適用于合金粉的自動進料裝置 796     

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本實用新型屬于金屬基復合新材料制備技術領域，更具體地說，涉及一種適用于合金粉的自動進料裝置。它包括底座、支架、集料桶、真空分離罐、真空泵；底座上設有支架，支架上架設有集料桶和真空分離罐；真空分離罐頂部設有第一抽氣口，底部有排污口，側面設有進氣口；第一抽氣口通過第一管路與真空泵連接；集料桶頂部設有抽氣閥，底部設有出料閥，側面設有進料閥；抽氣閥通過第二管路與進氣口連接；集料桶側面在豎直方向上設有視窗，視窗一側設有標尺；集料桶上還設有振動馬達。本實用新型結構緊湊小巧，以簡單的結構和較小的成本實現(xiàn)了常規(guī)進料裝置難以兼顧的功能。

可減緩爐門震動的平頂燒成爐窯爐門密閉裝置 1053     

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本實用新型公開了一種可減緩爐門震動的平頂燒成爐窯爐門密閉裝置，涉及平頂燒結爐設備技術領域，針對現(xiàn)有的真空燒結爐的爐門關閉時，爐門與爐壁碰撞容易產(chǎn)生強烈震動，導致爐體內部零件松動或損壞，且爐門長時間翻轉使用，密封性降低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括爐門主體和安裝于爐壁的爐口，所述爐門主體轉動安裝于爐壁，所述爐門主體側壁開設有與爐口相匹配的緩沖槽，所述爐門主體遠離爐口的側壁轉動安裝有控制桿，所述控制桿的端部固定安裝有轉輪。本實用新型可以減少爐門與爐壁觸碰產(chǎn)生的震動，避免爐體內部零件受到震動而松動或損壞，保證燒結爐的正常使用，且防止爐門與爐口接觸位置的密封件脫落，提高平頂燒結爐的密封性。

真空脫脂一體化處理燒結爐 1102     

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本實用新型公開了一種真空脫脂一體化處理燒結爐，包括矩形底座、第一固定架、燒結爐、回水箱、第二固定架、壓力泵、一對相同結構循環(huán)水管、第一傳送管、第二傳送管、進水管、真空管、真空泵、減震器、脫脂管和脫脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述燒結爐安置于第一固定架內,本實用新型涉及真空燒結爐領域,該裝置對燒結的產(chǎn)品進行脫脂，從而使燒結產(chǎn)品的性能更高，品質更好，該裝置結構相對簡單，使用起來非常的方便。

石墨烯改性玻璃片的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性玻璃片的制備方法，將石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制備出石墨烯溶液，再與玻璃粉懸濁液混合，經(jīng)過球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去離子水反復清洗過濾，經(jīng)過真空加熱除去殘余水分和甲基苯磺酸，將粉體后放入真空燒結爐中燒結成型，最終得到石墨烯改性玻璃片。本發(fā)明簡化了石墨烯的制備流程，提高了石墨烯的分散均勻性和純度，玻璃片的力學性能、導電性、導熱性、防紫外性能等得到改善，擁有廣泛的應用前景。

新型管狀ITO靶材的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種新型管狀ITO靶材的制備方法，其特征在于：所述ITO粉末以銦錠和四氯化錫為原料，通過工序制備得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、純度≥99.98％、粒度為0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通過化學共沉淀、脫水、煅燒及球磨的工序制備而成，通過化學共沉淀、脫水、煅燒及球磨等現(xiàn)有技術對原料進行處理得到ITO粉，再通過對ITO粉進行真空燒結、降溫制備得到ITO靶材，方法簡單，操作方便，便于推廣使用，從而在制備中不容易出現(xiàn)管狀ITO靶材組織的偏析現(xiàn)象，晶粒不是很微細均勻，純度也不是很高的問題，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多種領域的使用，這樣提高了管狀ITO靶材的領域使用，從而具有很好的市場競爭力度，不容易被市場所淘汰。

真空泵 878     

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本發(fā)明公開了一種真空泵，包括泵體、偏心輪、真空閥、閥桿、排氣閥以及進氣管，所述的偏心輪安裝在泵體的內部，所述的真空閥通過閥桿與偏心輪相連接，所述的泵體與進氣管相連通，所述的排氣閥安裝在泵體與進氣管相連接處的上部并與泵體相連通。通過上述方式，本發(fā)明提供的真空泵，可以單獨使用也可以作為前級泵使用，抽氣量大，能在較惡劣的環(huán)境下工作，經(jīng)久耐用，結構緊湊，占地面積小，使用壽命長，適用于真空鍍膜、真空熱處理、真空燒結和分子蒸餾等場合。

