制備粉煤灰生物陶粒的工藝方法 903     

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本發(fā)明的一種制備粉煤灰生物陶粒的工藝方法,采用80～98%的粉煤灰(干級混合),粘土質(zhì)煤矸石0～12.5%;外加劑0～2.5%、水2～5%按比例混合攪拌,燒結(jié)成型溫度為900～950℃,配制通過燒結(jié)工藝制備符合生物濾池用填料。用于城市飲用水、水源地輕污染處理、城市工業(yè)、生活污水處理、油田油水分離、深井水處理等領(lǐng)域。采用粉煤灰生物陶粒符合國家節(jié)能減排政策,是利用城市固體廢棄物制成填料制品,再治理城市污水。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

井工煤礦綜采面末采及快速回撤方法 714     

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本發(fā)明公開了一種井工煤礦綜采面末采及快速回撤方法，包括S1.綜采工作面布置；S2.末采防護；S3綜采工作面快速回撤；本發(fā)明對回撤巷道、綜采面末采時的防護措施、綜采面回撤作業(yè)進行了優(yōu)化設(shè)計，降低了輔助回撤通道掘進支護成本，顯著減緩了回撤通道頂板的下沉速度，顯著減少了巷道的底鼓量，降低了勞動強度，縮短了回撤時間，提高了安全性能，而且輔助回撤通道可以二次復(fù)用，既實現(xiàn)了固體廢棄物的環(huán)保排放，又降低了固體廢棄物外排成本。

用含鈦鐵礦石和煤泥生產(chǎn)高鈦產(chǎn)品和海綿鐵的方法 1071     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域范疇，是關(guān)于一種以煤泥和含鈦鐵礦石為原料生產(chǎn)高鈦產(chǎn)品和海綿鐵的方法，本方法使用固體廢棄物煤泥作為還原劑，膨潤土作為粘結(jié)劑，碳酸鈉和碳酸鈣作為添加劑，與含鈦鐵礦混勻壓塊，然后深度還原焙燒獲得焙燒產(chǎn)品，經(jīng)過兩段磨礦?磁選即可得到高鈦產(chǎn)品和海綿鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝方法簡單，不但使固體廢物的煤泥實現(xiàn)資源化再利用，避免使用成本較高的煤粉，而且通過添加劑的作用實現(xiàn)了難選含鈦鐵礦石的鈦鐵高效分離，最終可以獲得二氧化鈦含量大于25％的高鈦產(chǎn)品，鐵品位大于92％的海綿鐵產(chǎn)品，此方法的二氧化鈦回收率一般大于91％，鐵回收率一般大于86％，達到了資源綜合利用的目的。

飛灰的資源化方法 965     

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本發(fā)明公開了一種將生活垃圾焚燒飛灰中易揮發(fā)的氯元素固化為固態(tài)氯的方法，以固體廢棄物為主要原料，經(jīng)混料、熔融、熱處理和機械加工后可制得固化了氯元素的玻璃體，作為混凝土中的骨料和摻合料使用。本發(fā)明實現(xiàn)了固體廢棄物的無害化處置和高值化利用，具有原料來源廣和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

高鋁粉煤灰合成托貝莫來石復(fù)合保溫材料的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰合成托貝莫來石復(fù)合保溫防火材料的方法，屬于無機保溫材料領(lǐng)域。該方法以高鋁粉煤灰為主要原料，與氧化鈣或氫氧化鈣混合后磨細，再加入微量添加劑，將所述兩種原料與水混合均勻制漿后進行動態(tài)水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)后依次進行過濾和干燥處理，得到莫來石與托貝莫來石復(fù)合保溫防火材料。本發(fā)明的主要原料高鋁粉煤灰是高鋁煤炭經(jīng)電廠煤粉爐燃燒后得到的固體廢棄物；本發(fā)明大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，原料來源廣泛，與此同時，本發(fā)明的制備莫來石與托貝莫來石復(fù)合保溫防火材料的方法簡單，反應(yīng)時間短，可以大規(guī)模消納火力發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。

