復合型污泥床反應器及其應用 778     

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本發(fā)明公開了一種復合型污泥床反應器及其應用，其特征是，主要包括顆粒污泥反應區(qū)、懸浮污泥區(qū)、好氧反應區(qū)、三相分離器、氣體循環(huán)系統、處理水循環(huán)系統；復合型污泥床反應器主體外殼材料采用PMMA，主體內部設施從下至上依次為顆粒污泥反應區(qū)、懸浮污泥區(qū)、好氧反應區(qū)及三相分離器；裝置底部設有原污水進水口連接進水箱，頂部有排氣口，三相分離器左側設置出水口。優(yōu)點：具有裝置功能一體化，無需設置污泥回流、浮渣清除、攪拌及循環(huán)反沖洗等設備，操作簡便，占地面積??；充分利用氣固液三相內的循環(huán)，傳質效率高，膜污染程度小，電耗少，處理成本低；并且，其在高效穩(wěn)定地處理有機廢水的同時，可實現生物能源沼氣的回收利用。

新型旋流式電催化裝置 708     

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本發(fā)明涉及一種新型旋流式電催化裝置，包括上端蓋（1），陽極定位桿（2），上部連接器（3），外槽體（4），陽極（5），陰極（6），下部連接器（7），密封組件（8），電氣連接組件（9），下端蓋（10）。該旋流式電催化裝置是用于有效分離和提純金屬的裝置，特別適用于冶金行業(yè)進行低濃度溶液、成分復雜溶液的選擇性分離和提純，以及將廢水中重金屬離子進行剝離。

從發(fā)酵液分離色氨酸的方法 1083     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術領域。具體涉及一種從發(fā)酵液分離色氨酸的方法。本發(fā)明將微孔過濾除菌體、膜分離除膠體蛋白和色素等大分子有機物質、電滲析除無機鹽、及反滲透濃縮等技術融為一體,創(chuàng)造一項全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術。按照本發(fā)明進行操作,色氨酸的收率可提高至90%以上,廢水排放量與傳統的離子交換法相比可降低85%以上,色氨酸產品的質量也大為提高,含量可達到99%以上。

煤矸石基多孔復合材料及其制備方法和應用 801     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石基多孔復合材料及其制備方法和應用，所述多孔復合材料包括：煤矸石基多孔骨架、活性載體和活性組分；所述活性載體分布于所述煤矸石基多孔骨架孔壁表面；所述活性組分負載于所述活性載體中。其制備方法包括以下步驟：(1)將煤矸石破碎，得到煤矸石細粉，經熱處理后發(fā)泡，得到煤矸石基多孔骨架；(2)將步驟(1)得到的煤矸石基多孔骨架的孔壁表面用活性載體和活性組分進行改性，得到所述煤矸石基多孔復合材料。本發(fā)明提供的煤矸石基多孔復合材料研制價格低廉、工藝簡單，對于污水廢水具有優(yōu)異的固體顆粒物去除能力和重金屬離子吸附能力，具有廣闊的應用前景。

氧化鐵橙的制備工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵橙的制備工藝，主要分為晶種制備和氧化合成兩個步驟；晶種制備工藝為：取一定量氧化鐵黃生產過程中產生的含硫酸亞鐵廢水，攪拌加入液堿，并在常溫條件下升高溫度且保持溫度穩(wěn)定，達到一定pH值后，鼓空氣氧化至pH不再隨時間的延長而改變，則制備出一種特殊晶種；晶種制備完成后，加入以生長因子計數量的一定倍數體積量的亞鐵鹽，升溫，滴入稀氨水進行氧化，當測定已無Fe2+時，停止氧化，并保溫，經過濾、洗滌、干燥即得到不同色調的氧化鐵橙顏料。本工藝制備出的晶種粒子大，解決了吸油量偏高的缺點，達到氧化鐵橙的使用標準；該工藝是運用硫酸鹽法氧化制備氧化鐵紅的思路，工藝條件比較成熟，易操作。

多元內電解填料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及多元內電解填料及其制備方法，成分：鐵屑30~60%；銅合金屑5~18%；活性炭35~52%；工藝：將鐵屑與銅合金屑按成分配比混合，先用堿溶液浸泡，以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的灰塵及油漬，用清水反復沖洗，再用酸溶液浸泡，以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的氧化膜及銹漬，用清水反復清洗；處理后的鐵屑與銅合金屑加入反應器中混合均勻，加入活性炭顆粒攪拌并搖晃反應器使其充分進入鐵屑與銅合金屑間的空隙，制得多元內電解填料。內電解填料中按特定比例添加銅合金，反應器內形成多元內電解反應，促進有機物的降解。在廢水處理預處理應用中，比常規(guī)內電解工藝所用填料處理難降解污染物的能力更強且反應速度更快。

