磷灰石礦降雜選磷工藝 1033     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石礦降雜選磷工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選、脫硫反浮選和磷浮選。本發(fā)明工藝通過(guò)粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選脫出礦物中的含鎂云母，以磁選和脫硫反浮選脫出礦物中的硫，降低磷精礦中氧化鎂和硫的含量，能夠有效的提高磷精礦的品質(zhì)，磷灰石礦經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐 833     

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本發(fā)明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發(fā)器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風(fēng)裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統(tǒng)。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過(guò)前置蒸發(fā)器、懸浮床蒸發(fā)器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過(guò)程和實(shí)現(xiàn)粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節(jié)能、降耗，具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

用于球磨機(jī)上的排渣裝置 1192     

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本發(fā)明屬于球磨機(jī)排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于球磨機(jī)上的排渣裝置。它由轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭、圓形殼體、兩個(gè)排礦盒和排渣口組成，圓形殼體由短套筒和圓端板組成，排渣口通過(guò)一組螺栓緊固件與圓端板固定連接，圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與排渣口的中心相一致，兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū)，此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過(guò)濾出口和礦渣出口。本發(fā)明對(duì)礦漿做進(jìn)一步過(guò)濾分離，嚴(yán)禁細(xì)小廢渣流入選礦流程。廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)脫水后排出，在排渣口沒(méi)有礦漿的噴灑現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

可移動(dòng)的球磨機(jī)給料裝置 1030     

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本發(fā)明屬于選礦磨礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可移動(dòng)的球磨機(jī)給料裝置。包括給料箱，行走小車(chē)和小車(chē)給料斗，在給料箱與小車(chē)給料斗之間設(shè)有給料過(guò)渡段，此給料過(guò)渡段由連接法蘭Ⅰ，給料固定段和給料移動(dòng)段組成，給料固定段由方形漏筒，環(huán)擋板Ⅰ，環(huán)擋板Ⅱ，橡膠密封圈和一組鎖緊組件組成，給料移動(dòng)段為由一個(gè)靠接側(cè)面板和三個(gè)折疊側(cè)面板組合而成的方形套筒，折疊側(cè)面板由底部固定板，一組折頁(yè)，擺動(dòng)側(cè)板，密封條，隨動(dòng)密封板，一組加強(qiáng)筋板和手動(dòng)把手組成，本發(fā)明設(shè)置給料固定段和給料移動(dòng)段組成的給料過(guò)渡段，將給料移動(dòng)段設(shè)計(jì)成可折疊的側(cè)板，即可保證行走小車(chē)固定后的正常給料，又可方便行走小車(chē)移出或移入，便于檢修維護(hù)。 1

移動(dòng)式磁鐵礦干選裝置及方法 923     

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一種移動(dòng)式磁鐵礦干選裝置及方法，屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，該移動(dòng)式磁鐵礦干選裝置，包括磁滑輪，移動(dòng)車(chē)，帶式輸送機(jī)，分料漏斗，精礦倉(cāng)和尾礦倉(cāng)；倉(cāng)頂平臺(tái)設(shè)帶式輸送機(jī)，橫梁上設(shè)置軌道，設(shè)有磁滑輪的移動(dòng)車(chē)設(shè)置在軌道上，改向滾筒設(shè)在移動(dòng)車(chē)下部，分料漏斗由分叉溜槽和中間溜槽組成，分叉溜槽橫跨在帶式輸送機(jī)上，槽口位于精礦倉(cāng)上方，中間溜槽位于帶式輸送機(jī)皮帶正上方。工作時(shí)，磁鐵礦給入帶式輸送機(jī)，輸送至磁滑輪進(jìn)行干選，形成精礦與尾礦，導(dǎo)入精礦倉(cāng)和尾礦倉(cāng)，移動(dòng)車(chē)連續(xù)行走，完成精礦倉(cāng)均勻布料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)移動(dòng)車(chē)上設(shè)磁滑輪，實(shí)現(xiàn)精礦均勻布料，較傳統(tǒng)固定式磁環(huán)輪布置工藝，均衡精礦倉(cāng)和尾礦倉(cāng)緩沖容積匹配，布置合理。

