從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法與流程 1379     

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本發(fā)明屬于火法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法。背景技術(shù)目前，業(yè)內(nèi)常用的現(xiàn)有技術(shù)是這樣的：我國的鉛冶煉普遍以火法為主，火法煉鉛通常采用燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐熔煉的生產(chǎn)工藝，該工藝約占鉛產(chǎn)量的85％左右，其過程是將含鉛礦石或鉛精礦經(jīng)過燒結(jié)焙燒得到鉛燒結(jié)塊，然后送入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉得到粗鉛。在上述鉛冶煉過程中，大約每生產(chǎn)一噸粗鉛就會產(chǎn)生0.9～1.0噸的鼓風(fēng)爐水淬渣。該渣中含有鋅及其他有價金屬(鉛、銅、銦等有價金屬)，但由于鼓風(fēng)爐水淬渣中礦石性質(zhì)較為

鉛鋅礦的開采方法及其廢石的用途與流程 1231     

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本發(fā)明涉及一種開采方法及其廢石的用途，特別是一種鉛鋅礦的開采方法及其廢石的用途。背景技術(shù)目前，開采鉛鋅礦基本上都是采取礦井掘進(jìn)，炸藥爆破礦井的方法。由于礦井不是露天，而且空間有限，采礦時會產(chǎn)生空氣、廢水污染，工人會患上職業(yè)?。ㄎ危Ｒ?yàn)椴捎枚鄬哟伍_采，頻繁進(jìn)行鉆孔、爆破，容易發(fā)生崩塌、透水等事故。同時礦脈深采用爆破推進(jìn)受到限制，礦石無法完全采完，造成資源浪費(fèi)。再有采用爆破采礦，沒有條件測礦、選礦，只能將所采石頭（包括廢石）全部運(yùn)去選礦區(qū)，增加費(fèi)用。炸藥爆破的礦石部分過大，且不是塊狀，現(xiàn)有的選廠

金屬礦礦漿濃度自動檢測裝置的制作方法 1117     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦選采業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬礦礦漿濃度自動檢測裝置。背景技術(shù)選礦是礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的一個重要的工業(yè)流程。破碎、磨礦、分級、浮選、濃縮、脫水等這6道工藝流程是大多數(shù)選礦廠所具備的，其中，對礦漿濃度有明確規(guī)定的生產(chǎn)流程有5個，分別為磨礦、分級、浮選、濃縮和脫水。選礦過程中，礦漿濃度與細(xì)度的控制，對于磨礦作業(yè)和旋流器后端以及選礦下游流程來說極為重要。精礦質(zhì)量、藥劑消耗、浮選機(jī)的產(chǎn)能、設(shè)備的選別效果、設(shè)備的工作壽命以及處理礦石的水電耗等都受到礦漿濃度的影響。當(dāng)?shù)V漿超過一定值時，輸送

微細(xì)粒含鋰云母浮選高效捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1193     

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.本發(fā)明涉及微細(xì)粒含鋰云母浮選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微細(xì)粒含鋰云母浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鋰是我國重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，廣泛應(yīng)用于新能源制造、電池儲能等工業(yè)領(lǐng)域，其中鋰云母是我國鋰金屬的重要來源。江西宜春地區(qū)是我國重要的鋰云母生產(chǎn)基地，由于礦泥嚴(yán)重影響常規(guī)鋰云母浮選藥劑的浮選性能，因此該地區(qū)鋰云母選礦廠多數(shù)采用“脫泥-浮選”工藝流程回收粗粒(粒度大于μm)含鋰云母礦物，而粒度小于μm的微細(xì)粒含鋰云母一般隨著脫泥產(chǎn)品被丟棄，造成極大的資源浪費(fèi)，僅礦泥中的鋰金屬損失率就高達(dá)

金屬礦山井下充填膠凝材料、其制備方法及應(yīng)用與流程 977     

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.本發(fā)明屬于無機(jī)膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬礦山井下充填膠凝材料、其制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).目前國內(nèi)外采用充填采礦法的礦山，大多都以水泥作為膠結(jié)材料。隨著水泥的價格的不斷上漲，在充填成本中，膠結(jié)材料占的比重越來越大；且金屬礦山井下環(huán)境復(fù)雜，采空區(qū)易積水，濕度大，且隨著選礦工藝的不斷發(fā)展，尾砂粒徑越來越??；充填體早期強(qiáng)度要求高，顯然傳統(tǒng)的膠凝材料水泥已不能滿足生產(chǎn)需要，急需尋找一種新型膠凝材料代替水泥。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種金屬礦山井下充填膠凝材料、其制備方法及應(yīng)用，本發(fā)

