微波場中旋轉(zhuǎn)測溫裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種微波場中旋轉(zhuǎn)測溫裝置，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、置于微波諧振腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感溫器件，以及與感溫器件通過傳輸機構(gòu)連接的控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)輸出端連接。本發(fā)明提供的應(yīng)用于微波諧振腔加熱物料由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時的光纖旋轉(zhuǎn)測溫裝置，實現(xiàn)微波場中旋轉(zhuǎn)物料溫度的精準(zhǔn)監(jiān)測；利用半導(dǎo)體材料的光吸收特性與溫度間關(guān)系，實現(xiàn)精準(zhǔn)測溫；光纖滑環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下光信號的傳輸，有效避免傳輸線打結(jié)現(xiàn)象，保證測溫裝置持續(xù)有效運行；保護機構(gòu)的設(shè)置，有效保護了測溫元件和傳輸元件，提高裝置的使用壽命。

堆浸-臭氧協(xié)同脫氰工藝及處理系統(tǒng) 731     

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本發(fā)明公開了一種堆浸?臭氧協(xié)同脫氰工藝及其處理系統(tǒng)，其工藝步驟包括：S1、修正筑堆場地，S2、向筑堆噴淋淋洗液同時泵送臭氧，S3、收集淋洗廢液并向淋洗廢液中通入臭氧和S4、重復(fù)步驟S2?S3至筑堆中氰化物完全除去為止；對應(yīng)實現(xiàn)該工藝的處理系統(tǒng)由堆土系統(tǒng)、臭氧氧化除氰系統(tǒng)和淋洗除氰系統(tǒng)構(gòu)成；該堆浸?臭氧協(xié)同脫氰工藝優(yōu)點在于淋洗液用量少，處理時間縮短，脫氰效率提高，同時解決了處理后的土壤中的鹽含量大的問題，有利于土壤的再利用；另外其處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易操作，且處理過程中不會對附近土壤和地下水造成二次污染，同時其中的淋洗除氰系統(tǒng)的對淋洗廢水的重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保。

X型沸石分子篩及其制備方法 1023     

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本發(fā)明X型沸石分子篩及其制備方法涉及沸石分子篩材料領(lǐng)域，該X型沸石分子篩是一種磁性鐵摻雜X型沸石分子篩，在其沸石晶格中形成磁性四氧化三鐵，其中Fe占該分子篩整體的質(zhì)量百分比為1.89％～3.48％。其制備方法是先合成鐵摻雜X型沸石分子篩，再通過氫氣還原制備出磁化的磁性鐵摻雜X型沸石分子篩，這種方法導(dǎo)致在鐵摻雜X型沸石分子篩骨架中形成Fe3O4的結(jié)構(gòu)。該磁性鐵摻雜X型沸石分子篩具有很強的磁性且磁穩(wěn)定性，既解決了已有粉末狀沸石分子篩在反應(yīng)液中難回收的問題，并進一步改善了其吸附性能，又進而擴大了沸石分子篩的應(yīng)用范圍，使沸石分子篩在以鐵為催化劑的催化反應(yīng)中得到應(yīng)用。

垃圾焚燒飛灰熔融飛塵中重金屬分離回收的方法 1062     

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本發(fā)明公開了垃圾焚燒飛灰熔融飛塵中重金屬分離回收的方法，包括如下步驟：(1)將熔融飛塵與一定pH值的NaCl溶液及顆?；钚蕴炕旌蠑嚢瑁?2)對顆?；钚蕴窟M行篩分，篩分得到吸附重金屬的顆粒活性炭和尾漿；(3)顆粒活性炭經(jīng)酸洗再生后循環(huán)使用，同時實現(xiàn)重金屬的回收；(4)尾漿進行固液分離處理，分離得到殘灰和NaCl廢液，殘灰送填埋場填埋處理，NaCl廢液進行循環(huán)利用。本發(fā)明具有操作簡單、成本低、處理效果好且不存在二次污染等優(yōu)點。

