玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：S1.將分散劑分散于液態(tài)丁腈膠中，而后加入酚醛樹脂與無水乙醇，攪拌均勻，得到混合液；S2.將固態(tài)橡膠粉末、硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化苯并噻唑、氧化鋅、硬脂酸依次加入至混合液中，攪拌均勻，得到改性基體；S3.將正交玻璃纖維利用所述改性基體進(jìn)行浸潤，控干溶劑后熱壓成型，即得玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料；固態(tài)橡膠粉末的粒徑為10?100μm，正交玻璃纖維鋪設(shè)角度為0°?45°，實(shí)現(xiàn)在成型溫度下復(fù)合材料與內(nèi)部異形金屬構(gòu)件不分離，在高溫使用環(huán)境下外防熱材料具有韌性且與內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。

一步燒成的生物質(zhì)碳化硅/碳復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一步燒成的生物質(zhì)碳化硅/碳復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將95～99wt％的硅源和1～5wt％的催化劑混合，即得混合料；按照濃度為3～5mol/L，將所述混合料置于乙醇溶液中，制得混合溶液；再將生物質(zhì)多孔碳模板置于所述混合溶液中，在?0.05～?0.04MPa條件下用磁力攪拌器勻速攪拌1～3h，然后置入真空爐中，在?0.15～?0.1MPa條件下加熱至1150～1350℃，保溫3～7h；自然冷卻，得到一步燒成的生物質(zhì)碳化硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度低、成本低和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，用該方法制備的一步燒成的生物質(zhì)碳化硅/碳復(fù)合材料孔隙率高、形貌好和耐腐蝕。

具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法，具體制備方法如下：1)將鋁粉與煤油混合均勻制成鋁粉薄片，將涂層金剛石顆粒按陣列均勻排布在鋁粉薄片表面，得到鋁金剛石復(fù)合薄片A；2)將鋁硅預(yù)合金粉與煤油混合后制成鋁硅合金粉薄片B；3)將鋁硅合金粉薄片B多層疊放后作為上下表面層，鋁金剛石復(fù)合薄片A多層疊放后作為中間層，壓制成鋁基金剛石坯體；4)將鋁基金剛石坯體進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，冷卻后取出進(jìn)行高溫壓力燒結(jié)，再拋光得到具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基金剛石復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱、低熱膨脹、表面光潔度高的優(yōu)點(diǎn)，可用于制備光潔度要求較高的高精度零部件。

光響應(yīng)納米復(fù)合材料、制備方法以及微納4D打印方法 679     

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本發(fā)明提供了一種光響應(yīng)納米復(fù)合材料、制備方法以及微納4D打印方法，屬于4D打印技術(shù)領(lǐng)域，其為有機(jī)前驅(qū)體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、光敏劑、吸光材料溶劑混合獲得的分散液，各組分的質(zhì)量比依次為：(0.8～1.25):(0.022～0.066):(0.9～2):(0.6～1.2):1，吸光材料溶劑是納米級(jí)別的吸光材料均勻分散在溶劑中形成的，其在吸光材料溶劑中的質(zhì)量比為0.1％～5％。本發(fā)明提供了光響應(yīng)納米復(fù)合材料的制備方法和采用上述光響應(yīng)納米復(fù)合材料進(jìn)行微納4D打印的方法。本發(fā)明材料有效提升了光刺激下微納智能結(jié)構(gòu)的響應(yīng)速度和執(zhí)行速度，并提升了微納智能結(jié)構(gòu)形變結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)自由度，能實(shí)現(xiàn)高效率微納4D打印。

直接發(fā)泡Al₂O₃-AlN多孔復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種直接發(fā)泡Al₂O₃?AlN多孔復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將100質(zhì)量份的Al₄O₄C粉末和20～30質(zhì)量份的去離子水混勻，得到Al₄O₄C料漿。將0.5～3質(zhì)量份的發(fā)泡劑與所述發(fā)泡劑10～15倍的去離子水混合，攪拌，制得泡沫。向所述Al₄O₄C漿料中加入所述泡沫，邊加入邊攪拌，泡沫全部加入后繼續(xù)攪拌1～3min，倒入模具中，靜置，干燥，脫模，得到Al₄O₄C胚體。將所述Al₄O₄C坯體置于氣氛爐內(nèi)，在氮?dú)鈿夥蘸?200～1600℃條件下保溫1～2h，自然冷卻，得到直接發(fā)泡Al₂O₃?AlN多孔復(fù)合材料。本發(fā)明制備溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單和成本低廉，所制備的直接發(fā)泡Al₂O₃?AlN多孔復(fù)合材料材料抗氧化性優(yōu)異、機(jī)械性能高和熱穩(wěn)定性好。

