抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比制成：氮化硅18～42份、硅酸鋯6～19份、氧化鋯7～18份、納米氟化鈣12～35份、納米氧化鎂7～13份、氧化鈦9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、無(wú)水乙醇13～26份、去離子水25～55份。本發(fā)明制備獲得的抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料以氮化硅作為基體材料，摻入多種金屬鹽，并結(jié)合使用粉末冶金方法制備獲得的材料具有抗熱震性好，且強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

銅基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：銅粉18~31份、納米氧化銅顆粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化鈦9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散劑5~14份、水22~36份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述的銅基陶瓷缸套通過(guò)粉末冶金方法將金屬粉末與陶瓷材料混合均勻，并通過(guò)等靜壓方式制作坯體，因而可以保證制備獲得的缸套材質(zhì)均勻、不易產(chǎn)生裂紋；（2）本發(fā)明所述的銅基陶瓷缸套耐磨性、韌性、強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性較現(xiàn)有技術(shù)中的缸套都有了很大提高，且具有較長(zhǎng)的使用壽命。（3）本發(fā)明所述銅基陶瓷缸套的制備方法工藝簡(jiǎn)單、耗能少、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

粉末冶金模具組件 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模具組件，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金模具組件，包括安裝座，安裝座截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并在安裝座垂直面上安裝有沖壓機(jī)，沖壓機(jī)活塞桿端部固設(shè)有上模，安裝座水平面上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座頂面設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下模組件，下模組件上端與上模外側(cè)壓合接觸，并在下模組件一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)端部外側(cè)與下模組件內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，自動(dòng)化水平高，通過(guò)在安裝座水平底面上分別設(shè)置下模組件及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模組件間隙式轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使沖壓機(jī)帶動(dòng)上模與多個(gè)下模接觸并沖壓成型，使得加工人員能夠快速取模，利用本實(shí)用新型可提高粉末冶金加工效率。

鐵基粉末冶金油光飾的處理方法 680     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金油光飾的處理方法，包括以下步驟：將鐵基粉末冶金零件與磨料按照1:3~4質(zhì)量比裝入振動(dòng)式光飾機(jī)的料桶中，打開(kāi)光飾油循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，再向料桶中加入低粘度防銹油，低粘度防銹油的油面高度高出料桶內(nèi)的物料0~10mm，打開(kāi)振動(dòng)式光飾機(jī)進(jìn)行光飾處理，光飾處理時(shí)間為0.5h~10h，光飾處理時(shí)低粘度防銹油循環(huán)過(guò)濾。該處理方法縮短鐵基粉末冶金零件的生產(chǎn)流程，節(jié)約人力、設(shè)備成本；提高鐵基粉末冶金產(chǎn)品過(guò)程、終端防銹能力，處理后的產(chǎn)品表面無(wú)油或少油，符合現(xiàn)今的無(wú)油、少油防銹理念；改善鐵基粉末冶金產(chǎn)品表面性能。

用于粉末冶金沖壓成型機(jī)中的擋粉裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)流暢、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金沖壓成型機(jī)中的擋粉裝置，包括安裝有上模沖的上模座，上模座在上模沖的外側(cè)以上模沖的軸心線為中心設(shè)置有環(huán)形氣缸，該環(huán)形氣缸包括由同軸布置的內(nèi)、外筒以及設(shè)置在內(nèi)、外筒上端的上蓋板和設(shè)置在內(nèi)、外筒下端的下蓋板構(gòu)成的缸體，內(nèi)、外筒和上、下蓋板之間形成密閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形的活塞，活塞的下端面上設(shè)置有環(huán)形的推筒，推筒的外端設(shè)置有擋粉板，該擋粉板包括下端面與上模沖齊平的擋粉部、與推筒的外端相連的支承部以及連接支承部和擋粉部的折彎部；外筒的上、下部分別設(shè)置有至少一對(duì)沿周向均勻布置的上、下進(jìn)出氣口。該裝置主要用于粉末冶金沖壓設(shè)備中。