鋁鐵雙金屬改性生物炭除磷材料及其制備方法 721     

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本申請公開了一種鋁鐵雙金屬改性生物炭除磷材料及其制備方法，以顆粒狀生物炭為原料，分別以氯化鋁和氯化鐵作為改性試劑，制備鋁鐵雙金屬改性生物炭；在改性過程中，生物炭與氯化鋁質量比為1：0.33~1，生物炭與氯化鐵質量比為1：1.21~2.42；本申請為生物炭除磷吸附材料的開發(fā)提供了一種方法，制備得到的鋁鐵雙金屬改性生物炭用于含磷廢水處理，相對于單獨鋁或鐵改性生物炭具有更高的吸附容量，且在pH為4~11的范圍內均可實現較高的磷酸根去除率；該材料制備工藝簡單，操作簡便，成本低廉，可實現廢棄生物質的有效利用，達到以廢治廢的效果。

自旋轉式厭氧正滲透膜生物反應器及其應用 774     

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本發(fā)明公開了一種自旋轉式厭氧正滲透膜生物反應器及其應用，屬于污水處理技術領域。本發(fā)明方法是針對有機廢水，包括以下步驟：原水由進水泵進入厭氧反應區(qū)，產生的沼氣經過水封后進行收集回用；一部分污水在FO膜的作用下實現分離凈化，然后再經過RO膜的處理實現回用；另一部分污水經過MF膜分離凈化。本發(fā)明將葉片式FO膜組件固定在轉軸上，通過進水水流的動力推動其做旋轉運動，不僅提高傳質效果，而且緩解了FO膜污染，延長了反應器運行時間；通過MF膜使鹽度積累得到控制；反應器的占地面積較小，且污水中的有機物以沼氣的形式進行回收；整個系統可以實現自動化控制。

葉酸合成方法 752     

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本發(fā)明涉及一種葉酸合成方法，該方法利用2, 4, 5?三氨基?6?羥基嘧啶鹽、3?鹵代丙酮醛肟和N?(4?氨基苯甲酰)?L?谷氨酸反應制備葉酸，本發(fā)明采用3?鹵代丙酮醛肟代替純度較低的1, 1, 3?三氯丙酮，避免了傳統方法產生的大量廢水，反應條件溫和，易于操作，反應選擇性好，產物純度高，安全環(huán)保，適合產業(yè)化對于環(huán)保的要求。

礦井水處理工藝及礦井水一體化處理裝置 685     

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本發(fā)明公開了礦井水處理工藝及礦井水一體化處理裝置,首先是將礦井廢水預沉均質,然后經一體化處理工藝進行一體化處理,經處理后達標排放,或著再經澄清消毒處理達到飲用水標準供用戶飲用;所述的一體化處理工藝包括混凝沉淀、吸附沉淀、調節(jié)pH值工藝步驟;礦井水一體化處理裝置,包括混凝沉淀罐、吸附劑水解吸附罐、吸附沉淀罐、pH值調節(jié)罐并依次相連接,在混凝沉淀罐和吸附沉淀罐內底部設置有內旋桶,在該吸附劑水解吸附罐的內部設置有攪拌器,在該pH值調節(jié)罐內部設置有氣槽組件和破氣裝置。該處理工藝及處理裝置能處理水中懸浮物、處理水中鈣離子和鎂離子以調節(jié)水的硬度、調節(jié)水的酸堿值,使處理后的水達到排放標準或應用水標準。

添加糖化酶發(fā)酵制備檸檬酸的方法 748     

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一種添加糖化酶發(fā)酵制備檸檬酸的方法,屬于發(fā)酵工程技術領域。傳統檸檬酸發(fā)酵采用以水和淀粉原料混合調漿后加淀粉酶使原料液化、加溫滅菌、發(fā)酵的方法,發(fā)酵過程中利用生產菌株黑曲霉自身分泌的糖化酶進行邊糖化邊發(fā)酵。該法的缺點是黑曲霉生長到分泌糖化酶需要一個時間過程,而隨著產酸增加,酸度持續(xù)升高,黑曲霉自身糖化酶又會逐步受到抑制,在發(fā)酵后期無法起到正常的糖化作用,導致最終檸檬酸發(fā)酵醪液中殘?zhí)瞧摺１景l(fā)明采用淀粉原料加淀粉酶液化、加溫滅菌后,加入適量糖化酶,再按現有工藝經發(fā)酵、過濾、脫色、離子交換、分離、結晶等工序制備檸檬酸。本發(fā)明優(yōu)點:降低了原料消耗,原料轉化率提高,產酸率提高,縮短發(fā)酵時間,降低廢水CODCr排放。?