利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料及其制備方法，所述的高溫節(jié)能材料由鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰制成。所述的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質(zhì)量比為1:10?20。本發(fā)明所述的高溫節(jié)能材料應(yīng)用于高溫窯爐可降低能源消耗，同時促進煤氣的完全充分燃燒，節(jié)約了能源，實現(xiàn)了鎳氫電池廢料無害化、高效化和資源化利用，高溫節(jié)能材料在高溫窯爐中具有實際應(yīng)用價值。

固體高分子有機鋰試劑及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種固體高分子有機鋰試劑的制備方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于氣體處理消除羰基類化合物。該方法主要包括下述步驟：1、溴代或碘代聚苯乙烯骨架珠狀基質(zhì)的制備和純化；2、與正丁基鋰等小分子有機鋰試劑發(fā)生鋰鹵交換反應(yīng)生成高分子有機鋰試劑。其中基質(zhì)的粒度、比表面積和基因含量等指標(biāo)均可進行調(diào)控。本發(fā)明的固體高分子有機鋰試劑可與多種小分子化合物發(fā)生親核反應(yīng)生成高分子功能基衍生物，應(yīng)用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及氣體中含羰基化臺物的消除。與傳統(tǒng)可溶性小分子有機鋰試劑相比，本發(fā)明具有制備方便、儲存穩(wěn)定、立體選擇性好、容易分離等優(yōu)點，有望應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

離子液體在化工分離技術(shù)中的應(yīng)用 918     

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本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域，主要是利用[bmim]PF6離子液體的特性來分離溶劑中的有機物。主要是面向化工分離領(lǐng)域，也可在催化化學(xué)及有機合成等方面應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的離子液體主要由N?甲基咪唑和溴代正丁烷通過一系列反應(yīng)和處理來合成出來。本發(fā)明的優(yōu)點是合成方法簡便，幾乎無蒸汽壓、揮發(fā)性低、不易燃易爆，熔點低，呈液態(tài)的溫度范圍廣，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好；溶解性好，能溶解許多有機物，如有機、無機、金屬有機化合物和高分子材料，分離結(jié)束后的產(chǎn)物處理簡單，離子液體可循環(huán)使用。

除油樹脂低耗再生洗滌裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種除油樹脂低耗再生洗滌裝置,包括儲存箱和洗滌液箱，儲存箱內(nèi)部為中空的再生腔，在儲存箱頂部設(shè)有與再生腔內(nèi)部相連通的補充口，在儲存箱側(cè)面下部設(shè)有排出口；所述儲存箱和洗滌液箱并列設(shè)置，在洗滌液箱側(cè)面上部設(shè)有酸液口，在洗滌液箱頂部設(shè)有水入口，在洗滌液箱頂部固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接有位于洗滌液箱內(nèi)的攪拌器，所述洗滌液箱內(nèi)底部設(shè)有檢測器；本裝置結(jié)構(gòu)巧妙，通過設(shè)置并列的儲存箱和洗滌液箱，完成酸液的配置后，通過轉(zhuǎn)移泵將酸液向儲存箱內(nèi)轉(zhuǎn)移，對儲存箱內(nèi)的含油樹脂進行清洗，能夠通過預(yù)先調(diào)配的方式，減少酸液的浪費，在保證清洗再生效果的同時，實現(xiàn)低消耗，避免廢液排放時二次污染的產(chǎn)生。

排氣管道微波屏蔽結(jié)構(gòu) 830     

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本發(fā)明公開了一種排氣管道微波屏蔽結(jié)構(gòu)，包括微波諧振腔壁，所述微波諧振腔壁中形成排氣孔，所述微波諧振腔壁外壁處設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)孔與排氣管連通，所述排氣管另一端設(shè)置有擴口體，所述擴口體底端設(shè)置有環(huán)形的石墨密封圈，所述擴口體內(nèi)徑中設(shè)置有帶蜂窩孔的蜂窩板，所述擴口體開口處內(nèi)壁的螺紋處配合有鎖套，所述鎖套將蜂窩板固定在石墨密封圈上。本發(fā)明通過擴口體擴大排氣處面積，通過鎖套將蜂窩板固定，通過石墨密封圈實現(xiàn)蜂窩板、排氣管之間無縫隙連通，通過蜂窩板實現(xiàn)大流量處磁屏蔽，本發(fā)明排氣順暢，孔不易堵塞，磁屏蔽效果好。

