上的礦泥依次經(jīng)浮選鎂、浮選磷后分成三個(gè)部分：鎂鈣質(zhì)組分、磷質(zhì)組分、硅質(zhì)組分；將鎂質(zhì)組分經(jīng)過煅燒，MgO品位低于20%的部分以及硅質(zhì)組分以及20μm以下的礦泥攪拌混合，陳化煅燒，得到熟料；將煅燒后的熟料在干燥條件下冷卻至室溫，添加硅灰、礦粉、電石渣、偏鋁酸鈉、聚合鋁、減水劑改性劑，配合一定的水灰比制備成膠凝材料。本發(fā)明的技術(shù)方案將磷尾礦處理后結(jié)合不同組分得到磷尾礦基膠凝材料，從而將磷尾礦這一工業(yè)固廢變?yōu)樘厣Y源并加以全部綜合利用、實(shí)現(xiàn)磷尾礦零排放的目標(biāo)，促進(jìn)磷化工企業(yè)的綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

高反應(yīng)活性的含鋁水泥熟料粉末及其制備方法與應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明提供了一種高反應(yīng)活性的含鋁水泥熟料粉末及其制備方法，該水泥熟料粉末由鈣源、鋁源和硅源按照Ca:Al:Si＝1.7:2x:1?x的摩爾比，采用溶膠?凝膠法制得，其中，0.05≤x≤0.25。與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥材料相比，本發(fā)明的水泥熟料粉末的原料組成更加可控、產(chǎn)物純度高，且所提供的水泥熟料粉末制備過程更加環(huán)保，具有低能耗、低排放的優(yōu)勢。該水泥熟料粉末能夠以水為激發(fā)劑制備水泥基材料，具有水化活性高的優(yōu)勢，其水化產(chǎn)物具有膨脹速度快、凝固時(shí)間短的特點(diǎn)。該水泥基材料可直接應(yīng)用于工期緊急的工程，例如筑路、搶修(堵漏)、臨時(shí)性工程等，或是高溫環(huán)境、固核固廢等工程，具有良好的應(yīng)用前景。

含硫廢渣環(huán)保建材制品及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種含硫廢渣環(huán)保建材制品及其制備方法，該配方組分及方法具體為：將脫硫石膏、水泥、固化劑A、固化劑B按重量份為75～95份脫硫石膏、5～25份水泥、0.1～0.6份固化劑A、0.1～0.6份固化劑B、6～15份水；制備出的漿料在混合均勻后注模，進(jìn)行靜壓成型得到坯體，成型壓力為10～60MPa，保壓時(shí)間為10s～3min；養(yǎng)護(hù)脫模后，得到含硫廢渣環(huán)保建材制品。本發(fā)明極大地降低工業(yè)固廢排放對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，也降低成本，減少資源消耗，在大量消納脫硫石膏的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能化、綠色化和高值化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

濕法廢氣回收的處理方法及處理裝置 792     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濕法廢氣回收的處理方法及處理裝置，在抽風(fēng)機(jī)氣體入口產(chǎn)生負(fù)壓，氣體收集管道利用兩端的壓差，輔以軸流風(fēng)機(jī)，使各位置產(chǎn)生的廢氣能夠進(jìn)入系統(tǒng)，氣體在液體抽風(fēng)機(jī)和水箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，降低到需要的溫度，部分氣體溶于工作液中，剩余不溶的氣體進(jìn)入到堿洗噴淋罐中，通過10％的NaOH溶液噴淋洗滌，去除氣體中所含的H₂S，最終進(jìn)入到加熱爐中燃燒，或者應(yīng)急狀態(tài)下達(dá)到排放變準(zhǔn)排放至大氣中。本發(fā)明有效的提高了除焦廢氣的脫硫率，在原來的干法脫硫的基礎(chǔ)上，變?yōu)闈穹摿?，有效的除去了廢氣中的有害氣體，也避免了干法脫硫上使用吸附劑而形成的固廢，降低了環(huán)境的污染率。

