卷簾浸色工藝 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷簾浸色工藝，依次包括以下步驟：S1、進(jìn)行坯布水洗；S2、浸色配方調(diào)制：浸色配方包括按重量計(jì)分的樹(shù)脂35～50份、水50～60份、色漿0.3～2份、分散劑0.1～0.5份、滲透劑0.2～0.8份、消泡劑0.1～0.5份、交聯(lián)劑0.3～1份；S3、將步驟S1水洗完成的坯布放入步驟S2調(diào)制的浸色配方中浸漿；S4、將浸漿完成的坯布經(jīng)過(guò)軋車去除多余的漿料，軋車的軋棍選用橡膠輥，軋棍的表面粗糙度設(shè)置在10絲以內(nèi)，所述軋輥的硬度為70A?85A；S5、將步驟S4浸色完成的坯布依次經(jīng)過(guò)100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七個(gè)單獨(dú)控制的烘干箱進(jìn)行交聯(lián)定型。本浸色工藝產(chǎn)生的清洗廢水量?jī)H為傳統(tǒng)染色工藝的約十分之一，同時(shí)生產(chǎn)耗時(shí)短，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。

異養(yǎng)硝化好氧反硝化細(xì)菌的馴化與篩選方法 787     

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本發(fā)明是一種異養(yǎng)硝化好氧反硝化細(xì)菌的馴化與篩選方法，該方法通過(guò)搖瓶富集、污泥聚集、SBR反應(yīng)器間歇馴化及低溶解氧A/O工藝逐步馴化、分離篩選獲得異養(yǎng)硝化好氧反硝化細(xì)菌，建立一種高效獲得目標(biāo)菌株的方法。按照本發(fā)明的篩選方法可以成功篩選到異養(yǎng)硝化好氧反硝化細(xì)菌，并且以篩選到的細(xì)菌為活性成分制得的微生物制劑能夠在同一反應(yīng)器中有效脫除水體中的氨氮和總氮，同時(shí)對(duì)廢水中的酚類、胺類、雜環(huán)類、氰類、多環(huán)芳烴類等有毒物質(zhì)具有耐受性和降解能力，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，在實(shí)際工程應(yīng)用中有很大的應(yīng)用前景。

對(duì)甲砜基苯甲醛的制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)甲砜基苯甲醛的方法，其步驟為：1）溴化：對(duì)甲砜基甲苯融化后，減壓滴加液溴，加熱溴化；2）水解：步驟1）溴化結(jié)束的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到水解釜中，加入氫溴酸，加熱水解得到的粗品產(chǎn)物；3）精制：向粗品中加氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH=7～8，除去其中的雜質(zhì)，得對(duì)甲砜基苯甲醛成品。本發(fā)明采用溴化水解“一步法”工藝：以對(duì)甲砜基甲苯為起始原料，經(jīng)高溫溴化得到對(duì)甲砜基二溴甲苯，直接加入到含溴化反應(yīng)吸收制得的氫溴酸的水中進(jìn)行水解，得對(duì)甲砜基苯甲醛粗品。水解母液循環(huán)套用，避免使用其他無(wú)機(jī)酸，減少了工藝廢酸水的排放，使水解收率由85%提高至94%，廢水減少了30%，溴化氫回收率95%，產(chǎn)品純度達(dá)到98%以上。

松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備,包括松香改性樹(shù)脂反應(yīng)釜、松香熔融釜和順酐熔融釜,還設(shè)有過(guò)濾裝置、冷卻裝置和吸附塔,所述過(guò)濾裝置通過(guò)管路與所述松香改性樹(shù)脂反應(yīng)釜的物料出口相通,所述過(guò)濾裝置設(shè)有產(chǎn)品出口和蒸汽出口,所述產(chǎn)品出口通過(guò)管路與所述冷卻裝置相通,所述蒸汽出口通過(guò)管路與所述吸附塔相通。本發(fā)明可以大幅減少松香熔融、輸送以及反應(yīng)過(guò)程中能量的損耗,保持反應(yīng)釜的溫度;該設(shè)備將工藝產(chǎn)生的各種廢水、廢氣和廢渣均進(jìn)行了適當(dāng)處置,減少了對(duì)環(huán)境的污染。最終制備出的產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定、性能好,其色澤和純度均達(dá)到了一級(jí)或特級(jí)。