改性納米粉末冶金材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種改性納米粉末冶金材料的制備方法，步驟如下：球形銅粉在Ar氣保護(hù)下，添加硬脂酸作為助劑，球磨獲得橢球型銅粉；球形鋁粉通過(guò)在乙醇溶劑中攪拌球磨，干燥獲得片狀鋁粉；橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁在三維粉末混料機(jī)中混合使四相均勻混合，球磨獲得混合粉末；混合粉末壓制成圓柱；真空燒結(jié)；降溫，擠壓獲得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；將材料表面進(jìn)行涂黑處理，置于激光處理平臺(tái)上，采用寬帶掃描轉(zhuǎn)鏡系統(tǒng)對(duì)粉末冶金材料進(jìn)行熱處理即得。采用橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁復(fù)合而成，利用各成分特殊的結(jié)構(gòu)，特殊的性能，形成互補(bǔ)，增加力學(xué)性能。

用于冶金板材的激光標(biāo)刻系統(tǒng)、標(biāo)刻方法、批次檢測(cè)方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金板材的激光標(biāo)刻系統(tǒng)、標(biāo)刻方法、批次檢測(cè)方法，激光標(biāo)刻系統(tǒng)包括激光模塊、光學(xué)模塊及水冷裝置，激光模塊包括激光發(fā)生器和控制單元，激光發(fā)生器為非脈沖激光器；光學(xué)模塊包括振鏡、場(chǎng)鏡；水冷裝置被配置為對(duì)激光發(fā)生器和/或光學(xué)模塊進(jìn)行降溫；在控制單元的控制下，激光發(fā)生器以預(yù)設(shè)的頻率向振鏡發(fā)射預(yù)設(shè)輸出功率的激光，振鏡用于反射激光使其到達(dá)場(chǎng)鏡，場(chǎng)鏡用于使透過(guò)其的激光聚焦，進(jìn)而到達(dá)刻印區(qū)域的激光使置于刻印區(qū)域的冶金板材表面顯現(xiàn)刻印內(nèi)容，刻印內(nèi)容相對(duì)于冶金板材表面呈凸起狀和/或凹陷狀。本發(fā)明能夠利用非脈沖激光器在冶金板材上準(zhǔn)確清晰地刻印文字或圖案，效率高，效果好。

冶金機(jī)械設(shè)備配件 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械設(shè)備配件，包括底座，所述底座上固定安裝有L形的起吊臂，所述起吊臂頂部通過(guò)定位伸縮管上下滑動(dòng)安裝有承載驅(qū)動(dòng)架，所述承載驅(qū)動(dòng)架底端固定安裝有用于起吊冶金設(shè)備的電動(dòng)吸盤(pán)，所述承載驅(qū)動(dòng)架上部螺紋安裝有起吊螺桿，所述起吊螺桿頂端傳動(dòng)連接有蝸輪蝸桿組件，且所述蝸輪蝸桿組件固定設(shè)置在所述起吊臂上，所述蝸輪蝸桿組件輸入端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述起吊臂上，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速準(zhǔn)確地將冶金機(jī)械設(shè)備進(jìn)行輸送，便于冶金機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝。

銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：石墨5%-12%，鋯0.5%-1%，鈦0.8%-1.5%，鉻2%-3%，鉛1%-3%，鋅5%-8%，錫4%-6%，余量為銅。制備方法：a、按照材料的重量百分比將其混合均勻；b、在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下于600-900℃溫度下燒結(jié)8-10小時(shí)。本發(fā)明制備銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料細(xì)化了合金晶粒，阻礙了合金中裂紋的擴(kuò)張，提高了合金的性能，本發(fā)明材料的拉伸性能好，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用中的各項(xiàng)要求。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該銅基粉末冶金材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：鋅白銅30-45份、納米石墨2-9份、鉛4-10份、氟化鈣2-6份、硬脂酸鋅1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、鎳3-6份、納米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1-2份。本發(fā)明粉末冶金材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和耐腐蝕性能；外本發(fā)明成品具有良好的冷熱加工性能，適于制造各種彈性元件；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，可控性強(qiáng)，適于大范圍生產(chǎn)應(yīng)用。

