可注射型骨填充用生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可注射型骨填充用生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法，以正硅酸四乙酯、磷酸三乙酯、NaNO3、Ca(NO3)2.4H2O、Mg(NO3)2原料作前軀體，聚乙烯醇及聚二甲基硅氧烷作為造孔劑，在催化劑作用下通過(guò)溶膠?凝膠法制得生物活性玻璃凝膠，經(jīng)洗滌、干燥、研磨后得到多孔生物活性玻璃微粉；所述多孔生物活性玻璃微粉與N?異丙基丙烯酰胺的混合溶液進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到膏狀可注射型骨填充用生物活性玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明可注射型骨填充用生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有骨填充材料強(qiáng)度低、使用時(shí)與缺損組織間存在空隙的問(wèn)題，有足夠強(qiáng)度并且可與骨頭緊密貼合，生物相容性好。

鋰硫二次電池用硫/碳復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫鋰硫二次電池用硫/碳復(fù)合正極材料及其制備方法。該復(fù)合材料由一種具有鋰離子傳導(dǎo)性質(zhì)的微孔碳基體和填充在微孔結(jié)構(gòu)中的單質(zhì)硫復(fù)合而成。由于碳基體在復(fù)合材料中既作為電子導(dǎo)體，又作為鋰離子導(dǎo)體，從而使硫電極反應(yīng)直接在碳/硫固-固界面上以轉(zhuǎn)換反應(yīng)方式進(jìn)行，不需要與電解液直接接觸，避免了多硫化物中間產(chǎn)物在電解液中的溶解而導(dǎo)致的循環(huán)性問(wèn)題。與其他硫/碳復(fù)合電極相比，該復(fù)合材料具有電化學(xué)容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、充放電效率高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

以防銹鋁為基的彩色復(fù)合材料 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以防銹鋁為基的彩色復(fù)合材料,它有下列原料物質(zhì)組成(重量百分含量):鋁含量為45%～88%,MG質(zhì)量含量0.2%～8.3%;MN含量0.2%～1.8%;SI含量0.1%～0.9%,余量為具有外觀色彩的變色硅膠。該材料色彩可以為天蘭色、紫色、橘紅色、或黃色,含水時(shí)為粉紅色或淺色。其色彩主要由加入變色硅膠的百分含量以及變色硅膠的種類(lèi)而定。其特點(diǎn)是以防銹鋁為基,加入一定量有外觀色彩的變色硅膠,通過(guò)熔煉、鑄造,使這類(lèi)材料從里至外均為彩色鋁基復(fù)合材料體,色彩耐磨不易脫落。同時(shí),該復(fù)合材料還可以承受軋制、擠壓等塑性變形。

單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制樣裝置 840     

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本實(shí)用新型提供一種單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制樣裝置，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，包括支撐桿和活動(dòng)桿，所述支撐桿至少設(shè)有兩組，多組所述支撐桿相對(duì)且間隔分布，用于供浸潤(rùn)后的單向纖維紗線(xiàn)纏繞；所述活動(dòng)桿至少設(shè)有兩組，多組所述活動(dòng)桿均與所述支撐桿活動(dòng)連接，且所述活動(dòng)桿的軸向與支撐桿的軸向垂直。本實(shí)用新型制樣時(shí)可以將浸潤(rùn)后的單向纖維紗線(xiàn)纏繞在支撐桿上，待浸潤(rùn)后的單向纖維紗線(xiàn)固化后將活動(dòng)桿抽出即可將試樣取下，即本實(shí)用新型可以使用一團(tuán)或一卷連續(xù)纖維紗線(xiàn)來(lái)制取絕對(duì)單向纖維排布的復(fù)合材料試樣，避免不同團(tuán)或卷紗線(xiàn)質(zhì)量差異、以及緯向存在干擾紗線(xiàn)而影響試樣質(zhì)量的問(wèn)題。

天然纖維聚合物復(fù)合材料防潮排水地板 993     

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一種天然纖維聚合物復(fù)合材料防潮排水地板,涉及一種用于室內(nèi)外建筑地面裝飾用的防潮地板。它由多塊天然纖維聚合物復(fù)合材料地板模塊拼裝成,每塊地板模塊的表面有圖案,周邊有連接部分,底部有排水部分。本實(shí)用新型的地板模塊的天然纖維聚合物復(fù)合材料由聚合物樹(shù)脂和各種天然纖維材料復(fù)合而成,具有防霉、防蟲(chóng)、防火的特性;周邊有連接部分,安裝簡(jiǎn)易、拆卸自如、維修、運(yùn)輸和儲(chǔ)存方便;表面有圖案,防滑;底部有排水部分,從地板表面流下來(lái)的水,可經(jīng)這部分排入地基的下水管道。本實(shí)用新型可廣泛用于各種室內(nèi)外建筑地面的裝飾。