基于涂覆氧化鋁溶膠的碳化硅纖維的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種基于涂覆氧化鋁溶膠的碳化硅纖維的制備方法，包括以下操作步驟：將氧化鋁顆粒和去離子水按比例混合得到氧化鋁懸濁液，然后加入適量醋酸溶液和流平劑、消泡劑、潤濕劑，再將懸濁液倒入球磨機中，球磨一段時間后再加熱磁力攪拌得到氧化鋁溶膠，最后將碳化硅纖維在氧化鋁溶膠中浸漬提拉涂層，經(jīng)過干燥和真空燒結后制備出表面含有氧化鋁涂層的碳化硅纖維。本發(fā)明工藝簡單、成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且氧化鋁涂層分散均勻、穩(wěn)定性良好，可以在碳化硅纖維上長期穩(wěn)定存在。

漫反射型電磁波屏蔽材料 1125     

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本發(fā)明公開的是一種漫反射型電磁波屏蔽材料。漫反射型電磁波屏蔽材料由具有高磁導率的燒結金屬纖維無紡布氈組成。金屬無紡布氈可通過干法無紡制氈或濕法無紡制氈制得，然后經(jīng)過高溫真空燒結而成。當電磁波遇到屏蔽材料時，部分電磁波會在屏蔽材料的表面發(fā)生不同角度的漫反射，絕大部分電磁波會在屏蔽材料內部發(fā)生錯綜復雜的多重漫反射。由于屏蔽材料采用的是金屬纖維無紡布氈，其內部雜亂無章的金屬纖維結構，顯著增強了屏蔽材料內部對電磁波的多重漫反射作用，從而達到對電磁波的屏蔽目的。本發(fā)明的漫反射型電磁波屏蔽材料屏蔽效果優(yōu)良，應用領域廣，尤其適合在低頻環(huán)境中使用。

凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法，屬特種光學陶瓷制造工藝技術領域，具體為采用一定量的有機單體和交聯(lián)劑，兩者溶解于水中和陶瓷粉體球磨混合20～40小時，之后加入一定量的引發(fā)劑和催發(fā)劑，真空除泡后直接注入一定形狀的模具中，放入50～100℃烘箱中引發(fā)反應凝固成坯體。這種成型方式因為凝膠體是網(wǎng)絡大分子結構，陶瓷顆粒被固化在網(wǎng)狀分子結構中，在干燥過程中溶劑中的溶解物不會隨溶劑的定向移動而遷移，所得坯片成分及結構非常均勻避免了如注漿成型、干壓成型產(chǎn)生的密度梯度，非常有利于在真空燒結過程中坯體中氣孔排除，得到高透明、整體均勻性的好的陶瓷體。

納米級碳化硅增強金屬基復合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種納米級碳化硅增強金屬基復合材料及其制備方法，將占重量比為0.1％～25％的納米級碳化硅球形粉體和金屬粉末分別均勻混入粘結劑中得到兩種預混料，將兩種預混料按一定配比復合在混煉機混煉成為均勻的喂料，并依此進行注射成型，脫除粘結劑和真空燒結得復合材料成型產(chǎn)品。應用本發(fā)明的技術方案，創(chuàng)新性地使用了beta相碳化硅納米級球形粉體作為增強相，并且將金屬粉體和beta相碳化硅納米級球形粉體分別均勻混入在相應粘結劑中，同時結合快速注射成型技術，可批量化生產(chǎn)，由此得到的相對密度達到99％，具有性能好、低成本等優(yōu)勢。

電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法 880     

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本發(fā)明提供了一種電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法，先取電解錳渣、可溶性淀粉、碳酸鈣、高嶺土、甲基纖維素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛樹脂、殼聚糖、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，將所得混料進行陳化處理，得陳化混料；再將陳化混料與檸檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯裝填入成型模具預壓，壓坯干燥后依次進行固化處理、碳化處理、真空燒結，即得。本發(fā)明的電解錳渣多孔陶瓷材料氣孔率可達67.21%，吸水率在66.35%以上，體積密度在1.05?g·cm?3，抗壓強度達15.48MPa，具有優(yōu)良的綜合性能和吸附性能。

