本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氮廢水減排處理設(shè)備,涉及氨氮廢水減排處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板、攪拌桶、桶蓋和檢測(cè)器,檢測(cè)器的底面固定連接在底板的上端面,桶蓋的底面固定設(shè)置在攪拌桶的上端面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置檢測(cè)器、加藥口、攪拌桶、攪拌桿、第一過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾網(wǎng)可以處理任何濃度的氨氮廢水,并可一次性達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求、能耗低、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低,符合國(guó)家節(jié)能減排政策,投資成本不大,容易被市場(chǎng)接受。通過(guò)設(shè)置檢查口可以對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù),設(shè)置收泥盒和密封板可以對(duì)污水中的污泥進(jìn)行收納儲(chǔ)存,并且便于在設(shè)備上進(jìn)行裝卸和清理,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明涉及一種從含三氟甲磺酸廢水中回收三氟甲磺酸的裝置及方法,屬于精細(xì)化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置中和反應(yīng)釜與過(guò)濾器連接,過(guò)濾器與緩沖罐連接,緩沖罐與干燥裝置連接,干燥裝置與酸化反應(yīng)釜連接,酸化反應(yīng)釜與冷凝器連接,冷凝器與接收罐連接,接收罐上設(shè)有真空連接口與真空泵連接。采用本發(fā)明所述裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含三氟甲磺酸廢水中回收三氟甲磺酸,過(guò)程單程循環(huán),無(wú)危廢產(chǎn)生,無(wú)污染性和危險(xiǎn)性氣體產(chǎn)生,同時(shí)處理了現(xiàn)階段難以處理的含三氟甲磺酸的廢水;回收的三氟甲磺酸可以再次使用,有良好的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水前處理絮凝攪拌裝置,包括絮凝攪拌池和固定安裝在絮凝攪拌池內(nèi)底部中心處的支撐立柱,所述支撐立柱上設(shè)有加藥攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是,通過(guò)位于支撐立柱上的加藥攪拌機(jī)構(gòu)可對(duì)絮凝攪拌池內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行加藥攪拌,出料口可使絮凝劑均勻撒入絮凝攪拌池內(nèi),同時(shí)配合攪拌軸和一組攪拌器,有效對(duì)電鍍廢水和絮凝劑攪拌混合效果,提高絮凝效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可及時(shí)清理污泥的廢水處理裝置,包括中和攪拌罐,中和攪拌罐頂端安裝有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)框,過(guò)濾箱內(nèi)側(cè)下部固定有隔板,隔板將過(guò)濾箱下部分為回流室和排污室,回流室底部與中和攪拌罐連通,過(guò)濾箱外壁上安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的步進(jìn)電機(jī),中和攪拌罐頂端安裝有循環(huán)泵。本實(shí)用新型的廢水處理裝置在中和攪拌罐進(jìn)行中和反應(yīng)的同時(shí),由循環(huán)泵將中和攪拌罐內(nèi)混合液體輸送至過(guò)濾網(wǎng)框,由過(guò)濾網(wǎng)框過(guò)濾出混合液體中的污泥沉淀,通過(guò)翻轉(zhuǎn)切換過(guò)濾網(wǎng)框的位置,實(shí)現(xiàn)污泥的排放,減少中和攪拌罐內(nèi)的污泥沉淀總量,使得廢酸和氫氧化鈉溶液更好地進(jìn)行中和反應(yīng),提高中和反應(yīng)效果,提高廢水處理效率。