便捷維修式粉末冶金成型機(jī) 1006     

 0

本實用新型公開了便捷維修式粉末冶金成型機(jī)，包括底塊，底塊頂部開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)放置有凹模，底塊頂部兩側(cè)分別固定設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，凹模通過定位機(jī)構(gòu)固定，底塊頂部兩側(cè)分別固定設(shè)置有豎桿，兩個豎桿內(nèi)側(cè)均縱向開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有第二滑塊，兩個第二滑塊間固定設(shè)置有橫桿，橫桿底部通過連桿固定設(shè)置有壓板，壓板滑動設(shè)置在凹模內(nèi)，底塊內(nèi)部設(shè)置有中空槽，兩個豎桿間固定設(shè)置有支撐板，支撐板底部固定設(shè)置有第二電動缸，第二電動缸底端固定連接橫桿，本實用新型解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型機(jī)中，粉末冶金成型機(jī)與模具為一體結(jié)構(gòu)組成，難以將模具進(jìn)行更換的問題。

礦石冶金用清洗設(shè)備 1115     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用清洗設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述清洗箱的頂部固定連接有噴水管，所述清洗箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的外壁固定連接有攪拌桿，所述清洗箱的正面開設(shè)有漏水孔，所述清洗箱的底部固定連接有連接箱，所述連接箱的內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)板，所述清洗箱與連接箱的連接處設(shè)置有連接口。該礦石冶金用清洗設(shè)備，能夠達(dá)到便于下料的目的，使得無需人工外力的情況下能夠?qū)ΦV石和清洗落下的砂石分別進(jìn)行下料，節(jié)省人力物力，減輕了人們的工作壓力，同時下料的速度快，下料較為徹底，方便人們的使用。

促進(jìn)熱噴涂涂層膜基界面間機(jī)械和冶金結(jié)合的處理方法 914     

 0

本發(fā)明涉及促進(jìn)熱噴涂涂層膜基界面間機(jī)械和冶金結(jié)合的處理方法，其步驟如下：1）、基體的表面預(yù)處理；2）、制備織構(gòu)化基體；3）、織構(gòu)化基體表面處理；4）、制備涂層。本發(fā)明通過基體表面織構(gòu)化技術(shù)與釬劑預(yù)處理相結(jié)合應(yīng)用于噴涂涂層中，既可以改善噴涂涂層膜基間機(jī)械嵌接作用，還可提高熔滴與基體間的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，增強(qiáng)噴涂涂層與基體間微觀互鎖結(jié)合強(qiáng)度，并同時增加噴涂過程中膜基界面發(fā)生冶金結(jié)合的機(jī)會，提高熔滴與基體間冶金結(jié)合的程度，在基體和熱噴涂涂層之間形成金屬間化合物層，進(jìn)而顯著增強(qiáng)噴涂涂層的膜基結(jié)合強(qiáng)度。

應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法，包括加工箱和多結(jié)構(gòu)加工模；加工箱包括箱體和箱蓋，多結(jié)構(gòu)加工模包括凹模和凸模，凹模從內(nèi)到外以層疊方式分布三層凹模腔，凹模內(nèi)嵌設(shè)有多個螺旋加熱管，螺旋加熱管一一對應(yīng)套在每層凹模腔的外部，且每層凹模腔均與螺旋加熱管交替布置；凸模從內(nèi)到外以層疊方式分布三層凸模塊，每層凸模塊均與豎向?qū)?yīng)層的凹模腔相對應(yīng)，且每層凸模塊內(nèi)均嵌入有加熱塊。本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法，能夠一次性完成多種工件的冶金燒結(jié)加工，大大提高加工效率，而且加熱供應(yīng)均勻，卸料快捷，適于規(guī)?；茝V。

粉末冶金表面致密化傳動芯 733     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金表面致密化傳動芯，包括固定板，所述固定板左側(cè)固定連接有滑套，所述滑套內(nèi)壁右側(cè)固定連接有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套頂面與底面固定連接有連接桿，所述連接桿頂面固定連接有滑桿，所述滑套內(nèi)壁固定連接有擋板。使滑桿在滑孔內(nèi)滑動，從而帶動芯棒進(jìn)行移動，使第一限位軸與第二限位軸進(jìn)入下一個限位孔內(nèi)，即可對傳動芯的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)；實現(xiàn)了便于通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同粉末冶金設(shè)備的使用需求的目標(biāo)，避免了不同粉末冶金設(shè)備需要更換不同的傳動芯，節(jié)省了粉末冶金設(shè)備的成本，操作簡單，使用起來更加方便，更加靈活。