分散型農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)及其污水處理工藝 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分散型農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)，包括級(jí)聯(lián)的厭氧折流板反應(yīng)器及復(fù)合型人工強(qiáng)化濕地，所述厭氧折流板反應(yīng)器包括級(jí)聯(lián)的生物降解區(qū)及泥水沉淀區(qū)，所述復(fù)合型人工強(qiáng)化濕地包括級(jí)聯(lián)的水平潛流人工濕地和垂直流人工濕地，所述水平潛流人工濕地和垂直流人工濕地中的填料物包括卵石、礫石、陶粒、砂子及土壤與生石灰的混合物。污水處理流程如下：首先，將污水通入所述厭氧折流板反應(yīng)器，所述污水將依次通過(guò)所述生物降解區(qū)及所述泥水沉淀區(qū)；然后，所述污水通入所述復(fù)合型人工強(qiáng)化濕地，所述污水將依次通過(guò)所述水平潛流人工濕地及垂直流人工濕地；最后，將處理后的污水直接排放出去。本發(fā)明有效解決農(nóng)村生活廢水的處理難題。

干式噴漆室 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干式噴漆室，包括噴漆室體，所述噴漆室體側(cè)面設(shè)置有與室內(nèi)相通的排風(fēng)裝置，外側(cè)頂部設(shè)置有靜壓送風(fēng)箱，所述靜壓送風(fēng)箱與設(shè)置在噴漆室體外部的空調(diào)送風(fēng)箱連通，所述噴漆室體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與靜壓送風(fēng)箱連通的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置下方設(shè)置有呈垂直狀態(tài)的漆霧過(guò)濾裝置，與所述排風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)。這種干式噴漆室使噴漆室內(nèi)無(wú)紊流的氣流，避免逸散漆霧與溶劑蒸汽污染涂膜，提高了工件的表面的涂膜質(zhì)量，有利于漆霧定向流動(dòng)，提高了去除漆霧的效率，更換后的過(guò)濾材料可作固態(tài)廢料處理，無(wú)需廢水處理，便于維修。

吡啶硫酮銅的合成方法 882     

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本發(fā)明涉及一種吡啶硫酮銅的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）、2-氯吡啶氧化：向容器中加入2-氯吡啶和催化劑，滴加過(guò)氧化氫；（2）、將步驟（1）中所得溶液進(jìn)行過(guò)濾，抽干濾餅，洗滌濾餅，再次抽干濾餅，此時(shí)所得濾餅即為步驟（1）中所用催化劑，濾液即為2-氯吡啶氮氧化物溶液；（3）、制備吡啶硫酮銅。本發(fā)明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率從80%提高到98%，總收率從75%提高到93%，產(chǎn)品質(zhì)量有原來(lái)的95-96%提高到98%以上，而且催化劑經(jīng)回收后可循環(huán)反復(fù)利用，使得原料消耗下降，生產(chǎn)成本降低，同時(shí)工藝操作簡(jiǎn)單，廢水量和COD明顯下降。

船用超高壓水清洗輪式爬壁機(jī)器人 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種船用超高壓水清洗輪式爬壁機(jī)器人，包括框架，所述框架前后端安裝有四個(gè)行走裝置，前后端底部安裝有兩個(gè)吸附裝置，中心設(shè)有清洗裝置；每個(gè)行走裝置包括車輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶有球頭的連接軸與車輪活動(dòng)連接。本發(fā)明的吸附裝置采用Halbach陣列磁路瓦形結(jié)構(gòu)的永磁吸附單元，增大磁質(zhì)比，減小占用空間；行走裝置中使用球頭裝置活動(dòng)連接車輪，適應(yīng)船舶外壁曲面；轉(zhuǎn)向裝置使機(jī)器人實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)，降低對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩要求；清洗裝置利用超高壓水射流進(jìn)行除銹清洗工作，并將廢水和銹渣回收處理，清潔環(huán)保，噪音污染小。

