新型可降解環(huán)保包裝材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種新型可降解環(huán)保包裝材料及其制備方法，涉及高分子材料改性和優(yōu)化生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。本發(fā)明由以下重量百分比的組分制備而成：主料60%??75%；聚乙烯16%??26%；聚丙烯4%??5%；增韌劑3%??5%；偶聯(lián)劑0.8%??1.5%；潤滑劑1%??2%；抗氧劑0.2%??0.5%。本發(fā)明通過在生產(chǎn)過程中沒有廢氣、廢水、廢渣的產(chǎn)生，環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展，有效降低企業(yè)的廢料處理成本，減少環(huán)境污染，節(jié)約自然礦產(chǎn)資源，且本發(fā)明的新工藝有效降低生產(chǎn)成本，提高效率，節(jié)約能源，本發(fā)明的材料再生及回收利用方便，對環(huán)境無害，高性能，可降解，滿足多行業(yè)的包裝要求。

以含酚類化合物為原料生產(chǎn)粘糠酸的基因工程菌 1091     

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本發(fā)明公開了一種以含酚類化合物為原料生產(chǎn)粘糠酸的基因工程菌。所述的基因工程菌為將紅球菌中的粘糠酸環(huán)化異構(gòu)酶基因和鄰苯二酚2,3雙加氧酶基因雙敲除得到的基因工程菌。本發(fā)明通過將微生物體內(nèi)的粘糠酸降解途徑進行阻斷，使其利用酚類化合物生產(chǎn)附加值較高的粘糠酸，且能夠利用多種酚類化合物，如鄰苯二酚、苯酚、愈創(chuàng)木酚等，在實現(xiàn)含酚類化合物綠色高效降解的基礎(chǔ)上，利用廢水生物合成具有高附加值的粘糠酸。

制備溶劑藍35的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種制備溶劑藍35的方法。將乙醇、無水硫酸鈉、1,4-二羥基蒽醌、1,4-二羥基蒽醌隱色體、乙酸、正丁胺投入反應(yīng)器中，密閉反應(yīng)釜，升溫至回流℃反應(yīng)1～4小時，壓力≤0.08Mpa，反應(yīng)結(jié)束后，蒸出乙醇、正丁胺混合溶劑，加堿水離析，過濾、洗滌、干燥出料。本發(fā)明以乙酸為催化劑，無水硫酸鈉為吸水劑，1,4-二羥基蒽醌和1,4-二羥基蒽醌隱色體按合理的比例混合，提高了反應(yīng)速度，提高了收率；采用乙醇作為溶劑，減少了焦油的生成，回收的乙醇、正丁胺混合溶液經(jīng)脫水可直接套用，減少了廢水的生成。

電絮凝反應(yīng)器及其應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開一種電絮凝反應(yīng)器，包括絕緣外殼、進水口、出水口、清洗系統(tǒng)和排泥排污口；所述絕緣外殼的內(nèi)部設(shè)有電極槽，所述電極槽用于安裝第一電極、第二電極和感應(yīng)電極，并配有接電板與高頻脈沖電源連接；所述絕緣外殼的底部設(shè)有泥斗；所述絕緣外殼的一側(cè)部設(shè)有進氣口，所述進氣口的一端與電極槽連接，所述進氣口的另一端與曝氣風(fēng)機的出口連接，用于曝氣。本發(fā)明公開了所述電絮凝反應(yīng)器的應(yīng)用。將本發(fā)明的電絮凝反應(yīng)器應(yīng)用于脫硫廢水的處理具有抗沖擊能力強、處理成本低且自動化程度高等特點。

透氣人造革 679     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種透氣人造革；其質(zhì)量份組成如下：聚氯乙烯樹脂20?30份、增韌劑2?6份、穩(wěn)定劑0.2?0.8份、填料8?12份、潤滑劑0.1?0.24份、黑色糊0.2?0.8份、增塑劑1.2?3.6份、擴鏈劑1.2?2.4份、發(fā)泡劑4?6份；本發(fā)明的原料無毒無害，對人身體無傷害，避免了生產(chǎn)過程中有機溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及生態(tài)環(huán)保的趨勢，同時也是全球發(fā)展可持續(xù)經(jīng)濟的必然要求。