基于化學(xué)松解反應(yīng)有效分離硼鐵礦中硼鎂鐵的方法 857     

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一種松解選礦聯(lián)合高效分離硼鐵礦中硼鎂鐵資源的方法，屬于礦物加工技術(shù)以及資源綜合利用領(lǐng)域。其特征是將硼鐵礦碎至粒度在80目以下，加入松解助劑混合均勻制成散料或壓制成型料，在低于700℃條件下焙燒，熟料通過(guò)一步濕磁選得到鐵精礦，濕選后的料漿過(guò)濾后得到含硅濾渣和硼鎂混合溶液，混合溶液采用分級(jí)結(jié)晶法得到硼酸和鎂鹽，濾渣為含硅礦渣是良好的制造建筑材料的原料。

濃縮機(jī)控制系統(tǒng)及方法 1145     

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本發(fā)明提供一種濃縮機(jī)控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)根據(jù)耙架的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力調(diào)整耙架的提升高度；其中，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力與壓力表的壓力值成正比；根據(jù)濃縮池內(nèi)的泥床厚度調(diào)整耙架的轉(zhuǎn)速；根據(jù)濃縮池溢流堰內(nèi)的溢流水的懸浮物濃度調(diào)整絮凝劑的添加劑量；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高濃縮機(jī)的自動(dòng)化程度，最大程度避免壓耙現(xiàn)象的發(fā)生，提升濃縮機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)濃縮機(jī)的使用壽命的技術(shù)效果。

尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝 746     

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本發(fā)明屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝，其尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置，其特征在于包括振動(dòng)篩，篩上溜槽和篩下溜槽，篩上帶式輸送機(jī)，集礦箱，細(xì)粒泵池，渣漿泵，螺旋分級(jí)機(jī)，沉砂溜槽，沉砂帶式輸送機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)一端設(shè)有溢流口，另一端設(shè)有沉砂口，溢流口與細(xì)粒泵池相連接，沉砂口與沉砂溜槽相連接，集礦箱與螺旋分級(jí)機(jī)相連接。本發(fā)明可對(duì)濕式篩分的篩下產(chǎn)品進(jìn)行粒度分級(jí)，粗粒級(jí)產(chǎn)品通過(guò)沉砂帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，細(xì)粒級(jí)溢流產(chǎn)品自流入細(xì)粒泵池，并通過(guò)渣漿泵泵揚(yáng)送，從而避免粗粒級(jí)物料對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的不利影響，減小對(duì)管道磨損。本發(fā)明的濕式篩分布置工藝布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，節(jié)約生產(chǎn)成本。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1362     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過(guò)磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來(lái)提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過(guò)磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

鋅鐵礦選別工藝 974     

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本發(fā)明屬于混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法 853     

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一種半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、電流表、電耳、第一皮帶秤、第二皮帶秤和控制器。第一流量計(jì)輸出端、第二流量計(jì)輸出端、第一壓力計(jì)輸出端、第二壓力計(jì)輸出端、電流表輸出端、電耳輸出端、第一皮帶秤的輸出端、第二皮帶秤的輸出端分別與控制器輸入端連接，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、第三調(diào)節(jié)閥輸入端與控制器輸出端連接。本發(fā)明不需要操作工操作，節(jié)省人力成本，自動(dòng)化程度高，各操作變量調(diào)整及時(shí)精確，半自磨機(jī)的功率及處理量波動(dòng)小，生產(chǎn)穩(wěn)定。

大粒度礦倉(cāng)倉(cāng)下排料漏斗堵塞系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明屬于選礦廠礦倉(cāng)排礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大粒度礦倉(cāng)倉(cāng)下排料漏斗堵塞系統(tǒng)，其特征在于沿倉(cāng)下排料帶式輸送機(jī)垂直方向的兩側(cè)鋼板上對(duì)稱(chēng)布置有兩組鋼釬孔，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的鋼釬孔貫穿有一根頭部為錐形的鋼釬，在此鋼釬的尾部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸和與此轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸相連接的U形鋼絲繩套環(huán)，在每根鋼釬尾部正后方的墻壁上均設(shè)有一個(gè)吊環(huán)，在倉(cāng)下排料帶式輸送機(jī)尾輪上部設(shè)有軌道和電動(dòng)葫蘆，穿過(guò)吊環(huán)設(shè)有鋼絲繩，此鋼絲繩一端與電動(dòng)葫蘆上的吊鉤相連接，另一端與U形鋼絲繩套環(huán)相連接。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低廉、利用鋼釬在檢修的時(shí)候可以有效的將礦倉(cāng)排料口堵住，檢修完畢時(shí)利用帶式輸送機(jī)尾輪電動(dòng)葫蘆可以方便的將鋼釬從倉(cāng)下排料漏斗中取出。