一株農(nóng)藥中間體降解菌株、培養(yǎng)方法及其菌劑和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)藥中間體降解菌株，降解菌株為反硝化無(wú)色桿菌（Achromobacter denitrificans）PH?1，于2021年12月6日保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，菌種保藏號(hào)為：CGMCC NO.24038。本發(fā)明的農(nóng)藥中間體降解菌株P(guān)H?1可以耐受高濃度的氯化鈉，并且對(duì)農(nóng)藥廢水中的有機(jī)污染物2?氯?5?氯甲基吡啶及其吡蟲(chóng)啉、氟啶胺、精吡氟禾草靈等下游產(chǎn)品具有高效降解能力。

環(huán)保增塑劑反應(yīng)釜 842     

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本發(fā)明涉及增塑劑生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保增塑劑反應(yīng)釜。一種環(huán)保增塑劑反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體和研磨裝置，研磨裝置將物料研磨后排入反應(yīng)釜本體內(nèi)反應(yīng)，研磨裝置包括外筒體、研磨盤(pán)和多個(gè)離心研磨組件。每個(gè)離心研磨組件包括支撐軸、研磨錘、扭簧和棘輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一種環(huán)保增塑劑反應(yīng)釜在利用堿減量廢水制取環(huán)保增塑劑時(shí)，先利用研磨裝置對(duì)物料進(jìn)行研磨，在研磨物料時(shí)如果研磨錘被物料卡住，物料推動(dòng)研磨錘相對(duì)于支撐軸向后側(cè)移動(dòng)，研磨錘在扭簧的作用內(nèi)回?cái)[，避讓卡住的物料，使研磨錘解卡，同時(shí)扭簧促使研磨錘在支撐軸上處于滑動(dòng)初始位置再次恢復(fù)工作，提高了研磨效率。

用于連續(xù)高效斷硫設(shè)備的異向雙螺桿壓料排氣裝置 956     

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本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)高效斷硫設(shè)備的異向雙螺桿壓料排氣裝置，包括電機(jī)、機(jī)筒、雙螺桿、過(guò)濾盒、壓力表、安全閥、外掛桶、陶瓷加熱圈和套筒；電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)；過(guò)濾盒的進(jìn)口與機(jī)筒的出口相連，過(guò)濾盒的出口與外掛桶的進(jìn)口相連；套筒套設(shè)在外掛桶上，套筒與外掛桶之間形成空氣層，套筒外壁設(shè)置有陶瓷加熱圈；外掛桶的頂部設(shè)置有排氣口，排氣口與廢水箱的進(jìn)口相連。本發(fā)明與單螺桿結(jié)構(gòu)相比，雙螺桿結(jié)構(gòu)輸送能力更強(qiáng)，同時(shí)有自潔功能，降低螺桿檢修的頻率；生產(chǎn)過(guò)程在密閉條件下完成，無(wú)液體外滲、膠粉散落、過(guò)濾內(nèi)部無(wú)堵料現(xiàn)象。

高效活性炭吸附成套處理裝置 876     

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本發(fā)明涉及廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效活性炭吸附成套處理裝置，包括用于處理低濃度化工尾水的反應(yīng)塔，與所述反應(yīng)塔連接下端連通的臭氧發(fā)生器，與所述反應(yīng)塔上端連通的加藥裝置；所述反應(yīng)塔包括反應(yīng)塔本體，設(shè)置在所述反應(yīng)塔本體內(nèi)部上端且與加藥裝置連通的霧化噴藥裝置，設(shè)置在所述反應(yīng)塔本體內(nèi)部下端且與臭氧發(fā)生器連通的布?xì)庋b置，設(shè)置在所述反應(yīng)塔本體內(nèi)部且位于布?xì)庋b置上方的填料層，以及設(shè)置在所述填料層、霧化噴藥裝置之間的噴淋裝置；本發(fā)明的成套裝置藥劑和化工尾水混合更均勻，同時(shí)還延長(zhǎng)了活性炭、臭氧氣泡與低濃度化工尾水的接觸時(shí)間，有利于活性炭吸附富集有機(jī)物和深度氧化過(guò)程，在低濃度化工尾水深度處理中頗具優(yōu)勢(shì)。

