三維多孔石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明屬于功能性復(fù)合材料領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種三維多孔石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：在室溫并且無(wú)氧的條件下，向氧化石墨烯中滴加FeSO₄和Al₂(SO₄)₃的混合溶液，攪拌均勻獲得固液混合物；向該固液混合物中添加KBH₄溶液，并在無(wú)氧的環(huán)境下攪拌一段時(shí)間使其充分反應(yīng)，然后將生成的沉淀進(jìn)行預(yù)凍后冷凍干燥制得所述三維多孔石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明將納米零價(jià)鐵/鋁包覆在石墨烯中，不僅能夠避免納米粒子的團(tuán)聚，并且易于分離回收，能夠減緩甚至阻止活性組分的失活，使其保持較高的催化活性；此外本發(fā)明制備的三維多孔石墨烯復(fù)合材料在無(wú)需外加藥劑的條件下可以與廢水中的抗生素反應(yīng)，適用的pH范圍較寬。

利用量子點(diǎn)增強(qiáng)上轉(zhuǎn)換發(fā)光的復(fù)合材料 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用量子點(diǎn)增強(qiáng)上轉(zhuǎn)換發(fā)光的復(fù)合材料，包括以下步驟：（1）制備上轉(zhuǎn)換納米顆粒（UCNPs）；（2）制備Ag₂Se量子點(diǎn)；（3）制備UCNPs和Ag₂Se量子點(diǎn)的納米復(fù)合材料（UCNPs?QDs）。本發(fā)明解決了上轉(zhuǎn)換納米材料發(fā)光效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了上轉(zhuǎn)換納米材料發(fā)光的有效增強(qiáng)。

具有靶向性的聚多巴胺包覆普魯士藍(lán)納米復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種具有靶向性的聚多巴胺包覆普魯士藍(lán)納米復(fù)合材料及其制備方法。首先以普魯士藍(lán)納米顆粒、多巴胺、雙氨基PEG為原料，反應(yīng)得到聚多巴胺包覆普魯士藍(lán)納米復(fù)合材料；然后依次將靶向配體、抗癌藥物修飾或負(fù)載在聚多巴胺包覆普魯士藍(lán)納米復(fù)合材料上，由此制得的復(fù)合材料不僅具有較高的載藥量和主動(dòng)靶向性，而且對(duì)腫瘤組織表現(xiàn)出較高的選擇性，可通過(guò)pH及近紅外光照觸發(fā)藥物釋放，小白鼠實(shí)驗(yàn)表明其對(duì)腫瘤抑制作用明顯，有較好的應(yīng)用前景。

具有光催化和抗菌性能的紡織布復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有光催化和抗菌性能的紡織布復(fù)合材料，它為紡織布上負(fù)載著片狀A(yù)gBr/ZnO/BiOBr的復(fù)合材料，它由BiOBr納米片附著在紡織布纖維表面而成，其中BiOBr納米片上負(fù)載著ZnO和AgBr納米顆粒。該復(fù)合材料涉及的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)耗時(shí)短、效率高、能耗低，所紡織布復(fù)合材料對(duì)常見(jiàn)皮膚致病菌金黃色葡萄球菌和綠膿桿菌均具有優(yōu)異的抑菌活性，可在光照下反復(fù)降解吸附在其表面上的有機(jī)染料，并具有穩(wěn)定的光催化自清潔的效果，適用于醫(yī)療、環(huán)保、日用生活品等領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

改善纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料界面性能的方法 889     

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本發(fā)明是一種改善纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料界面性能的方法，其采用低粘度可交聯(lián)單體或低聚體對(duì)纖維進(jìn)行表面處理，改善與熱塑性塑料的相容性，增強(qiáng)纖維被基體浸漬的能力，達(dá)到改善纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料界面性能的目的；該纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的組分組成：改性熱塑性塑料30～80份，經(jīng)單體或低聚體表面處理過(guò)的纖維20～70份，所述單體或低聚體為低粘度可交聯(lián)的單體或低聚體。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，適用于模壓、擠出、注射等成型工藝制備熱塑性復(fù)合材料，可廣泛運(yùn)用于航空航天、土木工程、石油化工等領(lǐng)域。

