用高爐鐵溝、鐵水罐獲取鐵和鋅鉛銅錫銀等生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明涉及一種用高爐鐵溝、鐵水罐獲取鐵和鋅鉛銅錫銀等生產(chǎn)方法。本發(fā)明公開了一種使用含碳還原劑和或含氯化鈣(或氯化鈉、氯氣)等氯化劑和或含硫化鐵(如黃鐵礦等)等硫化劑、含鐵和鋅鉛銅錫銦鉍鎘銻金銀鉀鈉等團(tuán)塊(球團(tuán))于高爐鐵溝、鐵水罐通過還原和或氯化揮發(fā)和或硫化揮發(fā)獲取鐵和鋅鉛銅錫銦鉍鎘銻金銀鉀鈉等金屬物質(zhì)的生產(chǎn)方法.其特征在于團(tuán)塊(球團(tuán))在高爐出鐵前和或出鐵時(shí)加入高爐鐵溝、鐵水罐中，使團(tuán)塊(球團(tuán))中的碳與鐵等化合物反應(yīng)，還原出來的金屬鐵等進(jìn)入鐵溝、鐵水罐中的鐵水，還原進(jìn)入鐵溝鐵水中的鉛銅銀等有色金屬在鐵溝底部沉積收集，還原和或氯化和或硫化反應(yīng)揮發(fā)出來的鋅鉛銅錫銦鉍鎘銻金銀鉀鈉等金屬氧化物和或氯化物和或硫化物等成為煙氣揮發(fā)而收集。工藝簡單、能耗成本低效益高。

焚燒飛灰摩擦電選處理設(shè)備及方法 921     

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本發(fā)明公開了一種焚燒飛灰摩擦電選處理設(shè)備及方法，通過流化床焚燒爐、半干法吸收塔、活性炭噴射器、布袋除塵器等設(shè)備對生活垃圾進(jìn)行焚燒處理及煙氣凈化，通過振動摩擦器、滾筒電選機(jī)對焚燒飛灰進(jìn)行摩擦電選分離，電選分離后得到精灰和尾灰兩種產(chǎn)物，尾灰再進(jìn)行電滲析處理，移除并回收重金屬，電滲析后殘灰直接送入填埋場填埋處置，精灰產(chǎn)物作為助燃物送入焚燒爐助燃，在將活性炭燃料化利用的同時(shí)分解二惡英，本設(shè)備可快速簡單、節(jié)能高效、環(huán)境友好地實(shí)現(xiàn)飛灰無害化處理及高附加值利用，同時(shí)降低焚燒廠運(yùn)行成本。

堿性儲氫合金蓄電池 622     

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本發(fā)明屬于堿蓄電池,由片狀氧化鎳正極和片狀鈦鎳體系儲氫合金負(fù)極以及隔膜、電解液一起收納于方形開口或密封的外殼中所構(gòu)成,負(fù)極是采用粉末冶金法一次成型制成,簡化了儲氫合金電極的制備工藝,抗微粉化、抗裂化、抗堿腐蝕、抗氧化能力增強(qiáng)、導(dǎo)電性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高,因而該電池具有容量大、能量密度高、循環(huán)使用壽命長、高倍率放電性能和低溫性能均良好,可廣泛應(yīng)用于大型動力電源及航空航天領(lǐng)域。

雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，涉及銅基復(fù)合材料，采用溶膠-凝膠工藝結(jié)合濕法混粉及粉末冶金法的制備方法，步驟是：制備Ti4+離子摻雜Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；經(jīng)煅燒制得SnO2-TiO2納米粉末和Al2O3納米粉末；將兩種粉末加分散劑聚乙二醇-20000在無水乙醇中制成懸濁液后加入電解Cu粉再經(jīng)攪拌成濃稠糊狀混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu復(fù)合粉末；最后壓制和燒結(jié)制得有高強(qiáng)、高導(dǎo)電、優(yōu)良高溫抗軟化性能、抗電弧燒損能力和低的表面接觸電阻的雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料產(chǎn)品。

鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng) 1181     

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本發(fā)明屬于建材冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)，所述鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)包括：原料庫、顎式破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫；所述原料庫、顎式破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A和成品庫依次連接，所述寬帶磁選機(jī)、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫依次連接。本發(fā)明提供一種用于回收鋼渣中的金屬鐵鐵，降低鋼渣粉磨能耗，推動鋼渣固廢資源化的鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)。

硫酸鎳溶液除油系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)。包括膜過濾單元、膜清洗單元和濃縮液回收單元；膜過濾單元包括：原液罐、進(jìn)水閥、循環(huán)泵、袋式過濾器、膜組件、產(chǎn)液罐和回流閥；膜清洗單元包括：清洗水箱、清洗泵、清洗產(chǎn)水閥、清洗回流閥；濃液回收單元包括濃液閥和濃液罐。本實(shí)用新型的硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)采用膜技術(shù)去除硫酸鎳溶液中的油和雜質(zhì)，過濾精度高，過濾品質(zhì)優(yōu)。