新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明提供一種新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng)，包括：塔釜再沸器，所述塔釜再沸器氣相口與常壓精餾塔側(cè)向氣相口通過(guò)管道A連接，塔釜再沸器液相口與常壓精餾塔塔底液相口通過(guò)管道B連接，常壓精餾塔塔頂氣相口與塔頂冷凝器氣相進(jìn)口通過(guò)管道D連接；常壓精餾塔塔底液相出口與塔釜采出泵進(jìn)口通過(guò)管道C連接；塔頂冷凝器冷凝液采出口與分相罐進(jìn)料口通過(guò)管道E連接；分相罐側(cè)線采出口與回流罐進(jìn)料口通過(guò)管道F連接；分相罐出料口與回流泵進(jìn)口通過(guò)管道G連接；回流泵出口管道與精餾塔回流口通過(guò)管道H連接；分相罐罐底采出口通過(guò)管道K將廢水采出。本發(fā)明適應(yīng)了環(huán)保要求，主要工序沒(méi)有增加能量的消耗：后處理工序減少了能量的消耗。

中水零排放處理方法及裝置 872     

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本發(fā)明涉及一種中水零排放處理方法及裝置。廢水均質(zhì)、氣浮、絮凝后進(jìn)入介質(zhì)過(guò)濾器，降低濁度；介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，進(jìn)一步降低濁度，超濾系統(tǒng)濃液回至均質(zhì)池；超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，將離子濃縮，包含硫酸根及氯離子，清液混合回用；反滲透系統(tǒng)濃水進(jìn)入除硬系統(tǒng)，投加氫氧化鈉和碳酸鈉，降低總硬度；除硬系統(tǒng)上清液進(jìn)入介質(zhì)過(guò)濾器；介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入離子交換樹(shù)脂；離子交換樹(shù)脂出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾濃液回至除硬系統(tǒng)；超濾膜清液進(jìn)入高壓納濾膜，濃縮二價(jià)離子，包含硫酸根，清液混合回用；高壓納濾膜清液進(jìn)入臭氧，去除COD及色度；臭氧出水進(jìn)入離子交換樹(shù)脂，離子交換樹(shù)脂出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶，得到高純度硫酸鈉鹽。

光電催化氧化用負(fù)載型Y型分子篩膜陽(yáng)極材料的制備方法 992     

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光電催化氧化用負(fù)載型Y型分子篩膜陽(yáng)極材料的制備方法，屬于光電催化氧化處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，以Y型分子篩結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑作為晶種，采用電化學(xué)預(yù)吸附晶種二次生長(zhǎng)在導(dǎo)電支撐體上制備Y型分子篩膜，并采用溶膠凝膠法在Y型分子篩膜上負(fù)載氮摻雜二氧化鈦。本發(fā)明成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、制備分子篩膜重復(fù)性高、苯酚降解速率快、降解效果顯著。

運(yùn)用秀麗隱桿線蟲(chóng)對(duì)污水處理廠尾水進(jìn)行毒性分析的方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了運(yùn)用秀麗隱桿線蟲(chóng)對(duì)污水處理廠尾水進(jìn)行毒性分析的方法，該方法包括以下步驟：（1）秀麗隱桿線蟲(chóng)的培養(yǎng)；（2）大腸桿菌OP50的培養(yǎng)；（3）秀麗隱桿線蟲(chóng)的復(fù)蘇；（4）秀麗隱桿線蟲(chóng)的傳代；（5）秀麗隱桿線蟲(chóng)的同步化；（6）使用秀麗隱桿線蟲(chóng)對(duì)待測(cè)尾水樣品的綜合毒性進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明的有益效果：運(yùn)用模式生物——秀麗隱桿線蟲(chóng)對(duì)污水處理廠尾水進(jìn)行毒性分析，通過(guò)對(duì)比空白對(duì)照組的線蟲(chóng)與暴露線蟲(chóng)的致死率、生殖率、運(yùn)動(dòng)行為和世代周期之間的差異，從而判斷廢水的綜合毒性的大小。