礦山尾礦資源化利用的方法 652     

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本發(fā)明涉及一種礦山尾礦資源化利用的生產(chǎn)方法。其特征在于包括如下步驟：1)將礦山尾礦預(yù)先高效分級，得到粗砂和細(xì)砂（泥）；2)將步驟1)所得粗砂與石灰、添加劑混合，得到混合料，將混合料消化，得到消化混合料；3)將步驟2)得到的消化混合料，將消化混合料注模，加壓成型成為坯體，經(jīng)預(yù)養(yǎng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成灰砂磚；4)將步驟1)所得細(xì)砂（泥）研磨得到粉料，然后加入水泥、石灰混勻，得到混合料；5)將步驟4)所得混合料與水?dāng)嚢?，混勻，調(diào)漿后加入緩凝劑、發(fā)氣劑注模發(fā)泡成為坯體；6)將步驟5)所得坯體經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)切割、高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到加氣混凝土砌塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)礦山尾礦的資源化利用，解決了礦山尾礦固廢大宗利用的問題。

礦井井下生產(chǎn)污水沉淀處理方法 681     

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一種礦井井下生產(chǎn)污水沉淀處理方法，通過在礦井內(nèi)部設(shè)置污水處理設(shè)備，礦井井下生產(chǎn)污水進(jìn)入沉沙池進(jìn)行初沉，初沉后的污水進(jìn)入污水混凝池中進(jìn)行混凝，混凝后的污水進(jìn)入沉淀池，分離出清水和污泥，沉淀后的清水排至水倉，沉淀后的污泥排至泥漿池，對泥漿池中的污泥進(jìn)行濃縮，壓濾機(jī)將濃縮后的污泥壓縮成泥餅，對礦井內(nèi)的采空區(qū)進(jìn)行充填，有效利用了礦井內(nèi)部空間，避免了滲漏造成礦井外部環(huán)境污染，避免水泵及管道頻繁使用降低壽命，合理利用固廢物，有利于環(huán)保。

粗料廚余垃圾大規(guī)模環(huán)保制生態(tài)土設(shè)備 1137     

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本發(fā)明公開了一種粗料廚余垃圾大規(guī)模環(huán)保制生態(tài)土設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤的上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述進(jìn)料盤的下端設(shè)有第一出料口，所述進(jìn)料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；粉碎筒，所述粉碎筒傳動連有第一驅(qū)動裝置，所述粉碎筒的上端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口和第一出料口對接，所述粉碎筒的下端設(shè)有第二出料口；所述粉碎筒內(nèi)壁交錯設(shè)有多塊粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上設(shè)有第二加熱裝置；對輥粉碎裝置，所述對輥粉碎裝置包括第一驅(qū)動元件和兩對輥，兩對輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在設(shè)備主體上，兩對輥輥面貼合且傳動相連，至少一對輥和第一驅(qū)動元件傳動相連。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合功能型陶粒的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合功能型陶粒的制備方法，采用以下方法制備：將氧化鈦粉，加入到氫氧化鈉水溶液中制備前驅(qū)體混合液；然后加入經(jīng)表面活化的中空納米二氧化硅微球高溫處理，然后冷卻至室溫后，離心、洗滌分離，制備表面高負(fù)載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球；將長鏈有機(jī)硅烷和表面高負(fù)載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去離子水中反應(yīng)，離心、分離獲得改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球；將濕磨工業(yè)固廢料漿、引氣劑、增稠劑和改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒，室溫養(yǎng)護(hù)得到復(fù)合功能型的陶粒。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、工藝簡單，制備的陶粒比表面積大，硬度高，強(qiáng)度大，吸附力好、再生能力強(qiáng)。

