高硅含量的鋁基梯度電子封裝復(fù)合材料的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種高硅含量的鋁基梯度電子封裝復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基粉末材料熱成形工藝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有Al?Si電子封裝材料制備方法，無(wú)法實(shí)現(xiàn)封裝料梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及近凈成形的不足。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金結(jié)合多次裝料冷壓、分步熱壓等工藝制備的梯度結(jié)構(gòu)電子封裝材料，具有成分梯度可以調(diào)控、成本低廉且具備精密成形的優(yōu)點(diǎn)，可以在保障良好性能的同時(shí)大幅度降低后續(xù)的機(jī)加工變形量。本發(fā)明適用于Si質(zhì)量含量從20％～75％的梯度鋁基電子封裝材料的制備，以及高性能電子封裝料坯材以及半成品的制備。

鄂式破碎機(jī)的碎石方法 727     

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鄂式破碎機(jī)的碎石方法。顎式破碎機(jī)具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機(jī)器的開(kāi)啟前準(zhǔn)備、運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)監(jiān)察以及停車(chē)操作過(guò)程容易造成機(jī)器的損壞，加速機(jī)器老化。本發(fā)明方法包括：首先進(jìn)行啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作；然后空載啟動(dòng)，開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)并運(yùn)轉(zhuǎn)3-4分鐘，此時(shí)油壓和油流指示器正常；第三，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)并填料進(jìn)行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和破碎機(jī)動(dòng)顎的周期運(yùn)動(dòng)壓碎、排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量破碎生產(chǎn)；最后，待碎石全部從破碎腔內(nèi)排出后再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)，破碎機(jī)停穩(wěn)后再停止油泵的電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業(yè)。

金屬空心球球壁孔隙率的測(cè)量方法 981     

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本發(fā)明提供的是一種金屬空心球球壁孔隙率的測(cè)量方法。根據(jù)某種合金的相圖，對(duì)粉末冶金方法在不同溫度下制得的金屬空心球球壁的孔隙率進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算模型為：式中，P_s0為經(jīng)過(guò)低溫?zé)Y(jié)去除模板的金屬空心球的球壁孔隙率，V_m為高溫?zé)Y(jié)制備金屬空心球過(guò)程中發(fā)生熔化的粉末體積，V_u為高溫?zé)Y(jié)制備金屬空心球過(guò)程中未熔的金屬粉末體積。本發(fā)明的計(jì)算方法適用于同批次金屬粉末下，模板尺寸相同的金屬空心球球壁孔隙率的計(jì)算，無(wú)需對(duì)不同溫度下燒結(jié)的金屬空心球反復(fù)進(jìn)行參數(shù)的測(cè)量。計(jì)算過(guò)程以該種金屬的相圖為依據(jù)，具有普遍性，避免球壁孔隙率測(cè)量的特殊性。

用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置 960     

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一種用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前連鑄臺(tái)普遍采用人工在現(xiàn)場(chǎng)操作的方式實(shí)現(xiàn)，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、且使人員長(zhǎng)期處于惡劣的工作環(huán)境中，對(duì)操作人員健康造成損害的問(wèn)題。第一支架通過(guò)連桿與第二支架固定連接，第一支架上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方分別安裝有測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)，測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)固定安裝在第一支架上，測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一種用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置可高效準(zhǔn)確的完成測(cè)溫、取樣工序，大大減少連鑄臺(tái)上作業(yè)人員及停留時(shí)間。

高穩(wěn)定性的乳化重油及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性的乳化重油及其制備方法。重油憑借低廉的價(jià)格應(yīng)用于船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐、化工廠等，但是重油瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含量高，燃燒時(shí)難以充分霧化，燃燒效率低，煙塵量大，對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性的乳化重油，主要是由重油、水和復(fù)合乳化劑制成，其重量份數(shù)分別為75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的復(fù)合乳化劑，第一復(fù)合乳化劑包括司班80、黃原膠、十六烷基二苯醚二磺酸鈉，第二復(fù)合乳化劑包括OP乳化劑、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本發(fā)明制備的高穩(wěn)定乳化重油的穩(wěn)定期能夠達(dá)到40天，平均節(jié)油率達(dá)到3％?5％，相比于一般的乳化重油的穩(wěn)定期提高一個(gè)月以上。