高導(dǎo)熱低粘度環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱低粘度環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括體積份數(shù)為25～60份的第一球形導(dǎo)熱填料、體積份數(shù)為5～30份的第二球形導(dǎo)熱填料以及體積分?jǐn)?shù)為30～70份的環(huán)氧樹脂，第一球形導(dǎo)熱填料的中位粒徑不小于30μm，第二球形導(dǎo)熱填料的中位粒徑不大于20μm。其制備方法為：(1)將球形導(dǎo)熱填料真空干燥，然后依次將環(huán)氧樹脂、固化劑和球形導(dǎo)熱填料加入行星離心式攪拌機(jī)中混合并脫泡；(2)抽真空除氣泡后，固化成型。本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用不同粒徑和比例的球型導(dǎo)熱填料與環(huán)氧樹脂復(fù)合，提高了填料的填充密度，降低了填料之間以及填料和基體之間的摩擦，明顯改善了復(fù)合材料的加工流動(dòng)性能。

適用于VARTM成型工藝的管狀復(fù)合材料的模具設(shè)計(jì)與制備 1070     

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摘要：本發(fā)明涉及一種適用于VARTM成型工藝的管狀復(fù)合材料的模具，使制備的管狀復(fù)合材料能達(dá)到所需的要求和標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，易于操作，脫模簡(jiǎn)單。本發(fā)明屬于管狀復(fù)合材料真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征是將圓柱內(nèi)襯體模具沿軸向進(jìn)行剖切分割，使圓柱內(nèi)襯體在管狀織物預(yù)制體成型固化后易于拆卸。

聚乳酸超細(xì)纖維的制備方法、復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明提供了一種聚乳酸超細(xì)纖維的制備方法、復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。聚乳酸超細(xì)纖維的制備方法，包括以下步驟：將聚乳酸粒料加入至熔噴無紡布機(jī)中經(jīng)螺桿熔融擠出后得到聚乳酸熔體；再將聚乳酸熔體進(jìn)行牽伸冷卻，然后在凝網(wǎng)簾上形成超細(xì)纖維，即得到聚乳酸超細(xì)纖維。本發(fā)明還利用聚乳酸超細(xì)纖維制成聚乳酸漿粕，再將聚乳酸漿粕與纖維素漿粕混合后濕法抄造后、烘干、熱壓即得復(fù)合材料；制備得到復(fù)合材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的可降解性，良好的熱穩(wěn)定性，較強(qiáng)的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，可用于制備環(huán)?？山到獍b材料，耐水性的吸管材料，柔性透明電子器件基底材料以及農(nóng)業(yè)防護(hù)和醫(yī)用材料。

復(fù)合材料及其制備方法和不粘鍋具 843     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法和不粘鍋具。所述復(fù)合材料包括噴涂材料和氟樹脂材料，氟樹脂材料粘附在噴涂材料的外表面，噴涂材料與氟樹脂材料的體積比為2：1～10：1，噴涂材料包括金屬材料，金屬材料包括鈦、鈦合金、鐵、不銹鋼、低碳鋼、高碳鋼、鑄鐵、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎳和鎳合金中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料包括噴涂材料和氟樹脂材料，噴涂材料具有高硬度，因此可以保護(hù)氟樹脂材料，提高氟樹脂材料的耐磨性能，提升所制備的不粘涂層的使用壽命。

用于電容去離子技術(shù)電極的復(fù)合材料制備及其應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明公開了一種用于電容去離子技術(shù)的電極復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述復(fù)合電極材料是采用改良的Hummers法制備氧化石墨烯(GO)作為電極復(fù)合材料的主吸附材料，亞氧化鈦?zhàn)鳛閷?dǎo)電劑及次要的吸附材料。取鈦板作為集電極，聚乙烯醇作為粘結(jié)劑得到氧化石墨烯/亞氧化鈦復(fù)合電極。主吸附材料氧化石墨烯比表面積大，且具有較多含氧官能團(tuán)，增加了電極材料的親水性。次要的吸附材料亞氧化鈦既可以改善氧化石墨烯導(dǎo)電性差的缺點(diǎn)，還可以填充在氧化石墨烯的層與層之間，使其無法發(fā)生聚集效應(yīng)，因此復(fù)合材料的比表面積比單一材料都要大，進(jìn)而可以提高脫鹽的效率。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原料資源豐富、生產(chǎn)成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

