“蠶蛹狀”PbS量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明屬于納米材料與納米技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種“蠶蛹狀”PbS量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法為：將氧化石墨烯均勻分散在乙二醇中，形成氧化石墨烯?乙二醇分散液；在氧化石墨烯?乙二醇分散液中加入硝酸鉛粉末，得到硝酸鉛?石墨烯?乙二醇分散液；將硫化鈉溶于乙二醇形成硫化鈉?乙二醇溶液；將硝酸鉛?石墨烯?乙二醇分散液超聲，并向其中逐滴滴加硫化鈉?乙二醇溶液，機(jī)械攪拌反應(yīng)后，得到PbS量子點(diǎn)?石墨烯分散液；再經(jīng)離心分離，洗滌，干燥，得到PbS量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備所得PbS量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合材料具有“蠶蛹狀”三維結(jié)構(gòu)，量子點(diǎn)顆粒尺寸均勻，室溫及低溫下對氨氣的氣敏性能優(yōu)良。

協(xié)同增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種活性端基液態(tài)橡膠與空心玻璃微珠協(xié)同增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。具體制備步驟為：將空心玻璃微珠與活性端基液態(tài)橡膠充分混合后與環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，然后加入固化劑混合高速剪切攪拌，再抽真空脫除氣泡后加入固化促進(jìn)劑，接著澆鑄成型，最后分別在低溫、中溫和高溫進(jìn)行固化，制得協(xié)同增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。協(xié)同增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性、模量、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能。

具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 845     

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本發(fā)明提供一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，按重量份計(jì)，它由45~73份具有自調(diào)濕功能的粉料與0.15~1.2份增強(qiáng)纖維或15~20份填充料中的一種或者兩種在20~40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的具有自調(diào)濕功能的粉料由含鈣無機(jī)類基體、藻類、改性劑按38~55∶6~16∶3~6的重量份比例制成；所述的復(fù)配溶液按重量份計(jì)由100份清水、1.5~2.0份轉(zhuǎn)晶劑、0.4~0.5份防水劑、0.4~0.5份消泡劑復(fù)配得到。本發(fā)明的具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料吸濕率達(dá)12%，解濕率達(dá)8%，自調(diào)濕功能的復(fù)合效果及調(diào)濕功能的復(fù)合速率優(yōu)于傳統(tǒng)無機(jī)鹽及無機(jī)多孔材料，制造成本及應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)于特種硅膠及有機(jī)高分子。本發(fā)明還提供所述復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料桿塔外側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔 836     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料桿塔外側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔。該發(fā)明中在地線橫擔(dān)的某一邊延長線上架設(shè)一段接地引下線上金屬橫擔(dān),在此金屬橫擔(dān)的末端豎直引下接地引下線,此接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過對應(yīng)的接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,最后接地引下線順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接通過接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接在鋼管上來接地。該發(fā)明利于最大限度地壓縮輸電走廊寬度,同時(shí)利于防雷設(shè)計(jì),避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身,發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用,采用單邊接地引下線,更加省材、經(jīng)濟(jì),結(jié)構(gòu)簡便,易于實(shí)現(xiàn)。

復(fù)合材料模塊式L型連接裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料模塊式L型連接裝置，包括互相垂直的第一支撐臂和第二支撐臂以及連接第一支撐臂和第二支撐臂的轉(zhuǎn)圓連接夾心加強(qiáng)板，其中，第一支撐臂和第二支撐臂的一端連接組成L形結(jié)構(gòu)，第一支撐臂和第二支撐臂均包括方形PVC泡沫芯材層以及包裹于方形PVC泡沫芯材層外的玻璃纖維層，第一支撐臂和第二支撐臂上均開設(shè)有多個(gè)螺栓孔，第一支撐臂和第二支撐臂通過緊固件分別與兩待連接的結(jié)構(gòu)板連接。本實(shí)用新型提出的復(fù)合材料模塊式L型連接裝置，可用于兩個(gè)正交平面內(nèi)的板結(jié)構(gòu)的模塊化連接，既能保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)間的可靠連接，同時(shí)還能保證被連接結(jié)構(gòu)自身的強(qiáng)度及剛度。