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)鉀鹽廢水的處理方法,該方法為:將有機(jī)鉀鹽廢水加熱攪拌,揮發(fā)出的甲基磺酰氟堿洗吸收,含氯化鉀和氟化鉀的廢水干燥除水,得到鉀鹽混合物,加入無(wú)水氟化氫液體洗滌后,得下層濾餅;重復(fù)洗滌3次,得到下層濾餅為氯化鉀粗品,合并上層濾液為氟化氫鉀粗品;向氟化氫鉀粗品中加氫氧化鉀固體,中和氟化氫鉀粗品中未反應(yīng)的氟化氫,干燥后得到氟化鉀純品;或著向氟化氫鉀粗品中加氟化鉀固體,加成反應(yīng),干燥后得到氟化氫鉀純品;將氯化鉀粗品加熱去除氟化氫,得到氯化鉀純品,循環(huán)用于上述加成反應(yīng)使用。本發(fā)明將有機(jī)鉀鹽廢水無(wú)害化處置,解決了甲基磺酰氟的毒性問(wèn)題,避免了傳統(tǒng)采用鈣鹽除氟方式造成的鉀鹽產(chǎn)品不純。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾裝置,包括污泥沉淀池、氣浮調(diào)節(jié)池和帶式壓濾機(jī),所述污泥沉淀池外端安裝有廢水給入泵,所述污泥沉淀池另一側(cè)外表面焊接固定有廢水輸送管,所述氣浮調(diào)節(jié)池下底端安裝有絮凝劑攪拌池,所述帶式壓濾機(jī)上表面中心位置處切割有進(jìn)液口,所述進(jìn)液口正下端等距離安裝有鋁合金陽(yáng)極,所述鋁合金陽(yáng)極一側(cè)邊位置處安裝有堿蝕槽,所述鋁合金陽(yáng)極另一側(cè)邊位置處安裝有硫酸氧化槽,所述帶式壓濾機(jī)中間位置一側(cè)焊接固定有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板外表面安裝有濾框,所述濾框另一面焊接固定有濾餅,所述濾餅外邊緣安裝有螺旋輸送機(jī)。該鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾裝置,節(jié)能環(huán)保,降低費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除碳化硅砂料洗滌廢水中懸浮物的環(huán)保裝置,包括沉淀池、除雜池和清水池,所述沉淀池一側(cè)內(nèi)壁豎直固定的輸水管連接水泵的進(jìn)水口且所述水泵的出水口連接的輸水管豎直固定在除雜池一側(cè)內(nèi)壁,所述沉淀池池底安裝有集料斗,所述集料斗底部出口通過(guò)管道連接壓濾泵的進(jìn)料口且所述壓濾泵的出水口通過(guò)輸水管連接除雜池內(nèi)壁下側(cè),所述除雜池池口外部安裝的安裝臺(tái)上部安裝位中安裝有動(dòng)力箱,所述除雜池內(nèi)部?jī)A斜安裝有攪拌波輪。該去除碳化硅砂料洗滌廢水中懸浮物的環(huán)保裝置,曝氣管、攪拌波輪配合藥物輸送管輸送藥物,可對(duì)廢水中微小懸浮物進(jìn)行處理,將廢水中懸浮物充分去除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土生產(chǎn)廢水再利用系統(tǒng),涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,包括砂石分離機(jī)、廢水回收池及濃度調(diào)節(jié)池,濃度調(diào)節(jié)池設(shè)有清水進(jìn)水管和漿水注入口,濃度調(diào)節(jié)池出口與攪拌站的進(jìn)料口連通;廢水回收池內(nèi)攪拌機(jī)可避免廢水發(fā)生沉淀,濃度調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌機(jī)能夠確保漿水與廢水充分混合。通過(guò)砂石分離機(jī)分離混凝土廢棄物中的砂石料,分離后廢水及混凝土生產(chǎn)廢水一同排入廢水回收池,再注入濃度調(diào)節(jié)池內(nèi)與清水及漿水進(jìn)行混合,調(diào)節(jié)好濃度后再進(jìn)入攪拌站,用以生產(chǎn)混凝土;利用廢水回收池,同時(shí)利用攪拌機(jī)對(duì)濃度調(diào)節(jié)池內(nèi)混合漿水進(jìn)行攪拌,確保漿水與廢水充分混合。利用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土廢棄物及生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用,減少污染。