摻雜鋅和鈷的氫氧化鎳/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 981     

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一種摻雜鋅和鈷的氫氧化鎳/碳納米復(fù)合材料，包括碳材料粉末基底和負(fù)載在碳材料粉末基底上的摻雜鋅和鈷的氫氧化鎳，所述碳材料粉末的質(zhì)量百分比為1wt.％～99wt.％，所述鎳、鋅和鈷的摩爾比為80-98：1-10：1-10。其制法為：將碳材料粉末與溶劑加入到反應(yīng)器中，超聲波振動(dòng)處理，得到充分潤(rùn)濕的碳材料；將鎳鹽、鈷鹽及鋅鹽加入到超純水中，配制成混合反應(yīng)溶液；將混合反應(yīng)溶液加入到充分潤(rùn)濕的碳材料中，以噴霧的方式加入強(qiáng)堿水溶液，過(guò)濾，洗滌、干燥，即得摻雜鋅和鈷的氫氧化鎳/碳納米復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是：該產(chǎn)品比容量高、大電流充放電性能好、高溫充電效率高；該制法簡(jiǎn)單、反應(yīng)進(jìn)程易于控制、摻雜離子分布均勻、氫氧化鎳與碳結(jié)合的均勻性高。

鈀-氧化鋅納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈀-氧化鋅納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括納米鈀團(tuán)簇和納米氧化鋅顆粒，所述納米氧化鋅顆粒呈棒狀，所述納米鈀團(tuán)簇通過(guò)肖特基接觸，均勻分布在所述納米氧化鋅顆粒表面，所述納米鈀負(fù)載量在0.01％至0.10％之間。其制備方法為：將棒狀納米氧化鋅顆粒均勻分散在水中，制得納米氧化鋅分散液，添加氯鈀酸鉀溶液，用紫外輻射分散液10至60分鐘。本發(fā)明將納米鈀團(tuán)簇負(fù)載在納米鋅顆粒上，不引入其他還原劑和保護(hù)劑，大大提高了催化性能。

拆裝式復(fù)合材料路面 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種拆裝式復(fù)合材料路面，它由若干標(biāo)準(zhǔn)路面板橫向拼接而成，標(biāo)準(zhǔn)路面板由單元板本體、柔性連接帶組成，單元板本體為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的整體封閉式箱體，上下面板中間型腔內(nèi)充填有輕質(zhì)復(fù)合芯材，左右兩端為錐形結(jié)構(gòu)，單元板本體兩端粘接有柔性連接帶，單元板本體和柔性連接帶表面噴涂有聚脲彈性體。標(biāo)準(zhǔn)路面板之間用玻璃纖維桿穿入柔性連接帶的套管中，兩端加裝可拆卸式堵頭，使若干標(biāo)準(zhǔn)路面板橫向拼接為一體，組合成高荷載復(fù)合材料路面。高荷載復(fù)合材料路面的優(yōu)點(diǎn)是單位面積重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可更換。

玻璃質(zhì)酸性熔巖微粉的交聯(lián)改性方法及其復(fù)合材料 694     

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本發(fā)明提供一種玻璃質(zhì)酸性熔巖微粉的交聯(lián)改性方法及其復(fù)合材料,其目的是用天然的巖石經(jīng)本方法制作一種新型的玻璃質(zhì)酸性熔巖/雙功能硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合材料,用于橡膠等的補(bǔ)強(qiáng)劑和增強(qiáng)性填料,其價(jià)格低,可替代白碳黑等橡膠、塑料的補(bǔ)強(qiáng)劑和增強(qiáng)性填料;而且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)環(huán)境污染。

