鏡鐵礦粉礦選別工藝 1117     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級(jí)系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過(guò)兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級(jí)粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機(jī)、粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和兩段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。

金尾礦預(yù)處理系統(tǒng) 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括離心選礦機(jī)、與離心選礦機(jī)分別連接的濃縮機(jī)二和球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細(xì)篩、與細(xì)篩連接的搖床、與細(xì)篩和搖床分別連接的濃縮機(jī)一、與濃縮機(jī)一和濃縮機(jī)二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機(jī)連接，所述金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機(jī)一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機(jī)二連接。本實(shí)用新型的金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)采用離心選礦機(jī)拋尾、球磨機(jī)再磨、細(xì)篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進(jìn)行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運(yùn)行成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝 753     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、弱磁粗選、弱磁精選、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝 1066     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選、三段搖床、弱磁選、精磁選和磁選柱；釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦經(jīng)三段搖床處理，三段搖床的精礦給入弱磁選；弱磁選的尾礦為鈦精礦；弱磁選的精礦給入精磁選，精磁選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

滾動(dòng)式管道管托 996     

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本實(shí)用新型提供了一種滾動(dòng)式管道管托，所述滾動(dòng)式管道管托包括：下支撐底座；管箍支撐，該管箍支撐設(shè)置于所述下支撐底座上，所述管箍支撐上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎板，所述豎板底部形成有滾軸固定孔，所述滾軸固定孔之間設(shè)置有滾筒；下管箍，以及上管箍；其中，當(dāng)所述滾動(dòng)式管道管托與選礦管道連接時(shí)，選礦管道因環(huán)境溫度變化發(fā)生形變時(shí)，所述滾筒于所述下支撐底座的上翼板表面滾動(dòng)，以克服選礦管道形變產(chǎn)生的應(yīng)力。能夠有效克服選礦管道受環(huán)境溫度變化影響而產(chǎn)生形變時(shí)候與托座之間的應(yīng)力集中，并可以有效減少選礦管道的軸向位移，增強(qiáng)選礦管道與管托的連接，延長(zhǎng)管道和管托的壽命，保障管道運(yùn)輸安全的同時(shí)可以降低運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)成本。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1097     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進(jìn)一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過(guò)3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強(qiáng)磁選，第一段強(qiáng)磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時(shí)還可獲得較高回收率的鈦精礦。

赤鐵礦碎磨-預(yù)選新工藝 844     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦碎磨?預(yù)選新工藝，包括進(jìn)入選礦廠(chǎng)的原礦粒度給入雙齒輥破碎機(jī)破碎至300mm?0mm，給入儲(chǔ)礦堆，通過(guò)給入儲(chǔ)礦堆的帶式輸送機(jī)上設(shè)置跨帶品位儀和粒度圖像識(shí)別儀對(duì)原礦性質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將來(lái)礦按品位和粒度分為易選礦石堆和難選礦石堆，對(duì)易選礦石時(shí)直接給入半自磨機(jī)，對(duì)難選礦石，則給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再破碎，然后再給入半自磨機(jī)，半自磨機(jī)的排礦產(chǎn)品粒度為50mm?0mm給入三層微粉篩得到不同的四種產(chǎn)品，并對(duì)四種產(chǎn)品分別進(jìn)行再破碎、再磨和弱?磁強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)，使得赤鐵礦選礦工藝可以有效針對(duì)易選礦和難選礦，優(yōu)化工藝流程，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。

以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng) 727     

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一種以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機(jī)，濃縮機(jī)與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機(jī)與第一攪拌槽之間設(shè)置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設(shè)置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過(guò)濾機(jī)，第一過(guò)濾機(jī)與旋流器和濃縮機(jī)之間連接，第一輸送機(jī)設(shè)置在第一過(guò)濾機(jī)下方，振動(dòng)篩設(shè)置在第一輸送機(jī)下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過(guò)濾機(jī)與第二攪拌槽和濃縮機(jī)連接，第二過(guò)濾機(jī)與第二攪拌槽之間設(shè)置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過(guò)濾機(jī)下方設(shè)置有第二輸送機(jī)。通過(guò)系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個(gè)去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝 1079     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過(guò)包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過(guò)濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機(jī)的磨礦介質(zhì)，節(jié)耗增效，釋放半自磨機(jī)產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機(jī)和組裝的三級(jí)濃縮洗滌新設(shè)備；3）浮選尾礦堆浸。