本實(shí)用新型涉及一種利用焦化熄焦廢水進(jìn)行煤調(diào)濕的裝置,焦化熄焦廢水管與廢水池相通,廢水泵的一端通過(guò)管道與廢水池相通,另一端分別通過(guò)煤廠閥門(mén)、熄焦閥門(mén)與煤廠噴水管、熄焦水池相通,熄焦水池內(nèi)有通往熄焦塔的管道。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,廢物利用,實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢物處理廠消毒廢水處理裝置,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱左側(cè)焊接有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口右側(cè)安裝有連接法蘭,所述廢水處理箱正表面安裝有觀察窗口,所述廢水處理箱右側(cè)焊接有出水口,所述廢水處理箱下端焊接有連接板,所述連接板下端焊接有升降桿,所述升降桿正表面安裝有升降旋鈕,所述廢水處理箱內(nèi)部左側(cè)安裝有凈化機(jī),所述凈化機(jī)上端插接有排水管道,所述排水管道上端安裝有彈簧,所述凈化機(jī)右側(cè)安裝有氧化反應(yīng)器,所述氧化反應(yīng)器右側(cè)通過(guò)管道連接有過(guò)濾膜,所述廢水處理箱內(nèi)部頂端安裝有風(fēng)機(jī)。該醫(yī)療廢物處理廠消毒廢水處理裝置使用方便,工作效率高,減少污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)污水回收用裝置,包括工廠用污水池、沉淀池、初效過(guò)濾池、精濾器、堿液箱、RO過(guò)濾膜和酸液箱,所述工廠用污水池通過(guò)管道連接污水泵,污水泵通過(guò)管道連接初效過(guò)濾池,初效過(guò)濾池內(nèi)自下而上依次安裝有粗格柵和細(xì)格柵,細(xì)格柵上方的初效過(guò)濾池通過(guò)管道連接增壓泵,增壓泵連接精濾器,初效過(guò)濾池底部安裝有沉淀池,精濾器左側(cè)通過(guò)加酸計(jì)量泵連接酸液箱,精濾器右側(cè)通過(guò)加堿計(jì)量泵連接堿液箱,精濾器上部安裝有RO過(guò)濾膜,本實(shí)用新型凈化效率高,實(shí)現(xiàn)污水中雜質(zhì)的分離,提高了污水中雜質(zhì)的濾除效率,酸堿中和廢水中的有害物質(zhì),凈化得到的污水品質(zhì)高,過(guò)濾的清水供工廠回用,實(shí)現(xiàn)水資源合理化的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種含硫工業(yè)污水的處理系統(tǒng),其包括循環(huán)氧化反應(yīng)釜、結(jié)晶裝置、離心機(jī)、振動(dòng)流化干燥床,所述各部分依次順序連接。該循環(huán)氧化反應(yīng)釜頂端設(shè)有廢水輸入口,該循環(huán)反應(yīng)釜底部設(shè)有排出口,在循環(huán)反應(yīng)釜下部接近下端處設(shè)有氯氣輸入口,該循環(huán)反應(yīng)釜的排出口連接該結(jié)晶裝置、離心機(jī)及振動(dòng)流化干燥床。本實(shí)用新型的含硫無(wú)水處理系統(tǒng)主要是以氯氣為氧化劑,借助其強(qiáng)氧化性而氧化無(wú)水中硫化物和有機(jī)物,得到含硫單質(zhì)的固液混合物,再將其中的硫單質(zhì)結(jié)晶、離心分離、干燥后成為硫磺成品入庫(kù)。
本實(shí)用新型涉及一種冷軋廢水處理的供氣節(jié)能裝置,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:供氣風(fēng)機(jī)(1)的輸出端通過(guò)多個(gè)自控閥(2)分別連接多個(gè)用氣工藝點(diǎn)(3),每個(gè)用氣工藝點(diǎn)(3)均設(shè)有監(jiān)測(cè)表計(jì)(4),監(jiān)測(cè)表計(jì)(4)的信號(hào)作為信號(hào)輸入(6)連接控制器(5),控制器(5)的輸出信號(hào)一(7)連接全部自控閥(2),控制器(5)的輸出信號(hào)二(8)連接供氣風(fēng)機(jī)(1),控制器連接顯示器(9)。本實(shí)用新型對(duì)供氣設(shè)備功率、管道的自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整,建立動(dòng)態(tài)供氣的模式。本實(shí)用新型可應(yīng)用于以冷軋廢水處理為代表的工業(yè)、生活污水處理廠站,節(jié)省近30%的電耗,在保持處理效果的前提下,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、靈活與穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)備運(yùn)行周期顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種冷軋廢水處理的供氣節(jié)能裝置及使用方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:供氣風(fēng)機(jī)(1)的輸出端通過(guò)多個(gè)自控閥(2)分別連接多個(gè)用氣工藝點(diǎn)(3),每個(gè)用氣工藝點(diǎn)(3)均設(shè)有監(jiān)測(cè)表計(jì)(4),監(jiān)測(cè)表計(jì)(4)的信號(hào)作為信號(hào)輸入(6)連接控制器(5),控制器(5)的輸出信號(hào)一(7)連接全部自控閥(2),控制器(5)的輸出信號(hào)二(8)連接供氣風(fēng)機(jī)(1),控制器連接顯示器(9)。