氮碳包覆鐵鎳硫化物空心復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮碳包覆鐵鎳硫化物空心復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，該復(fù)合材料為鐵鎳硫化物空心納米球表面包覆氮碳?xì)樱鲨F鎳硫化物中鐵、鎳、硫的原子比例為7:3:11；所述鐵鎳硫化物空心納米球的直徑為100?1000nm，所述氮碳?xì)拥暮穸葹??10nm；制備方法為在PVP/乙二醇溶液中加入七水合硫酸亞鐵、六水合硫酸鎳，以硫脲和硫粉為硫源，水熱合成，再固溶、碳化得到。本發(fā)明的氮碳包覆鐵鎳硫化物空心復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的比容量。

納米云母/硅橡膠復(fù)合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米云母/硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，該方法將云母粉進(jìn)行灼燒活化；然后在將冷卻的云母粉浸泡于硝酸中進(jìn)行酸活化；再將上述酸活化的云母粉洗滌至中性，烘干；向烘干后的云母粉中加入氯化鈉溶液浸泡活化，向鈉化后的云母粉中加入十六烷基溴化氨溶液浸泡進(jìn)行插層改性處理；將得到云母粉分散在無(wú)水乙醇之中，用細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)行超聲處理；向云母粉加入硅橡膠，充分混合，得到混合物；將混合物倒入聚四氟模具中流延成膜，然后在真空干燥箱中常溫下抽真空脫除其中的氣泡，再放入烘箱中使其固化，即得云母/硅橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明提高與硅橡膠的與云母的結(jié)合力，提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度等性能。

尼龍阻燃復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍阻燃復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下質(zhì)量百分比的各原料組分制得：尼龍10T樹(shù)脂59～94.5％；聚膦酸酯阻燃劑5～40％；抗氧劑0.5～1％；其中，聚膦酸酯阻燃劑具備如下結(jié)構(gòu)式：且上述結(jié)構(gòu)式中n為21～50的正整數(shù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)得到的高溫尼龍阻燃復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好且阻燃效果良好。

納米零價(jià)鐵@分子篩復(fù)合材料及其制備方法與用途 1004     

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本發(fā)明涉及一種納米零價(jià)鐵@分子篩復(fù)合材料及其制備方法與用途，包括以下步驟：配制鐵鹽溶液，向鐵鹽溶液中加分子篩，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下機(jī)械攪拌使鐵離子交換到分子篩中，得到分子篩和鐵鹽的混合液A；將混合液A進(jìn)行固液分離，將分離后的固體與水混合得到混合反應(yīng)液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和機(jī)械攪拌的條件下，向混合反應(yīng)液中加入還原劑溶液，繼續(xù)攪拌，得到混合液B；將混合液B進(jìn)行固液分離，對(duì)分離后的固體進(jìn)行洗滌和干燥處理得到納米零價(jià)鐵@分子篩復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明方法合成的納米零價(jià)鐵@分子篩復(fù)合材料綜合了分子篩的陽(yáng)離子交換性能和納米零價(jià)鐵的吸附?還原性能，對(duì)Pb²⁺、Cu²⁺等重金屬陽(yáng)離子和亞砷酸根等陰離子都有較好的去除效果。

微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：100份聚丙烯；10份?30份玻璃纖維；1份?3份稀土氧化物；1份?5份發(fā)泡劑；其制備方法，包括如下步驟：按照配比將聚丙烯、玻璃纖維、稀土氧化物先通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將擠出得到的物料與發(fā)泡劑進(jìn)行混合通過(guò)注塑機(jī)，即得。本發(fā)明通過(guò)將特定含量的稀土氧化物作為聚丙烯基體的發(fā)泡助劑，通過(guò)稀土氧化物與發(fā)泡劑之間形成配位，活化發(fā)泡劑的分解，降低發(fā)泡劑的分解溫度，從而能夠明顯提高微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的閉孔率，同時(shí)使得制備得到的微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的密度低、流動(dòng)性高、力學(xué)性能特別是沖擊強(qiáng)度優(yōu)異，且加工工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模量產(chǎn)。