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選酸浸方法與流程 732     

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一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選-酸浸方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于選礦及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選-酸浸方法。背景技術(shù)非洲剛果(金)銅礦資源較為豐富，且多為氧化銅礦，按脈石類型劃分為硅酸鹽型氧化銅礦和碳酸鹽型氧化銅礦。當(dāng)?shù)仄髽I(yè)處理氧化銅礦的方法有浮選法和濕法冶煉法。浮選法生產(chǎn)成本降低，處理的原礦品位通常高于1％，出產(chǎn)銅品位15％至25％的銅精礦，但回收率普遍較低，僅有50％至70％左右，而在銷售銅精礦時，銅金屬的計(jì)價系數(shù)會降低，影響經(jīng)濟(jì)效益。濕法冶煉采用硫酸對硅酸鹽型氧化銅礦進(jìn)行直

氧化銻礦浮選系統(tǒng)的制作方法 921     

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.本實(shí)用新型涉及氧化銻浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化銻礦浮選系統(tǒng)。背景技術(shù).我國氧化銻礦儲量豐富，除硫化銻礦床上部的大量氧化帶外，還有儲量巨大的獨(dú)立的氧化銻礦床，在具有工業(yè)開采價值的銻礦石中，氧化銻礦和混合銻礦約占我國銻資源的％。然而我國的銻資源現(xiàn)狀大都為貧礦，富礦少，共(伴)生礦床多，單一礦床少，中小型礦多，大型特大型礦少，難采難選礦多，易采易選礦少。隨著銻礦資源的不斷開發(fā)利用，易處理銻礦資源不斷減少，難處理銻礦資源比例不斷增大，因此，難處理氧化銻礦的開發(fā)利用已成為選礦工作者研究的重點(diǎn)。

硫化鉛鋅礦的浮選方法及閃鋅礦組合抑制劑與流程 596     

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本發(fā)明屬于硫化礦浮選藥劑領(lǐng)域，涉及一種硫化鉛鋅礦的浮選方法及閃鋅礦組合抑制劑。背景技術(shù)鉛、鋅是非常重要的有色金屬，方鉛礦和閃鋅礦是鉛、鋅的主要載體礦物。在成礦過程中，方鉛礦通常與閃鋅礦共生或伴生，形成共/伴生關(guān)系緊密的硫化鉛鋅礦。然而，二者均具有較好的天然可浮性，無論是在優(yōu)先浮選還是混合浮選流程中，都需要添加抑制劑才能實(shí)現(xiàn)方鉛礦與閃鋅礦的選擇性分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，硫酸鋅是最常見的閃鋅礦抑制劑，常用的組合抑制劑還包括碳酸鈉硫酸鋅，亞硫酸鈉硫酸鋅，福美鈉硫酸鋅

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法與流程 552     

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本發(fā)明屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體的說，涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法。背景技術(shù)隨著我國鋅金屬消費(fèi)量的不斷攀升，高品位優(yōu)質(zhì)的鋅礦產(chǎn)資源正在不斷枯竭。我國氧化鋅礦產(chǎn)資源儲量豐富，但貧礦多，富礦少，難于處理。對于低品位氧化礦由于礦物種類多，礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴生的組分不穩(wěn)定，彼此摻雜伴生，故對于低品位氧化鋅采用常規(guī)的選礦工藝進(jìn)行富集之后處理不具備經(jīng)濟(jì)可行性。低品位鉛鋅礦資源綜合利用主要有火法和濕法工藝等，低品位氧化鋅礦中還會伴生一定量鉛資源，從提高資源的利用效率角度出發(fā)，鉛鋅需考慮同

鐵精礦降鋅方法與流程 306     

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本發(fā)明涉及一種鐵精礦降鋅方法。背景技術(shù)磁選機(jī)是一種選礦設(shè)備，其工作原理是根據(jù)各種礦物比磁化率的不同，利用磁力進(jìn)行礦物的分選。礦漿以松散的懸浮狀態(tài)從槽底下方給入分選區(qū)，由于各種礦物比磁化率的不同，在磁力作用下，強(qiáng)磁性礦物移動方向和圓筒轉(zhuǎn)動方向一致，被吸附在永磁圓筒表面的礦物隨圓筒轉(zhuǎn)動被帶到精礦排礦口排入精礦箱；脈石和弱磁性礦物不能被磁力吸附，在礦漿流的作用下，逆圓筒方向自流排入尾礦排礦管。針對敦德鐵精礦含鋅品位偏高，進(jìn)行磁選工藝方面原因分析：原礦性質(zhì)發(fā)生較大變化，礦石中磁性鐵含量降低、含鐵硅酸鹽類