丙硫菌唑中間體的制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種丙硫菌唑中間體的制備方法。為了解決現有丙硫菌唑中間體2?（1?氯環(huán)丙基）?1?（2?氯苯基）?3?肼基丙烷?2?醇合成路線存在的水合肼用量大、廢水多，產品成鹽，導致下一步反應前需要進行繁瑣的后處理，且需要更換溶劑，產物純度低、收率低、成本高、環(huán)境不友好等問題，本發(fā)明將2?（2?氯芐基）?2?（1?氯環(huán)丙基）環(huán)氧乙烷和水合肼在有機溶劑和相轉移催化劑存在的條件下反應，反應液靜置分層得到含有2?（1?氯環(huán)丙基）?1?（2?氯苯基）?3?肼基丙烷?2?醇的有機相，有機相直接用于2?（2?（1?氯環(huán)丙基）?3?（2?氯苯基）?2?羥丙基）?1，2，4?三唑烷?3?硫酮的制備。

鉻離子吸附劑及其制備、應用和再生方法、皮革尾水中鉻的處理方法 641     

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本發(fā)明提供了一種鉻離子吸附劑及其制備、應用和再生方法、皮革尾水中鉻的處理方法，涉及鉻吸附材料技術領域。本發(fā)明提供的鉻離子吸附劑，包括過二氧化硅和填充在所述二氧化硅孔隙中的納米零價鐵和磷酸鋯。本發(fā)明提供的鉻離子吸附劑中，納米零價鐵可實現Cr(VI)的還原；磷酸鋯對重金屬具有很強的親和性，通過內層絡合又可實現高鹽低濃度鉻廢水中Cr(III)的高效吸附；在磷酸鋯、納米零價鐵和二氧化硅的共同作用下，鉻離子吸附劑能夠實現Cr(III)和Cr(VI)的的同步高效去除，在高鹽的皮革尾水中亦具有優(yōu)異的重金屬鉻離子吸附效果。

豬皮革生產方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種豬皮革生產方法，步驟為：將腌制過的豬皮去毛、脫脂、膨脹、分層、漂白、軟化、浸酸、削勻、去酸、染色。本發(fā)明以豬皮為原料生產出皮鞋里層革，解決了傳統制革的易褪色、裂縫、起皺、發(fā)硬、怕雨水、過厚過重、透氣性不足等問題，且流程簡單，操作簡便易行，鉻鞣廢水可以循環(huán)利用，污染排放少，更環(huán)保。

多羥基烷基膦及其衍生物在皮革鞣制應用中循環(huán)利用技術 1139     

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本發(fā)明涉及一種多羥基烷基膦及其衍生物在皮革鞣制應用中循環(huán)利用技術,它包括多羥基烷基膦及其衍生物鞣劑鞣制初始液的配制;多羥基烷基膦及其衍生物鞣劑循環(huán)鞣制應用;和調整鞣劑、PH、穩(wěn)定劑和緩沖劑的殘液并保證皮革鞣制質量不變,重復以使浴液無限次使用。該技術使得鞣制浴液可以無限期地循環(huán)使用,無污水排放;且工藝簡單,溫度低,耗能小,節(jié)約環(huán)保,易于控制;易于生產全程檢測,保障產品穩(wěn)定一致。

設有升降刮板的沉淀池 623     

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本發(fā)明公開了一種設有升降刮板的沉淀池，包括沉淀池、排泥管、進水管、出水管和集油管；所述沉淀池內設有刮油刮泥裝置，刮油刮泥裝置包括置于沉淀池內的兩根前后對稱設置的可升降的鏈條，兩根鏈條上固定有若干刮板，每個鏈條的兩端分別張緊在一個驅動鏈輪和一個從動鏈輪上，兩個驅動鏈輪固定在驅動軸的兩端，所述驅動軸和連接軸分別鉸接在升降臺架的兩端。本發(fā)明利用廢水中各種物質的比重差異自動形成油渣層和污泥層，利用可升降的鏈條上的刮板對油渣層和污泥層進行分批刮除，可達到更好的除油除泥效果。