高細(xì)度鋅粉的制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種高細(xì)度鋅粉的制備方法，包括熔化、多級熔析、除鎘、除鉛、蒸發(fā)、冷凝、表面改性等步驟，得到的高細(xì)度鋅粉經(jīng)過兩道表面處理提高其抗氧化能力和分散性，所用抗氧化劑為對苯二酚或丁基羥基茴香醚的一種，所用分散增強劑為乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一種。熔化爐通過電熱保溫流管與多級熔析爐形成＂U＂形連通器，保證了多級熔析爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈，鋅液從熔化爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。從蒸發(fā)爐中流出的鋅蒸汽高效冷凝器中冷凝成高細(xì)度鋅粉，由于冷凝器中充有氮氣保護氣，避免了鋅粉與空氣的接觸，因此，制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好。

真空加熱分離金屬銅鉛混合物的裝置及方法 903     

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本發(fā)明涉及真空加熱分離金屬銅鉛混合物的裝置及方法。采用真空加熱爐裝置,包括主蒸發(fā)室,收集室,加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng);其中收集室包括三段,分別是1000℃～500℃收集室、500℃～300℃收集室和20℃收集室。金屬銅鉛混合物放置于主蒸發(fā)室的加熱室內(nèi),啟動真空系統(tǒng),收集室系統(tǒng)加熱至溫度穩(wěn)定后,主蒸發(fā)室加熱并恒溫,此過程中,金屬鉛氣化并在500℃～300℃收集室和20℃收集室內(nèi)沉積,金屬銅小部分氣化并在1000℃～500℃收集室內(nèi)沉積,大部分殘留在石英坩堝中,金屬銅鉛混合物實現(xiàn)分離。本發(fā)明利用真空加熱的方法,能夠環(huán)保,經(jīng)濟,高效地實現(xiàn)金屬銅鉛混合物的分離,操作方法簡便易行,在成本和環(huán)保方面具有較大優(yōu)勢。

廢舊電池回收過程中同時催化產(chǎn)氫的方法和裝置 896     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電池回收過程中同時催化產(chǎn)氫的方法和裝置，該方法主要包括以下步驟：(1)提取石墨：將負(fù)極片破碎置入反應(yīng)器中，添加熱水，水位高于粗濾網(wǎng)，得到石墨漿液；(2)催化劑制備：通過過量體積浸漬法，將負(fù)極脫落的石墨制備成Ni/C催化劑，過程中需要添加鎳鹽。(3)催化制氫：將Ni/C催化劑和正極片在粗濾網(wǎng)上，并加入高濃度溶解液進行溶解制氫，液位高于濾網(wǎng)；(4)剩余物質(zhì)回收：粗濾網(wǎng)上的催化劑可重復(fù)利用，漿液為正極材料和含鋁溶液可進行下一步電池回收工藝，收集的氣體為氫氣。本發(fā)明的目的是深入挖掘廢舊電池潛力，將負(fù)極石墨再利用，同時催化制備清潔能源氫氣，同時不影響電池回收的正常流程和回收效率。

真空熔析結(jié)晶分離回收廢舊線路板金屬中鉛鋅的方法 840     

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本發(fā)明涉及在分段加熱的條件下運用真空熔析結(jié)晶技術(shù)分離回收廢舊線路板金屬中鉛鋅的方法。將廢舊線路板混合金屬放置于主蒸發(fā)室的加熱室內(nèi),啟動真空系統(tǒng),收集室系統(tǒng)加熱至溫度穩(wěn)定后,主蒸發(fā)室加熱并恒溫,此過程中,金屬鉛,鋅氣化,并分別在第一段收集室和第二段收集室內(nèi)沉積,金屬鉛鋅實現(xiàn)分離。本發(fā)明利用分段加熱式真空熔析結(jié)晶的方法,能夠環(huán)保,經(jīng)濟,高效地實現(xiàn)廢舊線路板金屬中鉛鋅的分離回收,操作方法簡便易行,在成本和環(huán)保方面具有較大優(yōu)勢。