適用于復(fù)合材料曲面鋪放的壓輥機(jī)構(gòu) 932     

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本發(fā)明涉及一種適用于復(fù)合材料曲面鋪放的壓輥機(jī)構(gòu)，包括：獨(dú)立氣動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)、獨(dú)立壓輥機(jī)構(gòu)中氣動(dòng)缸缸筒上下兩端分別與氣缸底座上和氣缸底座下相連；氣缸底座上和氣缸底座下的左右兩端分別與機(jī)架左和機(jī)架右相連；壓輥底座與氣動(dòng)缸缸桿相連，通過氣動(dòng)缸缸桿的伸縮帶動(dòng)壓輥上下移動(dòng)，可以適應(yīng)不同曲率曲面的復(fù)合材料鋪放，且通過氣動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)鋪放過程中的壓力控制。本發(fā)明具有多個(gè)獨(dú)立氣動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)，每個(gè)獨(dú)立的氣動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)中的氣動(dòng)缸的伸縮量與壓力可以單獨(dú)控制，從而實(shí)現(xiàn)一次完成多條軌跡曲面的復(fù)合材料鋪放，極大的提高了鋪放效率，且保證了鋪放質(zhì)量。

富里酸修飾的磁性石墨烯納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及一種富里酸修飾的磁性石墨烯納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。一種富里酸修飾的磁性石墨烯納米復(fù)合材料，其為富里酸修飾的附著有氧化石墨烯和/或還原氧化石墨烯的磁性納米顆粒。制備：在室溫下，將富里酸加入氧化石墨烯水溶液中，攪拌或者超聲，得到富里酸/氧化石墨烯溶液；在室溫下，將六水合三氯化鐵配制的三價(jià)鐵水溶液緩慢加入碳酸氫鈉水溶液中，攪拌得到鐵絮凝物，再緩慢滴加抗壞血酸水溶液，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，最后滴加富里酸/氧化石墨烯溶液，繼續(xù)攪拌，將溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，離心收集反應(yīng)后的黑色沉淀，清洗、干燥得到黑色粉末。本發(fā)明提供的富里酸修飾的磁性石墨烯納米復(fù)合材料用于黃曲霉毒素脫除，方法操作簡(jiǎn)單，效果好，成本低。

吸附和凈化非甲烷總烴的高分子復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開了一種吸附和凈化非甲烷總烴的高分子復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，復(fù)合材料包括A陰離子材料和B陽離子材料；A陰離子材料按百分比重量計(jì)成分為：多孔醚化淀粉1?6％，黃原膠0.1?1％，甜菜堿2?10％，AEG(醇醚糖苷)0.1?0.5％，TX?10(烷基酚聚氧乙烯醚)0.1?0.5％，純水82?93％；B陽離子材料按百分比重量計(jì)成分為：殼聚糖0.1?2％，陽離子瓜爾豆膠0.1?1％，甜菜堿2?10％，檸檬酸1?3％，聚乙二醇2?8％，納米級(jí)二氧化鈦0.01?0.05％，APG(烷基糖苷)0.1?0.5％，十八烷基三甲基氯化銨0.1?0.5％，純水78?93％。本發(fā)明復(fù)合材料環(huán)?？缮锟焖俳到?，不耗能，維護(hù)方便，脫附便捷，吸附和凈化非甲烷總烴效率高。

高孔隙率聚丙烯微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種高孔隙率聚丙烯微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，該發(fā)泡材料由以下質(zhì)量份的原料組成：基體樹脂：高熔體強(qiáng)度等規(guī)聚丙烯55～80重量份，聚丙烯接枝馬來酸酐8～20重量份，改性纖維素納米纖維5～20重量份；發(fā)泡母粒；發(fā)泡助劑；抗氧劑。本發(fā)明提供的聚丙烯微發(fā)泡復(fù)合材料泡孔密度大，材料內(nèi)部泡孔平均尺寸小，泡孔分布均勻，力學(xué)性能優(yōu)良，并且材料隔音、隔熱的性能優(yōu)異，擴(kuò)大了微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