煙氣中二氧化硫的脫除方法及使用的二氧化硫吸收劑 1143     

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本發(fā)明公開了一種煙氣中二氧化硫的脫除方法，將固態(tài)二氧化硫吸收劑覆蓋設置于反應器出口至煙道入口的流通區(qū)域，反應器內的煙氣流經二氧化硫吸收劑后從煙道排放，當煙氣的排放不達標時，更新二氧化硫吸收劑；其中的二氧化硫吸收劑為以質量百分含量計50～80％的粉狀含鈣物和余量的漿狀成型劑混合后高溫成型而成，漿狀成型劑為質量比(5～10)∶(10～20)∶(15～30)的粘結劑、顆粒狀瀝青、水混合而成。本發(fā)明能夠實現二氧化硫達標排放，無需用水，因而無廢水處理和水蒸發(fā)耗能問題，無需除塵設施以捕集脫硫產物，適用的煙氣溫度寬泛，低于硫酸鈣分解溫度的煙氣均可，設置方式靈活，便于更換，操作方便，脫硫系統占地小、投資和運行費用低。

旋轉串聯循環(huán)鈣交換反應裝置和方法 824     

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本發(fā)明公開了一種旋轉串聯循環(huán)鈣交換反應裝置和方法，涉及鈣交換反應領域，解決了現有單個反應釜進行三步鈣離子交換反應時反應時間過長，產品質量不穩(wěn)定的問題，包括底座、用于儲存氯化鈣交換液的溶劑罐、溫水罐、驅動裝置、入料裝置和收集裝置，底座上轉動連接有轉動盤，轉動盤上固定連接有等間距分布的一號反應柱、二號反應柱、三號反應柱和四號反應柱，此旋轉串聯循環(huán)鈣交換反應裝置和方法，減少了45%二水氯化鈣原料的使用量和40%氯化鈣交換液的使用體積，使得清洗球的步驟從16次減少到4次，將交換液濃度由變化不定變?yōu)楹愣ǖ臐舛??16%，同時減少了40%廢水廢液排放量和廢液中Ca的含量（從原來余液中Ca含量11?12%降低到0.3%），提高5A產品質量。

區(qū)域環(huán)境管控化學物質篩查優(yōu)選確定方法 983     

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本發(fā)明公開一種區(qū)域環(huán)境管控化學物質篩查優(yōu)選確定方法，包括建立高關注度化學物質名錄，建立區(qū)域優(yōu)先評估化學物質數據庫，對區(qū)域優(yōu)先評估化學物質數據庫中各化學物質進行危害判別，得到區(qū)域化學物質危害性數據，對化學物質的危害性進行量化，根據危害性量化結果，對所述區(qū)域優(yōu)先評估化學物質數據庫的化學物質危害性進行排序，確定區(qū)域優(yōu)先控制化學物質數據庫。本發(fā)明在污染物篩選程序中引入層次分析法(AHP)、熵值法(Entropy)和聯合權重分析法(AHP?Entropy)進行多準則決策，綜合考慮了化學物質的暴露潛力和毒性效應，對危害性數據進行量化，結合區(qū)域內化學物質的產生量、排放量、監(jiān)測可行性和廢水可生化性，更具有全面性、可靠性以及實用性。

氨化改性小麥秸稈吸附劑的制備及應用 672     

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本發(fā)明涉及一種氨化改性小麥秸稈吸附劑的制備及應用，將小麥秸稈用去離子水洗凈后，放到烘箱烘至恒重，取出，用粉碎機將小麥秸稈粉碎，過18目篩備用；將5％的尿素溶液均勻的噴灑在一定量粉碎后的小麥秸稈上，攪拌均勻，用自封袋密封；將密封好的小麥秸稈放入恒溫培養(yǎng)箱中40℃培養(yǎng)，培養(yǎng)2天后取出，即得到氨化改性小麥秸稈吸附劑。將氨化后的改性小麥秸稈吸附劑應用于鎘廢水處理中，吸附容量大，吸附能力強，吸附效率高；處理后吸附劑穩(wěn)定，不會造成二次污染；該改性方法簡單、經濟適用，可適用于大規(guī)模生產并實現了廢棄物利用，避免了小麥秸稈焚燒造成的二次污染,有利于環(huán)境保護。