高效冷凝的真空凈油機 977     

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本發(fā)明公開一種高效冷凝的真空凈油機，包括冷水箱，控制箱，廢水罐，分離器組成，冷水箱內(nèi)設(shè)有冷凝架，冷凝架包括兩個支承架及多個冷凝葉片，支承架豎直固定在冷水箱內(nèi)部底面；冷凝葉片呈縱向分布在支承架之間；冷凝葉片為一體式結(jié)構(gòu)，包括底板和側(cè)板，所述側(cè)板數(shù)量為兩個，連接在所述底板兩端，兩個側(cè)板呈傾斜設(shè)置；冷水箱內(nèi)部設(shè)有第一保溫層，冷水箱外部設(shè)有第二保溫層；冷水箱頂部設(shè)有入水口，冷水箱底部設(shè)有出水口，入水口與出水口上均設(shè)有閥門，冷水箱一側(cè)設(shè)有水位測定器，水位測定器上設(shè)有控制器，控制器連接入水口與出水口上的閥門；可有效改善冷水箱內(nèi)冷凝效果，提高使用效果的同時，做到有效保溫，水位自動控制。

鈀修飾的三維花狀結(jié)構(gòu)暴露[001]晶面的二氧化鈦的制備方法及其應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了鈀修飾的三維花狀結(jié)構(gòu)暴露[001]晶面的二氧化鈦的制備方法及其應(yīng)用，其特征在于：包括：步驟一，三維花狀結(jié)構(gòu)暴露[001]晶面的二氧化鈦的制備和步驟二，鈀修飾的三維花狀結(jié)構(gòu)暴露[001]晶面的二氧化鈦的制備。本發(fā)明提供的一種鈀修飾的三維花狀結(jié)構(gòu)暴露[001]晶面的二氧化鈦的制備方法及其應(yīng)用，方法簡單易行，條件溫和，操作簡單，制備周期短，制備成功率高，在可見光條件下光催化活性高且原料經(jīng)濟易得，可以實現(xiàn)大量生產(chǎn)，易于回收與重復(fù)利用，可應(yīng)用于光催化降解廢水污染物。

SCR催化劑模塊清灰裝置 660     

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本發(fā)明屬于SCR催化劑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR催化劑模塊清灰裝置，包括除塵倉、設(shè)置在除塵倉內(nèi)部上端的吹掃單元以及設(shè)置在除塵倉底部的負壓吸塵單元，負壓吸塵單元連接除塵倉外部設(shè)置的料倉，料倉、吹掃單元連接除塵倉外部設(shè)置的動力氣源系統(tǒng)，大流量空氣吹灰結(jié)合負壓高效吸塵，SCR催化劑模塊清洗的更為徹底，降低清洗廢水產(chǎn)量，并且避免了積塵對SCR催化劑模塊的二次污染，降低再生工程的成本。

用于敷料的絲膠蛋白的提取方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種用于敷料的絲膠蛋白的提取方法，先將絲綢廢水用粗過濾器過濾，調(diào)節(jié)所得清液的pH在8.0～9.0以下，加入蛋白酶進行酶解，滅酶后將所得水解液由超濾膜進行過濾，最后將所得透過液pH調(diào)節(jié)在6.0～7.0，減壓濃縮、結(jié)晶、離心、干燥后，得到絲膠蛋白。本發(fā)明通過蛋白酶酶解反應(yīng)結(jié)合超濾回收，使絲膠蛋白的生物活性不被破壞，該方法簡單、易操作且環(huán)保，對于絲膠的回收率和純度都很高。