機(jī)器輔助有機(jī)硅-鈣鈦礦復(fù)合材料的高通量制備方法 717     

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本發(fā)明提供了基于機(jī)器輔助高通量一次性精準(zhǔn)制備多種不同發(fā)光波段的有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)取若干份鈣鈦礦分散液，每份鈣鈦礦分散液有不同鹵素比例；(2)向(1)中各鈣鈦礦分散液中均加入硅油、填料進(jìn)行充分混合得混合溶液；(3)同時(shí)紫外光固化(2)中所得各混合溶液，一次性精準(zhǔn)制備多種不同發(fā)光波段的有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料。本發(fā)明采用機(jī)器輔助高通量的制備方法，可以同時(shí)批量制備不同光致發(fā)光效果的有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料，縮短了試驗(yàn)及制備鈣鈦礦材料的周期，且制備方法簡(jiǎn)單，易于操作等優(yōu)點(diǎn)，該方法大大提高了制備效率，有利于規(guī)?；a(chǎn)。

超小碳化鉬@碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超小碳化鉬@碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法制備的復(fù)合材料是由超小的碳化鉬(Mo₂C)納米顆粒和介孔碳組成，其中超小的Mo₂C納米顆粒均勻地分布在有序介孔碳中。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的碳化鉬制備條件苛刻、易團(tuán)聚、比表面積較小的問(wèn)題。本發(fā)明制備的超小碳化鉬@碳復(fù)合材料既具備多級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，有效增加了比表面積與孔體積；又具有較好導(dǎo)電性，并對(duì)LiPSs具有較好的化學(xué)吸附能力，可提供反應(yīng)的結(jié)合位點(diǎn)，同時(shí)良好的電子傳遞可有效催化其向放電終端產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化，減緩“穿梭效應(yīng)”。基于這種協(xié)同效應(yīng)，對(duì)于鋰硫電池電化學(xué)性能的提高具有重要意義。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋罩用生物尼龍復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本申請(qǐng)涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋罩用生物尼龍復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量份計(jì)，本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳锬猃垙?fù)合材料包括以下原料：PA56T樹(shù)脂45?65份，PA512樹(shù)脂5?15份，無(wú)堿玻璃纖維30?40份，相容劑3?5份，抗氧劑0.2?1.2份，熱穩(wěn)定劑0.1?0.4份，潤(rùn)滑劑0.1?0.6份和偶聯(lián)劑0.2?0.5份；其中，所述PA56T樹(shù)脂由戊二胺、己二酸和對(duì)苯二甲酸縮聚得到。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳锬猃垙?fù)合材料具有優(yōu)異的耐熱性、耐水性和韌性，可以滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋罩的使用要求。

超高活性水解制氫鋁基復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種超高活性水解制氫鋁基復(fù)合材料及其制備方法，采用雙助磨劑碳氮化合物g?C₃N₄與NaCl顆粒，在低熔點(diǎn)金屬含量較少的情況下，通過(guò)g?C₃N₄的加入促進(jìn)NaCl顆粒嵌入鋁基體，減小NaCl顆粒尺寸，并促使NaCl顆粒均勻分布于鋁基體內(nèi)部，從而獲得具有極高初始反應(yīng)活性的水解制氫鋁基復(fù)合材料，材料與水接觸后即劇烈反應(yīng)產(chǎn)氫，初始產(chǎn)氫速率極高，沒(méi)有遲滯時(shí)間。該制備方法的特征在于：原料中包含：68～81wt.％Al，1～2wt.％Ga，1～2wt.％In，2～4wt％Sn，8～10wt.％NaCl，3～20wt.％g?C₃N₄，將原料進(jìn)行球磨得到超高活性水解制氫鋁基復(fù)合材料。