用于軸承的粉末冶金材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軸承的粉末冶金材料及其制備方法，其中所述的用于軸承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg為4wt%-11wt%、Ni為3.5wt%-7.9wt%、Mo為0.3wt%-0.8wt%、W為0.6wt%-1.6wt%、V為0.2wt%-0.6wt%、Nb為0.3wt%-0.9wt%、Sr為0.5wt%-0.8wt%、Cr為0.7wt%-1.2wt%、余量為Fe；制備方法為取上述的金屬原料機(jī)械混合；用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；冶金粉末原料裝入冷壓模具中進(jìn)行壓制；再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫后為用于軸承的粉末冶金材料。

粉末冶金鎖孔防護(hù)板 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金鎖孔防護(hù)板，包括圓形本體，圓形本體具有矩形通孔，在圓形本體底端，圓形本體側(cè)壁具有環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口對(duì)稱(chēng)設(shè)置；在圓形本體前表面，矩形通孔邊緣、圓形本體外邊緣、環(huán)形凸塊外邊緣、環(huán)形凸塊和圓形本體之間均具有圓弧倒角；在圓形本體后表面，矩形通孔邊緣具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之間具有平臺(tái)，環(huán)形凸塊外邊緣具有第二斜面，第二斜面和環(huán)形凸塊外邊沿之間具有平臺(tái)。本實(shí)用新型在保證正常功能的基礎(chǔ)上，使鎖孔防護(hù)板邊緣圓滑、有效部位無(wú)毛刺，避免模具端部崩損，便于粉末冶金生產(chǎn)，提高加工效率。

粉末冶金的除塵機(jī)構(gòu) 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金的除塵機(jī)構(gòu)，包括油缸，所述油缸的底部固定安裝有防護(hù)罩，且防護(hù)罩的內(nèi)部固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸端部固定安裝有連接板，且連接板的底部焊接連接有四個(gè)插接柱，所述防護(hù)罩的頂部固定安裝有空氣濾筒與抽風(fēng)機(jī)。該粉末冶金的除塵機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)減速電機(jī)，將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，帶動(dòng)減速電機(jī)的輸出軸旋轉(zhuǎn)，再由插接柱將動(dòng)能傳遞至除塵刷上，使得除塵刷在軸承上旋轉(zhuǎn)，利用與產(chǎn)品形狀相匹配的除塵腔配合刷毛體刷除壓制后的成型件外表面粘附的粉塵，再由抽風(fēng)機(jī)抽出除塵筒內(nèi)的含塵氣體并送至空氣濾筒中進(jìn)行過(guò)濾，使得排出的氣體為潔凈氣體，顯著的增強(qiáng)了對(duì)壓制成型件的除塵效果，提高了產(chǎn)品的良品率。

多段式粉末冶金離合器殼體整形模具 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，包括固定棘輪，所述固定棘輪的中部安裝有改進(jìn)模具組件，所述改進(jìn)模具組件包括上沖體、第一下沖體、第二下沖體和芯棒，所述上沖體的一側(cè)插接在固定棘輪凸出面的中部，所述第一下沖體的一側(cè)插接在固定棘輪水平面的中部，所述第一下沖體的另一側(cè)中部插接有第二下沖體的一側(cè)。該多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，把傳統(tǒng)的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能夠在整形這一環(huán)節(jié)提高密度壓，增強(qiáng)零件的硬度，提高零件的質(zhì)量，另一方面，可減少模具與零件接觸處的磨損。

具有定位機(jī)構(gòu)的粉末冶金齒輪維護(hù)保養(yǎng)裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有定位機(jī)構(gòu)的粉末冶金齒輪維護(hù)保養(yǎng)裝置，包括底座盒，所述底座盒的表面開(kāi)設(shè)有電機(jī)孔，所述底座盒的內(nèi)腔底面固定連接有電機(jī)支撐柱，所述電機(jī)支撐柱的表面與電機(jī)的表面固定連接，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂面與定位柱的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂面與定位柱的底面固定連接。該具有定位機(jī)構(gòu)的粉末冶金齒輪維護(hù)保養(yǎng)裝置，通過(guò)設(shè)置定位柱和底座盒，使將需要維護(hù)保養(yǎng)的粉末冶金齒輪放在定位柱上，通過(guò)設(shè)置固定環(huán)、第一固定孔和固定螺母，使需要調(diào)整需要維護(hù)保養(yǎng)的粉末冶金齒輪時(shí)將固定螺栓向右擰松，就可以調(diào)整齒輪的上下位置，達(dá)到了可以調(diào)整高度和定位的效果。