物質(zhì)鍋爐煙氣多污染物處理工藝以及設(shè)備 939     

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本發(fā)明公開了一種物質(zhì)鍋爐煙氣多污染物處理工藝以及設(shè)備，針對生物質(zhì)燃燒煙氣進行處理，通過管道將生物質(zhì)鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣引入SNCR脫硝反應(yīng)裝置中進行脫硝處理，通過氨水或尿素溶液等還原劑將高溫?zé)煔庵械腘Ox還原為N2。經(jīng)過脫硝處理后的含塵煙氣，由管道進入旋風(fēng)除塵器，煙塵中的部分顆粒較大塵粒通在旋風(fēng)除塵器的從煙氣中分離出去，煙氣管道進入脫硫塔中進行脫硫反應(yīng)。羥基自由基脫硝裝置主要實現(xiàn)進一步脫除協(xié)同除塵除霧，實現(xiàn)廢水零排放。

海水淡化處理設(shè)備 668     

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本申請公開一種海水淡化處理設(shè)備，由廢水輸入口、粗濾池、消毒池、精濾池、活性炭吸附池、電解池、排水流量計、排水閥和水箱通過管路依次連接，所述消毒池內(nèi)設(shè)有戊二醛消毒劑，當(dāng)污水中COD大于800mg/L，COD的去除率為90?94%；當(dāng)污水中COD低于700mg/L，COD的去除率為95?97%；氨氮去除率94?98%，鉻離子去除率99?99.8%，鈷離子去除率99.4?99.8%，氯仿去除率98.5?99.5%，鎳離子去除率99.6?99.8%；成本低廉，殺菌效果好，對枯草桿菌黑色變種芽孢去除率98.8?99.2%，對白色念珠菌、大腸桿菌和金黃色葡萄球菌去除率99.9?99.98%。

廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明涉及一種廢蝕刻液的循環(huán)再生技術(shù),尤其涉及一種廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng),蝕刻機產(chǎn)生的廢蝕刻液和氨水洗板廢液經(jīng)系統(tǒng)中的蝕刻廢液入口分別進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑循環(huán)缸內(nèi)的萃取劑經(jīng)萃取劑入口進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑將廢蝕刻液中的銅離子萃取分離出來,廢蝕刻液成為再生蝕刻液和氨水洗液,再經(jīng)再生液出口進入蝕刻液再生系統(tǒng)分別進行成分調(diào)配后,進入蝕刻工序和氨水洗板工序。系統(tǒng)在整個處理過程中物料實現(xiàn)閉路循環(huán),沒有廢水廢氣排出,能高效回收銅、再生蝕刻液和氨水洗液,大大減少蝕刻工序的污水排放量,降低環(huán)保壓力,且三個循環(huán)系統(tǒng)可同時連續(xù)工作,降低了處理運行成本。

常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液 1087     

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本發(fā)明涉及一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液的配制方法。其主要組成(質(zhì)量百分比)為：無機酸混合溶液82％-94.5％、氫氟酸4％-8％，草酸0.3％-3％，復(fù)配表面活性劑0.2％-2％，十二烷基硫酸鈉0.5％-3％，復(fù)配緩蝕劑0.5％-2％。這種除油除銹液特點在于：配制方法簡單，成本低廉；除油除銹液除銹速度快，節(jié)約能源，提高工作效率；可連續(xù)使用，無需排放廢水；有效抑制酸霧，改善表面處理質(zhì)量；較好的防銹效果。本發(fā)明可廣泛用于鋼鐵清洗領(lǐng)域。

取代二氯嘧啶的生產(chǎn)方法 1160     

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一種2-取代-4,6-二氯嘧啶的生產(chǎn)方法,它是將2-取代-4,6-二羥基嘧啶懸浮在非質(zhì)子極性有機溶劑中,在叔胺類有機堿存在下,在30-155℃,攪拌下通入光氣,反應(yīng)4-16小時,反應(yīng)結(jié)束后,用氮氣趕去過量的光氣,冷卻后過濾,濾液用水洗至中性,用干燥劑干燥后,蒸餾或減壓蒸餾回收溶劑,即得到2-取代-4,6-二氯嘧啶。本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明的合成2-取代-4,6-二氯嘧啶的方法,使用叔胺催化劑對反應(yīng)起催化作用,促進了反應(yīng)的進行。(2)本發(fā)明的合成2-取代-4,6-二氯嘧啶的方法,在反應(yīng)過程中由于使用了光氣代替三氯氧磷杜絕了含磷廢水的排放,保護了水資源,同時也降低了成本。(3)本方法使反應(yīng)在非質(zhì)子極性有機溶劑中進行,由于良好的相容性提高了反應(yīng)的收率。

