鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將廢炭渣破碎、磨粉、均化，得到顆粒≤200μm的廢炭渣粉，再將廢炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，在高能機(jī)械力同步作用下，含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使廢炭渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，它涉及煤系高嶺土的高值資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。它的工藝為：以復(fù)合燒結(jié)劑與煤系高嶺土礦粉混勻后在高溫下焙燒，將焙燒的熟料在高溫段熟料淬冷和浸取：固液分離后得到浸取液和尾渣1；將浸取液進(jìn)行脫硅處理，再經(jīng)固液分離，固液分離得到含鋁母液和尾渣2，將含鋁母液調(diào)節(jié)PH值干燥即可制得氫氧化鋁產(chǎn)品；尾渣1和步驟三中制備的尾渣2混合，烘干研磨即可得到高活性的混凝土摻合料。通過(guò)一次焙燒、一次浸取、氫氧化鋁提取和激發(fā)活化四個(gè)步驟，從煤系高嶺土直接制取氫氧化鋁和高活性混凝土摻合料，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，物料消耗量少，經(jīng)脫硅處理后制得的氫氧化鋁雜質(zhì)含量少、品質(zhì)好。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 930     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法，先將鋁電解槽廢陰極塊破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的廢陰極炭粉，再將廢陰極炭粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，在高能機(jī)械力同步作用下，廢陰極炭粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 926     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將危廢渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的危廢粉，再將危廢粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使危廢粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、危廢粉中的含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物，危廢粉中的含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解危廢渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過(guò)在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)依次連接的廢炭渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化的處理目標(biāo)。

制備五氧化二釩的方法 836     

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一種制備五氧化二釩的方法，屬于五氧化二釩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括如下步驟：（A）將礦漿倒入反應(yīng)釜內(nèi)，沿中間攪拌形成一個(gè)凹坑，往凹坑中倒入濃硫酸，攪拌均勻恒溫熟化，得到第一反應(yīng)物；（B）第一反應(yīng)物通過(guò)多級(jí)逆流浸取分離得到固相和液相；（C）在所述液相中加入碳酸氫銨，經(jīng)固液分離得到第一溶液；（D）將第一溶液加入氧化劑氧化后，經(jīng)過(guò)離子交換富集后第二溶液，第二溶液經(jīng)氫氧化鈉溶液洗脫得到洗脫液；（E）洗脫液中加入氯化鎂溶液，得到第三溶液；（F）在第三溶液中加入硫酸銨，離心分離得到偏釩酸銨，最后，偏釩酸銨發(fā)生分解反應(yīng)得到五氧化二釩，本方法制備周期短，無(wú)污染。

雜化壓電阻尼涂料的其制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雜化壓電阻尼涂料的其制備方法，本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域?yàn)槟猃?1/聚氨酯共混壓電阻尼涂料的制備方法，該涂料由尼龍11和聚酯?聚醚混合型聚氨酯組成,引入尼龍11共混改性,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在研究壓電材料各向異性和微結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,針對(duì)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷無(wú)機(jī)物和互穿聚合物壓電基體,采用獨(dú)特工藝,制備了高性能低成本壓電阻尼涂料,實(shí)現(xiàn)了新型壓電阻尼涂料成分設(shè)計(jì)、微結(jié)構(gòu)改性和性能優(yōu)化，而解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上鮮有壓電阻尼涂料的窘境，為進(jìn)一步滿足更高性能壓電阻尼涂料的應(yīng)用提供了可能。

以建筑垃圾為主要成分的膠凝材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以建筑垃圾為主要成分的膠凝材料及其制備方法，該材料包括磚混微粉、混凝土微粉、礦渣微粉、水泥，以及氫氧化鈉、水玻璃的添加劑組合或氯化鈣和氫氧化鈣的添加劑組合中的一種。本發(fā)明所述的膠凝材料凝結(jié)時(shí)間和體積安定性都滿足相關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度達(dá)到PC32.5級(jí)別強(qiáng)度。與使用傳統(tǒng)水泥相比，具有明顯價(jià)格優(yōu)勢(shì)，且大規(guī)模應(yīng)用能夠大大緩解建筑垃圾對(duì)城市環(huán)境產(chǎn)生的壓力，其社會(huì)效益遠(yuǎn)大于經(jīng)濟(jì)效益。