電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦 1134     

 0

本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結(jié)而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將其置于模具中進(jìn)行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進(jìn)行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發(fā)明的機(jī)車用閘瓦耐熱，高負(fù)荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)石英砂及粉煤灰三組分復(fù)摻生產(chǎn)高強(qiáng)管樁技術(shù) 774     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)石英砂及粉煤灰三組分復(fù)摻生產(chǎn)高強(qiáng)管樁技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時可以用磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)石英砂及粉煤灰以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的32.5級以上的高標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

粉末冶金壓機(jī)自動取料機(jī)械手 977     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金壓機(jī)自動取料機(jī)械手,包括機(jī)臺主體、夾取機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)放料機(jī)構(gòu)和滑料托盤,其中,夾取機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)放料機(jī)構(gòu)相近,且分別固定在所述機(jī)臺主體相鄰的兩個側(cè)面上,所述滑料托盤與所述旋轉(zhuǎn)放料機(jī)構(gòu)連接。本實用新型的粉末冶金壓機(jī)自動取料機(jī)械手,用于粉末冶金產(chǎn)品取出,提高了效率,保障了質(zhì)量,降低了員工操作風(fēng)險,同時盡可能地提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金氣門導(dǎo)管及其制備方法 802     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門導(dǎo)管及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，氣門導(dǎo)管由以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分制備而成：鐵粉80-99份、金屬錫粉3-8份、石墨粉5-10份、金屬銅粉5-12份、硫化鎘2-5份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化銪1-3份、二氧化錳5-10份、鋁粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一種粉末冶金氣門導(dǎo)管的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的粉末冶金氣門導(dǎo)管具有優(yōu)良的防銹性能，同時內(nèi)壁潤滑性能優(yōu)良，整體機(jī)械性能穩(wěn)定，具有良好的抗壓強(qiáng)度和斷裂韌性。

具有側(cè)向升降式機(jī)構(gòu)的冶金吊具 1002     

 0

本實用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有側(cè)向升降式機(jī)構(gòu)的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、固定在頂部連接橫梁下端的底部連接橫梁和固定在頂部連接橫梁中間端的縱置電機(jī)。本實用新型的一種具有側(cè)向升降式機(jī)構(gòu)的冶金吊具通過在底部連接橫梁內(nèi)部開設(shè)內(nèi)置斜置傳動桿的內(nèi)部裝配孔，在底部升降框內(nèi)部縱向螺紋連接有縱置外螺紋傳動桿，利用斜置傳動桿兩端和縱置外螺紋傳動桿頂端的錐形傳動齒輪頭傳動連接，通過縱置電機(jī)帶動斜置傳動桿和縱置外螺紋傳動桿同步旋轉(zhuǎn)，從而控制底部升降框在側(cè)向收納框內(nèi)部升降，真?zhèn)€吊具升降結(jié)構(gòu)主要集中在兩側(cè)，不會占用中部空間，對吊裝件的結(jié)構(gòu)要求不高，適用范圍更加廣泛。

粉末冶金模具的沖頭機(jī)構(gòu) 869     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭機(jī)構(gòu)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金模具的沖頭機(jī)構(gòu)，包括沖桿、上模、下模及夾持定位組件，上模固設(shè)于沖桿下端，下模設(shè)置于上模正下方，夾持定位組件套設(shè)于沖桿外側(cè)，且夾持定位組件下端與下?；瑒咏佑|。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，功能強(qiáng)大，通過在沖桿上套設(shè)夾持定位組件，及在下模的模槽內(nèi)對稱設(shè)置兩個導(dǎo)向板，使得將模具放入模槽后受夾持定位組件校核后，定位更加快速、準(zhǔn)確，且無需人工操作，避免了傳統(tǒng)需要人工手動校準(zhǔn)模具的位置，不僅費(fèi)時費(fèi)力，且具有一定的安全隱患的問題。

粉末冶金用細(xì)粉碾磨裝置 857     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金用細(xì)粉碾磨裝置，包括平臺，所述平臺的底部固定連接有支撐柱，所述平臺的上表面固定連接有隔板，所述隔板的側(cè)面固定連接有支撐圓環(huán)，所述支撐圓環(huán)的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述支撐圓環(huán)的底部固定連接有出料板，所述出料板的背面固定連接有保護(hù)板，所述保護(hù)板的上表面固定連接有防濺板，所述支撐圓環(huán)的上表面固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有托板，所述托板的上表面活動連接有磨盤。該粉末冶金用細(xì)粉碾磨裝置，通過設(shè)置固定板、固定桿、托板和磨盤、圓桿、圓盤、橫桿、連桿、固定盤、電動機(jī)、支撐連桿和支撐桿，達(dá)到粉末冶金便于細(xì)粉碾磨的效果。