乳化液廢液水油分離系統(tǒng) 921     

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本實用新型提供了一種乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，包括乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽、真空分離系統(tǒng)、濃縮液罐、蒸餾水罐；乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽依次連接，真空分離系統(tǒng)的輸入端與廢液槽連接；真空分離系統(tǒng)的輸出端分別與濃縮液罐、蒸餾水罐相連接；真空分離系統(tǒng)包括蒸發(fā)罐、蒸氣壓縮機、進排水熱交換器、儲水罐和主熱交換器。本實用新型的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物質通過蒸發(fā)而殘留在濃縮液中，純水回收率在90％以上，實現(xiàn)了中水回用；采用壓縮蒸汽使其凝縮，能耗低，效率高；降低了設備及處理成本，不產(chǎn)生廢料，無二次污染。

耐磨碳化鈦-鎳基合金涂層的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層的制備方法，包括：(1)將不銹鋼基板打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎢10～15％，鉻3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，鐵1～3％，余量為鎳，混合均勻，加入球磨機中濕磨至粉末粒度為1～2μm，得到合金粉末；(3)將合金粉末、納米碳化鈦粉末、粘接劑按質量比為1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均勻，所得糊劑狀混合物涂覆于預處理過的不銹鋼基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空燒結爐中燒結20～30min，保溫5～10min，得到耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層。本發(fā)明中的耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐磨性。

用于高光效LED的綠光透明陶瓷熒光體的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及LED透明熒光陶瓷領域，公開了一種用于高光效綠光LED透明熒光陶瓷的制備方法，該熒光透明陶瓷通過流延成型，真空燒結制備，其化學組成分為(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制備的綠光熒光透明陶瓷結構簡單，簡化了封裝工藝，白光LED具有高光效、高量子效率和優(yōu)良的溫度淬滅性能的綠光陶瓷熒光體。

陶瓷增強金屬基復合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷增強金屬基復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、鋁粉、氮化硅、碳化鈦粉、錫粉、氧化鎂和二氧化硅混合球磨，然后將混合料過200目篩，得細粉；將細粉經(jīng)模具冷壓成型，再放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產(chǎn)物放入破碎機中破碎，再經(jīng)振篩機振篩，再和氧化聚乙烯蠟、磷酸三鈣、叔丁基對苯二酚、乙撐雙硬脂硬酰胺、丙酸鈣、檸檬酸、無水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；將粉體和鐵粉混合，在滾筒球磨機中球磨；進行冷壓成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空燒結爐中煅燒即得。本發(fā)明的陶瓷增強金屬基復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。

梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種梯度結構Ti(C, N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法，該金屬陶瓷成分質量份數(shù)為：C為6.5～7.5，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為25～32，Mo為13～18，W為6～10，上述金屬陶瓷制備方法如下：(1)配制混合料；(2)依次經(jīng)過混料、加入成型劑、壓制成型、真空脫脂、真空燒結制備出致密的金屬陶瓷燒結體；(3)對經(jīng)上述工序所得燒結體進行等離子滲氮處理，在具有高溫輔助加熱裝置的等離子氮化爐中進行，先將工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合氣體作，總氣壓為120-180Pa，兩種氣體流量比為PAr/PN2＝1/2，工件電壓為500-700V，處理溫度為1140-1200℃，處理時間為3-5h；該材料具有高的抗彎強度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

燒結陶瓷材料的方法和系統(tǒng) 978     

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本說明書實施例提供了一種燒結陶瓷材料的方法和系統(tǒng)。所述燒結陶瓷材料的方法包括：在氧化鋁粉中添加粘結助劑，并進行球磨混合與干燥，獲得燒結混料，所述氧化鋁粉的重量比在75％～96％范圍內；對所述燒結混料施加壓力使其成型，獲得待燒結胚體；基于燒結工藝參數(shù)，通過真空燒結爐對所述待燒結坯體進行燒結；所述燒結工藝參數(shù)包括燒結溫度、保溫時間、真空度以及升溫速率中的至少一種；其中，所述燒結溫度在范圍內，所述保溫時間在范圍內，所述真空度在范圍內，所述升溫速率在范圍內。

