4A型沸石分子篩及其制備方法 1031     

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本發(fā)明4A型沸石分子篩及其制備方法涉及沸石分子篩材料領(lǐng)域,它是一種表面負(fù)載含鐵氧化物的4A型沸石分子篩,其中含鐵量占整體的質(zhì)量百分比為3.55%～9.70%,沸石分子篩的粒徑為2～4微米;其制備步驟包括:4A型沸石分子篩的合成、鐵離子溶液和氨水溶液的配制和化學(xué)沉降法磁性修飾4A沸石分子篩。本發(fā)明的4A型沸石分子篩,具備一定磁性,使用后用磁性技術(shù)即可對(duì)其進(jìn)行輕易回收,又保持了粉末狀沸石分子篩的各種性能;其制備工藝簡單,無污染,不用加入表面活性劑,可用于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

回收廢舊印刷電子線路板中金的方法 753     

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本發(fā)明涉及回收廢舊印刷電子線路板中金的方法。取電腦內(nèi)存條為金萃取液的實(shí)驗(yàn)原料:將內(nèi)存條的金手指部分進(jìn)行脫離,用王水溶液將金屬全部溶解,獲得金的水溶液;在甲基異丁基甲酮的體積比金的水溶液的體積為0.4∶1～1.2∶1的條件下,將二者常溫下混合,攪拌5～15分鐘靜置穩(wěn)定后;將分液漏斗中的下層水溶液分離后,收集上層載金有機(jī)相;在載金有機(jī)相的體積比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%的草酸水溶液的體積為0.6∶1~1.2∶1的條件下,將二者混合進(jìn)行精餾反萃過程,保持塔低溫度為110℃,控制回流比在1∶3～3∶1,在塔頂獲得MIBK的再生,在塔釜獲得黑色固態(tài)的金;此方法實(shí)現(xiàn)了線路板中金的高效分離,操作簡單,能耗低,試劑可以循環(huán)使用,是經(jīng)濟(jì)可行的化學(xué)回收技術(shù),具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

高熵稀土共摻雜納米低傳熱粉體材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種高熵稀土共摻雜納米低傳熱粉體材料及其制備方法，包括如下步驟：（1）將稀土源、硼源與中間體投入至高壓反應(yīng)釜中，沖入氫氣，升溫至320?340℃并充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行活化，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行萃取分層，將沉淀進(jìn)行抽濾水洗、烘干，然后進(jìn)行濕磨，將得到的漿料進(jìn)行噴霧造粒，將得到的球形粉體進(jìn)行干磨后得到前驅(qū)體；（2）將所述的前驅(qū)體裝入回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)爐中通入氫氮混合氣，升溫至900?1200℃，保溫30?450min，降溫后得到初產(chǎn)物；（3）將所述的初產(chǎn)物除雜后得到所述的高熵稀土共摻雜納米低傳熱粉體材料。本發(fā)明所述的高熵稀土共摻雜納米低傳熱粉體材料的粉體疏散蓬松粒徑小，所需溫度較低，能耗低。

微波諧振腔的雙密閉結(jié)構(gòu) 1096     

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本發(fā)明公開了一種微波諧振腔的雙密閉結(jié)構(gòu)，包括腔門，旋轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置于其外部的氟膠油封圈動(dòng)密封固定于腔門的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有調(diào)心軸承，調(diào)心軸承安裝于臥式軸承座內(nèi)，臥式軸承座與腔門下端面固定，且兩者接觸面設(shè)置有一級(jí)石墨密封圈；臥式軸承座外部罩設(shè)軸承座罩，軸承座罩與腔門下端面固定，且兩者接觸面設(shè)置有二級(jí)石墨密封圈；腔門肩部上端面形成與諧振腔外腔壁上的凸臺(tái)相配合的梯形槽；位于最內(nèi)側(cè)的梯形槽與凸臺(tái)之間設(shè)置有石墨密封圈，位于最外側(cè)的梯形槽與凸臺(tái)之間設(shè)置有氟橡膠O型圈。應(yīng)用本發(fā)明后，向諧振腔充壓縮空氣至30?kPa后停氣，30?min后腔內(nèi)壓力無變化；微波功率1?kW時(shí)，距離腔門20?cm處測(cè)量，微波泄漏量小于0.1?mW/cm2。