二維石墨烯印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開了一種二維石墨烯印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于新材料領(lǐng)域。本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)石墨烯?過氧化氫?乙酰丙酮體系表現(xiàn)出自由基再生過程，從而介導(dǎo)自由基引發(fā)的有機(jī)聚合反應(yīng)，進(jìn)而利用該特性以全氟辛烷磺酸為模板，直接在石墨烯表面合成分子印跡薄膜，無需其他薄膜的二次修飾即可制備二維石墨烯印跡復(fù)合材料，不僅可以選擇性識(shí)別靶標(biāo)分子，而且維持石墨烯本身良好的催化等性能，保證其在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。此外，石墨烯具有巨大的比表面積，能夠?qū)θ衔锉憩F(xiàn)出高吸附能力，顯著提升單位面積內(nèi)印跡位點(diǎn)數(shù)目，增強(qiáng)對(duì)印跡復(fù)合材料的選擇性識(shí)別能力。

基于水泥基壓電復(fù)合材料元件的全應(yīng)力傳感器的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種基于水泥基壓電復(fù)合材料元件的全應(yīng)力傳感器的制備方法，包括：第一步，制備d₁₅模式的1?3型水泥基壓電復(fù)合材料元件，即d₁₅模式元件；第二步，制備d₃₃模式的1?3型水泥基壓電復(fù)合材料元件，即d₃₃模式元件；第三步，利用d₁₅模式元件和d₃₃模式元件制備全應(yīng)力傳感器，主要包括：在水泥基體兩兩相鄰的三個(gè)表面的每一面上，均布置一d₃₃模式元件和一d₁₅模式元件；三個(gè)d₁₅模式元件的極化方向兩兩垂直，三個(gè)d₃₃模式元件的極化方向也兩兩垂直。本發(fā)明所制備的全應(yīng)力傳感器靈敏度高、頻帶響應(yīng)寬、抗干擾效果好，且與混凝土結(jié)構(gòu)相容性好。將其埋入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部或粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，可同時(shí)測(cè)量混凝土結(jié)構(gòu)的全應(yīng)力。

碳?xì)饽z/金屬氧化物復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種碳?xì)饽z/金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，向高分子水溶液中依次加入交聯(lián)劑和可溶性金屬鹽，使無機(jī)納米粒子在有機(jī)水凝膠中原位沉淀分散，得到有機(jī)無機(jī)復(fù)合的水凝膠，將水凝膠通過多級(jí)冷凍干燥形成單一取向的孔洞結(jié)構(gòu)后碳化，得到含氮多級(jí)多孔碳?xì)饽z/金屬氧化物復(fù)合材料；或者將水凝膠置于氨氣氛圍下礦化，然后常溫干燥，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下碳化，得到含氮多級(jí)多孔碳?xì)饽z/金屬氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明使原本相對(duì)獨(dú)立的碳?xì)饽z材料的制備和后續(xù)的金屬氧化物生成兩階段有效的結(jié)合在一起，繼承了原位沉淀法中無機(jī)有機(jī)納米級(jí)別均勻復(fù)合的特點(diǎn)，同時(shí)又發(fā)展了多級(jí)冷凍干燥成孔功能，大大地簡(jiǎn)化了制備步驟。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，它包含以下重量百分含量的組份：聚丙烯36～61％，玻纖20～30％，相容劑6～10％，阻燃劑15～18％，抗氧劑0.3～0.6％，潤滑劑0.5～1％，阻燃協(xié)效劑5～6％。本發(fā)明提供的阻燃劑和阻燃協(xié)效劑復(fù)配效果良好，用于玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料可減少用量，對(duì)釋煙量大、阻燃劑析出、加工流動(dòng)性低等缺陷改善明顯，使復(fù)合材料保持良好的強(qiáng)度、模量和沖擊性能。

應(yīng)用于水路板增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于水路板的增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括如下按重量份計(jì)算的組分：聚丙烯樹脂40～70份；玻璃纖維10～40份；球狀礦物填料15～30份；相容劑2～5份；所述球狀礦物填料的平均粒徑為0.1～10μm。采用球狀礦物填料配合玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料，不僅能降夠降低復(fù)合材料的翹曲，而且還具有耐高水壓且焊接后具有良好外觀，能夠應(yīng)用與水路板制品中。