本發(fā)明在各個(gè)用氣環(huán)節(jié)設(shè)置設(shè)定參數(shù)反饋,對(duì)供氣設(shè)備功率、管道的自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整,建立動(dòng)態(tài)供氣的模式。本發(fā)明可應(yīng)用于以冷軋廢水處理為代表的工業(yè)、生活污水處理廠站,節(jié)省近30%的電耗,在保持處理效果的前提下,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、靈活與穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)備運(yùn)行周期顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種甜菊糖生產(chǎn)中吸附廢水利用方法,將其進(jìn)行處理,重新作為萃取用水進(jìn)行利用。處理方法包括以下步驟:收集吸附廢水檢測(cè)調(diào)控pH值,加絮凝劑沉降不溶物,取上清液加熱至90℃以上保持3?30分鐘滅菌,然后吸附廢水和常規(guī)工業(yè)用水按照0.3?2:1比例混合,作為甜菊葉萃取溶劑使用。本方法可減少水資源用量,減少?gòu)U水處理量和排放量,具有處理成本低,經(jīng)濟(jì)可行的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵企業(yè)冷軋含油廢水處理方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:軋鋼工序產(chǎn)生的濃油廢水依次經(jīng)調(diào)節(jié)池、濃油pH值調(diào)節(jié)池、平流隔油池、濃油渦凹?xì)飧〕?、濃油溶汽氣浮池處理,之后和軋鋼工序產(chǎn)生的稀油廢水依次經(jīng)稀油調(diào)節(jié)池、稀油pH值調(diào)節(jié)池、兩級(jí)渦凹?xì)飧〕?、冷卻塔、兩級(jí)溶汽氣浮池、水解酸化池、厭氧池、兩級(jí)接觸氧化池,二沉池、高級(jí)氧化池、曝氣生物濾池處理后,出水排送至污水處理廠進(jìn)行深度處理。本發(fā)明能耗小,成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,易于操作,調(diào)節(jié)性能高,處理效果穩(wěn)定,可有效解決鋼鐵企業(yè)當(dāng)前的水處理難題,對(duì)促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色可持續(xù)發(fā)展有重要意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從松香生產(chǎn)廢水中回收單寧酸的方法,它是從松香生產(chǎn)廢水中采用多級(jí)萃取和多級(jí)反萃取法回收單寧酸。首先通過(guò)上浮法對(duì)廢水除油,調(diào)整廢水的pH為1~6,然后加入藻朊酸鈉絮凝劑對(duì)廢水進(jìn)行絮凝處理,過(guò)濾后使用甲基膦酸二甲庚酯對(duì)濾液進(jìn)行多級(jí)逆流萃取,負(fù)載單寧酸的萃取液以NaOH溶液進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取處理,最后對(duì)反萃液進(jìn)行除雜、濃縮、干燥處理得到工業(yè)用單寧酸,且單寧酸純度為75~82%。本發(fā)明在回收單寧酸的同時(shí),提高了廢水的可生化性,降低了后續(xù)生化處理的難度。