處理高硫赤-磁混合鐵礦石的選礦工藝 902     

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本發(fā)明涉及一種處理高硫赤?磁混合鐵礦石的選礦工藝，處理鐵品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原礦，包括通過(guò)三段一閉路破碎和一段閉路磨礦，獲得?0.074mm含量58%～62%的一段溢流產(chǎn)品，其特征在于：對(duì)該溢流產(chǎn)品采用二段閉路磨礦獲得?0.3mm產(chǎn)品，對(duì)?0.3mm產(chǎn)品采用高頻細(xì)篩Ⅱ進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，獲得0.3mm?0.074mm的粗粒級(jí)產(chǎn)品和?0.074mm的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，對(duì)粗粒級(jí)產(chǎn)品采用弱磁中磁選?重選?弱磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，對(duì)細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品采用弱磁強(qiáng)磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，獲得鐵品位66%以上，硫品位低于0.1%的鐵精礦。優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)指標(biāo)合格，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法 924     

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一種以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機(jī)，濃縮機(jī)與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機(jī)與第一攪拌槽之間設(shè)置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設(shè)置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過(guò)濾機(jī)，第一過(guò)濾機(jī)與旋流器和濃縮機(jī)之間連接，第一輸送機(jī)設(shè)置在第一過(guò)濾機(jī)下方，振動(dòng)篩設(shè)置在第一輸送機(jī)下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過(guò)濾機(jī)與第二攪拌槽和濃縮機(jī)連接，第二過(guò)濾機(jī)與第二攪拌槽之間設(shè)置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過(guò)濾機(jī)下方設(shè)置有第二輸送機(jī)。通過(guò)系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個(gè)去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

選礦廠(chǎng)藥劑制備作業(yè)用洗眼器 782     

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本發(fā)明屬于工廠(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠(chǎng)藥劑制備作業(yè)用洗眼器，其特征在于包括通過(guò)支架懸掛在墻壁上的水箱，設(shè)置在此水箱下方側(cè)壁凹槽內(nèi)的洗眼裝置，洗眼裝置包括通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與水箱下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的洗眼槽，與洗眼槽相連接的拉桿，與拉桿相連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)，設(shè)置在洗眼槽上的一組噴水口，與此一組噴水口相連接的給水管，給水管與水箱相連通，開(kāi)關(guān)閥門(mén)與給水管相連接。本發(fā)明洗眼用水采用人工補(bǔ)加，補(bǔ)加不需要外接新水管路，不僅降低了投資，而且杜絕了新水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，保障了員工的眼部健康。

磁性選礦機(jī)用高強(qiáng)度介質(zhì)盒 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磁性選礦機(jī)用高強(qiáng)度介質(zhì)盒,設(shè)有兩個(gè)平行的邊板(1),邊板(1)上固定有連接件(2),在兩個(gè)平行的邊板(1)之間設(shè)有與邊板(1)平行的兩個(gè)加強(qiáng)板(3),邊板(1)與加強(qiáng)板(3)之間、兩個(gè)加強(qiáng)板(3)之間接有多個(gè)磁棒(4)。使整個(gè)磁介質(zhì)盒的強(qiáng)度得以加強(qiáng),足以抵抗礦漿及沖洗水的強(qiáng)沖擊力而避免由于沖擊而導(dǎo)致的磁棒斷裂,延長(zhǎng)了磁棒的使用壽命,克服了因磁棒經(jīng)常斷裂而帶來(lái)的各種問(wèn)題。

含鐵鉬礦的選礦工藝 752     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強(qiáng)磁粗選進(jìn)入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

選礦過(guò)濾排液系統(tǒng) 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦過(guò)濾排液系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓排液裝置，所述負(fù)壓排液裝置通過(guò)排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本實(shí)用新型可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓，使排液罐內(nèi)的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點(diǎn)的前提下，增強(qiáng)了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關(guān)基建投資。

選礦廠(chǎng)精礦排放堆存系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型的一種選礦廠(chǎng)精礦排放堆存系統(tǒng)，包括過(guò)濾車(chē)間廠(chǎng)房、工作平臺(tái)、多臺(tái)過(guò)濾機(jī)、與過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的精礦輸送膠帶、對(duì)應(yīng)的精礦倉(cāng)和抓斗起重機(jī)，其特征在于：在所述的精礦輸送膠帶上設(shè)置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方設(shè)置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺(tái)，在膠帶平臺(tái)上設(shè)置精礦分流膠帶，在廠(chǎng)房外部設(shè)有精礦堆放場(chǎng)地，所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場(chǎng)地的上方；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：配置簡(jiǎn)單，作業(yè)率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，保證正常生產(chǎn)。