堿融-微波法合成粉煤灰沸石的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種堿融-微波法合成粉煤灰沸石的方法,具體地講,主要是利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰合成沸石的方法。本發(fā)明以粉煤灰為主要原料,以NaOH為活化劑,采用堿融-微波法制備出了沸石產(chǎn)品。在該方法中超聲分散法使活化劑與粉煤灰充分接觸,煅燒使粉煤灰和活化劑在高溫下發(fā)生熔融反應(yīng),提高了沸石的轉(zhuǎn)化率;4A沸石品種引入,可提高4A粉煤灰沸石的純度,減少雜晶的生成;在晶化過程中使用微波加熱,大大縮短了沸石的結(jié)晶時間。該方法操作簡便,設(shè)備簡單,反應(yīng)時間短,節(jié)約能源,是一種簡便可行的實用方法,適用于粉煤灰制備合成沸石的工業(yè)化生產(chǎn),同時也為粉煤灰的資源化綜合循環(huán)利用開辟了一條新途徑。

燒結(jié)法赤泥制備雪硅鈣石型保溫防火材料的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)法赤泥制備雪硅鈣石型保溫防火材料的方法，屬于無機保溫材料領(lǐng)域，原料包含混合料、微量添加劑、增強纖維、無機膠、防水劑；注入動態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)用180～240℃過熱蒸汽進行水熱合成1.0～8.0小時，得到雪硅鈣石漿液，加入增強纖維；漿液過濾后依次加入無機膠和防水劑；經(jīng)模壓成型，烘干后得到雪硅鈣石型保溫防火材料。本發(fā)明的主要原料燒結(jié)法赤泥是以鋁土礦或高鋁粉煤灰采用堿石灰燒結(jié)法提取氧化鋁所形成的固體廢棄物，大大降低了雪硅鈣石的生產(chǎn)成本，原料來源廣泛，反應(yīng)時間較短，所得到的保溫防火材料強度高、容重輕、憎水性能好；本發(fā)明的制備雪硅鈣石的方法簡單，可以消納氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。

生產(chǎn)純堿或聯(lián)產(chǎn)純堿和小蘇打的系統(tǒng)及方法 905     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)和方法及一種聯(lián)產(chǎn)純堿和小蘇打的系統(tǒng)和方法。生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)包括如下裝置:堿液緩沖罐、離心泵、加壓風(fēng)機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機。一種利用生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)制備純堿的方法,包括如下步驟:(1)在一級碳化塔內(nèi)用燒堿溶液吸收二氧化碳制備過飽和純堿溶液;(2)過飽和純堿溶液經(jīng)純堿離心機分離過濾出固體純堿濕物料;本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)充分利用煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳,大大減少了向大氣中排放二氧化碳的量,減少環(huán)境污染;(2)大量利用市面上滯銷的燒堿,減少了燒堿貯運成本;(3)大大降低了生產(chǎn)純堿和小蘇打產(chǎn)品的成本,提高了純堿和小蘇打產(chǎn)品品位。

硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法，該制備方法包括在原料漿料與硅酸鈣填料及輔料進行混合打漿，得到混合漿料；依次經(jīng)過網(wǎng)部脫水、抄紙、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光整飾的工藝步驟，得到硅酸鈣加填離型原紙。該制備方法利用粉煤灰固體廢渣中提取的硅酸鈣替代不可再生的碳酸鈣作為填料，原料來源豐富、廉價，不僅實現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用，還保護環(huán)境、節(jié)約纖維原料，并且能夠大幅提升離型原紙的產(chǎn)品質(zhì)量。利用本發(fā)明制備方法制得的硅酸鈣加填離型原紙，相對于碳酸鈣加填的離型原紙具有強度好、挺度高、表面平滑細膩的優(yōu)點。

硅鈣渣增強瀝青混合料 1139     

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本發(fā)明涉及一種硅鈣渣增強瀝青混合料,屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瀝青2%-5.6%,硅鈣渣5%-15%,集料:86.8%-90.2%,礦粉:0.6%-4%。本發(fā)明在瀝青混合料中添加了硅鈣渣,使瀝青混合料的密度增大,孔隙率減少,流值增大,與石子等骨料的粘附力提高,使瀝青混合料的級配更加合理,瀝青混凝土更加密實,密度也隨之增加,在高溫下具備更強的抗剪能力和抗變形能力,延長瀝青路面使用壽命。本發(fā)明是用工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物資源來替代不可再生的自然資源,不僅可以使不可再生的自然資源得以保護,而且解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題,同時還可以降低瀝青混合料的成本。