石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 622     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)以原料金屬為基底，采用化學(xué)氣象沉積法沉積石墨烯，獲得表面沉積有石墨烯層的金屬原料；(2)氧化磨平工藝：將沉積有石墨烯層的金屬原料在氧化氣氛下加熱，使得所述石墨烯層均勻，獲得石墨烯?金屬?gòu)?fù)合原料；(3)將石墨烯?金屬?gòu)?fù)合原料，堆積或有序堆疊后燒結(jié)，制得所述石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明由于對(duì)沉積在金屬表面的石墨烯薄膜進(jìn)行了氧化磨平工藝處理，除去了氣相沉積法沉積石墨烯膜不可避免產(chǎn)生的石墨烯“孤島”，保留完整的規(guī)整石墨烯層，從而提高石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的導(dǎo)電性能。

用于盾構(gòu)廢棄泥漿環(huán)保處理的復(fù)合材料及其應(yīng)用方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于盾構(gòu)廢棄泥漿環(huán)保處理的復(fù)合材料及應(yīng)用方法。本發(fā)明的用于盾構(gòu)廢棄泥漿環(huán)保處理的復(fù)合材料由質(zhì)量百分比分別為42?90%的無(wú)機(jī)礦物材料、2?20%的改性高分子聚合物、3?35%的無(wú)機(jī)激發(fā)劑以及3?20%的土壤調(diào)節(jié)劑組成。本發(fā)明的用于盾構(gòu)廢棄泥漿環(huán)保處理的復(fù)合材料按盾構(gòu)廢棄泥漿量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.2?5%添加至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50?90%的盾構(gòu)廢棄泥漿中均勻混合分散，1?5分鐘后即快速固化，泥漿失去流動(dòng)性并滿足土方車運(yùn)輸要求；同時(shí)，盾構(gòu)廢棄泥漿在固化過(guò)程中得到改良，作為綠化工程種植土或公路路基填料實(shí)現(xiàn)再利用，具有突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制造方法 714     

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本發(fā)明披露了一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制造方法。它通過(guò)對(duì)熱塑性樹(shù)脂的反應(yīng)性前體組分進(jìn)行計(jì)量和混合,在樹(shù)脂固化前使所述樹(shù)脂的前體組分混合物將纖維浸漬完全,并在纖維周圍固化,從而得到所述的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料。更進(jìn)一步的，它還披露了用這種方法制得的復(fù)合材料半成品進(jìn)行二次加工成型的方法。

具有核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：將納米線分散在蒸餾水中，得到第一混合液；將葡萄糖溶解于第一混合液中，于100～190℃下在反應(yīng)釜中反應(yīng)2～6h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；分離所述反應(yīng)產(chǎn)物后，得到所述具有核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料包括：作為核層的納米線和包覆在所述核層表面的碳層。本發(fā)明利用水熱合成法將碳包覆在納米線上，從而阻隔了納米線與外界的接觸，防止納米線氧化，且納米線的長(zhǎng)徑比也不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了納米線活性的穩(wěn)定性。

耐刮擦、高強(qiáng)度ASA復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐刮擦、高強(qiáng)度ASA復(fù)合材料，包括如下重量份的成分：SAN樹(shù)脂50?75份、增韌劑5?30份、耐熱劑5?15份、無(wú)機(jī)納米粒子1?10份、ABS樹(shù)脂1?15份、助劑1?5份和著色劑1?5份；所述無(wú)機(jī)納米粒子為二硫化鎢納米棒。本發(fā)明通過(guò)特定含量的二硫化鎢納米棒，并在特定含量的增韌劑、ABS樹(shù)脂協(xié)同作用下，制備得到的ASA復(fù)合材料的耐劃傷性能和力學(xué)性能得到明顯提高，符合ASA材料高性能化和輕量化要求；本發(fā)明還公開(kāi)一種耐刮擦、高強(qiáng)度ASA復(fù)合材料的制備方法。