納米氮摻雜二氧化鈦-殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明提供了一種納米氮摻雜二氧化鈦?殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的納米氮摻雜二氧化鈦?殼聚糖復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將殼聚糖、醋酸水溶液、二氧化鈦和尿素混合，進(jìn)行改性處理，得到第一前驅(qū)體；將所述第一前驅(qū)體和堿性試劑混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到第二前驅(qū)體；將所述第二前驅(qū)體和交聯(lián)劑混合，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到納米氮摻雜二氧化鈦?殼聚糖復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，操作簡單，無需進(jìn)行高溫煅燒，耗能低，成本低，適宜工業(yè)化生產(chǎn)；在制備過程中二氧化鈦不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，分散性好。而且，本發(fā)明制備的納米氮摻雜二氧化鈦?殼聚糖復(fù)合材料對展青霉素的催化活性和重復(fù)使用率高。

柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其制得的產(chǎn)品與應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其制得的產(chǎn)品與應(yīng)用，其制備方法如下：步驟1，取普通定性濾紙先后依次置于丙酮、乙醇和去離子水中分別超聲處理，取出后干燥至恒重；步驟2，將經(jīng)步驟1處理后的濾紙反復(fù)交替的置于高錳酸鉀溶液和硫酸錳溶液中浸泡多次，浸泡完成后，取出濾紙并清洗后干燥至恒重，得到濾紙/二氧化錳復(fù)合材料；步驟3，將經(jīng)步驟2處理后的濾紙反復(fù)交替的置于吡咯硫酸溶液和三氯化鐵溶液中浸泡多次，且每次從吡咯硫酸溶液和三氯化鐵溶液中取出后均吸除濾紙表面的殘留液，并清洗后干燥至恒重，得到柔性濾紙/二氧化錳/聚吡咯復(fù)合材料即為有機(jī)?無機(jī)柔性導(dǎo)電復(fù)合材料。其制備方法簡單且具有良好的導(dǎo)電性能。

低氣味低散發(fā)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種低氣味低散發(fā)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述聚丙烯復(fù)合材料包括以下組分：聚丙烯60?80份；無機(jī)填料17?23份；乙醇0.1?3份，基于低氣味低散發(fā)聚丙烯復(fù)合材料的總重量，鐵元素的重量含量為10ppm?200ppm，上述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法包括：將聚丙烯、含鐵化合物和乙醇加入高速混合機(jī)中混合后投入雙螺桿擠出機(jī)，將無機(jī)填料從側(cè)喂料加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、造粒、干燥和裝包后置于烘干罐中干燥，每隔2～4h翻倒物料，上述雙螺桿擠出機(jī)為三真空設(shè)計(jì)，真空度控制在≤?0.05bar，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭位置設(shè)置過濾網(wǎng)除去大顆粒雜質(zhì)。本發(fā)明中所述低氣味的散發(fā)特性得到明顯改善，同時(shí)還能夠保持不錯(cuò)的力學(xué)性能和受熱性能，能廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。

Ag-MoS₂復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Ag?MoS₂復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法是通過選用塊狀的二硫化鉬，將二硫化鉬與表面活性劑和溶劑利用超聲剝離的方式獲得所需要的片狀二硫化鉬，隨后采用在攪拌的方式下加入銀離子溶液及還原劑的作用下獲得成品。上述該Ag?MoS₂復(fù)合材料的制備過程是結(jié)合了超聲剝離與原位還原法，具有反應(yīng)條件溫和、簡單易操作、所選用的原料資源豐富且價(jià)格低廉，制備效率高。該Ag?MoS₂復(fù)合材料用于電化學(xué)傳感器，導(dǎo)電性能好，生物兼容性好。