水平帶式真空過(guò)濾機(jī) 1166     

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本發(fā)明涉及一種水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，包括過(guò)濾機(jī)機(jī)架、過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、過(guò)濾機(jī)尾輪、真空盤(pán)、橡膠帶和過(guò)濾機(jī)濾布，其特征在于：在過(guò)濾機(jī)上方中后部設(shè)有壓料膠帶機(jī)構(gòu)。所述的壓料膠帶機(jī)構(gòu)由壓料膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)輪及軸承座、壓料膠帶機(jī)尾輪及軸承座、高度調(diào)節(jié)螺桿、壓料膠帶和壓料膠帶清掃器所組成；所述的驅(qū)動(dòng)輪軸承座和尾輪軸承座與高度調(diào)節(jié)螺桿之間為螺紋連接，高度調(diào)節(jié)螺桿底部與所述的過(guò)濾機(jī)機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）壓料膠帶的設(shè)置增加了濾餅上下兩側(cè)的壓力差，保證了真空盤(pán)的真空度，使濾餅受到更強(qiáng)的吸力，大大降低了過(guò)濾機(jī)濾餅的水分含量；2）節(jié)省投資，降低能耗，為選礦廠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置 1144     

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本發(fā)明屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，頭部皮帶滾筒和排料漏斗，頭部皮帶滾筒由兩支座，轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)帶齒圓盤(pán)，永磁磁系和空心筒所組成，永磁磁系設(shè)在空心筒內(nèi)，帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)限位輪卡，此限位輪卡的一端與帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接，另一端與帶齒圓盤(pán)的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體，垂直隔板，傾斜格篩，鐵雜質(zhì)排出口，赤鐵礦排出口和溜槽所組成，永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成，本發(fā)明配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì)，保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

并行雙車(chē)移設(shè)式濃縮機(jī)系統(tǒng)及其移設(shè)方法 823     

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本發(fā)明提供一種并行雙車(chē)移設(shè)式濃縮機(jī)系統(tǒng)及其移設(shè)方法，該系統(tǒng)包括：濃縮機(jī)，其濃縮機(jī)池體中部插設(shè)有中心柱；兩輛卡車(chē)，每輛卡車(chē)的車(chē)板包括基礎(chǔ)座；兩個(gè)進(jìn)車(chē)通道，分別供兩輛卡車(chē)進(jìn)出，在濃縮機(jī)下方位于中心柱兩側(cè)并與濃縮機(jī)連接，每個(gè)進(jìn)車(chē)通道包括在縱向上平行設(shè)置的兩列移設(shè)鋼柱，每根移設(shè)鋼柱包括內(nèi)柱、外筒及與內(nèi)柱連接的移設(shè)鋼柱底腳，在移設(shè)時(shí)，提升移設(shè)鋼柱底腳和外筒，以將基礎(chǔ)座與移設(shè)鋼柱底腳連接，在固定狀態(tài)下，將移設(shè)鋼柱底腳和外筒降低，以使外筒包圍內(nèi)柱的下部并且移設(shè)鋼柱底腳將內(nèi)柱固定到地面。本發(fā)明解決了較大直徑濃縮機(jī)移設(shè)的難題、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保障了整個(gè)選礦系統(tǒng)的作業(yè)率。

垂直給料貯礦倉(cāng)機(jī)構(gòu) 961     

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本發(fā)明屬于選礦廠物料貯存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種垂直給料貯礦倉(cāng)機(jī)構(gòu)，包括一組貯礦倉(cāng)，貯礦倉(cāng)上方的移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)，此移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)上方的固定給礦機(jī)構(gòu)和控制箱。移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)的移行方向與一組貯礦倉(cāng)的排列方向相一致，一組貯礦倉(cāng)的頂部均設(shè)有進(jìn)礦口和料位計(jì)，進(jìn)礦口的縱向中心與一組貯礦倉(cāng)的縱向中心相一致，移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)由軌道、兩個(gè)拉緊裝置、兩個(gè)可逆電動(dòng)滾筒、行走電機(jī)、可逆布料帶式輸送機(jī)和兩個(gè)布料漏斗組成，固定給礦機(jī)構(gòu)由給礦帶式輸送機(jī)、給礦漏斗和給礦溜槽組成，給礦帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向與可逆布料帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向相垂直。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)多倉(cāng)配料，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小，有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置 1097     