電機石墨烯導條及其制備方法和應用 1146     

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本申請公開了一種電機石墨烯導條及其制備方法和應用，屬于電機導條技術領域。一種電機石墨烯導條的制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氣體氣氛下將石墨烯、高純鋁和聚二甲基硅氧烷進行球磨，得到復合粉末；(2)在室溫條件下對復合粉末進行壓制，壓力為400?600MPa，升壓速率為1?3KN/min，保壓時間為4?6min，得到試樣；(3)采用高溫燒結爐對試樣進行真空燒結，燒結溫度為500?700℃，保溫時間為0.8?1.2h，結束后試樣隨爐冷卻至室溫；(4)將燒結后的試樣置于冷擠壓模具中，通過壓力機上固定的凸模向試樣施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，即得電機石墨烯導條。該制備工藝簡單，制得的導條質地緊密，力學性能和導電性能優(yōu)異，便于澆鑄出大功率轉子。

用不銹鋼粉末制造零件的方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種用不銹鋼粉末制造零件的方法。該方法按質量百分比將顆粒尺寸20μm-72μm為60％-80％，≤20μm為20％-40％的備料混合均勻后備用，向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至150-200℃。再將模具加熱到80-100℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內，在25tsi-65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型，最后對毛坯進行真空燒結，升溫至1050℃-1350℃燒制30-90分鐘。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術在應用中的不足，提供一種低成本、高效率并且容易操作的用不銹鋼粉末制造零件的方法。

多孔鈦銀合金的制備方法 724     

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本申請公開了一種多孔鈦銀合金的制備方法，包括步驟：(1)將鈦粉末和銀粉末混合，對混合料進行球磨，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min，球磨時間5～7小時；(2)、混合粉末和造孔劑的質量比為1 : (1～1.5)，真空環(huán)境下進行燒結：以0.5～0.7℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。銀通過固溶強化可以提高鈦合金的強度、硬度和耐磨性，銀可以促進鈦表面快速形成穩(wěn)定的鈍化膜，提高鈦合金的耐腐蝕性。

采用注射成型工藝制備17-4PH不銹鋼構件的方法及其17-4PH不銹鋼構件 986     

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本發(fā)明涉及合金構件制備技術領域，尤其涉及一種采用注射成型工藝制備17?4PH不銹鋼構件的方法及其17?4PH不銹鋼構件。該方法包括以下步驟：將17?4PH不銹鋼粉末與粘結劑混合，注塑成型得到生胚件；在保護氣氛下對生坯件進行加熱脫脂處理；對脫脂處理后的生坯件順次進行真空燒結、分壓燒結和強冷處理，即得到成型件。本發(fā)明注射原料性能均符合標準，具有較小的收縮率，制備的17?4PH不銹鋼構件具有較高的密度，說明使用的粘結劑不會影響17?4PH不銹鋼構件的致密度，且屈服強度最高可達863MPa，可以有效降低氧化對17?4PH不銹鋼構件的不利影響。同時還具有高極限拉伸強度、高延伸率和較高的硬度。

改性納米粉末冶金材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供了一種改性納米粉末冶金材料的制備方法，步驟如下：球形銅粉在Ar氣保護下，添加硬脂酸作為助劑，球磨獲得橢球型銅粉；球形鋁粉通過在乙醇溶劑中攪拌球磨，干燥獲得片狀鋁粉；橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁在三維粉末混料機中混合使四相均勻混合，球磨獲得混合粉末；混合粉末壓制成圓柱；真空燒結；降溫，擠壓獲得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；將材料表面進行涂黑處理，置于激光處理平臺上，采用寬帶掃描轉鏡系統(tǒng)對粉末冶金材料進行熱處理即得。采用橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁復合而成，利用各成分特殊的結構，特殊的性能，形成互補，增加力學性能。

高純深紫外鍍膜用HfO2材料及其燒結提純工藝 1006     

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本申請涉及一種高純深紫外鍍膜用HfO2材料的燒結提純工藝，該工藝包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散劑和添加劑，并混合均勻得到粘稠狀混合物，各組分的比例為80?90:0?20:1?10:1?10；干燥；過篩；制成坯料；脫脂并干燥；進行真空燒結，升溫至1900?2400℃并保溫200?300min，然后自然冷卻到室溫，在原料中添加Hf，保證材料中的Hf和Zr都處于亞氧化的狀態(tài)，將燒結溫度提高到ZrO2?x相熔點以上且低于HfO2?x相的熔點，在該溫度下HfO2?x相依然為固體，液化的Zr元素逐漸流出材料，富集在材料表面，并逐漸揮發(fā)，以實現(xiàn)Zr/Hf分離；同時高溫燒結后的HfO2結構更致密，更利于材料排出雜質，提純得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明顯提高HfO2材料的深紫外光學性能和抗激光損傷性能。