利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法 822     

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本發(fā)明涉及一種利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法包括如下步驟：1、將待調(diào)節(jié)含水率的有機固體廢棄物和干燥的磁性吸水復(fù)合材料按比例混合，調(diào)節(jié)堆體含水率至60%?70%；2、進行強制通風(fēng)與不翻堆高溫好氧堆肥發(fā)酵；3、堆肥結(jié)束后，利用磁性吸水復(fù)合材料的磁性特性或尺寸特性進行與堆肥產(chǎn)品的分離，4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復(fù)合材料吸附的水分，循環(huán)使用。本發(fā)明所使用的磁性吸水復(fù)合材料具有自身結(jié)構(gòu)強而穩(wěn)定，具有很強的吸水性能，調(diào)節(jié)含水率效果明顯；具有的鐵磁性使其易于分離，可循環(huán)使用；外殼的多孔材料對堆體產(chǎn)生支撐作用，增加堆體空隙、空氣流通，去除翻堆工序，降低生產(chǎn)能耗。該磁性吸水復(fù)合材料對于有機固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實用價值。

陶粒的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種陶粒的制備方法，包含：按重量百分比進行備料，原料包含粉煤灰30-45%,硅鈣渣15-55%,粘土5-15%,硫鐵礦渣5-10%，其余為水；將所述原料粉碎，控制粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，然后將粉碎后的所述原料進行充分混合；將混合后的所述原料進行造球得到硅鈣渣球體，再將所述硅鈣渣球體晾干后進行燒結(jié)。本發(fā)明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，制備出的陶粒不僅強度高，而且還解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題，為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。

硅酸鎂材料及其制備方法和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于硅酸鎂材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的硅酸鎂材料的制備方法，包括以下步驟：將含硅固體廢棄物、氫氧化鈉和水混合，進行堿溶反應(yīng)，得到硅酸鈉溶液；在所述硅酸鈉溶液中通入二氧化碳進行復(fù)分解反應(yīng)，得到二氧化硅；將所述二氧化硅、氧化鎂和氫氧化鈉溶液混合，進行水熱反應(yīng)，得到硅酸鎂材料；所述堿溶反應(yīng)的溫度為80～110℃，時間為4～8h；所述復(fù)分解反應(yīng)的溫度為50～70℃，時間為0.5～1.5h；所述水熱反應(yīng)的溫度為200～260℃，時間為4～8h。本發(fā)明以含硅固體廢棄物作為制備原料，成本低，通過控制溫度和時間實現(xiàn)對產(chǎn)物形貌調(diào)控，制備條件溫和且工藝簡單。

高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法,屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料按重量百分比計:粉煤灰30-45%,硅鈣渣15-55%,粘土5-15%,硫鐵礦渣5-10%,其余為水。制備方法如下,上述原料粉碎,粒徑不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,將上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球體進行燒結(jié),燒結(jié)溫度:1000-1100℃,保溫:15-60min。本發(fā)明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料,制備出的陶粒不僅強度高,而且還解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題,為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑,可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。

燒結(jié)法赤泥制備硬硅鈣石型保溫防火材料的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)法赤泥制備硬硅鈣石型保溫防火材料的方法，屬于無機保溫材料領(lǐng)域。該方法所用原料包含混合料、微量添加劑、增強纖維、無機膠、防水劑；將混合料與水混合后，注入動態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后，得到硬硅鈣石漿液，加入增強纖維；漿液過濾后依次加入無機膠和防水劑；經(jīng)模壓成型，烘干后得到硬硅鈣石型絕熱材料。本發(fā)明利用的主要原料燒結(jié)法赤泥是以鋁土礦或高鋁粉煤灰采用堿石灰燒結(jié)法提取氧化鋁所形成的固體廢棄物，大大降低了硬硅鈣石的生產(chǎn)成本，原料來源廣泛，反應(yīng)時間較短，所得到的保溫防火材料強度高、容重輕、憎水性能好；本發(fā)明的制備硬硅鈣石的方法簡單，可以消納氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。