不銹鋼用粉末冶金潤(rùn)滑劑及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼用粉末冶金潤(rùn)滑劑及其制備方法，潤(rùn)滑劑原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸鋅、乙烯基雙硬脂酰胺、石蠟、十八胺、石油磺酸鈉、苯甲酸鈉、硫磷丁辛基鋅、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制備方法為先將聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸鋅、乙烯基雙硬脂酰胺和石蠟混合，恒溫加熱，得混合物Ⅰ；再將原料剩余組分加至混合物Ⅰ中，恒溫加熱，冷卻至室溫，然后進(jìn)行研磨、粉碎和篩分，即得所述潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑可以提高壓坯強(qiáng)度與表面光潔度，大幅延長(zhǎng)模具使用壽命，使粉末冶金不銹鋼制品的生產(chǎn)率、成品率與品質(zhì)得到提升。

熔融石英冶金輥 1141     

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本發(fā)明提供了一種熔融石英冶金輥,包括陶瓷套管,穿過(guò)陶瓷套管的鋼軸,所述陶瓷套管外表面設(shè)置有噴砂層。本發(fā)明的冶金輥采用熔融石英代替鋼輥或莫來(lái)石輥,增加了輥的強(qiáng)度,且由于套管外表面噴砂的設(shè)計(jì),使貨物在輥上不易偏移。金屬板面的平整度不會(huì)受到影響。

制造精煉冶金多晶硅太陽(yáng)能電池的磷擴(kuò)散方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制造精煉冶金多晶硅太陽(yáng)能電池的磷擴(kuò)散方法,包括如下5個(gè)步驟:熱處理、氧化處理、磷擴(kuò)散、驅(qū)入處理和保溫,從而完成精煉冶金多晶硅片的磷擴(kuò)散處理。本發(fā)明的磷擴(kuò)散方法可以降低太陽(yáng)能電池的漏電流,提高電池的可靠性。

粉末冶金壓機(jī)一模兩穴產(chǎn)品的收料裝置 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金壓機(jī)一模兩穴產(chǎn)品的收料裝置，包括：機(jī)械手，轉(zhuǎn)接平臺(tái)，滑動(dòng)導(dǎo)板，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接平臺(tái)傾斜的第一驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于滑動(dòng)導(dǎo)板上的一對(duì)滑道，第一傳送帶，驅(qū)動(dòng)第一傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，間隔放行機(jī)構(gòu)，第二傳送帶，驅(qū)動(dòng)第二傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，以及用于將第一傳送帶上產(chǎn)品推至第二傳送帶上的推送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明粉末冶金壓機(jī)一模兩穴產(chǎn)品的收料裝置，其能將粉末冶金壓機(jī)中一模兩穴所得一對(duì)產(chǎn)品同步取出，且能將批量產(chǎn)品整齊地排布于第二傳送帶上，便于后續(xù)取用。

高效降溫的冶金設(shè)備 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效降溫的冶金設(shè)備，涉及高效降溫冶金用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的冶金設(shè)備在使用時(shí)常常由于降溫速率過(guò)低而導(dǎo)致使用壽命大大降低的問(wèn)題。所述固定底板的上端設(shè)置有上固定塊，所述上固定塊的上方設(shè)置有冶金塊體，所述冶金塊體內(nèi)部的下方設(shè)置有測(cè)溫傳感器，且測(cè)溫傳感器與冶金塊體通過(guò)卡槽固定連接，所述上固定塊上方的內(nèi)部設(shè)置有降溫風(fēng)扇，且降溫風(fēng)扇與上固定塊通過(guò)卡槽固定連接，所述降溫風(fēng)扇設(shè)置有兩個(gè)以上，所述測(cè)溫傳感器與降溫風(fēng)扇通過(guò)電性連接。