選礦過(guò)濾排液系統(tǒng)及方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦過(guò)濾排液系統(tǒng)及方法。其中系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓排液裝置，所述負(fù)壓排液裝置通過(guò)排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本發(fā)明可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓，使排液罐內(nèi)的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點(diǎn)的前提下，增強(qiáng)了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關(guān)基建投資。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對(duì)粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預(yù)先分級(jí)+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強(qiáng)磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構(gòu)成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）破碎產(chǎn)品預(yù)先分級(jí)，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機(jī)直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細(xì)分級(jí)溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對(duì)重選精礦質(zhì)量的影響。

兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 859     

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本發(fā)明涉及一種兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機(jī)和旋流器組成的一段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業(yè)流程構(gòu)成的一段鉬、銅混合正浮選作業(yè)，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續(xù)四次精浮選作業(yè)+銅浮選構(gòu)成的鉬、銅分離浮選作業(yè)，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構(gòu)成的銅浮選作業(yè)流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦。一個(gè)流程獲得兩種精礦產(chǎn)品。

高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝 759     

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本發(fā)明涉及一種高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝，包括赤磁混合鐵礦進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、粗細(xì)分級(jí)作業(yè)、重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及離心作業(yè)；所述的一次磁選作業(yè)篩處理一段閉路磨礦作業(yè)的溢流產(chǎn)品和篩分作業(yè)和篩下產(chǎn)品，所述的粗細(xì)分級(jí)作業(yè)處理一次磁選的混合精礦，所述的重選作業(yè)處理粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的二次磁選作業(yè)處理粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的離心作業(yè)處理二次弱磁選的混合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以選出用于球團(tuán)原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結(jié)的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 744     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調(diào)漿、磁化、磁選等步驟。本發(fā)明中低品位菱鎂礦經(jīng)過(guò)兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機(jī)攪拌與水洗振動(dòng)篩洗礦流程，目的在于通過(guò)強(qiáng)力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經(jīng)過(guò)高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質(zhì)與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡(jiǎn)單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝 734     

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本發(fā)明涉及一種高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝，包括原料破碎，磨礦和浮選作業(yè)，其特征在于具體工藝步驟如下：菱鎂礦原礦經(jīng)過(guò)中破碎機(jī)破碎，一段格子型球磨機(jī)，二段格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦進(jìn)行磨礦作業(yè)，獲得粒度為?0.076mm占70?80％的溢流產(chǎn)品給入浮選作業(yè)，其浮選作業(yè)采用一段反浮選和一段正浮選，獲得氧化鎂46.50％?47.00％，二氧化硅0.80％?1.50％，氧化鈣0.90％?2.00％,精礦產(chǎn)率82.00％?90.00％，回收率81.45％?85.00％的菱鎂礦。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在浮選作業(yè)中僅采用了一段反浮選和一段正浮選，即可將高硅高鈣菱鎂礦中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化鈣品位由3％降到1％～2％，鈣含量降低50％左右。

鐵礦地下選礦廠(chǎng)的破碎系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠(chǎng)的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車(chē)間、中破碎車(chē)間、篩分車(chē)間、細(xì)破碎車(chē)間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車(chē)間、中破碎車(chē)間、篩分車(chē)間和細(xì)破碎車(chē)間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠(chǎng)運(yùn)輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實(shí)用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

用于浮選礦漿的液位測(cè)量裝置 996     

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本實(shí)用新型屬于浮選液位測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于浮選礦漿的液位測(cè)量裝置，包括隔離筒，設(shè)置在此隔離筒內(nèi)的測(cè)量浮子，設(shè)置在所述隔離筒軸向中心線(xiàn)上方的激光測(cè)距傳感器，其特征在于還包括設(shè)置在所述隔離筒頂部的沖洗水嘴，測(cè)量浮子包括連桿，設(shè)置在此連桿頂部的反射圓盤(pán)，設(shè)置在此反射圓盤(pán)下部的平衡盤(pán)，設(shè)置在連桿底部的兩個(gè)限位擋卡，設(shè)置在連桿底端的配重錐體，設(shè)置在兩個(gè)限位擋卡之間的浮球，浮球與連桿滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型采用新型測(cè)量浮子，避免了浮球在隔離筒內(nèi)礦漿對(duì)其的垂直和水平波動(dòng)影響，隔離筒頂部設(shè)置切向沖洗水，減少動(dòng)摩擦阻力并起到消泡作用，測(cè)量誤差小，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦漿液面的平穩(wěn)準(zhǔn)確測(cè)量。