本發(fā)明涉及一種焦化廢水處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、三級(jí)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng);所述焦化廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后依次進(jìn)行生化處理、三級(jí)處理和深度處理,處理后的水作為敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)焦化廢水和生產(chǎn)生活污水進(jìn)行多級(jí)處理,得到的出水達(dá)到了GB/T 19923?2005《城市廢水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)避免了焦化廢水水質(zhì)波動(dòng)造成的排放水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種以6號(hào)溶劑油提取天然辣椒紅色素的工業(yè)生產(chǎn)方法。包括辣椒皮粉末和增效劑混合、造粒;以6號(hào)溶劑油在旋轉(zhuǎn)多功能浸提罐中浸提、濃縮及一次濃縮物;用除辣劑在除辣罐中進(jìn)行快速脫辣、分離,經(jīng)二次濃縮及辣椒紅色素粗品;與除辣劑混合后,在脫臭罐進(jìn)行脫臭,最終獲得天然辣椒紅色素工業(yè)產(chǎn)品。本發(fā)明所得天然辣椒紅色素,收率高,色價(jià)回收率達(dá)96~98%;質(zhì)優(yōu),無(wú)異味,無(wú)辣味,6號(hào)溶劑油殘留≤0.00025%,總有機(jī)溶劑殘留≤0.00040%,辣素含量≤0.001%,色價(jià)210~260;低消耗,6號(hào)溶劑油消耗量為辣椒粒棒3~5%,經(jīng)濟(jì)效益顯著;基本上無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放,為清潔工程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甜菊糖生產(chǎn)廢水處理回收利用方法,屬于甜菊糖生產(chǎn)廢水回收利用領(lǐng)域,利用生產(chǎn)排放的含堿廢水對(duì)含酸廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)后進(jìn)行除鈣沉淀處理,經(jīng)除鈣處理的廢水進(jìn)入IC厭氧反應(yīng)器后進(jìn)行分解有機(jī)物處理,IC厭氧反應(yīng)器的出水進(jìn)入A/O生化處理系統(tǒng)進(jìn)行脫磷和脫氮處理,對(duì)A/O生化處理系統(tǒng)排出的廢水進(jìn)行過(guò)濾得到中水,對(duì)A/O生化處理系統(tǒng)排放的污泥進(jìn)行脫水處理后進(jìn)行發(fā)酵和干燥制成有機(jī)肥,本發(fā)明對(duì)甜菊糖工業(yè)廢水的成分進(jìn)行分級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)資源化的有效利用,目前甜菊糖污水處理產(chǎn)生的沼氣、沼液得到有效利用,提高中水回用率,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,具有重大的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用草木灰和竹炭?jī)艋瘡U水的裝置,其特征在于:污水進(jìn)口(11)從側(cè)面通入灰污混合箱(6)內(nèi),攪拌裝置(9)從上部伸入至灰污混合箱(6)內(nèi),灰污混合箱(6)出水口通過(guò)運(yùn)輸管道(8)連接污水施放裝置(1),污水施放裝置(1)下端依次連接濾凈筒(2)、濾液收集罐(3),濾液收集罐(3)外側(cè)設(shè)有污水泵(4)和支架(5),污水泵(4)外側(cè)連接污液出口(10)。本實(shí)用新型能夠?qū)⒊鞘形鬯凸I(yè)廢水中的大部分油類(lèi)絮凝物和大部分有機(jī)物以及重金屬離子的含量降低,而且反應(yīng)條件溫和,運(yùn)行成本低,可廣泛應(yīng)用于城市污水和工業(yè)廢水的凈化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵企業(yè)高鹽廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:高鹽廢水依次經(jīng)調(diào)節(jié)池、化學(xué)軟化池、多介質(zhì)過(guò)濾器、臭氧催化氧化塔、膜生物反應(yīng)器(MBR)、一次超濾、兩級(jí)低壓反滲透、活性炭吸附、二次超濾、弱酸樹(shù)脂、納濾、高壓反滲透、吸附脫氟、電滲析(ED)、螯合樹(shù)脂和雙極膜處理,回用水水質(zhì)優(yōu)于工業(yè)用新水水質(zhì),可作為脫鹽水使用,而且生產(chǎn)的副產(chǎn)品鹽酸和氫氧化鈉可以回用于本工藝系統(tǒng)和鋼鐵企業(yè)其他水處理系統(tǒng)等,從而節(jié)省外購(gòu)費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)資源化利用。