高富硒營(yíng)養(yǎng)大米及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高富硒營(yíng)養(yǎng)大米，屬于大米技術(shù)領(lǐng)域，解決了大米加工越來(lái)越精細(xì)，使得大米營(yíng)養(yǎng)素大量的缺失，進(jìn)而對(duì)人們身體健康造成了嚴(yán)重的影響的問(wèn)題，其技術(shù)特征是：包括以下按照重量份的原料：富硒粳米粉40?60份、綠茶精油10?15份、甘草2?15份、阿拉伯膠7?12份、殼聚糖5?8份、氨基酸混合物0.5?0.8份、復(fù)合維生素1?2份、礦物元素1?2份、蒸餾水5?40份；本發(fā)明制備的高富硒營(yíng)養(yǎng)大米能夠通過(guò)綠茶精油作用于富硒大米實(shí)現(xiàn)對(duì)富硒大米的改良，保證了食用者能夠攝取足夠的人體所必須的硒。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 855     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過(guò)蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過(guò)凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

微波磁控管用陶瓷支持體及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微波磁控管用陶瓷支持體及其制備方法，涉及金屬化陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的微波磁控管用陶瓷支持體，包括陶瓷基體和金屬化層，其中陶瓷基體用碳化硅?三唑硅烷?氮化鋁網(wǎng)狀基體、高爐礦渣、分散劑和除泡劑等原料，經(jīng)碳化硅?三唑硅烷?氮化鋁網(wǎng)狀覆膜基體的制備、混料、造粒和燒結(jié)等步驟而制成；金屬化層原料包括鈦粉、銅粉、黏土和粘結(jié)劑，并公開(kāi)了用金屬化層和陶瓷基體組成的陶瓷支持體的制備方法。本發(fā)明提供的微波磁控管用陶瓷支持體，具有高的致密度和抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度、韌性、耐高溫性能和熱導(dǎo)性，并能降低原料成本，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置 690     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置，包括酸性濃縮槽、底流中間槽、底流循環(huán)槽、清渣泵、第一積渣管道、底流循環(huán)泵、第二積渣管道。本發(fā)明可以同時(shí)清理兩套管道，清理管道積渣速度快、效率高、效果好，整個(gè)清理過(guò)程不需拆卸管道，自動(dòng)化程度高，成本低；清理后的礦漿可以通過(guò)后序處理，回收部分有價(jià)金屬的同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

微波磁控管用絕緣環(huán)及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微波磁控管用支持體，涉及金屬化陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，包括環(huán)狀陶瓷基體和金屬化層，其中環(huán)狀陶瓷基體用碳化硅?三唑硅烷?氮化鋁網(wǎng)狀基體、高爐礦渣、鈦酸鍶、分散劑和除泡劑等原料，經(jīng)碳化硅?三唑硅烷?氮化鋁網(wǎng)狀覆膜基體的制備、混料、造粒和燒結(jié)等步驟而制成；金屬化層原料包括鈦粉、鋁粉、銅粉、黏土和粘結(jié)劑，并公開(kāi)了用金屬化層和環(huán)狀陶瓷基體組成的支持體本體的制備方法。本發(fā)明提供的微波磁控管用絕緣環(huán)，具有高的致密度和抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度、韌性、耐高溫性能和熱導(dǎo)性，并能降低原料成本，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

全鋰廢料用于采空區(qū)膠結(jié)充填的方法 683     

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本發(fā)明提供一種全鋰廢料用于采空區(qū)膠結(jié)充填的方法，屬于固廢綜合利用及礦山充填技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將采掘廢石及鋰輝石尾砂作為充填骨料，生石灰改性后的水淬鋰渣作為膠結(jié)劑，以一定比例與清水混合后形成均質(zhì)充填料漿后，泵送至井下采空區(qū)。本發(fā)明充分利用了鋰金屬生產(chǎn)全生命周期所產(chǎn)生的工業(yè)固廢，用改性鋰渣完全取代水泥的同時(shí)，充填料漿輸送性能較好，且由于摻入了部分采掘廢石而使得充填體各齡期強(qiáng)度滿足充填要求，從而在綜合處理工業(yè)固廢的同時(shí)，為處理井下采空區(qū)提供新的思路。