球磨機(jī) 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中的組合式球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)，該磨煤機(jī)襯板包括基層和面層，基層為凸面襯板，面層為凹面襯板，凸面襯板與凹面襯板的凸、凹面對(duì)應(yīng)契合，凸面襯板的凸出面可以加工成T字形，凹面襯板的凹型面可以加工成與凸面襯板的凸面相對(duì)應(yīng)的T字型，凹面襯板工作面為波良形或規(guī)則的凸起形狀。本發(fā)明的特點(diǎn)是增加了襯板的體積，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，降低了磨煤機(jī)襯板的更換速度，減少了磨煤機(jī)的維修和保養(yǎng)次數(shù)，而且單塊襯板的重量沒(méi)增加，施工依舊方便。

高爐煤氣透平氮?dú)饷芊庀到y(tǒng) 674     

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一種高爐煤氣透平氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，涉及冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組的端部氣封系統(tǒng)，為了解決高爐煤氣透平機(jī)組煤氣向外泄漏的問(wèn)題。本發(fā)明的碳環(huán)密封體設(shè)置在氣封體的外側(cè)；碳環(huán)密封體與氣封體之間設(shè)有氮?dú)饨涌?，多個(gè)斜切碳環(huán)分別設(shè)置在碳環(huán)密封體與透平轉(zhuǎn)子的接觸處；氮?dú)饨庸芘c氮?dú)饨涌谙噙B；氮?dú)饨庸芘c止回閥相連，止回閥通過(guò)管道與兩個(gè)導(dǎo)葉油動(dòng)機(jī)相連：止回閥的與截止閥相連；截止閥與球閥相連；球閥的進(jìn)口端與氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的出氣口相連；氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的進(jìn)氣口與球閥的出口端相連；球閥的進(jìn)口端與止回閥的出氣口相連；止回閥的進(jìn)氣口通入氮?dú)?。有益效果為密封效果好，避免了煤氣的外泄?/p>

銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分?jǐn)?shù)配比如下：碳化鈦3%-40，余量為銀。或者是碳化鈦3%-40，碳0.01%-5%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。其制備方法可以采用粉末冶金法和熔滲法兩種工藝制備。本發(fā)明的具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長(zhǎng)期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法 1112     

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一種陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法,它涉及一種泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有熔體發(fā)泡法采用的發(fā)泡劑TiH2價(jià)格昂貴、需要預(yù)處理、分解速率難控制,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、得到的泡沫鋁基復(fù)合材料氣孔分布不均勻的問(wèn)題。本發(fā)明方法:首先將鋁合金粉、陶瓷顆粒和CaCO3粉末混合裝入石墨模具,然后放入真空熱壓燒結(jié)爐制備預(yù)制體,再對(duì)預(yù)制體進(jìn)行正擠壓后再加熱發(fā)泡即可。本發(fā)明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作發(fā)泡劑,價(jià)格低、無(wú)需預(yù)處理,工藝簡(jiǎn)單,分解速率穩(wěn)定,便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),得到氣孔分布均勻的復(fù)合材料,本發(fā)明復(fù)合材料的孔徑為0.5～2mm,孔隙率為40%～82%,壓縮屈服強(qiáng)度為36～70MPa。

低壓電器用觸頭材料與銅復(fù)合方法 822     

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本發(fā)明提供一種低壓電器用觸頭材料與銅的覆合方法，如下：將觸頭材料表面進(jìn)行噴砂處理，然后采用冷噴涂機(jī)，在料罐加入銅粉和不銹鋼球，將銅粉和不銹鋼球的混合體噴向觸頭材料的表面，噴涂后的觸頭材料在保護(hù)氣氛下燒結(jié)，制成表面覆合銅的觸頭材料。本發(fā)明不僅能夠快速、經(jīng)濟(jì)的在觸頭帶材上覆銅層，而且對(duì)于AgW、AgWC、AgWCC這類(lèi)采用熔滲法或粉末冶金法單粒制備的觸頭也能高效、低成本的覆上銅層。

復(fù)合碳鐵合金塊及其生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明是一種新穎的復(fù)合碳鐵合金塊及其生產(chǎn) 方法，該復(fù)合碳鐵合金塊是采用鐵合金、碳粉、分散 劑、速溶劑和粘結(jié)劑等原料經(jīng)破碎，物料表面處理、混 料、壓坯和燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的。其適用于冶金工業(yè)， 尤其是煉鋼工藝過(guò)程增碳和脫氧。新穎的復(fù)合碳鐵合金塊所用原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn) 工藝簡(jiǎn)單，成本低，增碳脫氧效果好，使用過(guò)程中環(huán)境 污染小，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益相當(dāng)顯著。

AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝 795     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長(zhǎng)的,具有自潤(rùn)滑能力的AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝。本發(fā)明AG/TI3SIC2電接觸材料是由純銀粉或銀基合金粉與重量百分比為0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通過(guò)粉末冶金工藝方法制備的。本發(fā)明一種AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝,兼具金屬和陶瓷的優(yōu)良性能,不但強(qiáng)度高,而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。特別是該材料的超低磨擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性,是電接觸材料不可或缺的特性之一,可廣泛應(yīng)用于低壓電器用觸頭材料,如斷路器和接觸器觸頭。

高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明提出了一種高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，屬于余熱回收利用領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有余熱回收系統(tǒng)無(wú)法有效且便捷的回收冶金過(guò)程中的紅外輻射能量的問(wèn)題。它包括黑體輻射接收器、選擇性輻射發(fā)射器、倏逝波波導(dǎo)傳輸薄片和光伏電池，所述黑體輻射接收器位于鋼材鋼坯的正上方，所述黑體輻射接收器上方與選擇性輻射發(fā)射器相連，所述選擇性輻射發(fā)射器上方通過(guò)倏逝波波導(dǎo)傳輸薄片與光伏電池相連。它主要用于高溫鋼坯紅外輻射余熱的回收轉(zhuǎn)換。

水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手。機(jī)械手可代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門(mén)。目前市面上一般機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缺少靈動(dòng)性。本水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手包括電動(dòng)缸，旋轉(zhuǎn)臂，伺服電機(jī)，電動(dòng)推桿，大齒輪，小齒輪以及手抓。本發(fā)明用于水下作業(yè)。

測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法 919     

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一種測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法。為了實(shí)現(xiàn)球鐵球化效果爐前快速評(píng)價(jià)與動(dòng)態(tài)調(diào)控，本文公開(kāi)了一種測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯，包括圓柱形干型粘土砂樣杯和樣杯內(nèi)所添加的化學(xué)試劑FeS或Fe2O3與Te的混合物。其測(cè)試步驟包括：第一，針對(duì)不同Mg含量鐵水澆注一所述圓柱形干型粘土砂樣杯，測(cè)試樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點(diǎn)處的冷卻曲線；第二，利用Mg含量光譜分析結(jié)果與冷卻曲線上相關(guān)特征值進(jìn)行回歸分析；第三，利用回歸方程對(duì)待測(cè)鐵水中Mg含量進(jìn)行計(jì)算和評(píng)價(jià)。本發(fā)明用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過(guò)量時(shí)，物料卡在坩堝上的問(wèn)題。

低阻高效旋風(fēng)分離器 981     

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一種低阻高效旋風(fēng)分離器,由筒體、進(jìn)氣口, 收集斗及筒體內(nèi)安裝的穩(wěn)流體和下排氣管構(gòu)成。本分離器克服了已有的采用上排氣芯管引起的內(nèi)旋流阻力大的缺點(diǎn),從而達(dá)到提高效率的目的。本分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小,安裝方便,適用于熱能、動(dòng)力、化工、冶金等部門(mén)除塵和回收固體顆粒。

利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法 1094     

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利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法，它涉及一種釬焊領(lǐng)域的焊接方法，以解決泡沫鋁釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的釬料不潤(rùn)濕和氧化膜難去除，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度下降的問(wèn)題。方法：一、將兩塊泡沫鋁板加熱，分別利用棒狀釬料在兩塊泡沫鋁板的待焊接面上往復(fù)滑動(dòng)，使釬料涂覆在待焊表面；二、將兩塊泡沫鋁涂覆釬料的端面對(duì)接，加熱使兩塊泡沫鋁板接觸面的釬料達(dá)到熔化狀態(tài)；三、將可滑動(dòng)卡具夾持的泡沫鋁板在待焊接界面處往復(fù)滑動(dòng)，同時(shí)在垂直于焊接面的方向施壓；四、停止泡沫鋁間的相互滑動(dòng)，將兩塊泡沫鋁板的待焊接面對(duì)齊，再次加壓，保溫1分鐘～3分鐘后自然冷卻至室溫，實(shí)現(xiàn)兩塊泡沫鋁間冶金結(jié)合的釬焊界面。本發(fā)明用于泡沫鋁與泡沫鋁的焊接。