稀土基紅外升溫保暖織物及其制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種稀土基紅外升溫保暖織物及其制備方法和應(yīng)用，包括發(fā)熱層和傳熱保暖層，所述發(fā)熱層由稀土基紅外升溫紗線編織而成，稀土基紅外升溫紗線為紗線浸漬稀土基紅外升溫浸漬液后制得，所述傳熱保暖層由稀土基傳熱紗線編織而成，稀土基傳熱紗線為紗線浸漬稀土基高傳熱浸漬液后制得。本發(fā)明提供的稀土基紅外升溫保暖織物結(jié)構(gòu)簡單，顯著減低傳統(tǒng)發(fā)熱原件保暖服的制作成本，方便清洗。

銅礦石的處理工藝 1071     

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本發(fā)明提供一種適用于難選、難浸礦石的銅礦石的處理工藝，其工藝工序分為：浸出工序、萃取工序、電積工序，將粉碎后的礦石加入到浸出槽中，將浸出液泵入浸出槽中，經(jīng)過一個浸出周期后將浸出液排入低位儲槽中，再經(jīng)過濾裝置過濾后泵入高位儲槽中，高位儲槽中的浸出液自流進入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系統(tǒng)循環(huán)使用，反萃液流入電積槽中，電尾液流入電尾液儲槽中。本發(fā)明選用復(fù)合浸出劑，具有強的適應(yīng)性和生命力，適用于各種銅礦資源的浸出；還用Lix54-199堿性銅萃取劑進行萃取，使得設(shè)施設(shè)備無需作防腐處理，減少了投資，浸出劑可循環(huán)使用，節(jié)省了成本，避免環(huán)境污染。

基于廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的復(fù)合納米催化劑制備方法和應(yīng)用 871     

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本發(fā)明為基于廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的復(fù)合納米催化劑制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)對廢舊鋰電池進行拆分，去除廢舊電池外殼，得到電池回收物；(2)將電池回收物加入到溶劑中，之后通過超聲振動使粘結(jié)劑溶解，正負(fù)極材料脫落分散在溶液中，過濾除去集流體和隔膜后，把得到的含有正負(fù)極材料的懸浮液在高速剪切設(shè)備中以3000～30000rpm/min的速度機械剪切0.5～48h；再經(jīng)抽濾、洗滌、干燥得到納米顆粒負(fù)載石墨烯的復(fù)合納米催化劑。本發(fā)明沒有使用強酸、強堿、強氧化劑、強還原劑等化學(xué)試劑，簡單高效，也無高能耗的步驟，清潔無污染，且正負(fù)極材料和導(dǎo)電劑回收利用率接近100％。

二癸基次膦酸的合成方法 877     

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一種二癸基次膦酸的制備方法，以次磷酸鈉和2，7-二甲基辛烯為原料，以丙酮為光引發(fā)劑，利用紫外光引發(fā)2，7-二甲基辛烯與次磷酸鈉的加成反應(yīng)而合成。將反應(yīng)混合液冷卻，用酸酸化，然后水洗、分液、除去水層得到粗產(chǎn)品，將除去水層的粗產(chǎn)品蒸去過量癸烯，即得到黃色油狀二癸基次膦酸。本發(fā)明的優(yōu)點是：該生產(chǎn)工藝是在低溫常壓下進行合成反應(yīng)，避免了高壓和過氧化物引發(fā)劑的使用，生產(chǎn)安全系數(shù)高、條件溫和、操作簡單。