高鐵氧化鋅的處理工藝 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵氧化鋅的處理工藝，包括鋅精礦和氧化鋅焙砂的混合、酸性浸出、高溫高酸還原浸出等步驟。本發(fā)明工藝能減少直接萃取過(guò)程中鐵粉的消耗，降低氧化鋅系統(tǒng)的含鐵。本發(fā)明工藝還能處理含鐵在8%左右的氧化鋅焙砂，同時(shí)能產(chǎn)出合格的能直接萃取的酸上清。

固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過(guò)顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學(xué)性能好、催化活性高等特點(diǎn)，可以高效催化過(guò)一硫酸鹽氧化降解水體中有機(jī)污染物，且可多次回收并重復(fù)利用。

陶瓷軍號(hào)配方及制作工藝 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷軍號(hào)配方及制作工藝，包括泥料選用：水磨鉀長(zhǎng)石20?25%、石英5?10%、機(jī)槌原礦25?35%、機(jī)槌洗泥25?30%和高強(qiáng)度球土5?10%；釉料選用：鉀長(zhǎng)石35?45%、石英20?25%、燒滑石3?5%、燒氧化鋅3?5%、粘土6?8%、方解石10?15%、硅酸鋯8?12%、艷紅色基8?15%；依次通過(guò)練泥揉泥、拉坯修坯、制坯、陰干烘干、制底釉、上釉、貼花、烤花等工藝制得；其通過(guò)機(jī)器與手工相結(jié)合的方式，并采用空心注漿工藝由附件粘接成型，通過(guò)調(diào)整泥漿流速和密度，既能保證產(chǎn)品的厚度又能保證器型內(nèi)泥漿正常回漿；而且選用機(jī)槌洗泥和水磨鉀長(zhǎng)石，能夠更好的保證器型在燒制過(guò)程中出現(xiàn)的易變形彎曲問(wèn)題；在釉料中添加艷紅色基、硅酸鋯讓產(chǎn)品燒制時(shí)發(fā)色更亮麗，增加產(chǎn)品的外觀美觀性。

骨質(zhì)瓷及其制備工藝 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種骨質(zhì)瓷及其制備工藝，骨質(zhì)瓷所使用的泥料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：貴州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北長(zhǎng)石：24％～30％；山東合成骨灰粉：3％～7％；中州鋁粉：2％～6％；界牌原礦：4％～10％，以上組分總計(jì)100％；它所使用的釉料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：貴州土：4％～6％；方解石：9％～18％；鉀長(zhǎng)石：26％～38％；煅燒滑石：8％～12％；煅燒高嶺土：8％～12％；煅燒氧化鋅：1％～5％；石英：18％～26％，以上組分總計(jì)100％。本發(fā)明白度較高，透明度好，光澤柔和，釉面硬度高，抗沖擊強(qiáng)度較好，釉面幾乎無(wú)針孔，釉面光澤度高，熱穩(wěn)定性較好(160?20℃一件未裂)，燒成溫度范圍較寬。

中遠(yuǎn)紅外波段低紅外發(fā)射率的陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中遠(yuǎn)紅外波段低紅外發(fā)射率的陶瓷材料，其分子式為L(zhǎng)a_0.5?xRe_xBa_0.5CoO_3?δ，式中Ae＝Ca或Sr，x＝0.025～0.075，具有立方相的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，在中紅外波段(3～5μm)發(fā)射率可低至0.1以下，遠(yuǎn)紅外波段(8～14μm)發(fā)射率可低至0.15以下，可做成涂層材料，也可以鍍到工件表面，用于制備紅外隱身材料，進(jìn)而用于隱身探測(cè)器、隱身飛行器、隱身武器裝備等。