具有無定形碳?xì)さ碾姶盼◤?fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種具有無定形碳?xì)さ碾姶盼◤?fù)合材料及其制備方法，所述電磁吸波復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為均勻包裹著磁性金屬顆粒的碳基體，外層為無定形碳層。本發(fā)明提供的具有無定形碳?xì)さ碾姶盼◤?fù)合材料具有優(yōu)異的介電損耗、磁損耗和阻抗匹配性能，在保證寬吸波帶寬(大于4GHz)，強(qiáng)吸收(最大反射損耗低于?30dB)的同時(shí)，做到了低密度(密度低于0.5g/cm3)，滿足電磁吸波材料對(duì)“薄、輕、寬、強(qiáng)”的要求，既可應(yīng)用于民用電磁防護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，也可應(yīng)用于隱身軍用設(shè)備領(lǐng)域。

具有低溫活性的實(shí)時(shí)制氫鋁基復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供了一種具有低溫活性的實(shí)時(shí)制氫鋁基復(fù)合材料及其制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)在?20℃低溫條件下23wt％NaCl水溶液中實(shí)時(shí)、高效制氫，產(chǎn)氫轉(zhuǎn)化效率達(dá)84.5％，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有產(chǎn)氫鋁合金在低溫下的轉(zhuǎn)化效率，無反應(yīng)遲滯時(shí)間，為鋁水制氫在高原地區(qū)和寒冷地區(qū)的應(yīng)用帶來了機(jī)遇。本發(fā)明提供的具有低溫活性的實(shí)時(shí)制氫鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：其原料各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：70～95wt.％Al，1～3wt.％Ga，1～3wt.％In，2～5wt％Sn，5～10wt.％NaCl，3～5wt.％g?C₃N₄，0.5～15wt％LiH，將原料進(jìn)行球磨得到具有低溫活性的實(shí)時(shí)制氫鋁基復(fù)合材料。

基于介電泳的層間性能增強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種基于介電泳的層間性能增強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。制備方法如下：1)將金屬顆粒分散在樹脂基體中形成分散液；2)將分散液脫泡處理后置于碳纖維層間，碳纖維層之間布設(shè)電極；3)電極通入交流電，施加電場(chǎng)，使得金屬顆粒在電極之間組裝成顆粒鏈；移動(dòng)電極進(jìn)行多個(gè)位置的金屬顆粒鏈的組裝；4)撤銷上下電極板，進(jìn)行熱壓固化得到碳纖維復(fù)合材料制品。金屬粒子鏈能夠作為承力結(jié)構(gòu)避免裂紋的產(chǎn)生，且可增強(qiáng)碳纖維層間導(dǎo)電性能，分散的顆粒能夠增韌樹脂，阻礙裂紋擴(kuò)展。本發(fā)明通過施加電場(chǎng)作用于金屬顆粒，制造出定向排列的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，結(jié)合“引入承力結(jié)構(gòu)”和“基體改性”改善碳纖維復(fù)合材料層間性能。

錳鐵磁性氨基氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種錳鐵磁性氨基氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括主要由MnFe₂O₄納米粒子、包覆在MnFe₂O₄粒子表面的硅材料及硅材料經(jīng)氨基改性后接枝的氧化石墨烯片層構(gòu)成的三維結(jié)構(gòu)，其中，該硅材料包括正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、γ?氨丙基三甲氧基硅烷、3?氨丙基三乙氧基硅烷或N?甲基?3?氨丙基三甲氧基硅烷中任一種。該復(fù)合材料對(duì)鉛離子和鎘離子具備專一識(shí)別機(jī)理，對(duì)于環(huán)境樣品中重金屬離子的分離分析都具有重要應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。