制造耐磨復(fù)合鋼板的等離子熔敷方法及自動(dòng)熔敷設(shè)備 1048     

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本發(fā)明涉及一種制造耐磨復(fù)合鋼板的等離子熔敷方法和自動(dòng)熔敷設(shè)備，采用四槍等離子自動(dòng)熔敷方法，選用厚度為3～15mm耐磨合金粉末塊狀材料平鋪在基體鋼板上面，基體鋼板置于厚度為80-120mm的鑄鐵熔敷臺(tái)上，通過(guò)壓板夾具將基體鋼板四周與鑄鐵熔敷臺(tái)固定，通過(guò)限位銷(xiāo)釘將基體鋼板中部與鑄鐵熔敷臺(tái)固定，利用槍嘴孔徑比為(0.75-0.85)∶1的高能束等離子弧作為熔敷熱源，四槍同步自動(dòng)熔敷耐磨合金粉末塊狀材料，使其與基體鋼板產(chǎn)生冶金結(jié)合。本發(fā)明方法和設(shè)備制造成本低、生產(chǎn)效率高并且能制造大面積的耐磨復(fù)合鋼板，得到的耐磨復(fù)合鋼板具有熔合區(qū)窄、變形小、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置 854     

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一種分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復(fù)合板回收再利用的問(wèn)題。首先在高溫離心機(jī)中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對(duì)其進(jìn)行離心分離，并通過(guò)液相出口管排出，關(guān)閉離心機(jī)構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場(chǎng)和離心力場(chǎng)實(shí)現(xiàn)434鋁合金復(fù)合板包覆層和芯層有效分離后的同級(jí)回收，并分離得到具有同級(jí)品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進(jìn)熔煉技術(shù)，對(duì)水冷坩堝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可將金屬錠坯通過(guò)加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機(jī)加鉆孔等工序，實(shí)現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過(guò)拉錠機(jī)構(gòu)對(duì)已凝固中空鈦錠進(jìn)行托拉動(dòng)作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達(dá)4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細(xì)小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法 665     

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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復(fù)合材料，界面結(jié)合強(qiáng)度不夠；鑄態(tài)和擠壓態(tài)石墨烯鋁復(fù)合材料中石墨烯排布的問(wèn)題。它由由增強(qiáng)體和鋁基體制成；材料中增強(qiáng)體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15～3.0％。方法：一、稱(chēng)量；二、球磨；三、冷壓制備預(yù)制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發(fā)明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復(fù)合材料力學(xué)性能好，彈性模量?jī)?yōu)異，石墨烯/鋁界面結(jié)合強(qiáng)度高，石墨烯定向排列，具有優(yōu)異的高速撞擊性能。本發(fā)明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料。

納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法 1013     

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一種納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法，它涉及陶瓷增強(qiáng)合金球形微粉的制備方法，它是要解決現(xiàn)有的方法制備陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料球形度差、流動(dòng)性能不佳、氧含量高的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的方法：將納米陶瓷顆粒與高溫合金粉末通過(guò)高能球磨得到初混粉末，使得納米陶瓷包覆于高溫合金粉末表面，并與其形成較弱的機(jī)械結(jié)合界面；然后將混合粉末經(jīng)過(guò)等離子體束進(jìn)行球化處理、篩分，得到陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料為粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流動(dòng)性達(dá)18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域。

靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法 1050     

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一種靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無(wú)模具植柱方法焊球與焊柱間抱緊力低、易剝離、冶金作用不充分等問(wèn)題。焊具：包括鉆卡頭運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆卡頭夾持組件和靜壓拘束機(jī)構(gòu)，靜壓拘束機(jī)構(gòu)及部件通過(guò)與鉆床主軸軸承蓋制成一體的左、右側(cè)帶孔固定板固定。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定靜壓力拘束肩焊柱容納通孔的直徑和深度；三、確定球冠形加壓工作面和水平軸肩面的尺寸；四：確定焊柱露出鉆卡頭卡爪的長(zhǎng)度；五、確定鉆卡頭卡爪與靜壓力拘束肩的最小裝配距離；六、轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄施加靜拘束進(jìn)行單個(gè)及陣列待植柱焊柱的摩擦靜拘束植柱。本發(fā)明用于CGA器件的植柱。