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本發(fā)明屬于選礦廠的加溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置，包括設(shè)置在攪拌槽內(nèi)的蒸汽加溫管，其特征在于蒸汽加溫管為螺旋加溫管，在螺旋加溫管的下半段均布有噴射孔，在出料口處設(shè)有溫度變送器，溫度變送器與控制系統(tǒng)相連接。本發(fā)明的攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置，當(dāng)蒸汽通過(guò)螺旋加溫管下半段均布的噴射孔噴射蒸汽時(shí)，蒸汽管道不會(huì)產(chǎn)生壓力波動(dòng)，避免了管道的振動(dòng)，消除了安全隱患；螺旋形加溫管有導(dǎo)流作用，工作時(shí)物料會(huì)自上至下翻騰流動(dòng)，使加溫更均勻；物料出口處的溫度傳感器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)閥組成的控制系統(tǒng)，能有效的控制物料的出口溫度，避免溫度達(dá)到要求時(shí)還斷續(xù)加蒸汽，從而節(jié)約蒸汽用量。

環(huán)形電動(dòng)單梁 1121     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)形電動(dòng)單梁，其特征在于包括懸掛系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛系統(tǒng)上的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，懸掛系統(tǒng)包括設(shè)置在屋面下方的承重梁，固定設(shè)置在此承重梁下方的圓環(huán)形大車(chē)梁，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分別設(shè)置在圓環(huán)形大車(chē)梁兩端的車(chē)輪系統(tǒng)組成，每個(gè)車(chē)輪系統(tǒng)包括兩組車(chē)輪，連接此兩組車(chē)輪的車(chē)架，與圓環(huán)形大車(chē)梁兩端的兩個(gè)車(chē)架下緣相焊接的葫蘆行走軌道。本發(fā)明的大車(chē)梁懸吊于承重梁下，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)位于大車(chē)梁下方，這種方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置小車(chē)的層層向上的吊車(chē)布置方式，不僅使得整個(gè)吊車(chē)所有構(gòu)件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車(chē)布置所需要的高差，而且實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)單梁在無(wú)立柱的豎井上的安裝。

用于矩形礦漿分配箱的手動(dòng)隔板閘門(mén)裝置 1120     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于矩形礦漿分配箱的手動(dòng)隔板閘門(mén)裝置，其特征在于包括設(shè)置在礦漿分配箱箱體上的轉(zhuǎn)動(dòng)連桿支撐梁，設(shè)置在此轉(zhuǎn)動(dòng)連桿支撐梁上的手動(dòng)隔板閘門(mén)，設(shè)置在礦漿分配箱箱體內(nèi)溢流隔板上的導(dǎo)向筒，設(shè)置在溢流隔板開(kāi)孔兩側(cè)的導(dǎo)向槽。本發(fā)明通過(guò)在矩形礦漿分配箱中溢流隔板上的開(kāi)孔位置上設(shè)置手動(dòng)隔板閘門(mén)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)溢流隔板上的開(kāi)孔的開(kāi)啟和關(guān)閉操作；礦漿分配箱處于工作狀態(tài)時(shí)，用隔板閘門(mén)裝置將溢流隔板上的開(kāi)孔封閉，當(dāng)需要對(duì)礦漿分配箱進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，將隔板閘門(mén)裝置從溢流隔板上的開(kāi)孔處移開(kāi)，使開(kāi)孔保持暢通，將箱體內(nèi)的礦漿全部排空，礦漿沉淀沖洗干凈。

高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明屬于選礦廠預(yù)選拋尾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動(dòng)篩給料倉(cāng)，倉(cāng)下排礦溜槽，振動(dòng)篩給礦帶式輸送機(jī)和濕式篩分振動(dòng)篩，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機(jī)，篩下泵池，輸送泵，輸送管道，細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器，一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機(jī)。本發(fā)明工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細(xì)粒級(jí)篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對(duì)高壓輥磨細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品篩分效率顯著提高。

篩分-磁選-磨礦-磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型涉及一種篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)平臺(tái)、篩分跨、緩沖倉(cāng)跨、磨礦跨、緩沖倉(cāng)平臺(tái)、帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、一段球磨機(jī)及其給料裝置、一段旋流器組、給礦礦漿分配器、一段磁選機(jī)和粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于：所述粗粒預(yù)磁選給礦礦漿分配器、一段弱磁選礦漿分配器和一段旋流器組依次布置在緩沖倉(cāng)平臺(tái)上；在緩沖倉(cāng)平臺(tái)下方設(shè)置磁選作業(yè)平臺(tái)，依次布置有所述的粗粒預(yù)選磁選機(jī)和一段磁選機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）在緩沖倉(cāng)跨設(shè)置磁選作業(yè)平臺(tái)，共用緩沖倉(cāng)平臺(tái)，充分利用了緩沖倉(cāng)下部的空間，磁選不需單獨(dú)設(shè)跨布置，大大降低了基建投資；2）整體設(shè)備布置緊湊，連接管路距離變短，節(jié)能降耗，流程更順暢。