抗氧化陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氧化陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化鑭3～9份、氧化鉻4～11份、碳纖維7～18份、碳酸氫鈉8～12份、無(wú)水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明利用稀有元素與碳化硅、氮化硅及二氧化硅間的協(xié)同作用，并通過(guò)粉末冶金方法制備獲得的抗氧化陶瓷基復(fù)合材料具有抗氧化性能好及抗疲勞極限高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金耐磨定子及其生產(chǎn)工藝 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐磨定子及其生產(chǎn)工藝，該定子由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Ni為1.83%?2.18%、Mo為0.76%?0.97%、C為0.61%?0.86%，余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的定子，可以滿足商用車(chē)對(duì)轉(zhuǎn)向泵定子高耐磨型和高強(qiáng)度的需求；該生產(chǎn)工藝節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品重量，滿足汽車(chē)輕量化發(fā)展要求；定子具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的粉末冶金耐磨定子具有較高的性能。

鏈條用粉末冶金套筒 929     

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本實(shí)用新型解決的現(xiàn)有鏈條用套筒成本高的問(wèn)題,提供了一種成本卻更加低廉、性能可靠的鏈條用粉末冶金套筒。該鏈條用粉末冶金套筒,在沿一圓柱體的軸線上開(kāi)有通孔。由于粉末冶金制作的套筒自動(dòng)潤(rùn)滑性能很好,因此安裝了粉末冶金套筒的鏈條不用經(jīng)常添加潤(rùn)滑油、降低了維護(hù)成本而被廣泛應(yīng)用在一些連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、不方便加油潤(rùn)滑的地方。以粉末冶金代替鋼材料減低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用防腐劑的制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用防腐劑的制備方法，先取膨潤(rùn)土、氫氧化鋁、三乙基硅烷、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，加至乙醇溶液中，加熱攪拌回流，過(guò)濾，得混合物A；再取焦亞硫酸鈉、氮基三亞甲基磷酸、硼酸鈉、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2氣氛下加熱攪拌，得混合物B；最后將混合物A和混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室溫，球磨后，即得。本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性，在添加到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性提升十分明顯。

原位燒結(jié)彌散顆粒增強(qiáng)溫壓粉末冶金材料及制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種原位燒結(jié)合成彌散顆粒增強(qiáng)溫壓鐵基粉末冶金材料及其制備方法。該鐵基溫壓粉末主要成分為:2～3wt%鎳、0.3～0.6%wt鉬、1～2%銅、1～4%鈦、0.45～1.2%碳,其余為鐵。該鐵基溫壓粉末的顆粒原位燒結(jié)合成技術(shù)制備的方法包括配料、混料、部分預(yù)合金處理、篩分、添加潤(rùn)滑劑混合、溫壓及燒結(jié)而成。該鐵基溫壓粉末在90～110℃和壓力500～700MPa下壓制成型時(shí)的密度可達(dá)到理論密度的93%以上,粉末可壓縮性好,成品率高。彌散TiC顆粒0.05～1μm,且與基體界面結(jié)合良好,分布均勻。TiC顆粒的彌散強(qiáng)化作用提高了材料的力學(xué)性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可達(dá)到74～82HRB,抗彎強(qiáng)度為480～650MPa,耐磨性比普通非溫壓鐵基粉末冶金燒結(jié)材料提高1.2～2.8倍。

用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu) 774     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，涉及粉末冶金壓制機(jī)領(lǐng)域，包括：底座、移動(dòng)組件和拆裝組件；底座，的正上方安裝有安裝板，所述安裝板內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，且驅(qū)動(dòng)桿貫穿安裝板的內(nèi)部；移動(dòng)組件，安裝在底座的內(nèi)頂部，且移動(dòng)組件延伸至底座的外部。本實(shí)用新型設(shè)置有移動(dòng)組件，利用移動(dòng)組件可以在驅(qū)動(dòng)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況切換驅(qū)動(dòng)不同的零部件進(jìn)行工作，使得一個(gè)驅(qū)動(dòng)力可驅(qū)動(dòng)不同的零部件進(jìn)工作，進(jìn)而減少了裝置制作成本，并且本實(shí)用新型設(shè)置有拆裝組件，利用拆裝組件可以在裝置有所損壞時(shí)對(duì)零部件進(jìn)行快速的拆裝，減少了操作人員拆裝所需的時(shí)間，進(jìn)而使得操作人員在使用時(shí)更加的方便。