稀土基紅外反射保暖織物及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種稀土基紅外反射保暖織物及其制備方法和應(yīng)用，包括反射層和隔熱結(jié)構(gòu)層，所述反射層由稀土基紅外反射紗線編織而成，稀土基紅外反射紗線為紗線浸漬稀土基紅外反射浸漬液后制得；所述稀土基紅外反射浸漬液包含0.1wt%?70wt%的稀土基紅外反射漿料，所述稀土基紅外反射漿料包括反射粉體4.2?123份、近紅外吸收粉體0.4?65份、分散介質(zhì)25?99份、分散劑0.1?30份。本發(fā)明將反射粉體和近紅外吸收粉體的組合使用到織物上，具有紅外線利用的協(xié)同增強效果。遠(yuǎn)紅外輻照下稀土基紅外反射保暖織物較未添加稀土基紅外反射材料的織物有效提升2?6℃。

檢測微生物吸附金屬離子能力的方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種檢測微生物吸附金屬離子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附樣品的步驟；側(cè)向散射光(SSC)值變化量測試的步驟；根據(jù)所述微生物的SSC值的變化量以確定或比較所述微生物的金屬離子吸附能力的步驟。本發(fā)明提供的檢測方法具有以下優(yōu)點：檢測所需測試體積小，上樣速度快，反應(yīng)靈敏，對樣品無損，測試和篩選速度快。

嵌入式微混閃萃高效萃取裝置及使用方法 1063     

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本發(fā)明提出一種嵌入式微混閃萃高效萃取裝置，包括微混閃萃管道混合器、澄清室、油水兩相管、多相井，所述微混閃萃管道混合器從上側(cè)插入多相井內(nèi)部，本發(fā)明在利用原有微混閃萃管道混合器基礎(chǔ)上對常規(guī)混合澄清萃取箱和萃取技術(shù)的創(chuàng)新，也是對微混閃萃管道混合器應(yīng)用方法的創(chuàng)新，應(yīng)用微混閃萃混合器，改變了原有攪拌混合槽的結(jié)構(gòu)形式，拋棄了常規(guī)混合澄清萃取箱的大型攪拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混閃萃高效萃取裝置，突破了常規(guī)萃取箱的泵送和混合方法,改變了微混閃萃管道混合器與兩相管的硬連接方式。技術(shù)上改進了常規(guī)混合澄清萃取箱的結(jié)構(gòu)形式和工作原理，創(chuàng)新了微混閃萃混合器在深池式和淺池式萃取箱的應(yīng)用方法。

稀土基保暖復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種稀土基保暖復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合纖維由混合切片1和混合切片2經(jīng)過熔融紡絲工藝制備而得，混合切片1含有稀土蓄熱功能粉體和成纖聚合物，其中稀土蓄熱功能粉體的含量為1?30wt%，混合切片2為成纖聚合物或者稀土蓄熱功能粉體和成纖聚合物的混合物，其中稀土蓄熱功能粉體的含量為0?10wt%。本發(fā)明創(chuàng)造所述的纖維制備得到的織物相較于普通織物，稀土蓄熱保暖織物在相同測試條件下可以有效提高人體表皮溫度1?5℃。

廢舊磷酸鐵鋰電池再生磷酸鐵鋰的處理工藝 924     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池再生磷酸鐵鋰的處理工藝。該處理工藝包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片置于有機溶劑中浸泡，然后分離得到鋁和混合溶液，提取出混合溶液中的磷酸鐵鋰膏體，將磷酸鐵鋰膏體與氫氧化鋰溶液混合，再加入檸檬酸進行重鋰化處理。本發(fā)明降低了鋰化操作溫度和時間，利用較低的成本獲得了高性能的再生磷酸鐵鋰材料，極大地減少了磷酸鐵鋰電池回收過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