汽車檔位桿表面塑料電鍍工藝 745     

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本發(fā)明提供一種汽車檔位桿表面塑料電鍍工藝，包括如下步驟：1)除油；2)膨脹；3)粗化；4)還原；5)預(yù)浸；6)活化；7)解膠；8)銅置換；9)酸性鍍銅；10)鍍銅錫合金；11)鍍鉻；12)烘干。所述工藝通過(guò)對(duì)塑料電鍍整套工藝的完整改進(jìn)，提供了一套全新的塑料電鍍工藝，整個(gè)工藝過(guò)程環(huán)保、無(wú)毒害，無(wú)需使用化學(xué)鍍，操作更加容易，工藝穩(wěn)定性提高，廢水處理簡(jiǎn)單，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)中途無(wú)需更換掛具，生產(chǎn)率大大提高。

同時(shí)生產(chǎn)葡萄糖酸和R(-)-4-氰基-3羥基丁酸乙酯的方法 666     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)生產(chǎn)葡萄糖酸和R(-)-4-氰基-3羥基丁酸乙酯的方法,其包括(1)、制酶:以大腸桿菌為出發(fā)菌株,依次經(jīng)過(guò)篩選菌種,培養(yǎng),離心分離,破壁處理,最后用硫酸銨對(duì)菌種進(jìn)行收集處理得到酶;(2)、酶催化反應(yīng):將葡糖糖、R(-)-3-氰基-3羥基丁酸乙酯以及乙酸丁酯投入反應(yīng)釜中,再將步驟(1)所制備的酶投入反應(yīng)釜中,溫度控制30℃～35℃,用氨水調(diào)節(jié)pH值為6～7,并且反應(yīng)過(guò)程中流加氨水以使體系pH始終保持在6～7,反應(yīng)60～75小時(shí)結(jié)束,獲得含有葡萄糖酸氨和R(-)-4-氰基-3羥基丁酸乙酯的產(chǎn)物體系;以及(3)產(chǎn)物提取。采取本發(fā)明方法,原料全部轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的產(chǎn)品,可在減少有機(jī)廢水產(chǎn)生的同時(shí)降低成本。

色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝 1162     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。本發(fā)明將多級(jí)串聯(lián)膜分離技術(shù)與電滲析技術(shù)融為一體,創(chuàng)造了一項(xiàng)全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術(shù),形成了一條色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。按照本發(fā)明進(jìn)行操作,可實(shí)現(xiàn)色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程的廢渣廢水零排放,徹底根除色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題,并且可將色氨酸的收率提高至90%以上,色氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量也大為提高,含量可達(dá)到99%以上。

耐黃變長(zhǎng)效防老化材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐黃變長(zhǎng)效防老化材料的制備方法，具體制備過(guò)程如下：S1:利用堿減量廢水制備對(duì)苯二甲酸金屬鹽復(fù)配有機(jī)骨架材料；S2:在配制好的馬來(lái)酸酐有機(jī)溶液中加入間苯二胺，得到間亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺；S3:在不斷攪拌下，將對(duì)苯二甲酸金屬鹽復(fù)配有機(jī)骨架材料和間亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺按一定質(zhì)量比溶解于二甲基甲酰胺中，得到配位螯合物；S4:將步驟S3制得的螯合物在常溫下粉碎，即得目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明中馬來(lái)酸酐與間苯二胺縮聚制備得到間亞苯基馬來(lái)酰胺聚合物具有反應(yīng)性NH基團(tuán)，以及聚合物上的馬來(lái)雙鍵，能夠?qū)α蚧z的降解起防護(hù)和穩(wěn)定作用。

具有除氨脫氮功能的免燒型生物活性填料及制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除氨脫氮功能的免燒型生物活性填料及制備方法，該活性填料以水洗高嶺土、凹凸棒土、復(fù)合脫氮液體菌劑為主要原料，活性炭為輔助成分，水泥為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，聚乙烯醇和海藻酸鈉為添加劑、甘油為復(fù)合菌保護(hù)劑；其制備步驟包括復(fù)合脫氮液體菌劑的制備、物料稱量、干拌、濕拌、造粒和養(yǎng)護(hù)陳化。本發(fā)明提供的免燒型生物活性填料，其取材方便、制備工藝簡(jiǎn)單，在廢水除氨脫氮時(shí)，包埋于填料內(nèi)的菌種激活方式便捷，工藝啟動(dòng)時(shí)間短，具有優(yōu)異的脫氮性能。