制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100∶0.3均勻混合成粉末冶金，經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—整形—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發(fā)明的優(yōu)點是通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產(chǎn)品韌性、抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高，制造過程穩(wěn)定性強(qiáng)、可靠性強(qiáng)，次品率低，減少生產(chǎn)損失。

冶金粉塵原位制備鐵-活性炭復(fù)合材料、方法及應(yīng)用 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金粉塵原位制備鐵?活性炭復(fù)合材料、方法及應(yīng)用，本發(fā)明中的冶金粉塵制備鐵?活性炭復(fù)合材料的方法，通過原位反應(yīng)制備鐵?活性炭復(fù)合材料，通過調(diào)節(jié)球磨時間、球徑比、球料比及原位反應(yīng)過程中的溫度、時間和活化劑用量來調(diào)節(jié)復(fù)合材料中鐵和活性炭的參數(shù)，將上述的鐵?活性炭復(fù)合材料應(yīng)用于污水處理過程中，具有良好的吸附污水雜質(zhì)的效應(yīng)，本發(fā)明所用原材料來自于冶金固體廢棄物，這既減小了廢棄物對環(huán)境的污染，又實現(xiàn)了廢棄物的資源化和功能化。

錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法，該粉末冶金包括以下重量百分比組分：鐵粉57％～59％，錫青銅粉39％～41％，銅包石墨粉1.9％～2.1％；上述制備方法包括以下步驟：(1)將上述粉末冶金混粉；(2)成形，將毛坯表觀密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為890～910℃，燒結(jié)時間為22～28分鐘；(4)整形，控制徑向整形余量，內(nèi)外徑雙邊余量0.01～0.03mm；(5)使用含游離石墨的潤滑油對軸承進(jìn)行真空含浸；通過本制備方法，在降低成本的同時，提高了產(chǎn)品的徑向壓潰強(qiáng)度和表面硬度，使產(chǎn)品有較好的耐磨性。相比常規(guī)錫青銅材料，使用本制備方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，壓潰強(qiáng)度提高30％，硬度提高50％，PV值測試等同于錫青銅。

粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法，包括以下步驟：（1）混合粉末；（2）壓制；（3）燒結(jié)；（4）加工；（5）熱處理；（6）光整；本發(fā)明通過改變粉末冶金模具的結(jié)構(gòu)，壓制時增加了壓坯的行星輪盤厚度，使壓坯的行星輪軸孔為盲孔；燒結(jié)成形后從安裝行星輪的另一側(cè)加工去除行星輪盤鎖增加的余量厚度，從而達(dá)到零件設(shè)計對行星輪軸孔的形狀和尺寸要求。本發(fā)明的制造方法將行星輪軸孔通過粉末冶金直接壓制而成，不僅保證尺寸和形狀位置的精度，而且提高了壓坯在行星輪軸孔周圍的密度均勻性，避免了燒結(jié)時的裂紋等缺陷。

粉末冶金泵殼體的制造工藝 790     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金泵殼體的制造工藝,具體制造工藝步驟為:1)混合粉末、冷壓成型;2)燒結(jié)處理;3)蒸汽處理;4)機(jī)加工處理。本發(fā)明的粉末冶金泵殼體的制造工藝,用于多種泵的缸體外殼制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度復(fù)雜形狀的特點,大幅減少了機(jī)加工量,提高生產(chǎn)效率,降低能耗等優(yōu)點從而達(dá)到取代傳統(tǒng)鑄造方式生產(chǎn)該類型產(chǎn)品的目的。

水冷式粉末冶金模 890     

 0

本發(fā)明公開了一種制作方便、并且可以比較均勻地冷卻模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和設(shè)置在模套中的模芯，模套中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，模芯的外壁上設(shè)置有兩個相互獨(dú)立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進(jìn)水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進(jìn)水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷卻通道的進(jìn)水口與所述的進(jìn)水通道相連通，第一、第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。該粉末冶金模中的模芯可以得到較為均勻的冷卻。