硫酸渣生物質(zhì)基自還原制備鐵精粉的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣生物質(zhì)基自還原制備鐵精粉的方法，具體發(fā)明內(nèi)容包括：(1)壓塊：將硫酸渣、生物質(zhì)碳和粘結(jié)劑充分混勻后壓成圓柱形壓塊，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～16％的聚乙烯醇；(2)干燥：將圓柱形壓塊置于烘箱中干燥；(3)還原：將干燥后的圓柱形壓塊，在1150～1250℃下進(jìn)行直接還原反應(yīng)，保護(hù)氣氛為氮?dú)猓?4)磁選：還原后產(chǎn)物經(jīng)破碎、粉磨、磁選、干燥得到直接還原鐵精粉。本發(fā)明方法以硫酸渣固廢為主要原料，還原劑采用綠色植物桔桿，通過合理配比，采用生物質(zhì)基直接還原制得高品質(zhì)鐵精粉，采用硫酸渣生物質(zhì)基自還原制備的鐵精粉，最終鐵品位在93％以上，硫含量低于0.2％，產(chǎn)出的高品質(zhì)鐵精粉，可作為鋼鐵企業(yè)煉鐵原料。

改性污泥炭材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種改性污泥炭材料的制備方法，屬于污水污泥處理處置領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1、取一定量的活性污泥，投加絮凝劑，然后物理脫水、干燥，得到污泥干泥餅；S2、對步驟S1制得的污泥干泥餅進(jìn)行粉碎、研磨、過100目篩，得到粉末狀干污泥；S3、將步驟S2得到的粉末狀干污泥置入管式爐中，絕氧條件下800℃高溫?zé)峤?0min，冷卻取出樣品，用去離子水洗掉表面灰分后，烘干得到粉末狀污泥炭；S4、將步驟S3得到的粉末狀污泥炭加入酸或堿的改性劑中，浸泡12?24h，用去離子水反復(fù)洗至洗液為中性后，烘干得到改性污泥炭材料。該方法實(shí)現(xiàn)了污泥固廢的回收利用，制得的改性污泥炭材料對污水中的溶解性有機(jī)物具有很好的吸附效果。

萬向隨動調(diào)偏光桿密封機(jī)構(gòu) 771     

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一種球形隨動萬向調(diào)偏光桿密封機(jī)構(gòu)，本發(fā)明是把球形閥在工作中不能360度轉(zhuǎn)動的問題，用汽車上的球頭轉(zhuǎn)向器的方式來實(shí)現(xiàn)球形閥在密封工作中能隨光桿的擺動而隨動密封的問題，把汽車上的球頭轉(zhuǎn)向器的方式和球形閥的密封方式合二為一，這樣就解決了沒有固廢物的大調(diào)偏量的、抽油桿和密封器始終保持密封的、抽油桿和密封器萬向隨動而動的問題。

廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品，按重量份計(jì)，由15～25份水泥、10～22.5份機(jī)制砂、45～55份砂石、2.25～10份鋼渣、2～8份改性橡膠顆粒、5～15份水、0.02～0.05份減水劑組成；本發(fā)明還公開了一種廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品的制備方法。本發(fā)明保證混凝土的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，極大降低了工業(yè)固廢排放對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，也節(jié)約了成本，在大量消納廢棄鋼渣和橡膠顆粒的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的功能化、綠色化和高值化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

梁式再生緩沖護(hù)欄 645     

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本發(fā)明公開了一種梁式再生緩沖護(hù)欄，包括兩根支撐柱和至少一根緩沖梁，兩根支撐柱分設(shè)于緩沖梁的兩端，緩沖梁沿高度方向間隔布置，且緩沖梁的兩端分別與支撐柱相連；所述緩沖梁包括再生緩沖吸能材料和殼體，所述再生緩沖吸能材料由建筑垃圾為原料制備而成，所述再生緩沖吸能材料填充在殼體內(nèi)部，殼體與支撐柱固連；所述殼體采用玻璃纖維材料制作。本發(fā)明的有益效果為：提高梁抗彎剛度、增強(qiáng)側(cè)向承載力、降低與地面的間距并消納建筑固廢；在兼顧護(hù)欄緩沖和導(dǎo)向功能的前提下，提升護(hù)欄的阻攔功能，避免車輛騎跨，撞斷或者鉆入護(hù)欄。