高強(qiáng)度和高低溫韌性石墨烯/聚合物復(fù)合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明涉及聚合物高分子的強(qiáng)度提高和低溫韌性增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度和高低溫韌性石墨烯/聚合物復(fù)合材料的制備方法。其制法為：將還原石墨烯或高質(zhì)量石墨烯分散在極性溶劑中，超聲后加入聚合物混合均勻，烘干，即得石墨烯/聚合物復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是：石墨烯/聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度和低溫韌性相比于純聚合物有很大的提高；對(duì)環(huán)境無(wú)害；本制備方法流程簡(jiǎn)單，操作容易，成本低，可大規(guī)模應(yīng)用。

高溫耐磨UHMWPE/PI復(fù)合材料制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫耐磨UHMWPE/PI復(fù)合材料制備方法。組分主要包含基體材料UHMWPE、增強(qiáng)材料PI和相容劑MAH?g?LDPE。增強(qiáng)材料PI的質(zhì)量百分比為20~50?wt%，基體材料UHMWPE和相容劑MAH?g?LDPE的總質(zhì)量百分比為50~80?wt%。本發(fā)明制備的復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)在于：PI與UHMWPE在都熔融的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)共混復(fù)合，因此具有良好的界面結(jié)合性能；通過(guò)加入MAH?g?LDPE作為相容劑，進(jìn)一步增強(qiáng)基礎(chǔ)相與增強(qiáng)相的界面粘接能力，使得PI能夠很好的分散在UHMWPE基體中。本發(fā)明在制備過(guò)程中，無(wú)需采用有機(jī)溶劑，且制備的復(fù)合材料無(wú)毒，是一種綠色環(huán)保的制備方法。

用于圓錐破碎機(jī)襯套上的高錳鋼復(fù)合材料 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于圓錐破碎機(jī)襯套上的高錳鋼復(fù)合材料，所述高錳鋼復(fù)合材料的化學(xué)成分按重量百分比包括：C：1~1.6%，Si：0.3~1%，Mn：17~19%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，Cr：1.8~2.2%，其特征在于：Ti：0.05~0.5%，Na：0.1~1.0%，K：0.1~1.0%，其余為Fe。本發(fā)明加入Ti、Na、K形成了彌散分布的碳化物高硬相，使高錳鋼復(fù)合材料的加工硬化能力、抗疲勞破壞能力提高。在使用過(guò)程中即使遇到鐵塊等夾雜異物也不會(huì)出現(xiàn)龜裂孔洞等現(xiàn)象，而且經(jīng)沖擊磨損后，襯套表面硬度HV=600~700，增強(qiáng)了襯套的抗擠壓、剪切能力，提高了耐磨性。

環(huán)縮醛作為補(bǔ)牙用可見(jiàn)光固化充填復(fù)合材料的助引發(fā)劑的用途 1037     

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本發(fā)明涉及環(huán)縮醛作為補(bǔ)牙用可見(jiàn)光固化充填復(fù)合材料的助引發(fā)劑的用途。本發(fā)明采用具有良好生物相容性的環(huán)縮醛化合物取代現(xiàn)有技術(shù)中的三級(jí)胺作為光引發(fā)劑助劑,以降低材料生物毒性,提高材料的生物相容性;具有生物毒性低的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯預(yù)聚體在制備木粉/聚氯乙烯復(fù)合材料中的應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)特殊的聚氨酯預(yù)聚體的新用途，該聚氨酯預(yù)聚體的特殊性在于合成該預(yù)聚體時(shí)選用聚氯乙烯的增塑劑作為軟段組分的原料，該聚氨酯預(yù)聚體用作提高木粉/聚氯乙烯復(fù)合材料性能的相容劑。軟段組分包含多元醇。而多元醇至少包含聚己二酸丁二醇酯二醇多元醇和聚己內(nèi)酯多元醇兩種類(lèi)型。在材料加工中添加上述特殊的聚氨酯預(yù)聚體后，木粉/聚氯乙烯復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度和沖擊性能都得到大幅度提高。這種高性能的木粉/聚氯乙烯復(fù)合材料耐腐耐水，可以用作戶(hù)外建筑材料，以減少木材的用量。