手動(dòng)可調(diào)卸球溜槽 1076     

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本發(fā)明屬于選礦廠卸球溜槽的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手動(dòng)可調(diào)卸球溜槽，包括溜槽本體，設(shè)置在此溜槽本體排球口兩側(cè)的閘板導(dǎo)槽，插在此閘板導(dǎo)槽內(nèi)的溜槽閘板，其特征在于還包括手動(dòng)控制裝置，與此手動(dòng)控制裝置相連接的連桿裝置，與溜槽閘板固定連接的閘板導(dǎo)塊，連桿裝置與閘板導(dǎo)塊滑動(dòng)連接。本發(fā)明的手動(dòng)可調(diào)卸球溜槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，可在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)卸球溜槽閘板的位移操作，并且排球口大小可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。

高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)，原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽，設(shè)置在原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽出口的氣動(dòng)閥門(mén)，卸料膠帶機(jī)Ⅰ，卸料膠帶機(jī)Ⅱ，設(shè)置在卸料膠帶機(jī)Ⅰ和的卸料膠帶機(jī)Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在頭部漏斗出口的下方。本發(fā)明將新料和篩上返回料分別給入原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)兩個(gè)料倉(cāng)，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由氣動(dòng)閥門(mén)控制新料和篩上返回料的混合比例，實(shí)行合理配礦，避免了同時(shí)給入同一個(gè)礦倉(cāng)而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機(jī)給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

物料截堵裝置 983     

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本發(fā)明提供了一種物料截堵裝置，該裝置包括：支撐架，該支撐架設(shè)置于礦倉(cāng)底部的倉(cāng)壁上；放礦溜槽，該放礦溜槽設(shè)置于所述礦倉(cāng)底部，并與所述礦倉(cāng)連通；多個(gè)液壓缸，多個(gè)所述液壓缸固定于所述支撐架上，每一所述液壓缸的活塞桿可伸縮地延伸至所述放礦溜槽的側(cè)壁；多個(gè)鑄釘，多個(gè)所述鑄釘與所述液壓缸一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于所述放礦溜槽的側(cè)壁上，其一端與所述活塞桿連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的物料截堵裝置只需要在放礦溜槽的一側(cè)打孔，就可以通過(guò)多個(gè)可伸縮的液壓缸與鑄釘一一對(duì)應(yīng)并相互配合，快速有效地對(duì)放礦溜槽內(nèi)形成截堵，可以有效地保障溜井和礦倉(cāng)的清理檢測(cè)效率、大大提高選礦施工周期和工作量。

粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法 894     

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本發(fā)明提供一種粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)將粗碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在粗碎單元的正下方，中碎單元與粗碎單元通過(guò)粗碎排料帶式輸送機(jī)相連接；粗碎單元包括從上到下依次設(shè)置在同一條中軸線上的給料倉(cāng)、旋回破碎機(jī)和排料倉(cāng)；中碎單元包括中碎圓錐破碎機(jī)和中碎排料帶式輸送機(jī)，中碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在中碎圓錐破碎機(jī)的正下方。本發(fā)明通過(guò)集成式設(shè)計(jì)使得粗碎中碎環(huán)節(jié)均在地下空間完成，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)省地表用地，減少設(shè)備投資的技術(shù)效果。

礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng) 679     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括除砂過(guò)濾設(shè)備、水質(zhì)處理設(shè)備、換熱器、蒸汽鍋爐、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組和風(fēng)機(jī)盤(pán)管，水質(zhì)處理設(shè)備的出口端設(shè)有支管道Ⅰ與洗浴用水管道連接，換熱器熱水出口端設(shè)有與采暖供水管道連接的支管道Ⅱ和與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的盤(pán)管入口端連接的支管道Ⅲ，溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的低溫?zé)崴隹诙嗽O(shè)有與洗浴用水管道連接的支管道Ⅳ和與選礦廠藥劑攪拌池連通的支管道Ⅴ，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的盤(pán)管出口端設(shè)有與支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。從根本上解決了現(xiàn)有礦山采暖供熱、通風(fēng)降溫方法存在的燃煤和電力能源消耗大且污染環(huán)境的問(wèn)題，以及目前礦井低溫余熱資源未能充分利用的問(wèn)題，有利于減少資源損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