氣體加氫催化劑硫化和硫化廢氣處理排放工藝 976     

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本發(fā)明公開了一種氣體加氫催化劑硫化和硫化廢氣處理排放工藝。采用催化劑與器外預(yù)硫化催化劑間裝來解決器外預(yù)硫化催化劑活化時(shí)集中放熱和放硫以及避免催化劑硫化之前被還原的問題。間裝總層數(shù)為5~15的奇數(shù)，按最上層和最下層均為催化劑的方式間裝，硫化初期，第一層催化劑由系統(tǒng)供硫供熱，其余的奇數(shù)層催化劑分別由上一層器外預(yù)硫化催化劑供硫供熱；硫化廢氣進(jìn)入升溫爐燃燒，煙氣由干法煙氣脫硫裝置將SO₂脫除至30mg/m³以下并經(jīng)脫白處理后排放。該硫化工藝流程簡單，沒有動力、換熱、冷凝和氣液分離等設(shè)備的污染和腐蝕，硫化劑用量少，硫化時(shí)間短，硫化效果好。整個(gè)硫化和硫化廢氣處理排放工藝投資成本低，煙氣脫硫后的固廢可循環(huán)利用，綠色經(jīng)濟(jì)。

磷石膏處理裝置 954     

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本發(fā)明涉及固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，用于實(shí)現(xiàn)對磷石膏的改性處理，公開了一種磷石膏處理裝置，包括設(shè)有進(jìn)料管、出料管的處理桶，處理桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處理桶上設(shè)有與外界連接的改性槽，改性槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有改性框；其中，在改性框內(nèi)加入改性物質(zhì)，則改性物質(zhì)隨著改性框的轉(zhuǎn)動而掉入處理桶內(nèi)，并隨著攪拌裝置的攪拌與磷石膏均勻混合，從而實(shí)現(xiàn)改性處理，避免了磷石膏隨意排放堆積后嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境的情況。

濕磨鉀長石尾礦制備混凝土增稠劑并對其應(yīng)用的方法 682     

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本發(fā)明提供了一種濕磨鉀長石尾礦制備混凝土增稠劑并對其應(yīng)用的方法，包含以下步驟：步驟1、將鉀長石尾礦進(jìn)行浸泡，再將浸泡之后的鉀長石尾礦與濕磨球配置后放入濕磨罐中，并加入葡萄糖酸鈉，開啟設(shè)備攪拌，最后在攪拌均勻后的漿料中加入鋁土尾礦和石灰；步驟2、向濕磨罐中的油熱管注入恒溫?zé)嵊?；步驟3、進(jìn)行濕法研磨得到粒徑5μm以下的漿料，即濕磨鉀長石尾礦所得混凝土增稠劑。應(yīng)用過程在混凝土制備原料中，摻入步驟3得到的增稠劑。本發(fā)明采用的原材料均為工業(yè)固廢，簡化了制備流程，降低了環(huán)境污染和成本。

微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣的方法 945     

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本發(fā)明屬于固廢處理資源化利用領(lǐng)域，更具體地，涉及一種微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣的方法。將粉煤灰與鉛堿渣混合，使用堿激發(fā)劑激發(fā)，加水調(diào)節(jié)水灰比，輔助微波加熱，短時(shí)間內(nèi)促進(jìn)地質(zhì)聚合過程和對鉛堿渣的包埋，提高地聚物的抗壓強(qiáng)度，并降低重金屬的浸出率。本發(fā)明利用微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣，不僅能降低鉛堿渣對環(huán)境的污染，還能進(jìn)一步提高地聚物的抗壓性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明中通過微波輔助的方法制備的鉛堿渣地聚物的抗壓強(qiáng)度達(dá)18.75MPa，鉛堿渣的浸出率降低了90.61％。