本發(fā)明能耗小,成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,易于操作,處理效果穩(wěn)定,有利于鋼鐵企業(yè)優(yōu)化用水及可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種處理含Cr6+廢水的方法,適用于含Cr6+廢水處理的所有領(lǐng)域,特別適用于處理含Cr6+工業(yè)廢水。包括下列步驟:1)、將高爐爐渣和焦渣混合,放入粉碎機(jī)中粉碎,得高爐爐渣和焦渣混合物;2)、將含Cr6+廢水放入帶有恒溫振蕩器的離心裝置中,加入所述高爐爐渣和焦渣混合物,啟動(dòng)恒溫振蕩器,振蕩,離心分離,上層清液為合格的水,排出再使用,沉淀物為高爐爐渣和焦渣混合物及反應(yīng)生成的氫氧化鉻,用作生產(chǎn)礦渣水泥的原料。它不但成本低,Cr6+去除率達(dá)99%以上,而且利用廢棄資源,操作簡(jiǎn)便。
一種亞磷酸三甲酯、亞磷酸二甲酯、磷酸酯類(lèi)生 產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生廢水及其它含氮類(lèi)廢水的處理方法, 其主要特征 是, 用臭氧氧化法除去上述廢水中所含的三乙胺及其它胺類(lèi)物 質(zhì), 該處理過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下 : 2N(C2H5)3+3903→N2↑+12CO2↑+15H2O+3902↑。本發(fā)明解決了困擾農(nóng)藥廠的廢水排放污染環(huán)境的問(wèn)題, 并變廢為寶, 可創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益, 工藝簡(jiǎn)單, 操作容易, 投資少, 見(jiàn)效快。
本發(fā)明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法,屬于精細(xì)化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置主要包括:反應(yīng)釜、結(jié)晶裝置和緩沖罐。反應(yīng)釜的出口通過(guò)管路與結(jié)晶裝置入口連接,結(jié)晶裝置出口通過(guò)管路與緩沖罐入口連接,緩沖罐出口通過(guò)管路與反應(yīng)釜的廢水循環(huán)入口連接。所述方法采用所述裝置進(jìn)行。所述裝置及方法,簡(jiǎn)單實(shí)用,可以實(shí)現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用,過(guò)程單程循環(huán),不會(huì)造成環(huán)境污染或危廢產(chǎn)生,此過(guò)程會(huì)富集殘留的原料,定期打開(kāi)結(jié)晶裝置,處理后的氯化鉀固體可以進(jìn)行進(jìn)一步加工或售賣(mài),而富集后的原料可以再次使用,有良好的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于廢水凈化設(shè)備,機(jī)架內(nèi)固定有污泥室、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和沉降室,污泥室和第一反應(yīng)室共用一個(gè)腔室,上部為第一反應(yīng)室,下部為污泥室,第一反應(yīng)室與進(jìn)水管相通,進(jìn)水管的進(jìn)口通過(guò)管道混合器接電解質(zhì)類(lèi)藥劑的加藥管,污泥室為上大下小的漏斗狀,底部固定有排泥管;所述的第二反應(yīng)室在第一反應(yīng)室之上,二者通過(guò)圓孔相通,圓孔內(nèi)間隙地裝有葉輪,葉輪固定在傳動(dòng)軸的下端,傳動(dòng)軸的上端由固定在機(jī)架上的電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng),第二反應(yīng)室的底部有高分子油絮凝劑加藥管;第一反應(yīng)室與沉降室相通,沉降室內(nèi)固定斜管填料,斜管填料將沉降室分成上、下兩層,上層固定有集水槽,集水槽與出水斗相通,下層通過(guò)漏泥縫與所述的污泥室相通。