硫鐵礦抑制劑的制備及其應(yīng)用的制作方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種硫鐵礦抑制劑的制備及其應(yīng)用，適于選礦行業(yè)應(yīng)用。背景技術(shù)隨著礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開發(fā)及利用，易采易選礦石已日益減少，復(fù)雜難處理礦石已成為今后的主要資源，攻克難處理礦石、提高資源利用率和節(jié)能環(huán)保已成為當(dāng)今選冶工作者面臨的主要難題和挑戰(zhàn)，就需要有相適應(yīng)的選冶工藝，復(fù)雜難處理礦石中的一種低品位銅鉬礦，其銅鉬礦物與硫鐵礦關(guān)系密切，相互共生，為獲得符合冶煉要求的銅鉬精礦，必須在選礦階段將銅鉬與硫分離。現(xiàn)階段對這種礦的選礦，通常是先進(jìn)行銅鉬混浮，后進(jìn)行銅鉬分離，在銅鉬混浮時都是用石灰作為硫鐵礦抑制劑

用于含金斑巖型硫化銅礦的選金高效捕收劑及其應(yīng)用的制作方法 578     

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本發(fā)明涉及有色金屬礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于含金斑巖型硫化銅礦的選金高效捕收劑及其應(yīng)用。背景技術(shù)近年來，伴隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，可利用礦石品位低、難選等特點(diǎn)日益明顯。為了進(jìn)一步提高硫化礦和貴金屬資源的綜合利用率，越來越多的科研工作者們開始對現(xiàn)有的浮選工藝進(jìn)行改進(jìn)。捕收劑作為浮選過程中最為關(guān)鍵的組成部分，一直是研究的熱點(diǎn)之一。對于含金礦物而言，常用的捕收劑主要有高級黃藥(戊基鈉黃藥、Y-89)、丁銨黑藥、硫氨酯等。但針對目前的礦石性質(zhì)，以上所述是常用的幾種捕收劑(參照文件：Liu,G.,

銅鉬礦選廠廠前回水利用方法與流程 927     

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本發(fā)明屬于多金屬礦選礦工藝回水及藥劑利用領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法，該方法適用于所有可浮性接近的兩種或多種金屬復(fù)雜硫化礦選廠廠前回水的高效利用。背景技術(shù)濃密作業(yè)在選礦工藝中應(yīng)該用廣泛，以往應(yīng)用的重點(diǎn)關(guān)注在礦物的濃縮，對于其溢流水的利用研究不夠深刻，回水中藥劑利用不充分，造成藥劑浪費(fèi)和環(huán)境污染。隨著礦產(chǎn)品價格的波動以及環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，怎樣有效的降低藥劑消耗減少污染源，成為一個新的思路?，F(xiàn)有工藝流程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選—三段混合精選—三段混合掃選

礦漿分礦器的制作方法 974     

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.本實(shí)用新型涉及選礦裝備領(lǐng)域，尤其是一種礦漿分礦器。背景技術(shù).在礦山選礦工藝流程中，礦漿分礦器設(shè)計(jì)較多，但基本都不能做到很均等的分配礦漿，尤其是疊層高頻細(xì)篩的給礦分配，所均分的礦漿管道較多。其原因主要是由于礦漿液面在分配時由于存在波動，導(dǎo)致多管路分配無法實(shí)現(xiàn)各個管路的均勻分配，這也就導(dǎo)致了分配過程中的不均勻以及分配誤差。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使得礦漿能更精確的分配到下一道工序的礦漿分礦器。.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：礦漿分礦器，包括頂部設(shè)置