船用復(fù)合材料T型模塊式連接裝置 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船用復(fù)合材料T型模塊式連接裝置，包括橫向支撐臂以及與橫向支撐臂中部連接的豎向支撐臂，其中，豎向支撐臂和橫向支撐臂連接組成T形結(jié)構(gòu)，豎向支撐臂和橫向支撐臂的連接處內(nèi)部設(shè)有PVC過(guò)渡夾芯層以調(diào)節(jié)端部連接處結(jié)構(gòu)鋪層突變的梯度進(jìn)而緩解連接處應(yīng)力集中，橫向支撐臂的兩端以及豎向支撐臂背離橫向支撐臂一端上均設(shè)有可插入待連接板的插口，插口的側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔以將插入的連接板通過(guò)緊固件固定。本實(shí)用新型提出的船用復(fù)合材料T型模塊式連接裝置，可用于正交面內(nèi)多構(gòu)件間的連接，既能保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)間的可靠連接，同時(shí)還能保證被連接結(jié)構(gòu)自身的強(qiáng)度及剛度。

500kV復(fù)合材料橫擔(dān)單回路直線(xiàn)塔 696     

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本實(shí)用新型涉及一種輸電線(xiàn)路工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種500kV復(fù)合材料橫擔(dān)單回路直線(xiàn)塔。該直線(xiàn)塔，包括塔身、第一橫擔(dān)、第二橫擔(dān)、第三橫擔(dān)和地線(xiàn)支架，第一橫擔(dān)、第二橫擔(dān)和第三橫擔(dān)均采用不設(shè)接頭的通長(zhǎng)復(fù)合材料制成，以簡(jiǎn)化端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免中間金屬接頭降低支柱絕緣子電氣絕緣性能，保證間隙圓盡量靠近塔身，縮短走廊，又能增大復(fù)合橫擔(dān)的長(zhǎng)度，以滿(mǎn)足線(xiàn)路絕緣的要求；第一橫擔(dān)、第二橫擔(dān)和第三橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)布置，有利于減少線(xiàn)路走廊寬度，減少樹(shù)木砍伐和房屋拆遷，增強(qiáng)線(xiàn)路的環(huán)境友好性；第一橫擔(dān)、第二橫擔(dān)和第三橫擔(dān)均斜三角形結(jié)構(gòu)，塔身變坡段非對(duì)稱(chēng)布置，使導(dǎo)線(xiàn)橫擔(dān)復(fù)合材料的長(zhǎng)度和間隙均達(dá)到最優(yōu)，進(jìn)一步減少線(xiàn)路走廊寬度。

便于拆卸的拼接式纖維復(fù)合材料土釘墻坡面防護(hù)面板 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆卸的拼接式纖維復(fù)合材料土釘墻坡面防護(hù)面板，所述面板呈多邊形，各邊交錯(cuò)設(shè)有槽鉤或槽口，所述槽鉤和槽口能夠相互無(wú)縫拼接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，拼接式纖維復(fù)合材料土釘墻坡面防護(hù)面板由土釘固定其中一塊面板，其他各塊面板能方便地拼裝在該面板周?chē)?，并形成整齊、可密封的面板支護(hù)界面，在臨時(shí)支護(hù)工程完工之后能方便地拆卸下來(lái)，回收重復(fù)使用，本實(shí)用新型的面板可用纖維復(fù)合材料制作而成，具有質(zhì)量輕、不易變形、容易切割，加工方便，拼裝工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

阻燃高剛性ACS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及一種阻燃高剛性ACS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該ACS復(fù)合材料包括ACS樹(shù)脂、連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、偶聯(lián)劑、抗滴落劑和其它助劑。本發(fā)明提供的ACS復(fù)合材料采用連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維與特定的阻燃劑和阻燃協(xié)效劑之間通過(guò)協(xié)同增效，并調(diào)控玻纖保留長(zhǎng)度D90，大大提高了材料的阻燃性，阻燃等級(jí)可達(dá)到5VA以上；另外，通過(guò)玻璃纖維和偶聯(lián)劑的協(xié)同作用，使該材料具有較高的剛性和韌性，彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、缺口沖擊強(qiáng)度高，可廣泛用于制備家電、消費(fèi)電子等產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)注塑件。

活性碳纖維負(fù)載FeAl水滑石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及一種活性碳纖維負(fù)載FeAl水滑石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料由FeAl水滑石薄片顆粒均勻團(tuán)聚附著在碳纖維布上得到的，薄片顆粒尺寸為200?250nm，厚40?45nm，比表面積為45?55m2/g。本發(fā)明提供的ACF/FeAlLDH復(fù)合材料比表面積大、吸附效果好，與傳統(tǒng)的FeAlLDH相比，能快速吸附Cr離子并將其進(jìn)行固定，吸附效率高達(dá)99％，且無(wú)有毒物質(zhì)析出、不產(chǎn)生二次污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