高壓法制備5-甲基四氮唑的生產(chǎn)工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種高壓法制備5-甲基四氮唑的生產(chǎn)工藝,將乙腈,疊氮化鈉在三乙胺和三乙胺鹽酸存在的條件下,反應(yīng)生成5-甲基四氮唑。本發(fā)明工藝產(chǎn)品收率高,且沒有廢水產(chǎn)生,污染小。

含油廢乳化液處理裝置及處理工藝 1126     

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本發(fā)明涉及一種含油廢乳化液處理裝置及處理工藝，包括隔油池，隔油池內(nèi)用于輸入脫脂廢水，隔油池連接第一收集池，第一收集池連接至儲存池內(nèi)，儲存池連接綜合調(diào)劑池，綜合調(diào)劑池內(nèi)連接藥物處理機構(gòu)，藥物處理機構(gòu)通過輸水泵連接第一氣浮槽，第一氣浮槽通過第四提升泵連接水解酸化池，水解酸化池通過輸水泵連接接觸氧化池，接觸氧化池連接生物沉淀池，生物沉淀池通過輸水泵連接第一中間水池，第一中間水池通過第一水泵連接第二氣浮槽，第二氣浮槽連接第二中間水池，第二中間水池通過第二水泵連接石英砂過濾器，石英砂過濾器連接活性炭過濾器，活性炭過濾器連接排放池。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對含油廢乳化液處理。

全封閉式服裝烘干清洗一體化設(shè)備 916     

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本實用新型公開了一種全封閉式服裝烘干清洗一體化設(shè)備，包括：殼體、服裝傳輸模組和服裝處理模組；殼體內(nèi)水平設(shè)有烘干腔室和清洗腔室，烘干腔室位于清洗腔室的上方；服裝傳輸模組設(shè)在烘干腔室內(nèi)；服裝傳輸模組包括：服裝抓取機構(gòu)；服裝抓取機構(gòu)靠近烘干腔室的頂部位置設(shè)置；服裝處理模組包括：設(shè)在烘干腔室內(nèi)的烘干機構(gòu)、設(shè)在清洗腔室內(nèi)的第一清洗機構(gòu)和第二清洗機構(gòu)；烘干機構(gòu)靠近烘干腔室的中部位置且避讓服裝抓取機構(gòu)設(shè)置；第一清洗機構(gòu)靠近清洗腔室的頂部設(shè)置，第二清洗機構(gòu)位于第一清洗機構(gòu)的下方位置；本實用新型能夠保證在對服裝清洗和烘干時提高服裝的平整度，且不會使取出的服裝帶有洗衣廢水，環(huán)保性極高。

羥基硅油的合成方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種羥基硅油的合成方法，具體涉及精細化工領(lǐng)域，包括具體合成步驟如下：S1：按照重量份數(shù)計使用六甲基三硅烷(D3)300份?350份與純水100?150份加入反應(yīng)裝置內(nèi)，隨后加入分離催化劑加熱到溫度70?100℃；S2：待步驟S1中達到加熱溫度后以280?360r/min的轉(zhuǎn)速均勻攪拌反應(yīng)時間0.5?6小時；S3：待步驟S2中反應(yīng)后靜置放置，使反應(yīng)液分層為水相與油相；S4：將步驟S3中得到的分油水相與油相分離，并將油相pH值調(diào)節(jié)至5?8,添加1％氯化鈣脫水后過濾得到產(chǎn)品；S5：將分離后的水相作為原料再次回用。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)溫和，產(chǎn)品收率高，只有原料與催化劑，產(chǎn)品品質(zhì)高；工藝環(huán)保，無需使用溶劑，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，無大量三廢產(chǎn)生，尤其是廢水。