處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：將鐵品位為21％～23％，粒度為250mm?0mm的原礦給入一段自磨機(jī)，獲得粒度為30mm?0mm的自磨產(chǎn)品，自磨產(chǎn)品給入雙層直線(xiàn)振動(dòng)篩，獲得粒度為+10mm、10mm?1mm和1mm?0mm的三種篩分產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)三種篩分產(chǎn)品有針對(duì)性地進(jìn)行不同的磨礦分級(jí)、干式磁選、濕式磁選和反浮選作業(yè)選別處理，獲得最終精礦品位64.5％以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)高壓輥磨機(jī)閉路破碎自磨機(jī)頑石的引入釋放自磨機(jī)的產(chǎn)能；2)采用化反應(yīng)和還原反應(yīng)分步進(jìn)行的新型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，提高磁性礦的轉(zhuǎn)化率；3)比原工藝精礦品位提高近5個(gè)百分點(diǎn)。

處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝 1337     

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本發(fā)明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10％～15％、粒度為?1000mm的原礦經(jīng)過(guò)粗碎和中碎，獲得粒度為?50mm的中碎產(chǎn)品，其特征在于：所述的中碎產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)包括閉路高壓輥磨作業(yè)、預(yù)先磁選作業(yè)、過(guò)濾作業(yè)、一段閉路立磨作業(yè)和兩段連續(xù)淘洗磁選作業(yè)的破碎磨礦選別作業(yè)處理，獲得的精礦品位為65.8％～66.2％，回收率為56％～58％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)預(yù)先磁選作業(yè)拋棄合格尾礦，拋尾量達(dá)到70％，大大減少了入磨礦量；(2)采用立磨機(jī)和高頻細(xì)篩，減少了一段磨礦作業(yè)。(3)精礦品位和回收率分別提高1％和4％，成本降低20％，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

磁鐵礦地下選礦廠(chǎng)的磨選系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型涉及一種磁鐵礦地下選礦廠(chǎng)的磨選系統(tǒng)，其特征在于在采礦廠(chǎng)的運(yùn)輸巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置，在運(yùn)輸巷道端部設(shè)有檢修過(guò)渡工作跨，每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠(chǎng)運(yùn)輸巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線(xiàn)性階梯排列，所述的磨選系統(tǒng)包括多段磨選設(shè)備和脫水設(shè)備，每段磨選設(shè)備均采用球磨機(jī)?旋流器組閉路磨礦設(shè)備和磁選機(jī)。每段磨選設(shè)備的球磨機(jī)和旋流器組布置在同一個(gè)磨礦工作跨內(nèi)，磁選機(jī)布置在一個(gè)磁選工作跨內(nèi)，所述的脫水作業(yè)設(shè)備設(shè)置在脫水工作跨內(nèi)。本實(shí)用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能滿(mǎn)足充填要求。

綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預(yù)選工藝 1064     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預(yù)選工藝，其特征在于：所述超貧鐵礦預(yù)選工藝包括粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)和細(xì)碎?二段濕式預(yù)選?分級(jí)作業(yè)，粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)由旋回破碎機(jī)、懸磁干選機(jī)和三層振動(dòng)篩組成，細(xì)碎?二段濕式預(yù)選?分級(jí)作業(yè)由高壓輥磨機(jī)、單層振動(dòng)篩、濕式預(yù)選機(jī)、大粒度強(qiáng)磁預(yù)選機(jī)和旋流器組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）懸磁干選機(jī)提高一段干式預(yù)選甩廢率30%～40%，降低入磨量，節(jié)能降耗；2）振動(dòng)篩將一段干式預(yù)選尾礦篩分為碎石四個(gè)粒級(jí)骨料，旋流器沉砂作為河砂替代品，變廢為寶，額外增加收益；3）高壓輥磨機(jī)降低破碎成本15%以上。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 804     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構(gòu)成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個(gè)流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法 693     

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一種極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將極貧鐵礦石預(yù)選尾礦破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，將強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過(guò)濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。