硫化鉛銻混合精礦浮選分離方法與流程 1461     

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本發(fā)明涉及一種硫化鉛銻混合精礦浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)廣西是我國鉛、銻、錫等有色金屬的主要產(chǎn)區(qū),金屬產(chǎn)量大,銻礦種類復(fù)雜。銻礦資源除了單一的硫化銻礦外,還有大量的復(fù)雜硫化銻礦,例如脆硫鉛銻礦、塊硫銻鉛礦、針硫銻鉛礦。復(fù)雜硫化鉛銻礦在我國的儲量十分豐富,是我國重要的煉銻原料,具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。除了可以從礦石中回收金屬銻外,還可以綜合回收礦石中的其它有價金屬(Pb、Zn、Ag等)。但是,由于復(fù)雜硫化銻礦石中的鉛銻共生而使這種礦石的處理十分困難。鉛銻復(fù)雜硫化礦的現(xiàn)行生產(chǎn)工藝主要采用火

難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法及其閃鋅礦抑制劑與流程 1058     

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.本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，具體提供了一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法及其閃鋅礦抑制劑。背景技術(shù).鉛鋅金屬廣泛運(yùn)用在各個行業(yè)，是我國重要的礦產(chǎn)資源，硫化鉛鋅礦是當(dāng)前國內(nèi)外主要的鉛鋅冶煉工業(yè)礦物原料，我國多年來一直是鉛、鋅金屬的生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國，為滿足國內(nèi)日益增長的鉛鋅金屬需求，通過強(qiáng)化硫化鉛鋅礦鉛鋅浮選分離效果、提高伴生貴金屬的綜合回收率及降低選礦成本等方式是提高我國鉛鋅金屬工業(yè)發(fā)展水平的重要途徑。.相比于國外的硫化鉛鋅礦，我國的硫化鉛鋅礦礦床普遍存在著貧礦多、易選礦少、鉛低鋅高等突出特點(diǎn)

砂鈦鐵礦選尾處理系統(tǒng)及處理工藝的制作方法 478     

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本發(fā)明涉及采選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種砂鈦鐵礦選礦及尾礦處理系統(tǒng)及工藝背景技術(shù)鈦是一種銀白色的金屬，鈦礦的種類繁多，當(dāng)前工業(yè)利用的主要是金紅石和鈦鐵礦，其次還有銳鈦礦、板鈦礦、白鈦礦以及砂鈦鐵礦。當(dāng)前國內(nèi)外所普遍采用的傳統(tǒng)工藝流程是：給礦—濃縮—磨礦—選別—出礦。在選別中，一般采用重選—電選、重選—磁選—浮選、單一浮選工藝流程。其中當(dāng)選用磁選時，由于現(xiàn)有立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)介質(zhì)盒為φ1mm、φ1.5mmm、φ2mm、φ3mm，大部分立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)一直采用的磁介質(zhì)盒為φ2mm。為了能夠順利

富集高品位鋰云母精礦的新方法與流程 993     

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本發(fā)明涉及一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰云母礦是提鋰和制造碳酸鋰非常重要的原材料，支撐著我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。對于鋰云母礦而言，大部分是以伴生資源形式存在，廣泛賦存在鉭鈮礦體中，也有的賦存于鋰瓷石中。鋰云母礦難于回收，是因?yàn)殇囋颇赋势瑺?，難于被磨細(xì)。一般要磨細(xì)至0.15mm以下時，磨礦產(chǎn)品中-400目（0.038mm）含量達(dá)到60%以上，非常容易泥化，從而影響后續(xù)浮選工藝過程，故鋰云母的精礦品位都在3%左右，選礦回收率一般都在70%以下。為了提高鋰云母的選礦效果，

磷礦光電分選機(jī)的制作方法 775     

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.本實(shí)用新型涉及磷礦光電分選領(lǐng)域，尤其涉及一種磷礦光電分選機(jī)。背景技術(shù).光電選礦技術(shù)是根據(jù)礦石組分不同所反映的易被檢測的物理特性(光學(xué)性、放射性、磁性及電性等)的差異，通過各種檢測方法進(jìn)行鑒別，并依靠一定外力將礦石或廢石分離出來的一種物理分選方法。但是光電選礦需要對粒度預(yù)選分級，且進(jìn)入光電選礦機(jī)的礦石必須單層排列，礦石與礦石之間不能堆疊。.目前，部分設(shè)備在對磷礦進(jìn)行光電分選時，雖然礦石與礦石之間不產(chǎn)生堆疊，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，不利于大范圍推廣使用。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是