含有二苯酮結(jié)構(gòu)衍生物的雙氧水催化體系及其在紡織品低溫前處理中的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明屬于紡織染整加工領(lǐng)域，具體涉及一種含有二苯酮結(jié)構(gòu)衍生物的雙氧水催化體系及其在紡織品低溫前處理中的應(yīng)用，二苯酮結(jié)構(gòu)衍生物能在60?80℃及以下溫度的低溫下催化雙氧水分解，可對紡織品進行低溫退漿精練漂白的前處理。紡織品包括含棉機織物、針織物、紗線和纖維。也適合于其它各種纖維紡織品(機織物、針織物、紗線和纖維)的前處理。并同樣適合于化學(xué)濕加工的任何氧化和除雜加工過程，例如紙張的漂白、木材或木皮的漂白、動物毛皮的漂白等。本發(fā)明工藝流程簡單，將傳統(tǒng)織物前處理溫度從95?100℃降至60?80℃，大大降低生產(chǎn)能耗，且處理效果好，排放廢水的COD值低，具有很好的推廣價值。

在線半干法再生SCR脫硝催化劑方法 956     

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本發(fā)明公開了一種在線半干法再生SCR脫硝催化劑方法，包括以下步驟：對SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)的積灰進行清理；評估清灰效果是否達標；對破損催化劑單元體進行換新修復(fù)；對催化劑進行干燥除濕；將活性物質(zhì)負載液霧化噴淋負載到催化劑表面；潔凈熱風(fēng)加熱固化催化劑上負載的活性物質(zhì)；催化劑端面硬化處理，吹灰器及附屬設(shè)備復(fù)位；高溫運行活化。本發(fā)明可在線補充SCR脫硝催化劑的活性物質(zhì)，可在短時間提升催化劑活性，無需對催化劑進行拆裝、吊裝、運輸、煅燒等操作，可大幅縮短再生工期，施工工期僅為傳統(tǒng)方法的1/4～1/2，具有省時高效、節(jié)約能源、環(huán)境友好等優(yōu)點，再生過程中不產(chǎn)生任何廢水，不用擔(dān)心二次污染問題，具有明顯的環(huán)境效益。

污泥基生物炭活化過硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法 1062     

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本發(fā)明公開一種污泥基生物炭活化過硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法，向50mL濃度為120mg/L的四環(huán)素溶液中加入15?35mg污泥基生物炭和20mL濃度為270?330mg/L的過硫酸鹽。本發(fā)明在實現(xiàn)污泥資源化利用的同時對廢水中的四環(huán)素進行高效去除，并極大程度上解決金屬離子或其絡(luò)合物所引起水環(huán)境二次污染等問題，對于優(yōu)化污水處理工藝，實現(xiàn)節(jié)能減排具有重要意義。本發(fā)明中剩余污泥在高溫下培養(yǎng)而成的污泥基生物炭比表面積較大，為39.719m²/g，其表面較多的附著位點和較大的孔徑面積顯示出污泥基生物炭可作為優(yōu)良的吸附材料。

評價沸石材料重金屬吸附選擇性的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種評價沸石材料重金屬材料吸附選擇性方法，其步驟為：首先，按照分析吸附選擇性的重金屬的數(shù)量及其種類，選擇合適的多元吸附選擇性分析方程；然后，采用靜態(tài)間歇吸附模型，利用沸石材料吸附含有混合重金屬的溶液，控制一定的吸附反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和重金屬濃度，之后測定反應(yīng)后溶液中重金屬的濃度；第三，將溶液中重金屬的濃度數(shù)據(jù)帶入多元吸附選擇性分析方程，通過方程對重金屬吸附數(shù)據(jù)進行擬合，得出表征沸石吸附材料吸附選擇性的特征參數(shù)，通過分析特征參數(shù)，評價沸石材料對重金屬的吸附選擇性。本發(fā)明基于數(shù)據(jù)的多元函數(shù)分析，得到的結(jié)果準確，適用于分析評價沸石類材料在重金屬廢水中應(yīng)用的可能性，并為其應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。