碳布/四氧化三鈷納米線復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明提供了一種碳布/四氧化三鈷納米線復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)浴沉積的方法，使四氧化三鈷納米線均勻生長在碳布上，且得到的四氧化三鈷納米線呈現(xiàn)尖晶石結(jié)構(gòu)；此方法制備的碳布/四氧化三鈷納米線復(fù)合材料中，四氧化三鈷納米線直徑小且均勻；并且，四氧化三鈷納米線直接生長在碳纖維上，與碳纖維基底接觸良好；將本發(fā)明制備的碳布/四氧化三鈷納米線復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，其可直接作為負(fù)極材料的集流體，無需額外粘結(jié)劑及導(dǎo)電添加劑，簡化了電池制備的工藝流程；所制備的復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

耐熱水的尼龍復(fù)合材料及其制備方法、成型制件 930     

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本發(fā)明公開了一種耐熱水的尼龍復(fù)合材料及其制備方法、成型制件，所述耐熱水的尼龍復(fù)合材料的原料包括耐高溫尼龍料以及待改性尼龍料，所述待改性尼龍料包括新尼龍料、廢舊尼龍料中的至少一種；所述制備方法為：將耐高溫尼龍料以及待改性尼龍料攪拌混勻得到混合料，其中，所述待改性尼龍料包括新尼龍料、廢舊尼龍料中的至少一種；所述成型制件為使用所述的耐熱水的尼龍復(fù)合材料進(jìn)行成型后得到。本發(fā)明將所述混合料進(jìn)行壓模后得到所述耐熱水的尼龍復(fù)合材料。將耐高溫尼龍料對新尼龍料、廢舊尼龍料進(jìn)行改性，就可以得到優(yōu)異的耐熱性和耐水性的效果，同時(shí)為充分處理和利用廢棄物提供條件。

有序介孔氧化硅-氧化鈷基@石墨烯復(fù)合材料的合成方法及其應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明提供了一種有序介孔氧化硅?氧化鈷基@石墨烯復(fù)合材料的合成方法，該方法以氧化石墨烯、含硅有機(jī)物及酞菁鈷為主要原料，經(jīng)攪拌、不銹鋼反應(yīng)釜中加熱、保溫，再將反應(yīng)所得產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、高溫煅燒后，將所得產(chǎn)物與酞菁鈷球磨混合升溫保溫后得到有序介孔氧化硅?氧化鈷基@石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述有序介孔氧化硅?氧化鈷基@石墨烯復(fù)合材料用作鋰離子電容器的負(fù)極材料。本發(fā)明合成方法簡單易行，所制得的有序介孔氧化硅?氧化鈷基@石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)電性能好，能解決氧化硅?氧化鈷基材料和石墨烯因體積膨脹系數(shù)不同易發(fā)生分離的現(xiàn)象；將其作為鋰離子混合電容器的負(fù)極材料能顯著提高電容器的循環(huán)穩(wěn)定性和充放電性能。

聚吡咯納米管/石墨烯納米片復(fù)合材料、其制備和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能納米材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種聚吡咯納米管/石墨烯納米片復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，其為石墨烯納米片構(gòu)成殼層包覆在聚吡咯納米管的外表面，其中石墨烯納米片的尺寸為5～30nm，所述石墨烯納米片和所述聚吡咯納米管以酰胺鍵進(jìn)行連接，所述復(fù)合材料中酰胺鍵碳占總碳比不高于6.7％，對應(yīng)石墨烯殼層對所述聚吡咯納米管的部分或完全包覆。該復(fù)合材料以化學(xué)共價(jià)鍵連接聚吡咯納米管和石墨烯納米片，并通過調(diào)整二者之間的質(zhì)量比，實(shí)現(xiàn)可控的石墨烯殼層對聚吡咯納米管的部分到完全包覆，將該復(fù)合材料應(yīng)用于一種全固態(tài)柔性超級(jí)電容器，增加導(dǎo)電性，優(yōu)化提高電容容量，同時(shí)作為保護(hù)殼層，增強(qiáng)充放電循環(huán)穩(wěn)定性。