頁巖磚 932     

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本發(fā)明涉及一種頁巖磚，其組成成份及重量份數(shù)如下：拜耳法赤泥10～30份；頁巖45～65份；爐渣10～25份；水為拜耳法赤泥、頁巖和爐渣總質(zhì)量的25±2％。本發(fā)明頁巖磚使用爐渣，既降低了頁巖磚的成本，又使得爐渣得到了再生利用，節(jié)省了砂石、粘土等自然資原，可謂一舉多得；利用赤泥代替部分粘土或頁巖，由于頁巖的稀釋和屏蔽而大大降低到國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，因此本發(fā)明為氧化鋁生產(chǎn)中拜耳赤泥的綜合利用探索出一條可行之路，為燒結(jié)磚生產(chǎn)尋找到一個(gè)新的原料，并為建筑行業(yè)墻磚生產(chǎn)增添了一個(gè)新的磚品種。

氯化鈷溶液的深度凈化除雜工藝 672     

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本發(fā)明提供一種氯化鈷溶液的深度凈化除雜工藝，其特征在于包括P507反萃液儲(chǔ)槽、除油器、樹脂塔、洗水液沉化槽、P507反萃液輸送泵、除油后液輸送泵、洗水液低位槽、洗水液輸送泵，本發(fā)明采用D201?Ⅲ樹脂對(duì)P507反萃氯化鈷進(jìn)行深度除雜，本發(fā)明工藝流程簡單，可自動(dòng)化操作，除雜深度高，使得結(jié)晶前液雜質(zhì)含量均小于0.2mg/L，例如Cd、Cu等，除雜后液鈷雜比在600000～750000:1，結(jié)晶產(chǎn)出氯化鈷雜質(zhì)含量低于2ppm；同時(shí)添加樹脂吸附深度凈化環(huán)節(jié)，相當(dāng)于多出一道保險(xiǎn)，增加工藝操作的容錯(cuò)率，減少前端氯化鈷溶液雜質(zhì)含量波動(dòng)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

低交聯(lián)、高交換容量、高機(jī)械強(qiáng)度的陰離子交換樹脂的生產(chǎn)工藝 834     

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本發(fā)明是一種以苯乙烯—二乙烯基苯為基本原 料制備強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂的方法，本方法的要點(diǎn) 是采用控制樹脂在氯甲基化后珠體內(nèi)氯甲醚和甲縮 醛的含量來調(diào)節(jié)珠體的膨脹度，從而制得機(jī)械強(qiáng)度 高、交聯(lián)度低、交換容量高的強(qiáng)堿型陰離子交換樹 脂。本樹脂珠體經(jīng)球磨機(jī)磨后圓球率不小于95％， 交換容量不小于3.9毫克當(dāng)量/克(干樹脂)，再生 度不小于80％。

密實(shí)移動(dòng)床離子交換裝置及操作方法 949     

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本發(fā)明提供了一種密實(shí)移動(dòng)床離子交換裝置及操作方法。密實(shí)移動(dòng)床離子交換裝置主要包括樹脂輸送系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、樹脂轉(zhuǎn)移系統(tǒng)以及樹脂洗滌系統(tǒng)。新鮮樹脂由樹脂輸送系統(tǒng)的分離器輸送至離子交換系統(tǒng)中的離子交換柱，原料液由離子交換柱底部向上流動(dòng)，與樹脂進(jìn)行離子交換，輸送水進(jìn)入樹脂轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中的噴射器，將來自離子交換柱的樹脂卷吸到噴射器混合后通過輸送管進(jìn)入樹脂洗滌塔洗滌。本裝置中離子交換樹脂可以由密實(shí)移動(dòng)床離子交換柱連續(xù)及時(shí)地轉(zhuǎn)移和輸送到樹脂轉(zhuǎn)移柱，樹脂床層能以穩(wěn)定狀態(tài)均勻下移而無亂層現(xiàn)象。本裝置能夠確保操作過程中樹脂床層始終處于密實(shí)狀態(tài)，保證樹脂與料液進(jìn)行有效的分離，充分利用樹脂的交換能力，樹脂用量少，利用率高，耐腐蝕，并且能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行，操作簡單，易于控制。