有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具 1100     

 0

本實用新型公開了一種有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，包括加工臺，加工臺的中部固定連接有成形中模，成形中模由模具套和模芯組成，模芯固定連接在模具套的中部，模具套和模芯的連接處開設(shè)有螺旋水道，模具套的底部一端開設(shè)有進(jìn)水口，模具套的底部另一端開設(shè)有出水口，進(jìn)水口上固定連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端固定連接有循環(huán)水泵。該有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，通過螺旋水道、循環(huán)水泵和水箱之間的配合設(shè)置，能夠?qū)⒗渌谀Ｐ就鈧?cè)循環(huán)，對模芯達(dá)到了降溫的作用，這樣能夠減少模仁和沖子的磨損、拉傷及夾模，提高了模芯的壽命，降低了加工成本。

加熱效率高的冶金爐 769     

 0

本實用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、支撐架、載物臺、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動軸、電機(jī)、第二傳動軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實用新型通過設(shè)置載物臺、液壓缸、轉(zhuǎn)動板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動進(jìn)行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設(shè)置第一傳動軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進(jìn)行混合，避免出現(xiàn)受熱不均勻，使處于熔化盲區(qū)的金屬無法被快速熔煉的情況發(fā)生，降低了熔煉的時間，提高了冶金成品的質(zhì)量。

供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具 774     

 0

本實用新型公開了一種供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，該供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，包括中模，中模的頂部活動連接有上沖，中模的底部活動連接有側(cè)向成型沖，側(cè)向成型沖的一側(cè)固定連接有下沖，側(cè)向成型沖的一端固定連接有凸起，中模的中部開設(shè)有通孔，上沖和下沖之間貼合連接有零件，側(cè)向成型沖的一側(cè)兩端均開設(shè)有槽口，槽口的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部活動連接有卡桿。該供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，通過上沖和下沖的配合能夠便于零件的形成，側(cè)向成型沖和凸起能夠減少對零件銑削產(chǎn)生的費(fèi)用，減少工藝而提高效率，另外還能夠解決銑削產(chǎn)生的毛刺，夾傷等情況。

電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的制備方法 984     

 0

本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于模具中進(jìn)行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進(jìn)行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進(jìn)行加壓燒結(jié)制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進(jìn)行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發(fā)明制備的機(jī)車用閘瓦耐熱，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

冶金工件用自動浸油機(jī) 783     

 0

本實用新型公開了一種冶金工件用自動浸油機(jī)，包括：浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達(dá)、兩個傳動輪、及套設(shè)于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達(dá)驅(qū)動所述兩個傳動輪運(yùn)轉(zhuǎn)；所述浸油槽的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側(cè)，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運(yùn)動。通過上述方式，本實用新型冶金工件用自動浸油機(jī)，能夠代替人工浸油操作，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品浸油充分；生產(chǎn)過程中不僅工人不易碰傷發(fā)生意外，且產(chǎn)品也不會碰傷受損。

冶金法太陽能多晶硅等離子精煉提純爐 1049     

 0

本實用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設(shè)備采用感應(yīng)加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預(yù)先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應(yīng)加熱的起點，同時可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費(fèi)時耗能；與目前國內(nèi)外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質(zhì)熱場的間接式電阻加熱方法相比，本實用新型可以用高溫陶瓷復(fù)合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應(yīng)器，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，也減少了污染，縮短了熔煉時間，同時也解決了無機(jī)非金屬材料無法采用感應(yīng)加熱的難題，使采用火法冶金手段進(jìn)行高純硅的提純成為可能。

快拆式陶瓷粉末冶金模具 1090     

 0

本實用新型公開了冶金模具領(lǐng)域的一種快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部開設(shè)有模型腔，模型腔的內(nèi)腔安裝有陰面模具，陰面模具的上端四周開設(shè)有多個安裝孔，安裝孔的內(nèi)端壁安裝有固定螺栓，底板的上端設(shè)置有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽的表面滑動連接有滑塊，通過螺栓連接將現(xiàn)有的陶瓷粉末冶金模具改設(shè)為可拆卸的冶金模具，通過螺栓可以快速拆卸安裝陰面模具，可壓制多種類的成品，令制造的產(chǎn)品更加多樣化；且在現(xiàn)有的陶瓷粉末冶金模具四周設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形滑槽上設(shè)有粉末抽吸器，可將模具沖壓后內(nèi)部剩余的陶瓷粉末進(jìn)行抽吸收集，抽吸后的粉末可儲存至儲存?zhèn)}的內(nèi)腔，進(jìn)行統(tǒng)一收集再利用，提高了模具壓制的生產(chǎn)效率。