施釉的陶瓷杯子 1040     

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一種施釉的陶瓷杯子，由以下重量百分比的原料制成：生石灰原礦10-30％、栽種過(guò)蘆葦?shù)挠倌?-15％、稻草燃燒后的灰5-20％、冰漬巖35-80％，各原料重量百分比之和為100％；所述栽種過(guò)蘆葦?shù)挠倌嘀亓恳愿苫?jì)。本發(fā)明之施釉的陶瓷杯子，含鐵豐富，鉛和鎘質(zhì)量含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤0.3‰，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)，使用其盛裝含有水的飲料，杯子可以與水分子反應(yīng)，使得飲料的口感更好。如果用此杯子盛裝清水，清水的口感更醇和。

水泥窯旁路焚燒處置鋁電解槽大修渣的系統(tǒng)與方法 666     

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本發(fā)明提供一種水泥窯旁路焚燒處置鋁電解槽大修渣的系統(tǒng)和方法，其中系統(tǒng)包括依次連接的大修渣粉碎系統(tǒng)、水泥窯旁路焚燒系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化脫堿系統(tǒng)、水泥窯資源化處理系統(tǒng)。方法包括步驟：S1、大修渣破碎與粉磨；S2、水泥窯旁路焚燒消毒；S3、轉(zhuǎn)化脫堿；S4、水泥窯資源化處理。本發(fā)明在水泥窯旁路設(shè)置懸浮組合式焚燒爐，將粉碎后的大修渣在高溫、富氧和較長(zhǎng)停留時(shí)間的條件下進(jìn)行焚燒處置，使大修渣中的碳質(zhì)材料得以充分燃燒，且大修渣中氰化物在高溫有氧和堿性條件下被氧化消除毒性；大修渣焚燒后的爐渣通過(guò)堿液洗滌轉(zhuǎn)化為含水泥窯用螢石礦化劑，并得到燒堿副產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁電解槽大修渣無(wú)害化、資源化、終極化、大批量處置。

健康陶瓷配方及其制備工藝 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構(gòu)成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤(rùn)土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產(chǎn)品；本發(fā)明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負(fù)離子，能夠破壞細(xì)菌的活性酶的活性，進(jìn)而達(dá)到抗菌殺菌效果，具備優(yōu)良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法，其中，高透中溫豆青釉料的組份和各組份質(zhì)量份如下：鉀長(zhǎng)石30份～50份；方解石3份～17份；鈉長(zhǎng)石0份～10份；硼熔塊8份～20份；石英10份～25份；高嶺土3份～10份；發(fā)色劑為氧化銅和氧化鉻的混合物；并且其中氧化銅：0.68份；氧化鉻：0.11份；礦化劑為氟化鈉，并且其質(zhì)量份為發(fā)色劑質(zhì)量份的5%。通過(guò)該釉料制作的釉品能夠呈現(xiàn)豆青色的淺色色調(diào)，并且能夠節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。

耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶和制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶和制備方法，原料包括如下重量份的各組分：煅燒高嶺土，水洗高嶺土，瓷泥，鐵礦渣，長(zhǎng)石和莫來(lái)石；所述耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶中，二氧化硅的重量含量為54～56％，氧化鋁的重量含量為34?36％，三氧化二鐵的重量含量為5.0～6.0％；密度為1.8～2.1g/cm³，吸水率為3％以下，體膨脹系數(shù)在90～105×10^?7/℃，熱穩(wěn)定性為200℃重復(fù)3次通過(guò)；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，較好的保留了粗陶本身的簡(jiǎn)樸粗糙的美感。