分離合金浸出溶液中銅、鈷并回收溶液中硫酸的工藝 1115     

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本發(fā)明公開了一種分離合金浸出溶液中銅、鈷并回收溶液中硫酸的工藝，包括：（1）浸出獲得不含F(xiàn)e的Cu、Co、硫酸溶液通過分步電積逐步除去，溶液中85—90%的銅通過電積槽脫除，獲得合格的陰極銅板，剩余10—15%的Cu通過旋流電積或其他溶液深度除銅方式除去，最終獲得含Cu< 0.5g/L、含Co?25—35g/L的溶液；（2）除銅后溶液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使溶液中的硫酸濃度提高，Co2+以硫酸鈷析出獲得鈷黃渣；（3）鈷黃渣與溶液分離；（4）獲得的鈷黃渣重新溶解用P204萃取劑去除其中Cu、Mn、Ca、Zn，后用P507分離Co、Ni獲得最終產(chǎn)品；步驟（3）分離得到的濃縮硫酸溶液用于原料的浸出。本發(fā)明在浸出提純至產(chǎn)出產(chǎn)品的整個(gè)流程基本不消耗硫酸，極大的降低了加工成本。

從高鐵合金中回收有價(jià)金屬的工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵合金中回收有價(jià)金屬的工藝，包括：1）銅、鈷和鎳的選擇性浸出。經(jīng)粉碎后的高鐵合金與酸濃度為0.3-5mol/L當(dāng)量的硫酸、鹽酸混合溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，通過選取5 : 1—30 : 1的液固比的合理控制及添加劑的加入，添加劑可以為氨鹽、錳鹽、氯化物等，使得合金中的Cu、Co和Ni以離子態(tài)進(jìn)入溶液，使合金中的Fe則以赤鐵礦或針鐵礦的形式沉淀，獲得的浸出液含F(xiàn)e2+、Fe3+< 0.1g/L。2）銅的選擇性萃取。溶液進(jìn)入銅萃取系統(tǒng)，采用羥肟類或市售的其它銅的萃取劑進(jìn)行萃取銅，實(shí)現(xiàn)銅的分離提純。3）銅的電解沉積。負(fù)載銅萃取劑用電積后液進(jìn)行反萃，經(jīng)電積獲得標(biāo)準(zhǔn)陰極銅板。4）含鎳、鈷溶液的分離和回收。本發(fā)明可大幅度縮短工藝流程，并大幅度降低銅和鈷的生產(chǎn)成本。

廢舊鋰離子電池正極廢料鈷鋰膜分離方法及裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極廢料鈷鋰膜分離方法,其特征在于包括以下步驟:將拆解的鈷鋰膜剪成1～3CM大小的塊狀,放入極性的有機(jī)溶劑浸泡,加熱至40～100℃范圍,并在攪拌下溶解5～30MIN,靜置,使鈷酸鋰沉淀到有機(jī)溶劑底部,通過過濾將其分離。本發(fā)明為這種方法設(shè)計(jì)了一種專用裝置。它由支架9,容器桶2,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),攪拌槳和多孔箅板等組成。本發(fā)明的有益效果是:該廢舊鋰離子電池正極廢料鈷鋰膜分離方法及裝置設(shè)計(jì)簡單,操作簡單易行,分離效果好,且有機(jī)溶劑可重復(fù)使用,既環(huán)保又經(jīng)濟(jì),便于大規(guī)模推廣使用。

冶煉金屬硅的方法 948     

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本發(fā)明提供一種冶煉金屬硅的方法，其步驟為：接通礦熱爐的電源，對(duì)礦熱爐的爐體內(nèi)進(jìn)行升溫處理，將硅礦石原料加入礦熱爐中；進(jìn)行煅燒熔融，發(fā)生還原反應(yīng)；進(jìn)行造渣精煉并靜置分層；造渣精煉后的硅液從礦熱爐的出口流出，在該過程中，開啟水冷裝置，定向凝固；待硅液全部結(jié)晶完畢，采用機(jī)械切除雜質(zhì)濃度高的部分，即得金屬硅。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單易行，通過采用木炭、石油焦、煙煤混合物料還原硅礦石，結(jié)合造渣精煉，采用定向凝固法，同時(shí)去除多種雜質(zhì)，滿足了冶金級(jí)高純硅的要求，進(jìn)而提高了金屬硅產(chǎn)品的質(zhì)量，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