印刷電路板酸、堿性蝕刻廢液與硝酸剝掛廢液混合處理方法 859     

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本發(fā)明提供一種印刷電路板酸、堿性蝕刻廢液與硝酸剝掛廢液混合處理方法，包括以下步驟：步驟a：將待處理的酸性蝕刻廢液加入至石英蒸發(fā)設(shè)備中，再將所述石英蒸發(fā)設(shè)備通電加熱至110°C收集得到第一銅離子混合物；步驟b：將待處理的堿性蝕刻廢液加入至所述石英蒸發(fā)設(shè)備中，收集得到第二銅離子混合物；步驟c：將待處理的硝酸剝掛廢液加入至所述石英蒸發(fā)設(shè)備中，收集得到第三銅離子混合物；步驟d：往所述儲(chǔ)存池中加入適量的稀硫酸得到硫酸銅溶液；步驟e：將步驟d中得到的硫酸銅溶液持續(xù)電解生成高純度金屬銅。本發(fā)明不僅處理后廢水中銅含量可以達(dá)標(biāo)排放，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.5%以上的金屬銅為產(chǎn)品，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

水泥加工過(guò)程中污染物的處理方法 920     

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本發(fā)明涉及水泥加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水泥加工過(guò)程中污染物的處理方法。它包含了水泥加工過(guò)程中存在的大多是污染物的處理方法，廢水處理，建立一套循環(huán)水系統(tǒng), 水的循環(huán)利用率在95﹪左右；步驟二：粉塵處理，改進(jìn)傳統(tǒng)除塵設(shè)備的復(fù)膜除塵袋；步驟三：二氧化硫污染處理，采用新型干法生產(chǎn)線選擇合適的硫、堿比，同時(shí)采用窯磨一體機(jī)和袋式除塵器；步驟四：氮氧化物的污染處理，優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯和分解爐的燃燒制度；步驟五：二氧化碳的處理，烘干原燃料、磨細(xì)水淬礦渣和分級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰，從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。它的處理方法改進(jìn)了傳統(tǒng)處理方法的弊端，在生產(chǎn)原料和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行減排處理，避免了水泥成品的污染物較多的問(wèn)題。

光和無(wú)機(jī)離子協(xié)同促進(jìn)有機(jī)污染物降解的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種光和無(wú)機(jī)離子協(xié)同促進(jìn)有機(jī)污染物降解的方法，依次包括如下步驟：在180～300W氙燈光照下，向1L待處理的有機(jī)廢水中加入0.5～2g亞硫酸氫鈉，再加入0.3～1g三氧化二鐵，攪拌10～20min，沉淀分離，即可將待處理水中的有機(jī)物去除。該方法簡(jiǎn)單有效，可迅速水中污染物。

廢感光膠片回收銀和片基的方法 882     

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一種廢感光膠片回收銀和片基的方法，包括以下步驟：(1)將廢感光膠片加入片堿溶液中，通入臭氧，加熱攪拌后分離出片基、薄膜和溶液①；片基和薄膜分別經(jīng)熱水水洗，得到的溶液②和溶液③返回片堿溶液配制；(2)向水洗后的片基加入添加劑二氯甲烷和乙醇，重新制成感光材料的片基；(3)向溶液①加入硫酸調(diào)節(jié)pH后得到溶液④，將溶液④經(jīng)絮凝劑沉降后，分離得到銀顆粒和溶液⑤；(4)將銀顆粒加入助劑高溫熔煉后得到高純度的銀；溶液⑤補(bǔ)加片堿和后循環(huán)多次后，經(jīng)生化處理后可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了片基和薄膜、銀的分離，滿足了片基的再生循環(huán)、銀的回收和廢水可生化性，是一種工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，便于推廣的處理方法。