利用雙相磷酸鈣在去除水中重金屬鉛的應用 761     

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本發(fā)明公開了一種利用雙相磷酸鈣在去除水中重金屬鉛的應用，該應用通過在含鉛廢水中施入雙相磷酸鈣，使得雙相磷酸鈣和鉛離子發(fā)生溶解?沉淀反應，將鉛離子轉化為溶解度極低的羥基磷酸鉛沉淀，通過沉淀的過濾，從水體中分離出來。在pH＝5，鉛污染濃度為500mg/L的水體中，雙相磷酸鈣用量為1.0g/L，鉛去除率可達99.9％。本發(fā)明的應用利用雙相磷酸鈣材料，將鉛離子轉化為難溶性鉛沉淀，效率高而穩(wěn)定，擁有良好的沉降性能，成本低廉，該雙相磷酸鈣材料常常是制備單相羥基磷灰石的副產物，并具有可控的離子釋放而環(huán)境風險小，不會帶來二次污染。 1

利用竹質建筑垃圾改性污泥基活性炭的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種利用竹質建筑垃圾改性污泥基活性炭的方法，主要步驟如下：步驟1，竹質建筑垃圾與污泥經清洗、烘干、粉碎、篩分后，得到40～80目的竹屑和污泥粉末；步驟2，將竹屑與污泥粉末按質量比混均后，于3mol/L的ZnCl2中常溫活化12h，得活化物；步驟3，活化物經200～300℃微波熱解15min后，冷卻，制得低溫碳化物；步驟4，對低溫碳化物進行清洗、干燥，得到初級活性炭；步驟5，初級活性炭經15％氨水改性6h，得中間產物；步驟6，中間產物經600～700℃微波加熱30min，得高溫碳化物；步驟7，高溫碳化物經鹽酸和去離子水清洗后，干燥制得成品活性炭。本發(fā)明既實現了建筑垃圾的資源化利用，又提高了污泥基活性炭的吸附性能，適用于污廢水處理。

原油金屬脫除劑 861     

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本發(fā)明涉及一種原油金屬脫除劑，其由有機復合物與醇、水在室溫下均勻混合配制而成，以有機復合物的重量為100％計，所述有機復合物由30～50wt％的螯合劑、5～20wt％的有機酸、3～20wt％的碳酸酯、7～30wt％的脲混合制成；螯合劑為N,N,N,N?四(二硫代甲酸鈉)尿素乙基水合肼聚合物，該原油脫金屬復合脫除劑可用于石油原油、廢水中的金屬鎳、釩、鐵等金屬的脫除，脫除效果好，用量低，并且該脫除劑不含磷，經濟環(huán)保，該脫除劑中還含有大量的氨基，羧基等親水基團，其油水分離效果好，界面清晰。

含銀廢催化劑綜合回收的綠色工藝 1018     

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本發(fā)明公開一種處理含銀廢催化劑的綠色工藝，屬于回收技術領域；以一種含銀廢催化劑為原料，先將其中的不可溶銀還原為可溶性銀，然后用稀硝酸和M制劑選擇性浸出銀，使銀轉入溶液，與不溶解的載體分離，載體不被破壞，經清洗后返廠回用或作為鋁硅資源利用；浸出后液加入鹽酸沉銀，銀轉化為氯化銀沉淀，沉銀母液經處理后返回浸出循環(huán)利用；沉淀經洗滌后在堿性條件下用雙氧水還原得到純凈海綿銀；還原尾液經多效蒸發(fā)后得到氯化鈉產品。本發(fā)明銀收率高，廢氣產生量少，試劑消耗減少，回收成本低，資源綜合利用率高，無廢水排放，真正實現了無污染綜合回收的目的，是一種新型綠色環(huán)保冶金技術。

節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統 900     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統，包括循環(huán)水池系統、漆水分離器及加藥系統，所述循環(huán)水池系統內設置有泵一，所述泵一的出口通過管路連接至所述漆水分離器的入口；所述加藥系統包括藥水箱及加藥泵，所述加藥泵的入口端及出口端分別通過管路連接至所述藥水箱的出口及所述漆水分離器的入口。使用該發(fā)明進行漆水等廢水處理，不僅可以降低企業(yè)的生產成本，產生良好的經濟效益，而且因為節(jié)能環(huán)保而更具有顯著的效益。