大直徑液液萃取塔專用傳質(zhì)構(gòu)件 1125     

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本發(fā)明涉及一種大直徑液液萃取塔專用傳質(zhì)構(gòu)件，包括塔體以及由萃取塔板和規(guī)整型萃取填料交替安裝組成的大直徑液液萃取專用傳質(zhì)構(gòu)件，其特征在于萃取塔板包含外圈、連接支承板、萃取孔板、降液管和密封構(gòu)件，萃取塔板由多個(gè)降液管與多塊萃取孔板交錯(cuò)布置，并通過連接支承板相互連接組成；萃取塔板與規(guī)整型萃取填料交替安裝，互為支承。本發(fā)明可以顯著提高萃取塔的分離效率和處理能力，并且結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施，具有顯著的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。

高鹽含油污水除油方法 831     

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本發(fā)明提供一種高鹽含油污水除油方法，本發(fā)明通過以調(diào)酸、吸附、解吸、解吸液除油，實(shí)現(xiàn)了水相、油相的回收利用，該流程所需設(shè)備簡單，操作可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化處理，該方法具有投資少，油水分離效果好、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)除油方法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，調(diào)節(jié)操作較繁瑣，能耗高,投資大、油水分離效果差的問題；該方法操作簡便，油相和水相、固相均可回收利用，增加了資源的回收利用率，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的趨零排放。

分子印跡強(qiáng)化胺化改性殼聚糖吸附劑的制備方法 673     

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本發(fā)明涉及一種分子印跡強(qiáng)化胺化改性殼聚糖吸附劑的制備方法。本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備及水中重金屬污染控制與處理技術(shù)領(lǐng)域。一種分子印跡強(qiáng)化胺化改性殼聚糖吸附劑(P(M)-C-CTS(M))(M為鋅、銅、鎘、銀、鉻、鎳、鉛、鐵、鈀、鋁、金、汞、砷、錳、鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、鈾、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔的離子)的制備方法，其特征在于：以殼聚糖、金屬M(fèi)的可溶性鹽、環(huán)氧氯丙烷、多乙烯多胺為原料，通過溶膠-凝膠、交聯(lián)、胺化、酸洗、水洗等工序，制備得到P(M)-C-CTS(M)。工藝簡單、條件溫和、可操作性強(qiáng)、成本低、易于控制、污染少。胺化過程中強(qiáng)化引入分子印跡技術(shù)，使P(M)-C-CTS(M)吸附水中M離子的吸附能力與選擇吸附效率明顯提高。

無回流混合澄清萃取設(shè)備 1136     

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本發(fā)明公開了一種無回流混合澄清萃取設(shè)備，其包括一級(jí)或多級(jí)萃取箱，其特征在于，所述萃取箱包括澄清室和混合室，該混合室安裝在所述澄清室的一端，所述澄清室的另一端設(shè)有油相溜槽和水相溜槽，并且所述混合室與澄清室通過溢流口連通；在所述混合室上設(shè)有油相進(jìn)口和水相進(jìn)口。所述萃取設(shè)備包括多級(jí)萃取箱，級(jí)與級(jí)之間通過水相溜槽和油相溜槽聯(lián)接，本級(jí)萃取箱的水相進(jìn)口和油相進(jìn)口分別通過管道連接到方向相反的下一級(jí)萃取箱的水相溜槽和油相溜槽。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)混合澄清萃取箱萃取過程由于水相或者油相回流而導(dǎo)致的萃取效率低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，調(diào)節(jié)操作較繁瑣，能耗高，投資大和萃取通量下降等問題。

氨基二乙酸改性纖維提取稀土金屬的方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種氨基二乙酸改性纖維提取稀土金屬的方法。把纖維浸泡在含有雙鍵的羧酸單體、阻聚劑、催化劑的溶劑中，通氮?dú)猓?，用高能電子束進(jìn)行輻照，得到得到接枝羧酸的聚丙烯纖維，將其投入到溶解了亞氨基二乙酸的溶液中，反應(yīng)后得到氨基二乙酸修飾的稀土金屬離子吸附纖維，該纖維用于回收稀土金屬離子，回收率可達(dá)到65～99.9％。該纖維具有吸附速度快、吸附量大，易于再生，可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)，纖維可以做成各種形狀，使用方便，便于回收利用，在吸附、富集回收稀土金屬方面有廣泛的應(yīng)用前景，尤其適用于開闊水域稀土金屬離子的吸附和富集。