鞍山式鐵礦配礦優(yōu)化方法與流程 916     

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本發(fā)明屬于于采礦與選礦之間的配礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞍山式鐵礦配礦優(yōu)化方法。背景技術(shù)在鐵礦山的生產(chǎn)中，選礦廠要求采場提供質(zhì)量穩(wěn)定的原礦，以保證選礦廠生產(chǎn)穩(wěn)定。采場為了達(dá)到選礦廠對原礦的質(zhì)量要求，就要對各個出礦點(diǎn)的礦石進(jìn)行配礦。目前國內(nèi)大多數(shù)礦山的采礦實(shí)際生產(chǎn)中，僅采用原礦品位這一項(xiàng)指標(biāo)作為評價礦石質(zhì)量優(yōu)劣的依據(jù)，絕大部分配礦工作采取人工計(jì)算方法，將高品位與低品位礦石混合后運(yùn)送到選礦廠進(jìn)行破碎和選別。但從選礦生產(chǎn)工藝流程來看，評價礦石優(yōu)劣不應(yīng)僅有原礦品位一項(xiàng)，應(yīng)當(dāng)引入礦石可選性作為評價指標(biāo)，由于

利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法與流程 1018     

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本發(fā)明屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法。背景技術(shù)鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，又稱鈦磁鐵礦，是提煉鈦的主要礦石。鈦鐵礦很重，灰到黑色，具有一點(diǎn)金屬光澤。晶體一般為板狀，晶體集合在一起為塊狀或粒狀，成分為fetio，tio含量.%，是提取鈦和二氧化鈦的主要礦物。中國四川攀枝花鐵礦中，鈦鐵礦分布于磁鐵礦顆粒之間或裂理中，并形成大型礦床。鈦鐵礦尾砂是選礦廠在將礦石磨細(xì)，選取有用成分后排放的廢棄物。一般是選礦廠排放的尾

低品位粘土礦物的高效提純方法與流程 818     

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.本發(fā)明屬于粘土礦物提純領(lǐng)域，特別涉及一種低品位粘土礦物的高效提純方法。背景技術(shù).粘土礦物是組成粘土巖和土壤的主要礦物。它們是一類以含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。粘土礦物包括高嶺土、膨潤土、凹凸棒、海泡石、坡縷石等礦物，除了海泡石、坡縷石具有鏈層狀結(jié)構(gòu)外，其余大多具有層狀結(jié)構(gòu)，顆粒極細(xì)，尺寸一般小于微米級別，加水后具有不同程度的可塑性。.粘土礦物在國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。其中，高嶺土主要用于陶瓷原料、造紙、橡膠填料、涂料、耐火材料、煉油催化劑；膨潤土主要用于作鉆井泥漿、精煉石油的催

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 735     

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.本實(shí)用新型涉及礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù).磁鐵礦選礦一般采用濕式磁選工藝，工藝簡單，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，但是隨著鐵礦資源減少，品位下降。能源、水資源的價格上漲，礦山生態(tài)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)越來越受到關(guān)注，濕式磁選工藝的不足也日益凸顯出來。（）礦石利用率不高，一般在%以下。（）用水量大，生產(chǎn)一噸鐵精粉約需.噸水。（）尾礦排礦造成污染，并形成安全隱患。近年來也出現(xiàn)了一些干式磁選磁鐵礦的生產(chǎn)工藝，專利號，受礦石濕度影響，生

低硬度原礦石的碎磨工藝的制作方法 1235     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硬度原礦石的碎磨工藝。背景技術(shù)烏拉根鋅礦已生產(chǎn)多年，該礦石以砂巖、砂礫巖為主，硬度較低，屬于難選超低品位氧硫混合型鋅礦。經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新，礦山采選成本逐步降低，使烏拉根鋅礦露采邊界品位從一般工業(yè)指標(biāo)(氧化礦zn.％或pb.％、混合礦zn.％或pb.％；硫化礦zn.％或pb.％)降低至pbzn≥.％，資源量由萬噸增加至萬噸，把原來含礦廢石(國家圈礦標(biāo)準(zhǔn))劃定為可以入

銅冶煉工藝的制作方法 794     

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本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉工藝。背景技術(shù)銅的火法冶煉工藝主要包括熔煉、吹煉、精煉三部分。熔煉爐將銅精礦熔煉成含銅40％-60％左右的冰銅通過包子或溜槽送入吹煉爐內(nèi)。同時產(chǎn)出的熔煉渣通過貧化或渣選礦后外售。吹煉爐將冰銅吹煉成含銅97％以上的粗銅。傳統(tǒng)的工藝將冰銅吹煉成粗銅包括兩個階段：第一階段是將冰銅中的FeS氧化成FeO并與溶劑造渣，冰銅造渣完成后生成白冰銅；第二階段是將白冰銅吹煉成粗銅，該階段爐內(nèi)沒有造渣反應(yīng)。精煉爐將粗銅精煉成陽極銅，同時產(chǎn)出精煉渣?，F(xiàn)有的火法冶煉工藝