光催化復(fù)合材料及制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化復(fù)合材料及制備方法，包括UiO?66?NH₂材料的制備、UiO?66?NH₂?CdZnS材料的制備和UiO?66?NH₂?CdZnS?CoP₃材料的制備3個(gè)步驟，本發(fā)明采用的助催化劑CoP₃，相對(duì)于傳統(tǒng)的貴金屬助催化劑，具有制備簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，CoP₃顆粒在本復(fù)合材料中提供了大量的光催化反應(yīng)活性位，降低了反應(yīng)電勢(shì)，促進(jìn)了光催化裂解水的發(fā)生，同時(shí)高分散的CoP₃納米顆粒，進(jìn)一步增強(qiáng)了電子空穴對(duì)的分離，提高了光生電子的遷移速率，使得吸附在UiO?66?NH₂表面的水分子快速與光生電子反應(yīng)制備氫氣，此外，三維UiO?66?NH₂作為載體，有效的避免了光催化劑在使用過(guò)程中流失和不易回收的問(wèn)題，擴(kuò)大了使用范圍，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良的光催化產(chǎn)氫能力。

耐熱老化的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱老化的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述聚丙烯復(fù)合材料的組分中雜化填料由改性石墨烯和改性硅灰石纖維兩種原料其表面帶上相反的電荷，進(jìn)而通過(guò)靜電自組裝而成，該雜化填料相比于傳統(tǒng)聚丙烯復(fù)合材料組分填料具有更大的比表面積及更低的原料成本，與聚丙烯樹(shù)脂基體相容結(jié)合性高，同時(shí)有效避免了兩者因表面活性基團(tuán)不足而容易產(chǎn)生表面團(tuán)聚現(xiàn)象；所述雜化填料具有多種幾何結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在搭配其他優(yōu)選組分后所得最終產(chǎn)品拉伸和彎曲強(qiáng)度性能可調(diào)控性高，且具有優(yōu)異的耐熱老化性能。

低噪音車(chē)用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種低噪音車(chē)用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述低噪音車(chē)用聚丙烯復(fù)合材料包括以下重量份的組分：50～80重量份的聚丙烯、1～20重量份的交聯(lián)橡膠粉、0～30重量份的增韌劑、0～30重量份的無(wú)機(jī)填料、0.2～0.8重量份的抗氧劑和0～0.5重量份的潤(rùn)滑劑，所述交聯(lián)橡膠粉的粒徑為10μm～500μm。本發(fā)明的低噪音車(chē)用聚丙烯復(fù)合材料通過(guò)搭配交聯(lián)橡膠粉與聚丙烯，使得聚丙烯材料表面的粗糙程度增加，降低光澤度的同時(shí)，因?yàn)橐矞p少了制件間接觸面積，從而降低了汽車(chē)在行駛過(guò)程中制件相互碰撞、摩擦?xí)r噪音的產(chǎn)生；另一方面，交聯(lián)橡膠的存在也提升了材料的韌性。

具有吸收雷達(dá)波的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種具有吸收雷達(dá)波的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將聚碳硅烷溶于二甲苯進(jìn)行紡絲，經(jīng)過(guò)水洗、上油、烘干制得絲線(xiàn)；氮?dú)夥諊聦⒔z線(xiàn)高溫?zé)Y(jié)，制得碳化硅陶瓷纖維；然后，以稻草秸稈為原料，提取其中的纖維素纖維，將纖維素纖維預(yù)氧化、預(yù)碳化、碳化等工藝處理制得碳纖維；將碳化硅纖維和碳纖維復(fù)合制得碳化硅/碳纖維復(fù)合纖維氈；最后，將聚苯硫醚顆粒與碳化硅/碳纖維復(fù)合纖維氈通過(guò)熱壓機(jī)混合制得具有吸收雷達(dá)波的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料表現(xiàn)明顯的雷達(dá)吸波性能，其制備工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，在軍事領(lǐng)域具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度改性SEBS納米復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度改性SEBS納米復(fù)合材料及其制備方法。所述改性SEBS納米復(fù)合材料各組份按重量份計(jì)為SEBS?100份、石蠟油30～120份、聚丙烯15～30份、納米二氧化硅5～26份、偶聯(lián)劑0.1～0.5份、耐刮擦助劑20～30份。本發(fā)明采用納米二氧化硅和聚丙烯對(duì)SEBS進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑對(duì)納米二氧化硅進(jìn)行處理，可有效改善納米二氧化硅在基體中的分散性，有效減少團(tuán)聚現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)在材料透明度高的情況下，改性SEBS材料具有較高的強(qiáng)度且收縮率低。本發(fā)明制成的改性SEBS納米復(fù)合材料樣件質(zhì)地柔軟，具有較好的觸感，能作為汽車(chē)內(nèi)飾表皮材料。