提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法及萃取設(shè)備 962     

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本發(fā)明提供一種提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法及萃取設(shè)備，一種提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法，磁力泵通過上酸管道和流量計(jì)將反萃酸溶液輸送到萃取箱內(nèi)，在使用時(shí)本發(fā)明通過對(duì)來料雜質(zhì)進(jìn)行分離時(shí)，將之前的洗銅酸改用2N的硫酸來替代，這樣基本上只能將Co、Cu和一小部分Ca、Mn、Zn分離出來，此反萃液還含有2-3g/l的鈷，可以返回到浸出工序重新利用，然后萃取后的溶液進(jìn)入新增的2級(jí)深度洗銅段，深度系統(tǒng)段選用4N硫酸或鹽酸來進(jìn)行徹底反萃，將其他雜質(zhì)全部截留在此工序，此部分產(chǎn)生的反萃液直接進(jìn)行化學(xué)沉淀處理。此方法提高了萃取箱對(duì)雜質(zhì)的分離效率同時(shí)也提高了對(duì)鈷、銅的回收率，大大降低了生產(chǎn)成本。

廢鋰離子電池極片的回收方法 858     

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本發(fā)明專利涉及廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及的是一種廢鋰離子電池極片的回收方法。本發(fā)明公開了一種廢鋰離子電池極片的回收方法。其過程如下：將廢鋰離子電池放電、去殼后，將正、負(fù)極片分離，將負(fù)極極片加入水、醇類配制的混合溶液中，超聲后，固液分離得到銅箔和含碳材料；將正極極片加入到水、醇類、堿類配制的混合溶液，超聲后，固液分離得到鋁箔和含鈷、鋰元素的固體物質(zhì)。兩種溶液均可循環(huán)使用。得到的正極材料可經(jīng)過加熱處理，得到新的正極活性物質(zhì)，負(fù)極碳材料可燃燒處理。本發(fā)明可快速處理廢鋰電池的極片，得到高純度鋁、銅，含鈷和鋰元素的正極材料，解決了傳統(tǒng)分離回收時(shí)間長，污染重，材料分離不徹底的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

磷酸二（2-乙基己基）酯的合成方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種磷酸二（2-乙基己基）酯的合成方法，步驟如下：將三氯氧磷和2-乙基己醇按摩爾比1：1.9~2.0混合后，加入鈣鎂催化劑，攪拌，控制壓力在-0.02Mpa至-0.03Mpa，控制三氯氧磷滴加速度在100±5kg/h，控制溫度在55±5℃，加完三氯氧磷后繼續(xù)反應(yīng)4~5小時(shí)；保持負(fù)壓在700mmHg以上，升溫到70±2℃，繼續(xù)反應(yīng)4-5小時(shí)，得固體物；堿化、酸化后，得到粗酯；⑸蒸餾：粗酯進(jìn)行升溫蒸餾，收集170-175℃餾分，即得磷酸二（2-乙基己基）酯。本發(fā)明制備方法簡化了合成過程，而且方法簡單、易于操作，原料易得，成本低。而且，通過該方法制得的磷酸二（2-乙基己基）酯的合成轉(zhuǎn)化率提高到88%，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，產(chǎn)品使用效果好。

用于錳礦渣浸出的復(fù)合菌群 929     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于錳礦渣浸出的復(fù)合菌群，即利用由氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和鉤端螺桿菌組成的復(fù)合菌群對(duì)錳礦渣進(jìn)行處理，提高浸出液質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)錳礦渣的綜合利用。本發(fā)明的復(fù)合菌群預(yù)浸液可以高效的浸出錳礦渣中的金屬離子，預(yù)浸渣可以很好地凈化錳浸出液。而且，與菌群相應(yīng)的方法包括預(yù)浸液的制備和以制備得到的預(yù)浸液浸出錳礦渣的工藝，浸出液的后續(xù)處理工藝，制得處理后的溶液質(zhì)量能夠滿足制備工業(yè)級(jí)硫酸錳、碳酸錳和電解錳的要求。

基于冶金的粉料設(shè)備 738     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種基于冶金的粉料設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)壁上設(shè)有齒輪箱，所述齒輪箱底壁上設(shè)有電動(dòng)機(jī)固定槽，所述電動(dòng)機(jī)固定槽內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)輸出端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上端設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上端設(shè)有小直齒輪，所述傳動(dòng)軸中部設(shè)有傳動(dòng)軸支撐桿，所傳動(dòng)軸支撐桿的左端焊接在齒輪箱左端內(nèi)壁上，所述小直齒輪與大直齒輪嚙合，所述大直齒輪通過連接軸與大斜齒輪相連，所述大斜齒輪與小斜齒輪嚙合，所述小斜齒輪的右端同軸連接有主軸，所述主軸貫穿設(shè)在齒輪箱右壁的固定軸承并伸入粉碎箱內(nèi)。本發(fā)明創(chuàng)造使操作變的更加的簡潔，避免了不必要的勞動(dòng)力浪費(fèi)。