實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法與流程 811     

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.本發(fā)明涉及同位素年代學(xué)測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種就地生成宇宙成因核素年代學(xué)樣品的實(shí)驗(yàn)室提純方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法。背景技術(shù).同位素年代學(xué)測試是地球科學(xué)研究及生產(chǎn)過程中一項(xiàng)非常重要的分析技術(shù)。就地宇宙成因核素是來自外層宇宙空間的射線粒子與地表物質(zhì)發(fā)生一系列核反應(yīng)所形成的核素(如：be、al、cl、he和ne等)，這些核素同位素比值在-～-，其含量是隨著樣品的暴露時間增加而增長。通過測定樣品中的核素濃度，利用年代學(xué)

山谷型尾礦庫排洪系統(tǒng)的制作方法 489     

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目前在地面修建尾礦庫常用的形式一般有二種山谷型、圍堰型，其中山谷型尾礦庫占大多數(shù)。山谷型尾礦庫就是利用天然形成的溝道，在溝道合適的位置修建初期壩，利用初期壩為依托，采用水力沖填的方式向溝道內(nèi)堆筑尾礦。因?yàn)樗_填的尾礦占用了溝道的大部分空間，為了確保尾礦庫的安全運(yùn)行，解決山谷的排洪問題，尾礦庫必須配套建設(shè)相應(yīng)排洪系統(tǒng)。但目前絕大部分尾礦庫實(shí)際運(yùn)行時，其排洪系統(tǒng)不僅承擔(dān)了尾礦庫庫區(qū)的泄洪問題，同時也是水力沖填尾礦庫回水的通道。大量含有化學(xué)藥劑、重金屬、超細(xì)顆

尾礦庫庫內(nèi)回水裝置的制作方法 715     

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.本實(shí)用新型涉及尾礦回水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦庫庫內(nèi)回水裝置。背景技術(shù).在礦業(yè)生產(chǎn)中，選礦廠通常筑壩攔截谷口或者圍地筑建成尾礦庫，用以堆存尾礦或礦渣，而選礦作業(yè)中需要大量水資源，為了循環(huán)利用水資源，利用尾礦庫回水技術(shù)，先將選礦廠排出的尾礦漿送入尾礦庫中進(jìn)行尾礦沉淀，然后將尾礦庫上層水排至回水池中收集并輸送至選礦廠高位水池以再次利用。.目前，尾礦庫通常采用壩前放礦、庫尾回水的生產(chǎn)運(yùn)行方式。正常情況下，尾礦漿通過管道輸送在壩前分散均勻放礦，粗顆粒尾砂在壩前沉積，細(xì)顆粒尾砂和尾礦水流至庫尾

尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種尾礦尾泥的處理技術(shù)，具體的說是一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法。背景技術(shù)尾礦是礦山開采的原礦石經(jīng)選礦或其它工藝回收有用組分后廢棄的細(xì)粉狀固體物料，通常與選礦過程中消耗的水以尾礦漿的形式從選礦廠流入尾礦庫。有些尾礦中含有大量有用礦物成份，甚至是稀有金屬和貴重金屬成份，由于種種原因，無法將其全部選凈，將其排放在尾礦庫中造成尾礦中有價值資源元素浪費(fèi)。尾礦庫通常采用攔截谷口或圍地筑壩的方式建成，是一個具有高勢能的人造泥石流危險源，存在潰

處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法與流程 685     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。背景技術(shù)高錳酸鉀生產(chǎn)過程中主要會產(chǎn)生壓濾渣和苛化渣兩種廢渣。然而，現(xiàn)有的處理高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣的方法仍有待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于發(fā)明人對以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)而提出的：高錳酸鉀生產(chǎn)壓濾渣中的錳含量較高，直接棄渣不僅需要投資修建渣場，還存在錳資源浪費(fèi)的問題。而苛化渣屬于堿渣，修建危險化學(xué)品渣場的成本高，且存在環(huán)保風(fēng)險。鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)