前驅(qū)體母液處理系統(tǒng) 987     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)。包括依次連通的預(yù)熱組件、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器、稠厚器、離心機(jī)、干燥組件、包裝組件和成品罐；所述離心機(jī)設(shè)置液相出口和固相出口，離心機(jī)的固相出口與干燥組件連通，離心機(jī)的液相出口與母液罐連通，所述母液罐通過母液預(yù)熱器與結(jié)晶分離器連通；所述三元正極材料前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)還包括離心壓縮機(jī)，所述離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器分別連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，采用離心壓縮機(jī)將二次蒸汽進(jìn)行加溫加壓保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證系統(tǒng)處理量的同時(shí)，減少了設(shè)備投資，降低運(yùn)行成本。

丙烯酸系弱酸離子交換樹脂合成工藝 687     

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用二乙烯基苯(DVB)交聯(lián)的丙烯酸系弱酸離子 交換樹脂，機(jī)械強(qiáng)度偏低，運(yùn)行時(shí)結(jié)塊，貯藏時(shí)發(fā)粘。 本發(fā)明用二乙烯基苯和三烯丙基異三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作復(fù)合交聯(lián)劑。懸浮聚合時(shí)，在不 分離出一次聚合物的情況下，與一定量的單體相進(jìn)行 互貫交聯(lián)反應(yīng)，合成丙烯酸系弱酸離子交換樹脂的骨 架。按此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，機(jī)械強(qiáng)度好、不結(jié)塊、不 發(fā)粘、形變膨脹率低。在水處理、三廢治理、制藥工 業(yè)、制糖工業(yè)及濕法冶金等方面有廣泛的用途。

環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法 876     

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本發(fā)明涉及提金藥劑以及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法；提金劑包括尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑，其中尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑的質(zhì)量比為：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，該提金劑的浸金方法主要包括以下步驟：a、配制藥劑：將環(huán)保低毒提金劑加入堿性溶液中完全溶解；b、礦石準(zhǔn)備；c、調(diào)漿：對礦樣進(jìn)行調(diào)漿，固液比例為1:2～6；d、調(diào)節(jié)礦漿pH值：向礦漿中加入堿性藥劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至9～13；e、調(diào)節(jié)礦漿氧化電勢；f、浸金。提金劑制備方法簡單、環(huán)保低毒、藥劑成本可控，浸金工藝均是在堿性條件下進(jìn)行，對設(shè)備和操作環(huán)境要求不高，浸金效果穩(wěn)定。

氨水回收系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種氨水回收系統(tǒng)。包括依次連通的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、蒸氨塔、一級冷凝器、氨水回流罐、二級冷凝器和氨水儲罐；還包括與一級冷凝器連通的閃蒸罐，閃蒸罐通過蒸氣壓縮機(jī)與蒸氨塔的蒸汽進(jìn)口連通；再沸器設(shè)置低壓蒸汽口，二級預(yù)熱器與蒸氨塔的進(jìn)料口連通，一級冷凝器與蒸氨塔的蒸汽出口連通，氨水回流罐與蒸氨塔的氨水回流口連通，蒸氨塔的塔釜液排出口通過塔釜出料泵與一級預(yù)熱器連通，蒸氨塔的去再沸器口通過再沸器與蒸氨塔的再沸器回流口連通；閃蒸罐與二級預(yù)熱器之間依次連通設(shè)置第二凝液循環(huán)泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循環(huán)泵。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，采用一個(gè)蒸氨塔即可實(shí)現(xiàn)氨水回收利用，使用能耗低。

廢舊電池回收過程中同時(shí)催化產(chǎn)氫的裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池回收過程中同時(shí)催化產(chǎn)氫的裝置，包括順次連接的反應(yīng)器、第一儲罐、第二儲罐和廢液收集池，所述反應(yīng)器上部設(shè)有進(jìn)料口，其頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口處安裝有冷凝器，所述冷凝器的出口處設(shè)有氫氣收集管；所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有粗濾網(wǎng)，所述反應(yīng)器下方設(shè)有帶有加熱功能的磁力攪拌器。本實(shí)用新型的裝置可安裝于現(xiàn)有的濕法回收工藝設(shè)備之前，且不影響傳統(tǒng)濕法冶金的電池回收工藝，改造方便，易于推廣。

采用膜技術(shù)從液相催化氧化-生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種用膜技術(shù)從液相催化氧化?生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金屬離子的副產(chǎn)稀酸液為原料，先輸送到預(yù)處理裝置中過濾，再輸送到處理料液混合槽中混合，用加壓泵壓送到納濾膜分離處理裝置中的納濾膜處理后，同時(shí)得到回收硫酸溶液和回收金屬離子溶液。本發(fā)明技術(shù)方法所需設(shè)備簡單，操作方便，容易控制，便于推廣。本發(fā)明技術(shù)方法回收的硫酸可用作濕法冶金的浸取液，而回收的金屬離子溶液則可返回?zé)煔饷摿騼艋b置中循環(huán)再使用。因此本發(fā)明技術(shù)方法無論是對現(xiàn)有有色金屬冶金企業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的改造，還是對新建企業(yè)SO2煙氣凈化系統(tǒng)投資及運(yùn)行成本的降低和凈化效率的提高，都具有重大意義。

黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道 791     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉建筑管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道，包括墻體及其內(nèi)部呈矩陣式分布有若干獨(dú)立室，每排若干獨(dú)立室的內(nèi)部安裝有呈直線狀的抽氣管道，抽氣管道的一端連接有呈L型的排氣管，排氣管的豎直頂端套接有可拆卸的過濾管，抽氣管道的一側(cè)且位于每個(gè)獨(dú)立室處連接有通氣管，過濾管的底部內(nèi)側(cè)粘接有網(wǎng)孔臺，網(wǎng)孔臺的上方依次放置有活性炭柱和絲綿墊。本實(shí)用新型通過將黑色金屬集中到若干類似巧克力塊結(jié)構(gòu)的獨(dú)立室中被隔離進(jìn)行濕法冶金反應(yīng)，通過抽氣管道和排氣管的排氣且經(jīng)過濾管凈化處理而排放戶外，從而不僅使得冶金集中，而且利于集中處理氣味。

新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統(tǒng)，包括通過尾氣管道依次連通的氧化礦閃速爐、余熱鍋爐、燃?xì)忮仩t、除塵組件、引風(fēng)機(jī)和煙筒；氧化礦閃速爐上設(shè)有煙氣出氣口；余熱鍋爐、除塵組件、引風(fēng)機(jī)和煙筒均設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口；燃?xì)忮仩t上除了設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口外，還另設(shè)有空氣入口。本實(shí)用新型創(chuàng)造提出的煙氣處理系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)忮仩t，燃燒后的煙氣未經(jīng)任何處理就直接通過煙筒排放，從而可能會造成大氣污染的問題。通過本煙氣處理系統(tǒng)后，燃?xì)忮仩t燃燒后產(chǎn)生的煙氣能經(jīng)過除塵組件處理再從煙筒排放，使煙氣可以達(dá)標(biāo)排放，避免了污染。同時(shí)，減少了一個(gè)引風(fēng)機(jī)，節(jié)省了設(shè)備投資并避免了安全風(fēng)險(xiǎn)。

一步冶金的閃速爐及冶金方法 689     

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本發(fā)明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部設(shè)有噴嘴；所述反應(yīng)塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設(shè)有上升煙道；所述反應(yīng)塔下半部設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置用于導(dǎo)入還原性氣體，在反應(yīng)塔下部空間形成還原氣墊層。本發(fā)明通過還原氣墊層的設(shè)置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進(jìn)而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質(zhì)，使其粘性降低，利于排放。

用于濕法冶金領(lǐng)域廢水的在線除固器 710     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法冶金領(lǐng)域廢水的在線除固器，包括除固器本體、整流器以及阻隔板，所述除固器本體的一端頂部設(shè)有進(jìn)液口，所述整流器可拆卸連接于所述除固器本體的內(nèi)壁上，且整流器位于除固器本體的靠近進(jìn)液口一側(cè)，除固器本體的另一端設(shè)有出液口，所述阻隔板固定連接于所述除固器本體的內(nèi)壁上，且阻隔板位于除固器本體的靠近出液口一側(cè)，所述除固器本體的頂部還設(shè)有人孔，所述除固器本體的底部設(shè)有集固槽，所述集固槽的側(cè)壁上設(shè)有吹掃口，所述集固槽的底部設(shè)有廢固排口。本實(shí)用新型所述的以處理溶液中細(xì)小固體顆粒，且可連續(xù)性作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)一邊進(jìn)料，一邊出料清液，并且在聯(lián)系作業(yè)的過程中，可以自動控制定期排固。

鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī) 970     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括腳架、底座、機(jī)架、導(dǎo)輪、固液分離裝置、進(jìn)料斗、內(nèi)滾筒、電機(jī)，腳架上端與底座相焊接，底座上端通過螺栓連接有機(jī)架，底座上端嵌套有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上端與固液分離裝置相貼合，固液分離裝置上端與進(jìn)料斗相焊接，固液分離裝置由框架、濾水板、擠壓滾軸、脫水腔、進(jìn)料口、主軸、傳動器、出料口、出水口組成，本實(shí)用新型一種鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了用于鎳礦濕法冶金固液分離的固液分離裝置，并且在其內(nèi)設(shè)置了擠壓滾軸與濾水板相互擠壓進(jìn)行固液分離，使其鎳礦濕法冶金中可以進(jìn)行有效的固液分離，使其的固液分離更加全面，從而提高了鎳礦濕法冶金的效率。