木薯淀粉絮凝劑的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種木薯淀粉絮凝劑的制備方法，利用丙烯酰胺來對木薯淀粉接枝共聚，增加了淀粉接枝共聚的方法，制備的接枝共聚淀粉絮凝劑可以有效去除廢水中COD和濁度；具體步驟如下：在燒瓶中加入木薯淀粉和蒸餾水，在氮氣的保護下80?85℃攪拌糊化8?10min，停止加熱，冷卻至30?35℃并恒溫；加入引發(fā)劑，攪拌8?12min后加入丙烯酰胺進行聚合反應(yīng)得到木薯淀粉接枝共聚物；真空脫除未反應(yīng)單體，80℃干燥至恒重，粉碎過20目篩，加入蒸餾水浸泡8h濾袋過濾，加蒸餾水抽提后80℃干燥至恒重，加無水乙醇抽提，60℃干燥至恒重，制得純化的接枝共聚木薯淀粉絮凝劑。

含鉻酸洗污泥資源化利用的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含鉻酸洗污泥資源化利用的方法。該利用方法包括如下步驟：堿度調(diào)節(jié)；氧化處理；堿性鉻酸鹽回收；凈水劑氯化鐵回收。本發(fā)明的含鉻酸洗污泥資源化利用的方法經(jīng)過氧化處理將三價鉻氧化成可溶性六價鉻，以此實現(xiàn)酸洗污泥中鉻和鐵的分離，含鉻濾液結(jié)晶得到鉻酸鹽，鐵餅濾渣相應(yīng)酸溶調(diào)節(jié)可制備得到氯化鐵凈水劑，氯化鐵中鉻含量低于5ppm，鐵含量（以FeCl₃計）高于38%，酸度值低于0.40%，符合相關(guān)國家標準（GB4482?2006），本發(fā)明的含鉻酸洗污泥資源化利用一方面可以回收酸洗污泥中的鉻資源，解決重金屬污染問題，另一方面將含鐵的酸洗污泥制成無機凈水劑氯化鐵，在解決污染問題的同時獲得明顯的經(jīng)濟效益，可推廣應(yīng)用于相關(guān)含鉻鐵廢水處理領(lǐng)域。

高純度銅酞菁的清潔化生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明提供了高純度銅酞菁的清潔化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)合成：將烷基苯投入縮合罐中，升溫后，繼續(xù)投入苯酐，待苯酐溶解后投入尿素、氯化亞銅和鉬酸銨，反應(yīng)制得銅酞菁粗品；(2)精制：將銅酞菁粗品制成銅酞菁漿料，并加入稀硫酸和助溶劑組成的混合液N中，加熱攪拌至銅酞菁粗品完全溶解，再滴加水，直至銅酞菁晶體不再析出，再經(jīng)過濾，濾餅經(jīng)醇洗、水洗、過濾，真空烘干得高純度銅酞菁產(chǎn)品；(3)廢液回收：將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量濾液經(jīng)離子交換樹脂吸附、中和、濃縮蒸發(fā)、離心等步驟制得品硫酸銨。本發(fā)明所制銅酞菁純度高，晶型單一，著色效果好，色澤穩(wěn)定性優(yōu)異，同時有效處理了生產(chǎn)中的尾氣及廢水，具有節(jié)能減排的經(jīng)濟效益。

膜電容去離子系統(tǒng)及其處理硝酸鹽污水的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種膜電容去離子系統(tǒng)及其處理硝酸鹽污水的方法，該系統(tǒng)包括管道、直流電源、原水儲液罐、水泵、膜電容組件、淡水儲液罐、濃水儲液罐、電導(dǎo)率檢測儀、數(shù)據(jù)記錄儀和動力閥；其中，原水儲液罐上設(shè)置進水口，并與膜電容組件通過管道相連，管道上安裝有水泵，直流電源與膜電容組件相連，膜電容組件另設(shè)管道分別連接淡水儲液罐和濃水儲液罐，連接淡水儲液罐的管道上安裝有動力閥，淡水儲液罐上設(shè)置出水口，電導(dǎo)率檢測儀分別與進水口、出水口和數(shù)據(jù)記錄儀相連，濃水儲液罐與原水儲液罐通過管道相連。本發(fā)明的處理硝酸鹽污水的方法適合處理高濃度硝酸鹽廢水，工藝簡單，脫鹽效率高。