具備多相吸附催化功能的紙基鐵酸鉍復(fù)合材料的制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種具備多相吸附催化功能的紙基鐵酸鉍復(fù)合材料的制備方法。所述方法按如下步驟進(jìn)行：1、采用水熱法或溶膠?凝膠法制備鐵酸鉍（BiFeO3）納米顆粒；2、制備植物纖維懸浮液；3、采用水熱法或溶膠?凝膠法制備鐵酸鉍（BiFeO3）紙基復(fù)合材料。本發(fā)明以植物纖維的交織層作為載體，將納米鐵酸鉍顆粒在其上均勻分散和負(fù)載，可避免鐵酸鉍納米顆粒的團(tuán)聚，從而保證吸附和催化活性，所使用的植物纖維屬于多孔材料，具有超強(qiáng)的吸附性能，強(qiáng)吸附必然會(huì)產(chǎn)生良好的催化降解效果；本發(fā)明利用該催化劑的強(qiáng)吸附和催化性能，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)污染物的高效降解和礦化。

碳纖維復(fù)合材料門檻梁 1060     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料門檻梁，包括門檻梁本體、泡沫夾心和外殼體，所述門檻梁本體由外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)部的泡沫夾心組成，所述外殼體由炭纖維復(fù)合材料制成，所述外殼體為矩形內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述泡沫夾心沿長度方向的兩端分別設(shè)置有第一金屬連接加強(qiáng)件和第三金屬連接加強(qiáng)件。本發(fā)明中，該碳纖維復(fù)合材料門檻梁，將門檻梁本體設(shè)計(jì)成為單獨(dú)的外面包覆連續(xù)纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料層合板，空腔內(nèi)填充泡沫夾心，這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)間，在保證了門檻梁本體的強(qiáng)度的同時(shí)，可以降低其自身重力，從而可以降低整車的重量，并且設(shè)計(jì)閉口剖面的門檻梁本體，門檻梁本體空腔內(nèi)填充輕質(zhì)泡沫夾心，以提高整體剛度，以及易于門檻梁本體的成型。

多孔氟化鐵碳復(fù)合材料制備方法 993     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔氟化鐵碳復(fù)合材料制備方法，包括：將氧化硅、金屬鐵鹽和碳源混合后進(jìn)行研磨，得到混合粉末；將所述混合粉末在惰性氣體下高溫碳化處理，得到黑色粉末；將所述黑色粉末與聚四氟乙烯粉末混合后，在惰性氣氛下進(jìn)行刻蝕處理，得到多孔氟化鐵碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的多孔氟化鐵碳復(fù)合材料制備方法可實(shí)現(xiàn)高效的制備方法，且具備較低的人員和環(huán)境損害。

復(fù)合材料與透聲橡膠貼敷型聲納導(dǎo)流罩 935     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料與透聲橡膠貼敷型聲納導(dǎo)流罩；包括鋼質(zhì)的骨架、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板和透聲橡膠層；所述骨架的一側(cè)設(shè)有凹槽；所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板的內(nèi)表面嵌入所述凹槽與骨架連接；所述透聲橡膠層貼敷在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板的外表面；本發(fā)明提供具有高透聲、高強(qiáng)度、高剛度特性，且對艦艇中高航速下的流激載荷抑制作用明顯，自噪聲控制性能優(yōu)異；本發(fā)明在保證導(dǎo)流罩具有較高的透聲性能的同時(shí)，還避免了螺釘連接帶來的應(yīng)力集中問題，保證了強(qiáng)度及剛度的要求。

