在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法 1101     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鏑稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含鏑稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含鏑稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取的工藝步驟。

輕質(zhì)高強度鈦基細晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高強度鈦基細晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法，包括以下步驟：S1、準備原料：WC：20%?50%、TiC：20?50%、Co粉末：8%?15%、Ni粉末：5%?20%、Cr：3％?5％、Fe粉：5％?10％、Cu粉：2?5％。本發(fā)明提供的輕質(zhì)高強度鈦基細晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法，使得硬質(zhì)合金棒材料整體密度達到較低的理想水平，且晶粒度變細，使得產(chǎn)品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無團聚，組織分部均勻，在制備過程中易于快速燒結(jié)，避免與粘結(jié)劑發(fā)生有害反應(yīng)，采用該硬質(zhì)合金材料具有硬度好、強度高、質(zhì)量低、耐磨性高、使用壽命長優(yōu)良特性，保證了硬質(zhì)合金的韌性，而且無需采用WC粗細搭配的方式，而且工藝控制簡，非專業(yè)工作人員容易上手，加大的降低了制備難度。

Pt單原子-C量子點的復(fù)合光催化劑和制備以及應(yīng)用 1184     

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本發(fā)明提供了一種Pt單原子?C量子點的復(fù)合光催化劑，包括：二氧化鈦和以單原子形式負載在所述二氧化鈦上的Pt，所述二氧化鈦上還負載有C量子點。通過將Pt以單原子的形式負載在二氧化鈦上，使得二氧化鈦與Pt形成大量的異質(zhì)結(jié)，極大的抑制光生電子和空穴的復(fù)合，提高了光催化劑的催化能力；加入碳量子，極大的延長了光催化劑的催化壽命。

在磁鋼廢料中添加磷制備納米復(fù)合永磁材料的方法 740     

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在磁鋼廢料中添加磷制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加磷，有利于改變納米復(fù)合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化軸取向，從而提高磁能積；且磁性能高、稀土含量低。

增強型復(fù)合鋁基材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供了一種增強型復(fù)合鋁基材料，所述復(fù)合鋁基材料由Ce?C?SiC@Al2O3增強相和鋁合金基體組成，其中增強相和鋁合金基體的質(zhì)量比為1.5?5.5：100，所述鋁合金包括以下成分：Cu為3.8?4.6wt%；Mg為1.2?1.5wt%；Si為0.4?0.7wt%；Ni為0.4?0.55wt%；Fe為0.4?0.6wt%；余量為Al，為了滿足鋁基材料具有更高的強度要求，本發(fā)明以纖維狀陶瓷作為增強材料，來改善鋁合金的力學(xué)性能，本發(fā)明中采用短纖維相比于常規(guī)的纖維具有缺陷少，成本低的優(yōu)點，而且靜電紡絲制備的纖維具有較大的長徑比，比表面積和優(yōu)良的力學(xué)性能，具備更好的增強效果。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法 838     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含釓稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含釓稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含釓稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法 740     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；釓的加入有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性。

航天用高性能納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料及其擠壓成型方法 981     

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本發(fā)明提供一種航天用高性能納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料，包括納米碳化鈦為0.1wt％～2wt％，基體相98％～99.9wt％；該基體相成分為7075鋁基體的預(yù)合金粉末；本發(fā)明還提供了上述鋁合金復(fù)合材料的擠壓成型方法，以納米碳化鈦為增強相，以7055鋁合金粉末為基體相，電場輔助下燒結(jié)擠壓一體化進行，擠壓比3～15，升溫時間30～150K/min，擠壓溫度450～550℃，擠壓速度0.1～1mm/min，最終制備出超細高強的納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料，可應(yīng)用于航空領(lǐng)域。

耐磨高強度硬質(zhì)合金及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強度硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復(fù)合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫高負載自潤滑的軸承表面結(jié)構(gòu)及其制造方法 982     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高負載自潤滑的軸承表面結(jié)構(gòu)及其制造方法，軸承表面結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為1.5～2.5mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.15～0.28mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料層；該制造方法使純聚四氟乙烯變?yōu)楦男跃鬯姆蚁馆S承表面結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)干摩擦條件要求，工作溫度能夠承受300℃，摩擦系數(shù)為0.2，磨痕寬度小于4mm，比純聚四氟乙烯的耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數(shù)降低80%，導(dǎo)熱性提高5倍；能夠在軸承領(lǐng)域中廣泛運用。

在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法 1120     

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在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鏑得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鏑，有利于提高合金錠的實際矯頑力，進而提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性。

在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法 1096     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈰得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鈰，有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 997     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈰的加入有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法 1087     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈥得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鈥，有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本。

在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法 769     

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在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相釔，有利于提高合金錠的實際矯頑力，同時減少釹、鐠用量。

在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復(fù)合永磁材料的方法 923     

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在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鋯得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決各組分的熔點不同等因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鋯，有利于改變納米復(fù)合永磁材料晶粒微結(jié)構(gòu)和磁性能，促進晶粒細化；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性能高、稀土含量低。