鋁灰和高鐵赤泥同步處理方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種鋁灰和高鐵赤泥同步處理方法，屬于廢棄物綜合利用領(lǐng)域。方法如下：將高鐵赤泥配制成漿液，表面更新后，再將鋁灰加入，水熱條件下反應(yīng)，表面磁化赤泥中赤鐵礦；再通過(guò)物理分選的方法，回收其中含鐵礦相，并使赤泥中鋁和堿組分轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉溶液。固液分離后，鋁酸鈉溶液用于生產(chǎn)氧化鋁，從而高值化利用了鋁組分。該方法可同步處理鋁灰和赤泥，同步回收鐵、鋁和堿組分，避免生成有害氣體，且工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好、環(huán)境友好，是一種“以廢治廢”的方法。

稀土氧化物的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電解稀土金屬生成的電解氟化渣生產(chǎn)稀土氧化物的制備方法,它包括原料處理、焙燒、破碎、浸出、過(guò)濾、稀土氧化物制備等步驟,本發(fā)明與堿法工藝相比,其工藝簡(jiǎn)單,流程短,生產(chǎn)操作易控制,成本低,廢水排放少,回收率可達(dá)到95%以上,同時(shí),對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),可處理諸如電解氟化渣、稀土催化劑廢料、廢電池廢料等,還可處理含磷的磷釔礦、獨(dú)居石礦。

利用有機(jī)危廢焚燒飛灰提取有色金屬的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用有機(jī)危廢焚燒飛灰提取有色金屬的方法。本發(fā)明通過(guò)將有色金屬礦石、有機(jī)危廢焚燒飛灰等作為造球原料進(jìn)行混合造球，然后再經(jīng)氯化焙燒處理和載體浮選處理提取有色金屬。該方法通過(guò)高溫焙燒可深度分解二噁英；同時(shí)將飛灰中含有的有色金屬作為目標(biāo)價(jià)值元素，通過(guò)高溫氯化焙燒工藝協(xié)同載體浮選工藝提取金屬礦物中的有色金屬及飛灰中的重金屬元素，解決飛灰中重金屬處理的難題；同時(shí)還利用飛灰中氯元素含量高的特點(diǎn)，將其作為提取有色金屬的氯化劑，處置過(guò)程中產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一收集后集中處理，無(wú)需對(duì)飛灰進(jìn)行水洗，不會(huì)產(chǎn)生含氯廢水。

利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法 1029     

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一種利用冶煉廢渣和CRT廢玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)工藝配方，其原材料配方為：按重量比，冶煉廢渣45%，CRT廢玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加劑0.5-1%。具體可根據(jù)工藝要求和原料的化學(xué)成分及色彩等作適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整。本發(fā)明充分利用工業(yè)冶煉廢渣和CRT廢舊玻璃，取代天然石材和黏土礦資源，避免礦場(chǎng)開(kāi)采，節(jié)省資源，變廢為寶，既防止污染，保護(hù)環(huán)境，又生產(chǎn)出高附加值的建材產(chǎn)品，創(chuàng)造了社會(huì)財(cái)富。

高壓反應(yīng)釜專(zhuān)用防腐材料 1014     

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本發(fā)明涉及一種高壓反應(yīng)釜專(zhuān)用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發(fā)明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質(zhì)，通過(guò)深度加工生產(chǎn)工藝且嚴(yán)格要求生產(chǎn)的防腐材料，達(dá)到所使用的特種耐磨王高壓反應(yīng)釜的防腐效果，耐強(qiáng)腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強(qiáng)度磨，耐高壓。利用本發(fā)明的防腐材料生產(chǎn)的特種耐磨王抗強(qiáng)腐蝕、高壓反應(yīng)釜，利用本發(fā)明的防腐材成塊性，采用特種抗強(qiáng)腐蝕、耐磨粘接劑與專(zhuān)用反應(yīng)釜材料塊性粘接，反應(yīng)釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應(yīng)壽命的7?8倍。

制取氧化鋅的方法 1198     

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一種以冶煉廠含鋅煙塵泥及低品位菱鋅礦為原料制取氧化鋅的方法,用氨——碳酸銨溶液處理含鋅煙塵泥或經(jīng)過(guò)煅燒的菱鋅礦粉,生成一種銨絡(luò)合的堿式碳酸鋅,經(jīng)蒸氨沉鋅、離心分離、烘干、煅燒即得氧化鋅。