新型復(fù)合燒結(jié)板材及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合燒結(jié)板材及其制備方法，所述復(fù)合燒結(jié)板材包括天然砂巖層、微晶結(jié)合層及發(fā)泡陶瓷層，其生產(chǎn)工藝步驟為、天然砂巖層制備、微晶結(jié)合層、發(fā)泡陶瓷層；利用工業(yè)固體廢棄物作為發(fā)泡層的主要構(gòu)成原料，既節(jié)約了成本又實現(xiàn)了固體廢棄物資源化，用天然砂巖作為發(fā)泡陶瓷的裝飾面，裝飾效果貼近天然石材，采用微晶玻璃作為結(jié)合層，三者同時一體化燒制而成，結(jié)合強度高，吸水率低，無放射性，防火等級高，是發(fā)泡陶瓷理想的裝飾層，可用于建筑外墻；方便施工；工廠化程度高。

瀝青混凝土 1040     

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本發(fā)明提供了瀝青混凝土，以所述瀝青混凝土的總重量為100％計，所述瀝青混凝土中包含粉煤灰酸法提鋁殘渣10～15％，瀝青4～6％，碎石50～54％，砂21～23％，石屑10～12％和礦粉0～3％；所述粉煤灰酸法提鋁殘渣的比表面積為60～100m²/g，平均粒徑為小于20μm。本發(fā)明提供的瀝青混凝土具有較高的穩(wěn)定度、粘結(jié)力和強度，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢渣的資源化利用，減少環(huán)境污染。

高鋁粉煤灰合成硬硅鈣石復(fù)合保溫材料的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰合成硬硅鈣石復(fù)合保溫材料的方法，屬于無機保溫材料領(lǐng)域。該方法以高鋁粉煤灰為主要原料，與氧化鈣或氫氧化鈣混合后磨細后與水混合均勻制漿并添加微量添加劑后進行動態(tài)水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)后依次進行過濾和干燥處理，得到莫來石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料。本發(fā)明的主要原料高鋁粉煤灰是高鋁煤炭經(jīng)電廠煤粉爐燃燒后得到的固體廢棄物，從而大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，原料來源廣泛，與此同時，本發(fā)明的制備莫來石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料的方法簡單，反應(yīng)時間短，可以大規(guī)模消納火力發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。

提取褐煤伴生物中腐殖酸的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基土壤調(diào)理劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液提取腐殖酸的方法，將褐煤伴生物采用電爐烘干，研磨破碎，再進行兩次固體不容物與液體的分離，將兩次提取的液體混合加入有機質(zhì)等營養(yǎng)成分，得到易溶解的腐殖酸鹽水溶肥，加入稀釋劑后用于農(nóng)作物的生產(chǎn)。本發(fā)明通過利用煤灰基土壤調(diào)理劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液進行浸出，再通過加入助溶劑進而提高浸出效果，通過采用腐殖酸溶液中加入與特殊的營養(yǎng)基質(zhì)成分，能夠得到良好的效果，顯著提高農(nóng)作物的產(chǎn)量。而將粉煤灰基土壤調(diào)理劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液再利用，充分實現(xiàn)了資源的回收利用，提高了腐殖酸的提出率，且利用了液體廢棄物，在該領(lǐng)域具有重要意義。

生物質(zhì)碳化回收再利用處理裝置 1076     

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本申請?zhí)峁┝松镔|(zhì)碳化回收再利用處理裝置，屬于生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，該生物質(zhì)碳化回收再利用處理裝置包括風(fēng)送架體組件和風(fēng)送篩選組件。生物廢料中夾雜的固體巖土顆粒在重力作用下停留在風(fēng)送料箱底部，部分通過巖土粘連的生物廢料被過濾篩網(wǎng)上篩孔阻擋，在吸附氣流的變化下多次撞擊分解，巖土顆粒脫落后停留在風(fēng)送料箱底部。篩選后的生物廢料通過風(fēng)送料筒上通孔進入過濾篩箱內(nèi)，過濾篩箱轉(zhuǎn)動過程中，生物廢料上附著的小巖土顆粒撞擊過濾篩箱內(nèi)壁，并通過過濾篩箱內(nèi)壁空隙甩出。實現(xiàn)了生物質(zhì)顆粒碳化造粒巖土雜質(zhì)的分離，提高生物質(zhì)顆粒碳化造粒的純度，生物質(zhì)顆粒碳化造粒聚合粘接好，生物質(zhì)碳化回收再利用更方便。