含PP纖維的抗折耐久水泥基復(fù)合材料 747     

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本發(fā)明提供了一種含PP纖維的抗折耐久水泥基復(fù)合材料，涉及建筑材料領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的成分組成：水泥30?50份、骨料30?50份、PP纖維10?15份、劍麻纖維5?10份、礦物摻和料10?20份、改性廢舊輪胎橡膠粉5?10份、木質(zhì)素磺酸鈉1?2份、羥乙基纖維素2?5份、四乙烯五胺0.1?1份、密胺系減水劑1?3份、水性環(huán)氧樹(shù)脂表面改性劑2?4份、叔碳酸乙烯酯共聚乳液10?15份、水20?30份，本發(fā)明水泥基復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，其中28d抗壓強(qiáng)度≥90MPa，28d劈裂抗拉強(qiáng)度≥6MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于市售水泥基復(fù)合材料。

高性能碳/碳酸鹽傳熱蓄熱介質(zhì)和相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供了一種高性能碳/碳酸鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其的制備方法。制備方法為在碳酸鹽體系中加入具有高分散性碳材料，所述高分散性的碳材料由CO2電化學(xué)轉(zhuǎn)化而來(lái)；碳材料分散進(jìn)入熔融碳酸鹽體系復(fù)合形成均勻的傳熱蓄熱介質(zhì)。本發(fā)明還提供碳/碳酸鹽相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法。制備方法為以碳酸鋰、碳酸鈉和碳酸鉀的混合碳酸鹽為熔鹽體系，添加與熔融碳酸鹽具有高潤(rùn)濕性的碳材料，所述的碳材料由CO2電化學(xué)轉(zhuǎn)化而來(lái)；所述的碳材料添加進(jìn)入熔融碳酸鹽體系復(fù)合形成相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料。所制備的傳熱蓄熱介質(zhì)材料均一，具有超高的比熱容和熱導(dǎo)率，適合于作為太陽(yáng)能光熱發(fā)電的傳熱蓄熱流體。所制備的相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料均一，具有高熱導(dǎo)率和循環(huán)穩(wěn)定性。

殼聚糖/納米氧化鋅復(fù)合材料的熔融制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖/納米氧化鋅復(fù)合材料的熔融制備方法，屬于生物材料領(lǐng)域。將殼聚糖和納米氧化鋅和酸溶液混合，所述殼聚糖與酸溶液的質(zhì)量比為1：1.2?2.0，所述納米氧化鋅的質(zhì)量占總固含量的3?10%，然后置于密煉機(jī)中，60℃?90℃下混煉5?15min，形成熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，并且得到的是一種熱塑性材料，可以在不需要處理的條件下直接二次成型。本發(fā)明可以為殼聚糖復(fù)合材料的制備提供一種大量且連續(xù)化生產(chǎn)的加工方法。

氧化鉬納米帶/石墨烯復(fù)合材料及其在制備氫氣敏感元件方面的應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明涉及一維納米金屬氧化鉬納米帶/石墨烯復(fù)合半導(dǎo)體材料的制備方法，以氧化石墨烯和Na2MoO4·2H2O為原料，采用一步水熱方法制備出了氧化鉬納米帶/石墨烯復(fù)合材料，該方法工藝簡(jiǎn)單，可控性高，制備周期短，產(chǎn)量高，成本低廉，克服了傳統(tǒng)氧化鉬納米帶/石墨烯復(fù)合材料制備重復(fù)性差，性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。另外，本發(fā)明還通過(guò)一種簡(jiǎn)單的方法將超聲分散后的氧化鉬納米帶/石墨烯復(fù)合材料涂覆在叉指電極上，制備出了性能優(yōu)異的氫氣敏感元件，該氫氣敏感元件室溫下對(duì)低濃度氫氣對(duì)于1000ppm（0.1%，體積分?jǐn)?shù)）氫氣的響應(yīng)時(shí)間僅為10.6s，靈敏度約為95%，表現(xiàn)出高靈敏、快速響應(yīng)和回復(fù)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