能夠產(chǎn)草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株、方法及應(yīng)用 651     

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本發(fā)明公開一種能夠產(chǎn)草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株，所述菌株的構(gòu)建步驟如下：過表達(dá)草酰乙酸水解酶基因oahA；構(gòu)建oahA基因雙過表達(dá)菌株，得到能夠產(chǎn)草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株。本發(fā)明通過對黑曲霉基因組進行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷貝數(shù)，增強了黑曲霉合成草酸的水平。本發(fā)明中利用對草酸發(fā)酵途徑中的關(guān)鍵基因進行改造后的黑曲霉菌株，能夠進行高強度的草酸發(fā)酵，產(chǎn)生大量的草酸，與鈷酸鋰電池中的金屬離子材料有效地完成生物浸提過程。

針對液-液膜萃取高效抗污染納米纖維復(fù)合膜及制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種針對液?液膜萃取高效抗污染納米纖維復(fù)合膜及制備方法，納米纖維復(fù)合膜由PVDF/無紡布納米纖維支撐層、PDMS選擇層和抗污染改性層構(gòu)成多層膜結(jié)構(gòu)，通過靜電紡絲法在無紡布上形成PVDF納米纖維，后經(jīng)熱壓處理，形成高孔隙率PVDF/無紡布納米纖維支撐層。通過靜電噴涂技術(shù)在PVDF/無紡布納米纖維支撐層上制備PDMS選擇層以選擇性地萃取有機物。通過對膜改性的方法在PDMS選擇層上原位生長AgNPs材料或接枝Ag?MOFs材料制備兩種不同的改性層以達(dá)到殺菌抗污的目的。本發(fā)明可有效提高復(fù)合膜的長期抗污染性能，使膜保持優(yōu)異的長期有機物傳質(zhì)效果，同時具備優(yōu)異的選擇性和長期穩(wěn)定性。

廢舊線路板金屬中鉛去除的方法 1156     

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本發(fā)明公開了廢舊線路板金屬中鉛去除的方法，運用真空蒸餾技術(shù)，將廢舊線路板混合金屬放到石英坩堝中，再將坩堝放到真空加熱爐主蒸發(fā)室的加熱室內(nèi)；啟動水冷系統(tǒng)；關(guān)閉主蒸發(fā)室前開門，啟動真空機組對真空加熱爐進行抽真空，使?fàn)t體腔室內(nèi)壓強達(dá)到0.1Pa～0.5Pa；第一段收集室和第二段收集室不進行加熱控制，收集室作為一整體在常溫下工作；將主蒸發(fā)室加熱到900℃，恒定溫度0.5h～1.5h，混合金屬中的鉛氣化，并在收集室沉積；停止加熱后，將真空加熱爐冷卻至室溫，并恢復(fù)壓強至常壓，取出坩堝和收集室石英玻璃管，回收金屬。本發(fā)明的方法不存在化學(xué)試劑的消耗和殘留廢液的二次污染等問題。

含鐵溶液的兩段除鐵方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種含鐵溶液的兩段除鐵方法，所述除鐵方法包括采用黃鈉鐵礬或者針鐵礦法除鐵和采用水解法除鐵兩段工藝。可在第一段采用黃鈉鐵礬或者針鐵礦法除去溶液中較高含量的鐵，然后過濾得到濾液，第二段采用水解法除去濾液中較低含量的鐵。也可以在第一段采用水解法除去溶液中較低含量的鐵，然后過濾得到濾液和水解鐵渣，第二段采用黃鈉鐵礬或者針鐵礦法除去溶液中較高含量的鐵。本發(fā)明的方法簡單，技術(shù)條件容易控制，開路的鐵渣中有價金屬含量少，金屬回收率高，水解除鐵后液中含鐵低，溶液凈化除鐵效果好；兼顧了外付鐵渣中較低的有價金屬含量，和除鐵后液中雜質(zhì)鐵的較低含量，兩段除鐵工藝方法主要在工藝方法的組合上進行創(chuàng)新。