氧化鋁-碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法，包括：(1)向鋁鹽溶液中加入六次甲基四胺，攪拌，得到氫氧化鋁溶膠，其中，所述鋁鹽與所述六次甲基四胺的物質(zhì)的量之比為1:1～5；(2)向上述氫氧化鋁溶膠中加入碳化硅納米顆粒，超聲分散20～40min，于40～60℃水浴條件加熱30～60min，得到氫氧化鋁?碳化硅凝膠；(3)將上述氫氧化鋁?碳化硅凝膠置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃溫度下煅燒1～2h，得到氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料。本發(fā)明制得的氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的抗彎強度和斷裂韌性高。

在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法 713     

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在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鋱得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米鋱，可提高稀土永磁材料作為制備熒光原料的激活性能，在激發(fā)狀態(tài)下熒光材料均勻發(fā)出綠色光。

白光LED照明用的復(fù)相透明陶瓷及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種白光LED照明用的復(fù)相透明陶瓷及其制備方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相組成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的體積控制在總體積的60％?99.99％之間，所述第二相Y2O3晶相的體積控制在總體積的0.01％?40％之間。本發(fā)明采用藍光LED激發(fā)該復(fù)相透明陶瓷熒光體，使其產(chǎn)生的黃光、紅光以及透過的藍光可混合形成高品質(zhì)白光。

鈦氧化物基陶瓷電極及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種鈦氧化物基陶瓷電極，所述陶瓷電極由馬格涅列相鈦氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其與元素摻雜項組成，以及制備改陶瓷電極的制備方法，本發(fā)明方法制備的陶瓷電極具有耐腐蝕性強、耐磨性好、電導(dǎo)率高、成本低、對人體無毒無害等特點。

在磁鋼廢料中添加液相納米釓制備稀土永磁材料的方法 874     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釓制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釓得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米釓，有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變，抗外磁場干擾能力強。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 668     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含鈥稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含鈥稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。

在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復(fù)合永磁材料的方法 805     

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在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鉻得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鉻，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

在廢舊磁鋼中添加液相釓制備稀土永磁材料的方法 1154     

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在廢舊磁鋼中添加液相釓制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釓得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相釓，有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變，抗外磁場干擾能力強。

在磁鋼廢料中添加液相納米鈰制備稀土永磁材料的方法 888     

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在磁鋼廢料中添加液相納米鈰制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鈰得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出稀土永磁材料，有效解決各組分的熔點不同等因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鈰，有利于降低合金液的熔點，從而提高磁體的矯頑力，且促使燒結(jié)磁體的晶界相光滑平直，有效提高其去交換耦合作用的能力。

雙金屬擠出機筒體及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬擠出機筒體及其制備方法，該雙金屬擠出機筒體包括筒體基體和設(shè)置于筒體基體內(nèi)壁的合金層，筒體基體和合金層采用粉末冶金的方式結(jié)合為一個整體；合金層由鎳基合金粉末或鈷基合金粉末燒結(jié)而成。本發(fā)明的制備方法，通過在筒體基體內(nèi)壁直接制作一層耐磨耐腐的合金層，解決了目前市場上筒體使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題；該合金筒體壽命是普通C型合金管筒體的6?8倍，且省去了內(nèi)襯套加工費用，生產(chǎn)成本低。

在磁鋼廢料中添加錳制備納米復(fù)合永磁材料的方法 1172     

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在磁鋼廢料中添加錳制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加錳得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加錳，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法 852     

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本申請公開了一種抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法，該抗氧化復(fù)合涂層包括依次形成于石墨基體表面上的柔性層、碳擴散阻擋層、氧擴散阻擋層和耐腐蝕層。本發(fā)明的抗氧化復(fù)合涂層具有良好的抗氧化性能，其在1400℃下抗氧化能力達到300小時以上。

在磁鋼廢料中添加液相納米鈥制備稀土永磁材料的方法 707     

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在磁鋼廢料中添加液相納米鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鈥得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決各組分的熔點不同等因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鈥，有利于降低合金飽和磁化所需的外場，且增加釹鐵硼主相比例，實現(xiàn)使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高。

層狀貴金屬復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種層狀貴金屬復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：步驟一：選取鉑族金屬A與活性元素a采用混合、保溫氧化、熔煉、制粉后得到粉末狀金屬粉一；步驟二：選取鉑族金屬B與活性元素b采用混合、保溫氧化、熔煉、制粉后得到粉末狀金屬粉二；步驟三：將金屬粉一進行封裝、除氣，再進行熱等靜壓加工形成第一金屬層；步驟四：將金屬粉二進行封裝、除氣，再進行熱等靜壓加工形成第二金屬層；步驟五：將第一金屬層平鋪并在第一金屬層的上表面鋪設(shè)一層基體金屬粉末后，將第二金屬層鋪設(shè)在基體金屬粉末的上表面，形成復(fù)合層狀；步驟六：將所述復(fù)合層狀壓制成型，得到層狀貴金屬復(fù)合材料。