懸掛回轉(zhuǎn)式橋式起重機(jī) 983     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸掛回轉(zhuǎn)式橋式起重機(jī)，其特征在于包括懸掛系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛系統(tǒng)上的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，懸掛系統(tǒng)包括兩個(gè)大車(chē)梁，行走通道，通過(guò)一組大車(chē)行走車(chē)輪組吊掛在兩個(gè)大車(chē)梁上的橋式吊車(chē)，設(shè)置在此橋式吊車(chē)底面的小車(chē)軌道，懸掛于小車(chē)軌道上的小車(chē)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置在小車(chē)車(chē)架下方的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，旋轉(zhuǎn)大梁，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上的環(huán)形通道，分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)大梁兩端的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪系。本發(fā)明的大車(chē)梁懸吊于車(chē)間屋面的承重梁下，小車(chē)懸吊于橋式吊車(chē)下方，此方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置小車(chē)的層層向上的吊車(chē)布置方式，使得整個(gè)吊車(chē)所有構(gòu)件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車(chē)布置所需要的高差，降低了投資。

球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)及方法 713     

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一種球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥、第二流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)閥、電流表、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、電耳、液位計(jì)、第三壓力計(jì)、第三流量計(jì)、濃度計(jì)和控制器。第一流量計(jì)輸出端、第二流量計(jì)輸出端、電流表輸出端、第一壓力計(jì)輸出端、第二壓力計(jì)輸出端、電耳輸出端、液位計(jì)輸出端、第三壓力計(jì)輸出端、第三流量計(jì)輸出端、濃度計(jì)輸出端均與控制器輸入端相連，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、備用旋流器電動(dòng)開(kāi)關(guān)分別與控制器輸出端相連。本發(fā)明不需要人工操作，節(jié)省人力成本，本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，各操作變量調(diào)整及時(shí)精確，球磨機(jī)的功率波動(dòng)小，旋流器組指標(biāo)合格，生產(chǎn)穩(wěn)定。

粗碎集成控制系統(tǒng)及方法 1280     

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本發(fā)明提供一種粗碎集成控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)根據(jù)給料倉(cāng)的料位高度調(diào)整進(jìn)車(chē)平臺(tái)的交通信號(hào)燈的指示信號(hào)，給礦卡車(chē)根據(jù)指示信號(hào)向給料倉(cāng)給礦或者停止給礦；根據(jù)排料倉(cāng)的料位高度調(diào)整排料皮帶的排料速度；根據(jù)排料皮帶上是否存在鐵器調(diào)整設(shè)置在排料皮帶輸送方向上的犁式卸料機(jī)的動(dòng)作，以剔除排料皮帶上物料中的鐵器；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高半移動(dòng)破碎站的自動(dòng)化程度，提高破碎效率的技術(shù)效果。

過(guò)濾機(jī)重力排液布置方法 1011     

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本發(fā)明屬于選礦廠設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種過(guò)濾機(jī)重力排液布置方法，其特征在于包括以下步驟：（1）在底部標(biāo)高6m平臺(tái)布置真空?qǐng)A盤(pán)過(guò)濾機(jī)布置和重力排液罐；（2）在底部標(biāo)高?3.50m處布置水封池，溢流水池，立式渣漿泵，在水封池內(nèi)設(shè)置液位計(jì)；（3）濾液從真空?qǐng)A盤(pán)過(guò)濾機(jī)自流至重力排液罐內(nèi)，下部濾液通過(guò)濾液管道排至水封池內(nèi)；（4）溢流進(jìn)入溢流水池，靠液位計(jì)控制立式渣漿泵進(jìn)行排液。本發(fā)明取消了在0m地坪的水封箱，通過(guò)設(shè)置水封池，使水封池的溢流進(jìn)入溢流水池，通過(guò)液位計(jì)高低液位控制立式渣漿泵進(jìn)行排液，此時(shí)重力排液罐和過(guò)濾機(jī)安裝在6m左右平臺(tái)，根據(jù)泵池深度可以調(diào)節(jié)過(guò)濾機(jī)安裝平臺(tái)高度，降低了整體廠房的高度。