用于生產(chǎn)扼流變壓器箱體的復(fù)合材料及其制造方法 622     

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本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)扼流變壓器箱體的復(fù)合材料及其制備方法其中，該復(fù)合材料，包括以下重量份的組份：樹(shù)脂基體100份，玻璃纖維10?50份，阻燃劑10?80份，短切碳纖維1?5份，無(wú)機(jī)非金屬導(dǎo)熱粒子10?150份，粉體碳材料1?10份，碳納米管0.1?2份，助劑1?5份。本發(fā)明一種用于生產(chǎn)扼流變壓器箱體的復(fù)合材料克服了目前扼流箱體需兼顧導(dǎo)熱性能和絕緣性能的難題，保證了箱體有較高的絕緣電阻的前提下，同時(shí)提高箱體導(dǎo)熱系數(shù)。

磁場(chǎng)作用下導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明提供一種磁場(chǎng)作用下導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法可有效提高所得導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。所述制備方法包括以下步驟：(1)取鎳粉0.1?0.3g和吡咯單體，加入乙醇水溶液30～50mL、氯化鈉0.1?0.3g，攪拌均勻后通電使吡咯聚合，提純后得到聚吡咯包覆鎳顆粒，其中，鎳粉與吡咯單體摩爾比為(1：1)～(1：3)；(2)將聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂、二乙二醇單乙烯基醚、2?羥基?2?甲基苯丙酮和所述聚吡咯包覆鎳顆粒混合均勻后置于磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.01?0.03T的磁場(chǎng)中，用紫外光使聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂固化，即得到所述導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。

超支化聚酯及其合成方法與一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超支化聚酯和一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料。熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括以下組分：熱塑性樹(shù)脂70?85份；封端基團(tuán)含有硅氧烷的超支化聚酯0.5?20份，其中硅氧烷鏈段占超支化聚酯分子量的15?80%。本發(fā)明的通過(guò)對(duì)超支化聚酯用硅氧烷進(jìn)行封端處理，使熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料具有耐刮傷并且硅氧烷不析出的優(yōu)點(diǎn)，并且，也能改善加入耐劃傷劑（如酰胺類(lèi)耐劃傷劑）后因耐劃傷劑析出而導(dǎo)致的發(fā)粘性。

高耐疲勞復(fù)合材料汽車(chē)板簧及其制作方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐疲勞復(fù)合材料汽車(chē)板簧及其制作方法。該高耐疲勞復(fù)合材料汽車(chē)板簧包括疊層鋪放的至少一層單向纖維層以及套設(shè)于單向纖維層外表面的至少一層二維編織套管。制作方法為：疊層鋪放至少一層單向纖維層；將所述至少一層單向纖維層外套所述至少一層二維編織套管，制備成纖維預(yù)成型體；將纖維預(yù)成型體放入成型模具中，采用成型工藝浸漬、固化、脫模、修剪，即得到所述復(fù)合材料汽車(chē)板簧。本發(fā)明利用了二維編織套管中纖維連續(xù)、角度可控、附型性好的特性，制備了具有高耐疲勞和抗層間剪切優(yōu)異的汽車(chē)板簧，該制備工藝簡(jiǎn)單，有效避免了傳統(tǒng)純單向鋪放纖維板簧環(huán)向沒(méi)有纖維約束、耐疲勞性差、三維編織預(yù)成型體工藝復(fù)雜的問(wèn)題。

PC/ABS合金導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PC/ABS合金導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料及其制備方法，所述PC/ABS合金導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料的各組分及質(zhì)量配比如下：聚碳酸酯：10～70份；丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物：10～50份；納米氧化鎂：3～50份；云母：5～50份；高導(dǎo)熱填料5～15份；增溶劑5～10份；偶聯(lián)劑0.01～3份；抗氧劑0.01～3份。本發(fā)明通過(guò)吹膜工藝制備得到的PC/ABS合金導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能與絕緣性能，熱導(dǎo)率為1.0～4.0W/m·k，介電強(qiáng)度為200～400kV/mm，兼顧絕緣與導(dǎo)熱性能，能保持材料性能長(zhǎng)期穩(wěn)定與可靠，適用范圍廣泛，具有突出的應(yīng)用價(jià)值與良好的社會(huì)效益。