利用硅酸鈣一步法制備白炭黑聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用硅酸鈣一步法制備白炭黑聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法，所述方法包括如下步驟：s1制備硅酸鈣水溶液；s2白炭黑合成；s3將洗滌廢液與電石渣進行反應(yīng)聯(lián)產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生廢棄物，容易實現(xiàn)工業(yè)化。不僅利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)出高附加值的白炭黑功能材料，同時聯(lián)產(chǎn)了氯化鈣，且不產(chǎn)生任何廢棄物，為白炭黑的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條新的途徑，也為高鋁粉煤灰的綜合利用提供了技術(shù)保障。

高濃鹽水處理系統(tǒng) 1036     

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本實用新型公開了一種高濃鹽水處理系統(tǒng)，包括廢水緩沖池主體，所述廢水緩沖池主體內(nèi)部凹槽底面為倒錐形結(jié)構(gòu)，且廢水緩沖池主體凹槽下方中部連接有泥污出口管道，所述泥污出口管道側(cè)壁兩端分別連接有高濃鹽水進口和鹽水出口管道，所述廢水緩沖池主體近高濃鹽水進口端側(cè)壁內(nèi)部嵌合連接有雜質(zhì)隔離框，所述電機室內(nèi)部安裝有伺服電機，且伺服電機外部通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸外部連接有螺母。該高濃鹽水處理系統(tǒng)的廢水緩沖池的進水口處能夠較為方便快捷的清理異物，使用更加方便。本高濃鹽水處理系統(tǒng)的高濃鹽水進口處安裝有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)隔離框，令雜質(zhì)隔離框能夠在進口處隔離高濃鹽水中的固體異物。

X型沸石分子篩催化劑的制備方法及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明提供一種X型沸石分子篩催化劑的制備方法及其應(yīng)用，以煤矸石作為原料合成X型沸石分子篩，并通過浸漬煅燒法合成不同過渡金屬含量的X型沸石分子篩催化劑，并通過類芬頓反應(yīng)催化降解染料廢水中的亞甲基藍。本發(fā)明采用采固體廢物煤矸石為原料合成介孔X型沸石分子篩，并對其進行金屬改性，得到X型沸石分子篩催化劑，并將其應(yīng)用于降解染料廢水中的亞甲基藍，以實現(xiàn)以廢制廢。

氯化銨污水的濃縮裝置 822     

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本實用新型公開了一種氯化銨污水的濃縮裝置，包括第一廢水池、噴淋塔、第二廢水池和離心分離機，所述第一廢水池的右端面連通有第一控制閥，所述噴淋塔的左端面連通有第二控制閥，所述第一控制閥與第二控制閥之間通過導(dǎo)管連通，所述噴淋塔的左端面上部插接有氯化銨溶液濃度檢測儀，所述噴淋塔頂端面右側(cè)固定安裝有泵體，所述噴淋塔的右端面下部連通有第三控制閥，所述第二廢水池的左端面連通有第四控制閥，所述第三控制閥與第四控制閥之間通過導(dǎo)管連通，所述泥漿泵通過導(dǎo)管分別與第二廢水池和離心分離機連通。本實用新型將氯化銨濃度為0克/升到160克/升的污水，濃縮到250克/升，氯化銨溶液自然結(jié)晶，結(jié)晶后的固體物質(zhì)沉淀在池底。