可連續(xù)穩(wěn)定反應(yīng)的垃圾熱解爐 970     

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本發(fā)明公開一種可連續(xù)穩(wěn)定反應(yīng)的垃圾熱解爐，屬于固廢無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，其整體呈圓柱狀，高徑比為2～4，包括進(jìn)料口、熱解室、體式布料網(wǎng)格、燃燒室、隔板、熱解室出口、出渣口和煙氣排口，進(jìn)料口設(shè)置在爐頂，進(jìn)料口下方連通熱解室，熱解室整體呈柱狀空腔，在熱解室的柱狀空腔內(nèi)設(shè)置有體式布料網(wǎng)格，熱解室下方設(shè)置有燃燒室，熱解室和燃燒室以隔板隔離開，燃燒室位于熱解室正下方，燃燒室下方連通出渣口，體式布料網(wǎng)格包括水平網(wǎng)格和垂直網(wǎng)格，垂直網(wǎng)格的孔徑從上到下逐漸增大，水平網(wǎng)格具有兩層，下層的水平網(wǎng)格孔徑大于上層的水平網(wǎng)格孔徑。本發(fā)明通過將熱解爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為合理和細(xì)化的設(shè)計(jì)，確保的工藝的連續(xù)穩(wěn)定性。

運(yùn)用廚余垃圾制生態(tài)土壤的設(shè)備 782     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)用廚余垃圾制生態(tài)土壤的設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述進(jìn)料盤的上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述進(jìn)料盤的下端設(shè)有第一出料口，所述進(jìn)料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；用于粉碎的粉碎裝置，所述粉碎裝置上設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口，所述第二進(jìn)料口和第一出料口對接；第一振動篩網(wǎng)，所述第一振動篩網(wǎng)傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述第一振動篩網(wǎng)上設(shè)有第一振動電機(jī)，所述第一振動篩網(wǎng)的上部和第二出料口對接，所述第一振動篩網(wǎng)的下部對接設(shè)有第一收集盤，所述第一振動篩網(wǎng)的底部設(shè)有第二收集盤。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

采用中藥廢渣制備超級活性炭的裝置及方法 1035     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固廢熱處置與利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種采用中藥廢渣制備超級活性炭的裝置及方法，裝置包括中藥廢渣水熱反應(yīng)器、過濾干燥器及水熱炭活化反應(yīng)器，過濾干燥器連接中藥廢渣水熱反應(yīng)器及水熱炭活化反應(yīng)器；中藥廢渣水熱反應(yīng)器用于將水溶液、中藥廢渣及添加劑完成水熱反應(yīng)，產(chǎn)生的水熱固液產(chǎn)物傳輸給過濾干燥器；過濾干燥器用于將水熱固液產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，并將得到的干燥產(chǎn)物傳輸給水熱炭活化反應(yīng)器；水熱炭活化反應(yīng)器用于對干燥產(chǎn)物進(jìn)行攪拌及加熱活化以得到超級活性炭，并產(chǎn)生的乏氣傳輸給過濾干燥器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制備流程的自動化和連續(xù)性，能量利用率高，一體化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊。