半干法酸化制備凹凸棒石基活性白土的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半干法酸化制備凹凸棒石基活性白土的方法，將不同種類的酸配制成溶液，在高壓霧化機(jī)的作用下均勻地噴灑在凹凸棒石原土表面，均勻混合后靜置、干燥，獲得凹凸棒石基活性白土。在不產(chǎn)生酸化廢水的情況下解決干法酸化所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和濕法酸活化工藝所存在的環(huán)境污染問(wèn)題，性能穩(wěn)定，成本低，收率高，提高吸附性能，尤其是對(duì)大豆油的脫色率大幅提升。

樹(shù)脂塔再生液的分類收集利用工藝 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂塔再生液的分類收集利用工藝，采用了如下技術(shù)方案：離子膜燒堿裝置中樹(shù)脂塔的再生過(guò)程中，其流程為第一次水洗??酸洗，第二次水洗??堿洗，第三次水洗??鹽水回注。第一次水洗和酸洗產(chǎn)生的廢水一起回收，用于膜法除硝或者在其中加鹽酸脫氯；堿性水配成15%的堿溶液，用于生產(chǎn)次氯酸鈉。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)酸、堿、高純水資源的綜合利用，同時(shí)可以回收利用其中的硫酸根離子、鈉離子、氯氣和堿液。

電力，建材行業(yè)協(xié)同填埋場(chǎng)資源化、無(wú)害化處理生活垃圾的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電力、建材行業(yè)協(xié)同填埋場(chǎng)資源化、無(wú)害化處理生活垃圾的方法，該方法包括：電力、建材行業(yè)不處理垃圾，不焚燒垃圾中的廢塑料、廢電池，只協(xié)同利用在填埋場(chǎng)分質(zhì)的生物質(zhì)燃料焚燒發(fā)電，或燒制水泥，既能取得巨大經(jīng)濟(jì)效，又減少直接焚燒垃圾的二次污染。在填埋場(chǎng)資源化、無(wú)害化預(yù)分選處理垃圾，回收的廢棄物資源再生利用能產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益，工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、氣均為可控，處理后回用，或達(dá)標(biāo)排放，只填埋細(xì)灰渣土、磚、石子為主無(wú)機(jī)物，消除了直接填埋垃圾的嚴(yán)重二次污染，并可利用填埋場(chǎng)的廢地改造建設(shè)分布式光伏電站，或儲(chǔ)存秸稈的草料場(chǎng)，使廢地復(fù)用。該方法是生活垃圾資源化、無(wú)害化，減量化處理達(dá)到最佳效果。

大型養(yǎng)殖場(chǎng)廢棄物處理裝置與方法 941     

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本發(fā)明涉及一種大型養(yǎng)殖場(chǎng)廢棄物處理裝置，包括固液處理系統(tǒng)和臭氣處理系統(tǒng)。固液處理系統(tǒng)包括沼氣池、秸稈過(guò)濾池、第一砂濾池、好氧接觸氧化池、第二砂濾池和清水池；沼氣池為圓柱體結(jié)構(gòu)，沼氣池設(shè)有用于供入廢水、糞便和處理后的秸稈的沼氣池進(jìn)料口；秸稈過(guò)濾池為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，秸稈過(guò)濾池的上部設(shè)有秸稈過(guò)濾池進(jìn)水管，秸稈過(guò)濾池進(jìn)水管連通秸稈過(guò)濾池布水管；第二砂濾池出水進(jìn)入清水池回用。臭氣處理系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和臭氣堿化吸收池，臭氣進(jìn)入臭氣堿化吸收池后氣體中的污染物質(zhì)與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，臭氣被處理成潔凈的氣體，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

高溫余能回收系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明提出了一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸、清水池、第一換熱器、第二換熱器、蒸汽過(guò)濾裝置和污水過(guò)濾裝置，染缸上端均開(kāi)設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口通過(guò)蒸汽支管連接蒸汽總管，蒸汽總管經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)濾裝置與第一換熱器相連接；染缸下端均開(kāi)設(shè)有污水出口，污水出口通過(guò)污水支管連接污水總管，污水總管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾裝置與第二換熱器連接；清水池內(nèi)的清水通過(guò)清水管依次通過(guò)第一換熱器相和第二換熱器，至存儲(chǔ)罐。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可有效地對(duì)染印過(guò)程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，避免廢水和廢汽對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了綠色、環(huán)?？沙掷m(xù)化的生產(chǎn)。