固體高分子親核試劑及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種固體高分子親核試劑的制備方法，該方法主要包括下述步驟：1、聚苯乙烯骨架基質(zhì)的制備和純化；2、聚苯乙烯骨架基質(zhì)的氯甲基化；3、氯甲基化聚苯乙烯骨架基質(zhì)的季銨化；4、親核性離子交換基團(tuán)的引入。該親核試劑的比表面積和官能基團(tuán)含量等指標(biāo)均可進(jìn)行調(diào)控。本發(fā)明的固體高分子親核試劑可參與親核取代反應(yīng)，將鹵代烴、醇等小分子化合物轉(zhuǎn)化為相對(duì)應(yīng)的腈類、異氰酸酯類、異硫氰酸酯類、硝酸酯類、亞硝酸酯類等化合物。與傳統(tǒng)小分子親核試劑相比，本發(fā)明具有安全穩(wěn)定、操作簡便、易于分離、立體選擇性好、可回收和再生等優(yōu)點(diǎn)，有望應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

高溫氣體滲流加熱的廢舊線路板固定床熱解系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種高溫氣體滲流加熱的廢舊線路板固定床熱解系統(tǒng)，包括熱解爐，在熱解爐爐膛內(nèi)底部沿水平方向安裝有多孔孔板，在多孔孔板下部的熱解爐爐膛內(nèi)分別設(shè)置有控制箱側(cè)熱電偶和輔助加熱器，在多孔孔板上方的爐身開有多個(gè)通向熱解爐爐膛的安裝孔，在每個(gè)安裝孔內(nèi)安裝有熱解爐熱電偶，在爐蓋上設(shè)置有與熱解爐爐膛連通的熱解氣出氣管，所述的熱解氣出氣管的出口與熱解氣冷凝收集系統(tǒng)相連，熱解爐爐膛的底部通過高溫氮?dú)膺M(jìn)氣管依次與加熱器內(nèi)的管道和自增壓氮?dú)夤捱B通。采用本裝置可以提高熱解效率并減少了對(duì)環(huán)境的污染。

廢舊堿錳電池回收再利用于一次鋅空氣電池的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種廢舊堿性鋅錳電池回收利用制作一次鋅空氣電池的新方法。該方法通過收集堿錳電池的正極放電產(chǎn)物，經(jīng)過簡單的酸洗和熱處理步驟，得到的處理終產(chǎn)物能夠直接用作空氣電池正極活性材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該回收方法操作簡單，能耗低，綠色環(huán)保，產(chǎn)量高。所得放電產(chǎn)物無須復(fù)雜的處理過程，對(duì)氧還原反應(yīng)具有良好的電催化活性，能成功應(yīng)用于鋅空氣電池空氣電極，所組裝的鋅空氣電池具有較高的比容量和比能量，顯著增加廢棄堿性鋅錳電池再利用附加值，有利于節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展。

固體高分子格氏試劑及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種固體高分子格氏試劑的制備方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于氣體處理清除羰基類化合物。該方法主要包括下述步驟：1、鹵代聚苯乙烯骨架基質(zhì)的制備和純化；2、與蒽鎂?四氫呋喃絡(luò)合物反應(yīng)生成高分子有機(jī)鎂鹵化物，即高分子格氏試劑。其中鹵代基質(zhì)的制備采用先聚合再鹵化和直接共聚兩種方式進(jìn)行，基質(zhì)的粒度、比表面積和基團(tuán)含量等指標(biāo)均可進(jìn)行調(diào)控。本發(fā)明的固體高分子格氏試劑可與多種小分子化合物發(fā)生親核反應(yīng)生成高分子功能基衍生物，應(yīng)用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及氣體中含羰基化合物的清除。與傳統(tǒng)可溶性小分子格氏試劑相比，本發(fā)明具有制備方便、儲(chǔ)存穩(wěn)定高、立體選擇性好、容量分離等優(yōu)點(diǎn)，有望應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