具有抗菌性能的ZnO/紡織布復(fù)合材料的制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種具有抗菌性能的ZnO/紡織布復(fù)合材料的制備方法，該方法將二水合醋酸鋅溶于乙醇水溶液中，調(diào)節(jié)pH值，加入普通紡織布，通過微波-超聲波法制備得到ZnO/紡織布復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，成本低廉，反應(yīng)耗時(shí)短，效率高，能耗低，且在紡織布底材上生長的ZnO顆粒分布均勻，形貌規(guī)整，粒徑可控，粒徑范圍可控制在10nm-3μm。該材料對常見皮膚致病菌革蘭氏陽性菌金黃色葡萄球菌和革蘭氏陰性菌大腸桿菌均具有良好的抑菌活性。

玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板制造工藝及系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板制造工藝，包括以下步驟：將體積百分比含量60%以上玻璃纖維在混有高分子樹脂的膠中浸潤，使纖維表面上體積百分比含量不超過40%的高分子樹脂和膠；預(yù)制成板狀結(jié)構(gòu)；在輥壓裝置中壓制成厚度在1.0mm~4.0mm的玻璃纖維板；加熱，使之固化成型，成為玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板；切割，制得成品。還公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次排列的以下裝置連續(xù)式玻璃纖維氈輸送裝置、浸膠槽、預(yù)成型裝置、輥壓裝置、加溫裝置、牽引裝置和切割裝置。本發(fā)明能夠有效提高成品玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板的機(jī)械強(qiáng)度，使其抗拉強(qiáng)度能夠在400MPa以上。

尼龍6/植物纖維復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/植物纖維復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由如下重量份的組分經(jīng)原位聚合法制備得到：ε-己內(nèi)酰胺100份、植物纖維0.2-1.5份、催化劑0.3-0.8份、助催化劑0.3-1份、活化劑0.5-3份、水2-10份。其制備工藝為：將單體ε-己內(nèi)酰胺經(jīng)熔融，并與植物纖維、催化劑、助催化劑、活化劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，并使植物纖維在熔融己內(nèi)酰胺中單根分散，加入到反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)預(yù)聚、通氮?dú)獬秃缶圻^程制備得到了性能優(yōu)異的尼龍6/植物纖維復(fù)合材料。

無鹵阻燃聚酯復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它由如下質(zhì)量百分比的各原料組分制得：聚酯PBT59～94.5％；聚膦酸酯阻燃劑5～40％；成核劑0.5～1％；其中，聚膦酸酯阻燃劑具備如下結(jié)構(gòu)式：且上述結(jié)構(gòu)式中n為21～50的正整數(shù)。本發(fā)明使用的聚膦酸酯阻燃劑主鏈結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)，其與聚酯結(jié)構(gòu)相似，與聚酯之間有良好的相容性，且本發(fā)明設(shè)計(jì)的復(fù)合材料易于加工，對其機(jī)械性能影響比較小。

耐熱高模量的氧化石墨烯/苯乙烯-丙烯腈共聚物復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱高模量的氧化石墨烯/苯乙烯?丙烯腈共聚物復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由氧化石墨烯和苯乙烯?丙烯腈共聚物復(fù)合而成，所述氧化石墨烯和苯乙烯?丙烯腈共聚物按重量份數(shù)計(jì)為：氧化石墨烯0.5～2份，苯乙烯?丙烯腈共聚物98～99.5份。本發(fā)明制備得到的氧化石墨烯/苯乙烯?丙烯腈共聚物復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐熱性、環(huán)保性，模量高，且具有良好的加工性。

各向異性導(dǎo)電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 978     

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本發(fā)明提供一種各向異性導(dǎo)電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將碳納米纖維酸化處理，使其表面接枝羥基和羧基得到氧化碳納米纖維；2)將導(dǎo)電聚合物聚苯胺采用原位聚合方法包覆在氧化碳納米纖維表面，得到聚苯胺包覆的碳納米纖維PANi?CNFs；3)將化學(xué)合成的磁性納米粒子Fe₃O₄物理吸附于聚苯胺包覆的碳納米纖維表面，即得到電磁功能化的Fe₃O₄?PANi?CNFs納米粒子；4)將Fe₃O₄?PANi?CNFs納米粒子均勻分散于環(huán)氧樹脂中，施加外磁場作用，使納米粒子的磁偶極矩沿外加場的方向取向排布，待環(huán)氧樹脂固化后即制得具有各向異性的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。該方法可以制得原料廉價(jià)、材料導(dǎo)電性良好的各向異性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