粉末冶金產(chǎn)品用三高頻淬火結(jié)構(gòu) 904     

 0

一種粉末冶金產(chǎn)品用三高頻淬火結(jié)構(gòu)，包括定位座結(jié)構(gòu)、噴淋圈、夾爪結(jié)構(gòu)和高頻線圈；所述高頻線圈包括線圈固定座、線圈連接桿、第一線圈、第二線圈和第三線圈；所述第一線圈、第二線圈和第三線圈結(jié)構(gòu)相同，所述第一線圈包括線圈主體和屏蔽環(huán)，所述屏蔽環(huán)設(shè)置在線圈主體下方。開始淬火工作之前，高頻線圈移動到最高位，此時夾爪結(jié)構(gòu)將垂直疊放的三件粉末冶金產(chǎn)品一次性抓取放置到定位座結(jié)構(gòu)上，然后移開，此時高頻線圈向下移動到指定位置開始對粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行高溫淬火工作，淬火完成后，高頻線圈向上移動，淬火液從噴淋圈中的噴淋孔中噴出，對淬火后的粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻工作，最后由夾爪結(jié)構(gòu)將粉末冶金產(chǎn)品抓取到指定位置進(jìn)行收料。

具有翻轉(zhuǎn)式底部防護(hù)板的冶金吊具 672     

 0

本發(fā)明涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有翻轉(zhuǎn)式底部防護(hù)板的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、中置電動升降機(jī)和位于頂部連接橫梁下端的頂部升降橫梁，頂部升降橫梁兩端均焊接固定有側(cè)向收納框，頂部升降橫梁下表面開設(shè)有中置收納槽。本發(fā)明的一種具有翻轉(zhuǎn)式底部防護(hù)板的冶金吊具通過側(cè)向連接框上的縱置控制桿與聯(lián)動桿上的傳動連接軸相嚙合傳動，根據(jù)側(cè)向連接框升降自動控制聯(lián)動桿外側(cè)端的弧形防護(hù)板在吊具正、反面翻轉(zhuǎn)，通過向下翻轉(zhuǎn)在可以在冶金件底部形成一個安全托板，大大提升吊具在吊裝和平移過程中的底部安全性。

用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法 879     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn為2.6wt%-4.3wt%、La為0.4wt%-1.5wt%、Ce為0.2wt%-0.7wt%、Cs為0.7wt%-1.1wt%、Mg為2.9wt%-6.1wt%、Zr為0.3wt%-0.8wt%、Rb為0.5wt%-1.0wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）壓制成型；（4）高溫?zé)Y(jié)：在溫度為985-1045℃下燒結(jié)，冷卻后，為用于切削刀具的粉末冶金材料。

粉末冶金添加劑 650     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金添加劑，包括：粘合劑、潤滑劑、抗磨劑、增強(qiáng)劑和加工助劑，所述粉末冶金添加劑中各成分所占的比重分別為：粘合劑11份~15份、潤滑劑5份~8份、抗磨劑3份~5份、增強(qiáng)劑4份~7份和加工助劑2份~4份，所述潤滑劑為石蠟粉或者乙撐雙硬脂酸酰胺，所述粘合劑為硬脂酸鋅和汽輪機(jī)油混合而成。通過上述方式，本發(fā)明指出的一種粉末冶金添加劑，采用多種助劑按照比例進(jìn)行混合，有效提高鐵基粉末冶金的壓坯質(zhì)量，提升脫模效果，燒制的毛坯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨性好，而且易于加工。

可防止異物進(jìn)入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐 970     

 0

本發(fā)明公開了一種可防止異物進(jìn)入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐，包括進(jìn)料蓋，安裝座，進(jìn)料爐體，冶金爐殼，燒結(jié)爐內(nèi)腔，冷卻爐體，防護(hù)蓋，降溫盤管，注液帽，排液帽，支撐腿，底部支撐座，免開式防爐腔進(jìn)異物防護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，煙氣處理防污染排放機(jī)結(jié)構(gòu)和抽拉式碳灰排放收集瓶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明防異物進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)，開啟門，合頁，固定爐框，旋轉(zhuǎn)柄和旋轉(zhuǎn)擋板的設(shè)置，有利于通過防異物進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)起到防護(hù)作用，可避免異物進(jìn)入爐腔內(nèi)部，以往為了便于觀察爐內(nèi)情況，需將開啟門打開，極易導(dǎo)致異物進(jìn)入，而現(xiàn)在的設(shè)計無需打開開啟門，可通過防異物進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)觀察情況，避免了異物進(jìn)入，并且旋轉(zhuǎn)柄和旋轉(zhuǎn)擋板可以鎖固開啟門，避免無意開啟。