高導(dǎo)熱炭纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱炭纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：采用中間相瀝青基炭纖維為導(dǎo)熱增強(qiáng)材料，采用高分子樹脂為基體材料，中間相瀝青基炭纖維的體積填充率為10~60%。先在中間相瀝青基炭纖維長絲表面均勻涂覆高分子樹脂，然后在模具內(nèi)單向鋪排或十字正交鋪排，再澆注成型或熱壓成型，制得高導(dǎo)熱炭纖維樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單和重復(fù)性好，所制備的高導(dǎo)熱炭纖維樹脂基復(fù)合材料的內(nèi)部炭纖維具有高度定向排列結(jié)構(gòu)，沿纖維長度方向的熱擴(kuò)散系數(shù)和熱導(dǎo)率隨炭纖維填充量的不同可以在50~400mm2/s和80~500W/m·K的范圍內(nèi)調(diào)控。因此，其制品具有高定向高導(dǎo)熱的特點(diǎn)，沿纖維軸向的電學(xué)和力學(xué)性能得到明顯改善。

低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制備方法，先將碳纖維束在黏度為250～500mPa·s的膠液中充分浸膠；然后將浸膠后的碳纖維束纏繞在傳動(dòng)軸上；將傳動(dòng)軸置于真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，啟動(dòng)磁力旋轉(zhuǎn)；先抽真空，在T₁?30～T₁?60℃下烘干30～45min，再在T₁條件下烘干至膠液固化，然后升溫至T₁+10～T₁+20℃烘干30～60min，即得到低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸，其中，T₁代表膠液的固化溫度，最終達(dá)到降低碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸孔隙率的目的。該方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、可用于碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

超支化聚酰胺、制備方法、應(yīng)用及高溫尼龍復(fù)合材料 808     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超支化聚酰胺、制備方法、應(yīng)用及高溫尼龍復(fù)合材料。該高溫尼龍復(fù)合材料通過添加耐高溫的超支化聚酰胺，使其在加工過程中不容易分解，大幅度降低了加工工藝的難度和成本。同時(shí)具有高含量的玻纖，增強(qiáng)耐熱性和流動(dòng)性。本發(fā)明的高溫尼龍復(fù)合材料，具有良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度以及熔融指數(shù)，兼具高流動(dòng)性與高力學(xué)性能，整體性能得到大幅度提升，能夠廣泛的應(yīng)用于多種不同需求的領(lǐng)域。

過渡金屬氮化物/二維氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種過渡金屬氮化物/二維氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法，屬于氮化物/碳復(fù)合材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。將含氮聚合物或有機(jī)胺作為插層劑嵌入過渡金屬硫化物層間，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，插層的含氮聚合物或有機(jī)胺原位碳化為二維氮摻雜碳，過渡金屬硫化物脫硫氮化生成過渡金屬氮化物納米粒子，得到過渡金屬氮化物納米粒子和二維氮摻雜碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料一方面抑制了碳片的團(tuán)聚和堆疊，另一方面金屬氮化物納米粒子“橋接”在碳片層間，有利于充放電過程中電子傳輸、離子的吸附和表面氧化還原反應(yīng)，使電極材料內(nèi)部的活性儲(chǔ)能位點(diǎn)得以充分利用，用作超級(jí)電容器電極材料，表現(xiàn)出高的能量密度和功率特性。

自監(jiān)測(cè)水泥基復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種自監(jiān)測(cè)水泥基復(fù)合材料，其中，該復(fù)合材料含有：碳纖維、鈦礦渣和水泥基材料。本發(fā)明還提供一種自監(jiān)測(cè)水泥基復(fù)合材料的制備方法，其中，該方法包括：將原料混合均勻，所述原料含有：碳纖維、鈦礦渣和水泥基材料。采用本發(fā)明提供的方法，能夠有效地將鈦礦渣應(yīng)用于自監(jiān)測(cè)水泥基復(fù)合材料領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)鈦礦渣廢渣的有效利用。

原位合成硼化鋯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 655     

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本發(fā)明提供了一種原位合成ZrB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，首先將鋯粉和硼粉進(jìn)行球磨，得到ZrB₂前驅(qū)體；在ZrB₂前驅(qū)體表面鍍鎳，得到鎳包覆ZrB₂前驅(qū)體粉末；然后將鎳包覆ZrB₂前驅(qū)體粉末和純銅粉進(jìn)行濕法球磨，得到混合物；將得到的混合物依次進(jìn)行干燥、冷壓成型、燒結(jié)和煅壓處理，得到原位合成ZrB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法有效地改善了ZrB₂增強(qiáng)相與銅基體之間的潤濕性，提高了銅基復(fù)合材料的硬度和耐磨性。本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的原位合成ZrB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料以及作為點(diǎn)焊電極材料的應(yīng)用。