耐腐蝕聚合物水泥涂料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕聚合物水泥涂料及其制備方法，該耐腐蝕聚合物水泥涂料按重量份數(shù)計(jì)包括以下原料組分：廢棄纖維增強(qiáng)塑料粉40～50份、無機(jī)填料20～30份、水泥10～20份、聚合物乳液40～50份、成膜助劑1～5份、增塑劑1～3份、分散劑0.1～0.5份、消泡劑0.4～1份、水6～10份；所述廢棄纖維增強(qiáng)塑料粉粒徑不大于50μm，其通過對纖維增強(qiáng)塑料廢棄物進(jìn)行粉碎研磨獲得。本發(fā)明利用廢棄復(fù)合材料替代生產(chǎn)能耗高的水泥，即可消耗大量堆積的復(fù)合固廢，變廢為寶，利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排；廢棄復(fù)合材料代替部分水泥還可降低原料成本；而且還可顯著增強(qiáng)水泥涂料的力學(xué)強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性、抗?jié)B性、粘結(jié)強(qiáng)度及柔韌性。

生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置和運(yùn)行方法 890     

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本發(fā)明提供了一種生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置，包括循環(huán)作用的生活污水凈化單元、生活垃圾提煉單元及一體化控制系統(tǒng)。生活污水凈化單元主要利用植物光合作用進(jìn)行污水的凈化處理，所產(chǎn)生的固廢物輸送到生活垃圾提煉單元做無害化處理；生活垃圾提煉單元主要用于生活垃圾處理，所產(chǎn)生的廢水輸送到生活污水凈化單元進(jìn)行處理，所產(chǎn)生的油、氣用于燃燒發(fā)電，可供一體化裝置循環(huán)使用。本發(fā)明有別于現(xiàn)行生活污水處理和生活垃圾處理的主流技術(shù)方案，創(chuàng)新提出了全新方案，將生活污水凈化單元與生活垃圾提煉單元設(shè)置為互為循環(huán)處理單元，使生活污水與生活垃圾處理實(shí)現(xiàn)了能源和資源的循環(huán)利用，有利于低碳可持續(xù)發(fā)展，值得廣泛推廣應(yīng)用。

電鍍污泥無害化處理的方法 700     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥無害化處理的方法。所述方法包括如下步驟：取電鍍污泥，加入一定量生石灰和脫硫石膏，充分破碎并攪拌均勻，靜置一段時(shí)間，得到改性電鍍污泥；取改性電鍍污泥及粉煤灰，攪拌均勻，然后加入一定量的復(fù)合激發(fā)劑，再次充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?；采用加壓成型方式制得電鍍污泥試塊，然后將電鍍污泥試塊在室溫環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7～28天，得到電鍍污泥固化體。采用本發(fā)明所述處理方法處理電鍍污泥，具有工藝簡單、成本低、電鍍污泥固化量大、增容小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)處理后得到的電鍍污泥固化體耐腐蝕性強(qiáng)、長期穩(wěn)定、重金屬浸出毒性低并具有一定抗壓強(qiáng)度，可以作為一般固廢進(jìn)行填埋處理。

用于生活垃圾處理的高溫?zé)峤庀到y(tǒng) 950     

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本發(fā)明公開一種用于生活垃圾處理的高溫?zé)峤庀到y(tǒng)，屬于固廢無害化處置領(lǐng)域，其包括垃圾進(jìn)料單元、垃圾熱解單元、熱解氣燃燒及換熱單元、尾氣處理單元和灰渣排出單元，垃圾進(jìn)料單元和垃圾熱解單元之間具有密封罩，垃圾熱解燃燒一體爐整體呈圓柱狀，其高徑比為2～4，其內(nèi)部空腔由隔板分割為熱解室和燃燒室，在熱解室內(nèi)有設(shè)置有體式布料網(wǎng)格，熱解氣燃燒及換熱單元包括設(shè)置在熱解室外圍的多根以熱解室為圓心布置的換熱管，尾氣處理單元連通爐頂?shù)募瘹庹?，用于對尾氣進(jìn)行處理而防止污染環(huán)境，灰渣排出單元連通垃圾熱解燃燒一體爐的排渣口，能給灰渣排出提供密封通道。本發(fā)明的高溫?zé)峤庀到y(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行垃圾熱解、控氧燃燒和尾氣處理，并且對環(huán)境友好，無臭味和廢水。