聚吡咯/聚氨酯海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/聚氨酯海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能高分子材料領(lǐng)域。該制備方法包括如下制備步驟：1)制備表面活性劑水溶液；向該表面活性劑水溶液中加入吡咯單體，得到混合均勻的吡咯單體與表面活性劑水溶液的混合溶液；將聚氨酯海綿浸潤(rùn)在該混合溶液中，得到混合均勻的聚氨酯海綿與吡咯單體的混合溶液；2)向聚氨酯海綿與吡咯單體的混合溶液中加入含有氧化劑的中性或酸性水溶液，反應(yīng)完全后，經(jīng)過(guò)洗滌、風(fēng)干，即制備得到聚吡咯/聚氨酯海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚吡咯/聚氨酯海綿導(dǎo)電復(fù)合材料不僅具有一定的導(dǎo)電性能，而且樣品的比表面積增大，導(dǎo)致海綿在壓縮過(guò)程中接觸的敏感性增加，因此可用于柔性壓力傳感器方面。

環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料的制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料的制備方法。一種環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它包含如下步驟：1)原料的預(yù)處理；2)經(jīng)硫酸溶液作用的淀粉納米晶的提取，得到白色棉花狀的淀粉納米晶；3)預(yù)處理后的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂與淀粉納米晶的熔融共混過(guò)程，得環(huán)氧樹(shù)脂/淀粉納米晶復(fù)合物；4)環(huán)氧樹(shù)脂/淀粉納米晶復(fù)合物的固化劑加入過(guò)程，得到環(huán)氧樹(shù)脂/淀粉納米晶預(yù)聚物；5)環(huán)氧樹(shù)脂/淀粉納米晶預(yù)聚物的固化成型過(guò)程：將環(huán)氧樹(shù)脂/淀粉納米晶預(yù)聚物澆注到模具中成型，得到環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保。

高性能無(wú)機(jī)復(fù)合材料及其用途 943     

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高性能無(wú)機(jī)復(fù)合材料,是先將氧化鎂、硫酸鈣、粉煤灰、滑石粉、早強(qiáng)粉充分混合后再與硫酸亞鐵、氯化鎂溶液混合得膠液,再將玻璃纖維布在膠液中浸膠、成型、固化、脫模、再固化、切邊、修整得產(chǎn)品。本復(fù)合材料力學(xué)性能高,其拉伸、彎曲強(qiáng)度可達(dá)100MPa;耐水性好,其軟化系數(shù)在0.8以上;住色性強(qiáng)。本復(fù)合材料可替代其他材料制作煙囪、管道、水箱、地板等。

氫能汽車用的碳纖維復(fù)合材料預(yù)制體真空制作方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫能汽車用的碳纖維復(fù)合材料預(yù)制體真空制作方法，涉及碳纖維復(fù)合材料預(yù)制體制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括S1、預(yù)制體模具制備；S2、預(yù)制體準(zhǔn)備；S3、纖維布加熱；S4、預(yù)制體真空塑形；S5、纖維布降溫和S6、預(yù)制體修邊。該碳纖維復(fù)合材料預(yù)制體真空制作方法，通過(guò)真空負(fù)壓的方式配合預(yù)制體模具可對(duì)復(fù)合纖維布進(jìn)行壓制形成所需要的形狀，制作操作簡(jiǎn)單便捷，且只需通過(guò)更換預(yù)制體模具即可適應(yīng)不同造型的預(yù)制體制作，從而擴(kuò)大生產(chǎn)范圍，而且預(yù)制體模具采用木料或塑料模具，有利于降低投入成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