粉末冶金燒結(jié)品自動(dòng)油浸設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金燒結(jié)品表面處理技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金燒結(jié)品自動(dòng)油浸設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將油品放入和取出油浸池，并自動(dòng)將浸油后的產(chǎn)品放置在滴油架上，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的內(nèi)部設(shè)有置物架，主油浸池的外部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主油浸池的一組相對(duì)側(cè)面的第一伸縮缸和第二伸縮缸，第一伸縮缸的伸縮桿與置物架的一端固定連接；第二伸縮缸的伸縮桿與置物架的另一端固定連接；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三伸縮缸和第四伸縮缸，第三伸縮缸的伸縮桿和第四伸縮缸的伸縮桿分別與擋板固定連接；連接板的一端與主油浸池固定連接，另一端搭接在滴油架上。

一具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的陶瓷粉末冶金模具 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金模具領(lǐng)域的一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本體，模具本體外側(cè)下端安裝有安裝座，安裝座內(nèi)部安裝有多個(gè)限位螺母，模具本體內(nèi)部設(shè)置有模腔，模腔內(nèi)部安裝有沖頭，沖頭上端安裝有壓模，吸塵管道左側(cè)下端安裝有吸塵口，吸塵口的安裝可使吸塵的面積增大，有效提高吸塵管道的實(shí)用性，吸塵管道右側(cè)安裝有吸塵箱，通過(guò)吸塵箱對(duì)模腔內(nèi)的粉末進(jìn)行清理，有效提高模具的功能性；通過(guò)模具外側(cè)下端安裝有安裝座，模具在使用時(shí)，將安裝座內(nèi)部安裝多個(gè)限位螺母，可對(duì)模具進(jìn)行限位，便于模具的安裝和拆卸，模具安裝后，可將密封圈安裝在安裝座上端，將安裝座上端的縫隙填補(bǔ)起來(lái)，有效對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)。

帶有上型頂料銷(xiāo)的金屬粉末冶金模 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種帶有上型頂料銷(xiāo)的金屬粉末冶金模，包括底座、立板、電動(dòng)液壓缸、頂料銷(xiāo)和第一電動(dòng)位移滑臺(tái)，電動(dòng)液壓缸通過(guò)螺釘固定安裝于底座頂部，電動(dòng)液壓缸的動(dòng)力輸出端連接有位移板，頂料銷(xiāo)底端外圍設(shè)置有外螺紋，位移板頂部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)有螺紋孔且頂料銷(xiāo)底端位于螺紋孔內(nèi)，頂料銷(xiāo)底端一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有限位螺孔，位移板底部?jī)啥司附佑型箟K。該新型在壓制成型完成后，用于頂料的頂料銷(xiāo)能方便進(jìn)行拆裝，且在安裝時(shí)具備定位效果，安裝時(shí)的穩(wěn)固效果好，還具備方便對(duì)下模具內(nèi)的金屬粉末料進(jìn)行抹平的抹平機(jī)構(gòu)，且抹平機(jī)構(gòu)的上下高度能方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，適合廣泛推廣使用。

金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具 672     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模腳、上頂針板、下頂針板、下固定板以及設(shè)置在所述A板與所述B板之間的平衡流道系統(tǒng)，所述平衡流道系統(tǒng)包括注膠口、主流道以及兩個(gè)關(guān)于所述注膠口對(duì)稱(chēng)設(shè)置總流道系統(tǒng)，所述總流道系統(tǒng)包括兩個(gè)關(guān)于所述主流道的軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置的分流道系統(tǒng)，該金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，通過(guò)平衡流道系統(tǒng)，可以解決一些具有特殊要求而常規(guī)穴數(shù)澆筑系統(tǒng)無(wú)法滿足生產(chǎn)需求的情況，實(shí)現(xiàn)平衡進(jìn)澆，節(jié)省模具成本以及提高生產(chǎn)效率，而且金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工簡(jiǎn)單成本較低，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量也比較穩(wěn)定。