廢鹽資源化工藝及其專用裝置 828     

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本發(fā)明公開了一種廢鹽資源化工藝及其專用裝置，所述工藝包括廢鹽供料系統(tǒng)、廢鹽熔融系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、熔鹽冷卻造粒系統(tǒng)；所述裝置包括廢鹽送料機、廢鹽布料器、干燥和預(yù)熱及熔化一體化熔鹽爐、帶式冷卻造粒機、RTO爐、過濾器、阻火器、堿洗塔等。本發(fā)明實現(xiàn)廢鹽中有機物徹底焚毀處理達到資源化利用標準的同時，采用熱破壞進一步處理廢鹽凈化過程中產(chǎn)生的有機物，避免了廢鹽利用過程中廢水、廢氣等二次污染物排放。同時本發(fā)明采用豎式熔鹽爐，在爐內(nèi)實現(xiàn)廢鹽干燥、預(yù)熱、熔融過程，減少了干燥、碾磨等設(shè)備單元帶來的投資及廢氣污染問題，克服了設(shè)備因鹽粘結(jié)難以連續(xù)穩(wěn)定運行問題。

高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的工藝裝置和方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置和方法，包括依次連接的氧化單元、吸收合成單元、萃取單元、解析單元和后續(xù)生產(chǎn)單元，其中：所述吸收合成單元內(nèi)設(shè)有吸收劑管線，所述解析單元設(shè)有吸收劑循環(huán)出口和甲醛出口，所述吸收劑循環(huán)出口接入吸收劑管線，所述甲醛出口與后續(xù)生產(chǎn)單元連接。本發(fā)明將生產(chǎn)高濃甲醛工藝與純態(tài)甲醛聯(lián)產(chǎn)工藝配套起來，并使用碳分子數(shù)為3～15的醇類作為吸收劑和萃取劑，使甲醛的反應(yīng)與吸收一步完成，提高了甲醛的吸收效率，降低了生產(chǎn)用水量，系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量大幅下降，對環(huán)境更加友好。

一步法分離脫氫醋酸的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種一步法分離脫氫醋酸的方法，包括在萃取塔中預(yù)先加入定量的10％～40％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液和過濾出的甲苯母液，n(氫氧化鈉)∶n(脫氫醋酸)＝2.0∶1～1.5∶1；當(dāng)萃取塔甲苯層中脫氫醋酸含量≤0.01～0.05％時，連續(xù)加入10％～40％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液和甲苯母液，n(氫氧化鈉)∶n(脫氫醋酸)＝1.5∶1～1.0∶1，保持甲苯層脫氫醋酸含量≤0.01～0.05％，連續(xù)出脫氫醋酸鈉水層，萃取分離出脫氫醋酸鈉水層和甲苯層，所述水層經(jīng)連續(xù)脫色、連續(xù)噴霧干燥得到脫氫醋酸鈉產(chǎn)品，甲苯層經(jīng)回收后套用。本發(fā)明的方法工藝簡單，實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)操作，減少氫氧化鈉溶液的用量，降低雙乙烯酮消耗，回收分離回收脫氫醋酸，基本無工藝廢水產(chǎn)生。

山梨酸廢酸的回收處理方法 1017     

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本發(fā)明提供一種山梨酸廢酸的回收處理方法，所述方法利用廢水中HCl作為催化劑，使廢酸中醋酸、山梨酸與添加的乙醇反應(yīng)生成醋酸乙酯和山梨酸乙酯，再經(jīng)精餾回收醋酸乙酯、水、稀鹽酸和山梨酸乙酯，其中稀鹽酸可直接套用至山梨酸水解部分工序，醋酸乙酯和山梨酸乙酯回收率均在95％以上。整個工藝簡單易操作，處理后水和稀鹽酸回收套用，醋酸和山梨酸得到有效回收，節(jié)能環(huán)保，進一步實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。