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便工業(yè)廢水表面油污氣浮收集裝置,包括儲(chǔ)液箱、第一電機(jī)、攪拌棍、攪拌槳、防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)葉、第二電機(jī)、收集罐、擋板、底座、凹槽、支撐柱、卡槽、彈簧、水面推送裝置,通過(guò)儲(chǔ)液箱存儲(chǔ)帶有油污的液體,利用第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌棍旋轉(zhuǎn),攪拌棍上安裝有攪拌葉,達(dá)到在水平面旋轉(zhuǎn)推送表面油污往旋轉(zhuǎn)葉方向移動(dòng),利用第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn),利用旋轉(zhuǎn)葉為弧形結(jié)構(gòu),將表面油污帶起旋轉(zhuǎn)到另一側(cè),利用旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)將油污傳送到開(kāi)口處,利用第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn),利用旋轉(zhuǎn)葉為弧形結(jié)構(gòu),將表面油污帶起旋轉(zhuǎn)到另一側(cè),利用旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)將油污傳送到開(kāi)口處。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水污泥提取過(guò)濾脫水裝置,包括過(guò)濾網(wǎng)、第一電機(jī)、機(jī)箱、出液管、管道、攪拌槳、第二電機(jī)、收集罐、加熱裝置、固料出口、攪拌葉、攪拌棍、進(jìn)料漏斗、擋板、內(nèi)滾筒,通過(guò)進(jìn)料漏斗將待脫水物品導(dǎo)入機(jī)箱內(nèi),利用第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌棍以及攪拌葉旋轉(zhuǎn),利用旋轉(zhuǎn)方向向前,將物品向前推進(jìn),利用攪拌葉與機(jī)箱內(nèi)壁擠壓將液體以及固體分開(kāi),利用機(jī)箱一端傾斜向另一端達(dá)到液體回流導(dǎo)入到出液管處,利用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾,利用攪拌葉將固體導(dǎo)入到收集罐內(nèi),利用攪拌槳攪拌,利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次固液分離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)廢水的污水過(guò)濾處理裝置,包括固定底座本體,所述固定底座本體上設(shè)有污水過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述通過(guò)污水過(guò)濾機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過(guò)濾,所述固定底座本體上設(shè)有污水殺菌滅毒機(jī)構(gòu),所述通過(guò)污水殺菌滅毒機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行殺菌滅毒處理,所述固定底座本體上設(shè)有污水進(jìn)出機(jī)構(gòu),所述通過(guò)污水進(jìn)出機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行排放,所述固定底座本體上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水用脫硫軟化處理裝置,包括沉淀罐,所述沉淀罐的一側(cè)頂部與外部污水管連通,沉淀罐的底面兩端分別與一根減震彈簧的頂端固定連接,沉淀罐下方安裝第一過(guò)濾箱,所述第一過(guò)濾箱一側(cè)底部通過(guò)水管與水泵的輸入端固定連接,水泵的輸出端通過(guò)水管連通到第二過(guò)濾箱的一側(cè)頂部,所述第二過(guò)濾箱的另一側(cè)底部通過(guò)一根水平安裝的水管與脫硫罐的一側(cè)頂部連通,脫硫罐的另一側(cè)頂部通過(guò)通氣管與引風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接,引風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)通氣管連通進(jìn)尾氣處理裝置的一側(cè)底部。在本發(fā)明的使用過(guò)程中,提高廢水的脫硫效率;實(shí)現(xiàn)了零排放的功能,提高了設(shè)備的環(huán)保效果。
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