高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法，所述制備方法包括：(1)將不銹鋼基體打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎳為25～30％，鈦為3.8～5.2％，鎢為2～6％，碳為0～0.03％，氮為0～0.03％，余量為鉭，混合均勻，加入一定量的無水乙醇，球磨12～36h，得到合金懸浮漿料；(3)在580～620℃的惰性氣氛條件下，采用熱噴涂的方式，將上述合金懸浮漿料噴涂在預處理過的不銹鋼基體上，再置于1400～1500℃的真空燒結爐中燒結30～40min，保溫10～20min，得到鎳鉭合金涂層。本發(fā)明中的鎳鉭合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐高溫性能。

使用新輔助載體的銅片焊接方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，包括以下操作步驟：在銅片進行焊接的時候采用真空燒結的方法，在鉻鉬鋼系尋找適合的鋼料，挑選鉻鉬鋼作為焊接輔助載體，鉻鉬鋼是鉻、鉬及鐵、碳等合金元素，在真空條件下利用持續(xù)高溫對銅片之間進行焊接，在鋼材外表滲入適當?shù)亩栊詺怏w，使輔助剛系載體外表有高于40HRC的硬度，銅片迅速熔接且不產(chǎn)生沾黏效果并延長治具使用壽命。本發(fā)明所述的一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，鉻鉬鋼系有顯著提高高溫強度極限和蠕變極限的鋼種，同時具有良好的抗氫腐蝕和耐高溫的性能，在高溫持續(xù)工作中能使二種銅片的結合力達0.1～0.5MPa，拉拔力達8.4～32.5cm2，能使銅片的結合完全密封，帶來更好的使用前景。

薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1073     

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薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進行球磨、篩分處理，裝模后進行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結爐中進行階段性升溫燒結，最后將燒結冷卻好的靶材取出，對其進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲能量和循環(huán)次數(shù)。

耐磨鈦合金材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鈦合金材料，所述耐磨鈦合金材料按照質量百分比計包括：鋁為10～15％，銅為2～5％，錳為1.5～3.2％，鋯為3～8％，硅為0.8～2.3％，鉻為0.5～1.8％，鈮和鉭的總量為0.1～0.5％，余量為鈦和不可避免的雜質。本發(fā)明還公開了一種耐磨鈦合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取上述質量百分比的合金材料，混合均勻，得到混合粉末；(2)將上述混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中，以50～150℃/min的速率升溫至1000～1400℃，燒結1～2h，隨爐冷卻至室溫，得到耐磨鈦合金材料。本發(fā)明中的合金材料不僅具有較高硬度、較好的耐磨性及耐腐蝕性，而且抗沖擊性能良好，不易磨損脫落。

氮化硼-碳化硼復合陶瓷的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種氮化硼?碳化硼復合陶瓷的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質的量之比混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮氣氣氛中保溫2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均勻，加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼?碳化硼復合粉末；(3)將上述氮化硼?碳化硼復合粉末置于真空燒結爐中，于700～1000℃的氮氣氣氛中煅燒2～10h，得到氮化硼?碳化硼復合陶瓷。本發(fā)明中的方法制備得到的氮化硼?碳化硼復合陶瓷，具有抗彎強度高、斷裂韌性高以及可加工性能好等優(yōu)點。

抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用 1060     

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本發(fā)明公開了一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用，采用先將鐵粉、鉭粉、錫粉、乙酰丙酮鎳、碳化硅、高嶺土進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將雙氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經(jīng)攪拌處理的4?丁氧基苯基甲醇、脫氫乙酸、芥酸酰胺、四羥基苯醌進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的抗菌性復合金屬材料對多種不同種類的細菌具有優(yōu)異的抗菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。

輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用 681     

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本發(fā)明公開了輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用，采用先將霧化銅粉、鋯粉、鈮粉、二氧化硅、硼酸鉀、納米二氧化鈦、二硫化鉬進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將聚丙烯樹脂、乙酸異丙烯酯、硫代二丙酸雙十八酯進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經(jīng)攪拌處理的4?氯丁醛縮二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、鹽酸吡哆醇進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的輕質導電金屬復合材料電導率高，密度低，且拉伸性能優(yōu)良，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。