融合于復(fù)合材料自動(dòng)鋪放裝置的Z-pin植入裝置及植入方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種融合于復(fù)合材料自動(dòng)鋪放裝置的Z?pin植入裝置及植入方法，包括鋪放支架、植入支架和植入機(jī)構(gòu)，植入支架安裝在鋪放支架上，植入支架通過距離調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整距離，植入支架通過角度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整角度，植入機(jī)構(gòu)設(shè)在植入支架上，植入機(jī)構(gòu)包括植入筒和植入槍桿，植入筒可拆卸的安裝在植入支架上，植入筒上設(shè)有第一植入孔和第一擠料孔，第一植入孔為貫通的通孔，植入槍桿設(shè)在第一植入孔內(nèi)并通過第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)在第一植入孔內(nèi)上下移動(dòng)，第一擠料孔與第一植入孔傾斜一定角度設(shè)置，擠料組件設(shè)在第一擠料孔側(cè)面，本發(fā)明提供的融合于復(fù)合材料自動(dòng)鋪放裝置的Z?pin植入裝置及植入方法，在復(fù)合材料鋪放過程中植入Z?pin，方便控制植入層和植入位置。

阻燃型PET纖維復(fù)合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型PET纖維復(fù)合材料的制備方法，利用三聚氰胺、甲醛和端羥基超支化聚合物進(jìn)行羥甲基化反應(yīng)得到甲階樹脂，再向甲階樹脂中加入甲醇，用酸調(diào)節(jié)pH=1.5～4.0左右，緩慢升溫至50～70℃攪拌反應(yīng)，最后加入蒸餾水，得到水溶性超支化聚合物改性三聚氰胺甲醛樹脂分散體，將PET纖維板浸漬在分散體和端羧基超支化聚酯粉末的混合溶液中，然后經(jīng)雙滾擠壓后固化，即可獲得阻燃性能優(yōu)異的硬質(zhì)PET纖維復(fù)合材料。本發(fā)明有效利用超支化聚合物提高三聚氰胺甲醛樹脂的韌性和水溶性，制備PET纖維復(fù)合材料的工藝簡單、成本低廉、附加值高、適于工業(yè)化生產(chǎn)，可望應(yīng)用于阻燃型裝飾材料。

具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的釩氧化物與碳復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的釩氧化物與碳復(fù)合材料及其制備方法。該材料中釩與碳元素質(zhì)量比為0.4~1.5，具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有大孔和介孔，大孔尺寸在0.2~1.5μm，介孔尺寸在15~50nm和2.6~5.4nm，比表面積為105.0~413.8m2/g。其制備方法是將鹽酸、嵌段共聚物、乙醇、酚醛樹脂和偏釩酸銨混合，揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝后，再經(jīng)熱聚合和炭化即得。本復(fù)合材料可的用作為超級(jí)電容器電極材料，在三電極體系的循環(huán)伏安法及恒電流充放電研究顯示，與僅使用介孔碳作為電極相比，釩氧化物與碳復(fù)合材料電極的電容性能明顯提高。本發(fā)明的制備工藝簡單，對設(shè)備要求低，可操作性好，成本低廉。