新型碳纖維/聚酰亞胺復(fù)合材料薄膜及其涂布制備方法 764     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)，具體涉及一種碳纖維/聚酰亞胺復(fù)合材料薄膜涂布制備方法。本發(fā)明碳纖維/聚酰亞胺復(fù)合材料薄膜涂布制備方法，將合適配比的碳纖維/聚酰亞胺酐在真空環(huán)境下混合攪拌后，涂覆到光滑表面，再通過(guò)二次加熱后固化成形，后取下使用。本發(fā)明通過(guò)系列改進(jìn)使工藝參數(shù)易于控制，涂布更加均勻，能夠加工獲取大面積、高平整性的聚酰亞胺薄膜，工作更加高效。而所制得的聚酰亞胺薄膜質(zhì)量輕，發(fā)熱均勻性好，能夠用于飛機(jī)表面加熱除冰，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

聚乙烯/聚苯乙烯/有機(jī)改性蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯/聚苯乙烯/有機(jī)改性蒙脫土復(fù)合材料，采用Gemini表面活性劑通過(guò)插層進(jìn)入蒙脫土片層，對(duì)蒙脫土片層進(jìn)行有效剝離，并在超聲條件下制備納米蒙脫土；然后將有機(jī)改性蒙脫土依次與聚苯乙烯進(jìn)行溶液共混，再與聚乙烯進(jìn)行機(jī)械共混，制備聚乙烯/聚苯乙烯/有機(jī)改性蒙脫土復(fù)合材料。本發(fā)明將有機(jī)蒙脫土與聚苯乙烯溶液共混，促進(jìn)其在聚乙烯/聚苯乙烯基體中的分散，通過(guò)機(jī)械共混，使得聚乙烯、聚苯乙烯分子鏈插層進(jìn)入有機(jī)蒙脫土片層；制備的有機(jī)蒙脫土能夠顯著減小分散相的尺寸，同時(shí)使得相結(jié)構(gòu)一定程度上發(fā)生轉(zhuǎn)變，所得聚乙烯/聚苯乙烯/有機(jī)蒙脫土復(fù)合材料的性能得到大幅度提升，具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

光引發(fā)原位聚合制備熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的方法 831     

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本發(fā)明涉及一種光引發(fā)原位聚合制備熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的方法，首先將光引發(fā)劑和易于進(jìn)行光引發(fā)聚合反應(yīng)的丙烯酸及其酯類單體混合，接著采用該混合物浸漬纖維，最后通過(guò)紫外光照射發(fā)生原位聚合反應(yīng)，形成熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料。該方法選用粘度較小的丙烯酸及其酯類單體，常溫下可以對(duì)纖維進(jìn)行充分的浸漬，達(dá)到良好浸漬效果的同時(shí)也加強(qiáng)了樹(shù)脂和纖維的結(jié)合。此外光引發(fā)聚合反應(yīng)速率快，反應(yīng)過(guò)程可控，并且不受溫度限制，這極大的解決了現(xiàn)有熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料制備過(guò)程中需要高溫或者大量使用溶劑的問(wèn)題。

無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料電熱片的制備方法 882     

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本發(fā)明屬電熱材料領(lǐng)域，涉及一種無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料電熱片的制備方法，先按重量比稱取苯并惡嗪樹(shù)脂40~60份、含磷環(huán)氧樹(shù)脂30~50份、無(wú)機(jī)阻燃劑10~30份、固化促進(jìn)劑0.01~2份及溶劑60~100份，混合均勻，得到無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂組合物；分別以無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂組合物配制絕緣膠與導(dǎo)電膠，以絕緣膠浸漬玻纖布，制備固化絕緣片，以導(dǎo)電膠浸漬兩側(cè)編有鍍鎳銅箔的玻纖布，制備發(fā)熱體半固化片；以發(fā)熱體半固化片作為中間層、絕緣固化片作為上下層進(jìn)行組合，經(jīng)熱壓、固化，制備得到無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料電熱片。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料電熱片具有耐熱溫度及電熱效率高，升溫迅速，受熱溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有能夠釋放對(duì)人體有益的遠(yuǎn)紅外線的功能性，且滿足無(wú)鹵阻燃的環(huán)保要求。