高鐵合金處理工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種高鐵合金處理工藝，包括：（1）選擇溶鐵。高鐵合金粉與銅電積系統(tǒng)返回的電積后液按照液固比5 : 1—30 : 1反應(yīng)，使得電積后液中的Cu2+與合金中的Fe發(fā)生反應(yīng)，使合金粉中大部分的Fe以Fe2+形式進(jìn)入溶液，而溶液中的Cu2+則轉(zhuǎn)化為單質(zhì)Cu粉。（2）氧化選擇浸出銅、鈷和鎳。經(jīng)過溶鐵反應(yīng)獲得的溶液、銅粉及合金粉，補(bǔ)充配入一定量的硫酸調(diào)整溶液酸濃度至0.5-4mol/L，同時(shí)加入添加劑，共同輸送至浸出反應(yīng)釜中進(jìn)行氧化浸出，添加劑用量為5—15g/L，可以是銨鹽、錳鹽、氯化物類的鹽類。（3）銅的電解沉積和電解脫銅。氧化選浸獲得不含F(xiàn)e的銅、鈷等硫酸鹽溶液直接進(jìn)入銅電積系統(tǒng)進(jìn)行電積，獲得標(biāo)準(zhǔn)陰極銅。（4）脫銅后液提鈷。

用于氣態(tài)膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑 857     

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本發(fā)明涉及一種用于氣態(tài)膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑及其應(yīng)用方法。本發(fā)明吸收劑主要包括堿金屬的磷酸二氫鹽或磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物、pKa>9.25的有機(jī)胺的磷酸二氫鹽或磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物。使用該類吸收劑的氣態(tài)膜過程可將廢水中的氨氮濃度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，吸收劑通過精餾再生循環(huán)使用，同時(shí)得到高純濃氨水作為副產(chǎn)品。相對(duì)于同樣具有可再生功能的磷酸二氫銨/磷酸氫二銨等磷酸銨鹽類吸收劑，本發(fā)明吸收劑脫氨效果穩(wěn)定，易于控制，對(duì)設(shè)備腐蝕性更低。相對(duì)于傳統(tǒng)的精餾或汽提脫氨工藝，本發(fā)明氨氮脫除效率更高，且能耗顯著降低。

從低濃度碲液中提取碲的方法 658     

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一種從低濃度碲液中提取碲的方法，步驟如下：1)在碲液中加入HCl溶液，使碲液中HCl濃度為4.5mol/L，得到預(yù)處理碲液水相；2)按相比1:1加入磷酸三丁酯∕煤油有機(jī)相，振蕩萃取2-4min，萃取級(jí)數(shù)一級(jí)，靜置分層后，得到負(fù)載有機(jī)相；3)按相比1:1加入NH4Cl溶液水相進(jìn)行反萃，振蕩萃取0.5-2min，萃取級(jí)數(shù)三級(jí)，靜置分離水相；4)將上述反萃后的含碲水相通過蒸發(fā)法或沉淀法，制得碲產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該方法萃取率高，經(jīng)萃取及反萃后，總萃取率可達(dá)90%以上；分離效果好，避免了高溫高壓等反應(yīng)條件，在室溫下就可實(shí)施；適用范圍廣，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

對(duì)羥基苯乙酸的電解合成方法 927     

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本發(fā)明公開一種對(duì)羥基扁桃酸還原合成對(duì)羥基苯乙酸的方法,其特征在于采用隔膜電解槽,以預(yù)鍍高析氫電位金屬鉛、錫或鋅的銅片作陰極,鉛、鉛合金或鈦基體二氧化鉛電極作陽極,陽離子交換膜作隔膜,0.5-2mol/L堿溶液加入0.2-2.0mol/L對(duì)羥基扁桃酸鈉和添加0.01-0.2mol/L堿金屬硼酸鹽作陰極液,控制陰極液溫度30-90℃和陰極電流密度100-1000A/m2進(jìn)行電解還原,電解完成液經(jīng)酸化、濃縮、冷卻、結(jié)晶、分離得到對(duì)羥基苯乙酸產(chǎn)品,收率97.0%,陰極電流效率86.8%。本方法在常溫常壓下進(jìn)行,不消耗化學(xué)還原劑,還原反應(yīng)收率高,幾乎沒有污染物產(chǎn)生,是一種綠色清潔生產(chǎn)工藝。