含銅合金浸出尾礦的深度浸出方法 822     

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本發(fā)明提供一種含銅合金浸出尾礦的深度浸出方法，解決常壓浸出含銅合金產(chǎn)生的尾礦無法處理的問題，其處理步驟為：含銅合金經(jīng)過常壓浸出后，其中的銅、鈷、鐵、鎳等金屬單質(zhì)及氧化物基本溶解完畢，硫化銅全部進入尾礦中；在密閉的高溫高壓的反應(yīng)釜中，使硫化銅與硫酸、氧氣發(fā)生反應(yīng)，得到較為純凈的硫酸銅溶液；所得溶液固液分離后，直接與電富液混合進行電積作業(yè)，產(chǎn)出電積銅。本發(fā)明的工藝方法簡單，浸出后所剩尾礦少，極大程度的回收了含銅合金常規(guī)浸出尾礦中的銅；同時由于常壓浸出尾礦中其它金屬雜質(zhì)含量非常低，使得深度浸出所得溶液較為純凈，在固液分離后直接混入電富液進行電積作業(yè)，便可產(chǎn)出陰極銅。

廢棄印刷線路板中金屬和非金屬的熱解分離方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬和非金屬的熱解分離方法,它包括以下步驟:將廢棄印刷線路板放入熱解裝置的爐膛內(nèi),關(guān)嚴(yán)爐門后先通入氮氣;以15～20℃/MIN的升溫速率對所述的爐膛內(nèi)物料加熱,溫度升高到600～700℃后保持該溫度20～30MIN并停爐,在對所述的物料加熱的過程中保持爐膛內(nèi)有微正壓并對所述的物料不定期攪拌;(3)將熱解產(chǎn)物排出所述的熱解裝置,經(jīng)與冷卻介質(zhì)換熱后將液體和氣體產(chǎn)物進行分離。采用本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄PCB中金屬和非金屬的有效分離,實現(xiàn)固體廢棄物的無害化熱態(tài)分離;避免了現(xiàn)有技術(shù)處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液等對環(huán)境的污染;金屬的回收純度較高。

磷酸鐵鋰廢料的回收復(fù)用方法 733     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰廢料的回收復(fù)用方法，包括：(1)向磷酸鐵鋰廢料中加入堿液攪拌，固液分離后得到第一濾渣和第一濾液；(2)將所述第一濾渣和酸液混合，固液分離后得到第二濾渣和第二濾液，將所述第二濾液進行溶劑熱反應(yīng)；(3)將所述溶劑熱反應(yīng)后的產(chǎn)物進行噴霧裂解，得到再生磷酸鐵鋰。采用本發(fā)明的方法對磷酸鐵鋰廢料進行回收，鋰、鐵、磷元素可以得到將近100％回收復(fù)用，將磷酸鐵鋰材料的回收與重新制造相結(jié)合，大幅縮短了工藝路徑且所得再生磷酸鐵鋰的低溫性能較回收前材料有較提升，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰廢料的變廢為寶；本發(fā)明不經(jīng)過長時間高溫焙燒和單獨的碳包覆工藝，使能源成本和加工成本大幅降低，更符合我國低碳環(huán)保趨勢。

生產(chǎn)高品質(zhì)冷凝水的組合裝置與方法 911     

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本發(fā)明是生產(chǎn)高品質(zhì)冷凝水的組合裝置與方法，組合裝置包括依次連接的活性炭吸附單元、無極紫外單元和離子交換單元。生產(chǎn)高品質(zhì)冷凝水的方法為：活性炭吸附單元去除冷凝水中大部分有機物，無極紫外單元將殘留有機物去除，離子交換單元進行脫鹽處理。本發(fā)明活性炭吸附單元可大幅降低冷凝水中有機物濃度，確保后續(xù)處理單元穩(wěn)定高效運行；無極紫外單元中，通過微波和紫外的協(xié)同作用，提高光催化活性，使得有機物降解效率大大提高，同時不會增加離子交換單元的脫鹽負(fù)荷；在離子交換單元中，自上向下分別為陰樹脂和陽樹脂構(gòu)成，大大提高了脫鹽率，從而獲得高品質(zhì)冷凝水。