PbTe/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種PbTe/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法。一種PbTe/石墨烯納米復(fù)合材料，其特征是它以Pb的化合物和Te的化合物為原料，按照PbTe的化學(xué)計(jì)量比分別溶于去離子水，配制成濃度均為0.01～0.1mol/L的含鉛溶液和含碲溶液；將氧化石墨溶于去離子水，超聲0.5～2h，配置成濃度為0.5～2mg/ml的氧化石墨溶液；向含鉛溶液中加入氧化石墨溶液，超聲0.5～2h后，再加入含碲溶液，加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)pH為9～12，加入還原劑，封膜，置于溫水浴，60～100℃攪拌反應(yīng)8～24h，收集產(chǎn)物，經(jīng)去離子水洗滌，干燥，即得到PbTe/石墨烯納米復(fù)合材料；所述的氧化石墨加入量為PbTe理論質(zhì)量的1％～30％。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，所得PbTe顆粒小，尺寸為20～60nm，應(yīng)用前景廣泛。

帶電運(yùn)行復(fù)合材料電桿振動(dòng)疲勞試驗(yàn)裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種帶電運(yùn)行復(fù)合材料電桿振動(dòng)疲勞試驗(yàn)裝置，包括底座，底座上對應(yīng)安裝待測復(fù)合材料電桿的位置設(shè)有兩個(gè)可分別豎直吊裝在待測復(fù)合材料電桿的橫擔(dān)兩端的第一絕緣子，兩個(gè)第一絕緣子下端通過橫向布置的中間連桿相連，底座上對應(yīng)中間連桿的一端設(shè)有拉力機(jī)，拉力機(jī)的動(dòng)作端通過橫向布置的第二絕緣子與中間連桿的一端相連，中間連桿與第二絕緣子同軸布置，中間連桿上或第一絕緣子下端設(shè)有可連通外界高壓的導(dǎo)線；兩個(gè)第一絕緣子下端分別豎直吊裝有拉伸彈簧，兩個(gè)拉伸彈簧下端分別通過第三絕緣子拉伸安裝在底座上。通過拉力機(jī)和高壓導(dǎo)線的配合，可實(shí)現(xiàn)模擬風(fēng)偏和高壓電磁場的綜合環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，尺寸更小。適用于桿塔的測試。

新型PLA復(fù)合材料壓切機(jī) 762     

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本實(shí)用新型公開了一種新型PLA復(fù)合材料壓切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主體和入料槽等，通過設(shè)置了自動(dòng)裝置在主體左側(cè)面，可通過第一主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二主動(dòng)輪帶動(dòng)第二從動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)通過推動(dòng)體帶動(dòng)放料槽內(nèi)部中的PLA復(fù)合材料進(jìn)行向右端進(jìn)行移動(dòng)進(jìn)入第一皮帶，達(dá)到了對PLA復(fù)合材料自動(dòng)上料，提高了工作效率和降低了人工工作強(qiáng)度，解決了當(dāng)在對PLA復(fù)合板材進(jìn)行壓切的時(shí)候，由于壓切機(jī)在對多個(gè)PLA復(fù)合板材進(jìn)行壓切時(shí)，壓切機(jī)缺少可以多次出料的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致了需要進(jìn)行多次人工放料，提高了人工的疲勞強(qiáng)度，并且降低了工作效率的問題。

具有多級(jí)孔電極復(fù)合材料GO-C@M(OH)2及制備方法和應(yīng)用 756     

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本發(fā)明涉及一種具有多級(jí)孔電極復(fù)合材料GO?C@M(OH)2及制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將多孔海綿浸泡在GO溶液中，得到GO修飾多孔海綿，其中多孔海綿與GO的質(zhì)量比為1:(0.1～1)；(2)采用水熱反應(yīng)將微孔MOFs生長在GO修飾多孔海綿上，再進(jìn)行碳化得到GO?C@M材料；其中M為MOFs中的金屬離子；(3)GO?C@M材料與含硫化合物進(jìn)行水熱反應(yīng)制備GO?C@MSO4，GO?C@MSO4在堿性溶液中浸泡，得到電極復(fù)合材料GO?C@M(OH)2。本發(fā)明所得材料具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)并具有很大的比表面積，可以有效的防止氫氧化物納米粒子的團(tuán)聚，從而提高電極材料的活性點(diǎn)，提高復(fù)合材料的電化學(xué)性能。