鋁合金熔體動(dòng)態(tài)呼吸法測(cè)氫裝置用氫分壓快速檢測(cè)方法 853     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金熔體動(dòng)態(tài)呼吸法測(cè)氫裝置用氫分壓快速檢測(cè)方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明解決了此前動(dòng)態(tài)呼吸法測(cè)氫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢測(cè)時(shí)間偏長(zhǎng)、應(yīng)用不方便、制造和使用成本高的問(wèn)題。本發(fā)明構(gòu)建熔體氫分壓檢測(cè)系統(tǒng)，空載運(yùn)行以測(cè)定變?nèi)菡婵諉卧匦詤?shù)，電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)第一氣缸和第二氣缸增容抽取動(dòng)態(tài)呼吸法測(cè)氫所需真空度，比較變?nèi)菡婵帐覂?nèi)氣體壓強(qiáng)與迭代計(jì)算理論壓強(qiáng)和真空室特性參數(shù)之和以判斷擴(kuò)散是否結(jié)束并求解熔體氫分壓，通過(guò)氣缸變?nèi)菁纯商峁﹦?dòng)態(tài)呼吸法測(cè)氫裝置所需負(fù)壓，在變?nèi)菡婵帐以鋈莩槿≌婵盏耐瑫r(shí)完成鋁合金熔體氫分壓檢測(cè)，在免用真空泵和氫氣瓶的條件下實(shí)現(xiàn)氫分壓快速檢測(cè)。

錫銀銅鍺無(wú)鉛釬料 834     

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錫銀銅鍺無(wú)鉛釬料,全世界還沒(méi)有找到可以完全替代錫鉛合金的封裝釬料。但是已經(jīng)公認(rèn),在眾多錫銀銅鍺無(wú)鉛釬料中,SN-AG-CU系被認(rèn)為最有可能成為SN-PB釬料的替代品之一。SN-AG-CU釬料是SN-AG、SN-CU釬料的延伸體,具有近共晶的成分。然而該合金熔點(diǎn)高于傳統(tǒng)錫鉛釬料,潤(rùn)濕性能也有所下降,焊點(diǎn)接頭可靠性等都有待于進(jìn)行深入地探討。本發(fā)明組成包括:銀、銅、鍺、錫,所述的錫銀銅鍺無(wú)鉛釬料為錫銀銅鍺系合金,所述的銀的重量份數(shù)比為2～3,所述的銅的重量份數(shù)比為0.5～1,所述的鍺的重量份數(shù)比為0.2～1,所述的錫的重量份數(shù)比為95～97.3。本發(fā)明屬于冶金、焊接、信息、電子等領(lǐng)域。

通過(guò)構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法 1000     

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一種通過(guò)構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)以下步驟制備鉬銅合金：1）通過(guò)理論計(jì)算，確定粗粉和細(xì)粉的質(zhì)量；2）通過(guò)機(jī)械預(yù)處理對(duì)混合粉進(jìn)行破碎和混合，使細(xì)粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過(guò)冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進(jìn)行骨架燒結(jié)，保溫時(shí)間3h，將燒結(jié)鉬骨架置于熔滲模具中進(jìn)行熔滲燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1160℃，保溫時(shí)間1h。本發(fā)明提供的制備方法可操作性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、鉬相與銅相物理結(jié)合增強(qiáng)、鉬銅界面形成擴(kuò)散層。

利用半固態(tài)工藝回收金屬?gòu)U屑制備金屬基復(fù)合材料的方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種利用半固態(tài)工藝回收金屬?gòu)U屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，利用半固態(tài)工藝回收金屬?gòu)U屑制備金屬基復(fù)合材料的方法將增強(qiáng)相?金屬屑混合溶液進(jìn)行超聲分散和機(jī)械攪拌后CO₂氣氛干燥并結(jié)合半固態(tài)等溫處理得到增強(qiáng)相包覆金屬屑的金屬基復(fù)合材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的粉末冶金制備金屬基復(fù)合材料的方法，這種超聲分散機(jī)械攪拌結(jié)合半固態(tài)擠壓制備金屬基復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)在這種復(fù)合材料制備方法中，半固態(tài)等溫處理后可獲得細(xì)小、球化效果好的半固態(tài)組織，有利于基體與增強(qiáng)相浸潤(rùn)、復(fù)合和增進(jìn)界面結(jié)合。

預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 775     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點(diǎn)用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時(shí)作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點(diǎn)。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點(diǎn)。

用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法 958     

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一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法，本發(fā)明涉及釬料及其制備方法。本發(fā)明要解決目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料難以被釬料潤(rùn)濕，且接頭強(qiáng)度不高的問(wèn)題。一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料由Cu、Sn和Ti組成；方法：一、稱(chēng)取；二、球磨；三、壓片。本發(fā)明制備的釬料能實(shí)現(xiàn)SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料自身及與金屬的直接釬焊，焊前不需要對(duì)材料表面進(jìn)行任何改性處理，釬料中活性元素Ti能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陶瓷基體的潤(rùn)濕從而實(shí)現(xiàn)釬料與SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的釬料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的連接。