廚用液哨、壓電超聲、臭氧與紫外聯合清洗設備 1020     

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本發(fā)明公開了一種廚用液哨、壓電超聲、臭氧與紫外聯合清洗設備，包括清洗槽，其特征在于：在清洗槽底部設置有壓電超聲換能器，臭氧曝氣裝置以及紫外燈，所述三者與內置于清洗槽底部下方的各自激勵源相連接，在清洗槽兩側分別設置有液哨聲波發(fā)生器，所述兩個液哨聲波發(fā)生器通過各自的管路與水泵相連接，所述管路通過各自的支路與清洗槽側邊連接導通。所述兩個液哨聲波發(fā)生器及水泵可形成正、反向射流，實現對蔬果的沖洗和增強壓電超聲對有機農藥的降解效果。本發(fā)明通過液哨聲波、壓電超聲、臭氧、紫外線四者協調、高效完成蔬果農藥殘留的清洗和清洗槽內廢水中所含有機農藥的降解處理兩大功能。

杯芳烴聚丙烯腈復合納米纖維的制備方法 731     

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一種杯芳烴聚丙烯腈復合納米纖維的制備方法,本發(fā)明屬于靜電紡絲混紡工藝技術領域。先將聚丙烯腈溶解于N,N-二甲基甲酰胺中,形成電紡母液,再在所述電紡母液中加入對叔丁基杯[n]芳烴,超聲溶解均勻;在靜電紡絲儀上,于針頭內徑為0.2～1mm、針頭到接收板的間距為10～20cm、電壓為15～20kV、溶液流量為0.5～2ml/h和電紡時間為10～30min的條件下,將電紡溶液進行噴絲,經水冷制成杯芳烴聚丙烯腈復合納米纖維。采用本發(fā)明方法制備的杯芳烴聚丙烯腈復合納米纖維表面光滑,直徑分布均勻,孔隙率均一,可以用于重金屬離子的去除,或貴金屬、稀土金屬的富集等方面,有望在廢水處理、分離等技術上有所應用。

三價鐵溶銅系統 911     

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本發(fā)明三價鐵溶銅系統應用在需要以銅離子補充的酸性電鍍銅系統。本發(fā)明三價鐵溶銅系統，以三價鐵離子在酸性條件下作為氧化劑，氧化銅單質得到銅離子，溶出來的銅離子補充電解液內減少的銅離子，同時三價鐵轉化成二價鐵。電鍍過程利用鐵離子的特殊電位，只析出銅單質。本發(fā)明取代磷銅球或者氧化銅粉作為銅離子補充，沒有陽極泥，沒有氧化銅粉粉末，不會產生電鍍顆粒，電鍍品質更穩(wěn)定。同時沒有清洗陽極的廢水，節(jié)省勞動力，不需要把銅生產成氧化銅粉，縮短工藝流程，提高銅的利用率，節(jié)能減排，降低成本。

反滲透濃水避免COD、Si、CaF2累積的方法及其應用 779     

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本發(fā)明公開了一種反滲透濃水避免COD、Si、CaF2累積的方法及其應用，S1：利用海水淡化反滲透膜將RO濃水進行脫鹽處理，隨后得到一級RO濃水；S2：采用電滲析系統對一級RO濃水進行濃縮處理，隨后得到電滲析濃縮后濃水，并將電滲析系統中產出淡水返回步驟S1進行繼續(xù)脫鹽；S3：采用混合外排，將部分一級RO濃水直接與電滲析濃縮后濃水一起混合外排?？傊?，本發(fā)明采用的混合外排方法，既可以滿足廢水排放量處于近零排放標準以及外排TDS可直接蒸發(fā)分鹽雙重苛刻條件，又能有效避免了反滲透濃水中COD、Si、CaF2等難去除且易致垢物質在電滲析系統中積累，進而提升系統運行穩(wěn)定性，具有良好應用前景。

N-[[4-(5-甲基-3-苯基-4-異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種N?[[4?(5?甲基?3?苯基?4?異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法，以3,4?二苯基?5?甲基異噁唑為起始原料，經磺酰化、?；?、成鹽得帕瑞昔布鈉。本發(fā)明的工藝僅需三步合成反應、一步成鹽，簡單易操作，且各個步驟的反應時間均簡短可控，所生成的廢氣、廢水均可有效收集統一處理，對環(huán)境不會造成污染。