隔熱板的生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明公開了一種隔熱板的生產(chǎn)方法，包含：按重量進行備料，硅鈣渣45-55%，水泥10-20%，脫硫石膏7-17%，粉煤灰8-18%，石棉纖維5-15%；將所述備料進行加水進行一次攪拌調(diào)制，同時控制固體質(zhì)量濃度為20-40%，然后進行二次攪拌，并控制攪拌水溫22-30℃，在攪拌充分后進行預(yù)制板的成型；將所述預(yù)制板在50-60℃下預(yù)先養(yǎng)護8-12小時，然后在高壓下蒸壓養(yǎng)護15-20小時，最后進行干燥后得到所述隔熱板。本發(fā)明提供的隔熱板的生產(chǎn)方法，利用硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固體廢物制作保溫隔熱板，充分發(fā)揮三種固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料。

水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法，屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列物料的質(zhì)量比組分，水淬渣為≥60目，碳酸鈉與水淬渣的質(zhì)量比為0.1-0.5：1。本發(fā)明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸，酸浸后濾渣水洗過濾烘干；堿浸：水洗烘干的濾渣堿浸、過濾；聚合：將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑，不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果，而且實現(xiàn)水淬渣無二次污染利用，降低生產(chǎn)成本，處理效果好，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高附加值利用，帶來了良好的生態(tài)和環(huán)境效益。

移動式光伏堆肥處理系統(tǒng) 1115     

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本實用新型公開了一種移動式光伏堆肥處理系統(tǒng)，其包括光伏發(fā)電系統(tǒng)和堆肥處理箱，光伏發(fā)電系統(tǒng)置于堆肥處理箱頂部。本實用新型的優(yōu)點在于，將光伏發(fā)電與堆肥處理相結(jié)合，解決了光伏發(fā)電占地面積大、土地使用成本高等問題，提高了土地使用率，提高了土地綜合開發(fā)效率；可將廚余垃圾、動物糞便等固體廢物與生活廢水、農(nóng)用廢水等廢水進行混合攪拌，并通過油水分離器進行分離，使廢水中的氮、磷的有機物進入水相中收集，并用于發(fā)酵中，不僅解決了廢水直接排放造成水污染的問題，同時有效利用氮、磷等有機物，降低了飼料生產(chǎn)中氮、磷等物質(zhì)的消耗，降低了飼料生產(chǎn)成本；各堆肥處理設(shè)備集中在堆肥處理箱，易于管理維護和移動。

長效緩控釋有機氮肥及其生產(chǎn)工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種長效緩控釋有機氮肥及其生產(chǎn)工藝，它由如下原料制成：味精廢渣固體原料50～60份或腐殖酸30～35份、尿素35～40份、硫酸銨8～12份、微量元素1份、長效緩控釋劑0.7～0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2～4份。其生產(chǎn)工藝是固體原料計量配料進入造粒機、濃硫酸稀釋后與氨氣反應(yīng)，生成的硫酸銨料漿噴到造粒機中，造粒后經(jīng)干燥、篩分、冷卻、包膜、包裝、入庫。本氮肥的利用率提高到62.5%，比尿素的利用率提高一倍。本肥料有較強的控釋能力和聚合土壤中可吸收養(yǎng)分的能力，不但能提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)，長期使用還能改良土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤肥力。對促進農(nóng)業(yè)機械化、共享生態(tài)食品有著重要意義，前景廣闊。

快速處理、回收生產(chǎn)烷基鋅的殘渣的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種快速處理、回收生產(chǎn)烷基鋅的殘渣的方法，其特征是：向生產(chǎn)烷基鋅 反應(yīng)后的反應(yīng)釜中加入堿的水溶液進行浸泡；加入堿的量按含OH-物質(zhì)的量計算為：固體堿 與生產(chǎn)烷基鋅所加入銅鋅合金粉中鋅粉的量摩爾比為0.05～1∶1，最佳為0.4～0.6∶1。對 殘渣進行浸泡直到殘渣全部溶解和分散，放出浸泡液進行回收。其優(yōu)點是：處理工業(yè)上生產(chǎn) 烷基鋅反應(yīng)釜中的殘渣速度快，清除的干凈徹底，省時省力，不會對反應(yīng)設(shè)備造成破壞，且 能夠?qū)堅芙夂蟮娜芙庖褐械墓腆w進行回收，變廢為寶。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 792     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應(yīng)槽中，通過1～6小時的攪拌實現(xiàn)萃取劑的皂化，有機相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機弱酸直接進行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。