鋼結(jié)硬質(zhì)合金 1003     

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本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)相為（TiW）C固溶體，質(zhì)量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結(jié)相；粘結(jié)相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質(zhì)相，高猛鋼為粘結(jié)相，減少戰(zhàn)略資源W、Co的用量，通過在粘結(jié)相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強(qiáng)化粘結(jié)相和提高兩相結(jié)合強(qiáng)度，保證材料強(qiáng)度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產(chǎn)品。

污泥頁巖磚的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種污泥頁巖磚的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明防凍填料中增韌纖維與硅醇脫水偶聯(lián)后，使纖維強(qiáng)度提高，改善了頁巖磚砂漿與纖維之間的界面粘結(jié)，提高了頁巖磚的斷裂韌性，提高了抗壓強(qiáng)度，本發(fā)明煅燒過程中300℃進(jìn)行煅燒時(shí)，隨著溫度的升高，部分礦物發(fā)生分解、重結(jié)晶，形成新相，賦予磚體強(qiáng)度；本發(fā)明填料中赤泥含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在污泥中以結(jié)晶纖維存在，結(jié)晶纖維在頁巖磚中縱向取向，與頁巖磚中巖棉纖維交叉纏繞，形成編織網(wǎng)，同時(shí)增韌纖維與硅醇脫水偶聯(lián)后，會(huì)產(chǎn)生疏水性硅氧烷，提高頁巖磚防滲水性能，引入的微小氣泡可減緩凍融所產(chǎn)生的破壞作用，松香使頁巖磚的毛細(xì)孔壁憎水化，提高抗凍性。

孕鑲金剛石-硬質(zhì)合金強(qiáng)耐磨截齒及其制作工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石-硬質(zhì)合金強(qiáng)耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質(zhì)合金齒尖(1),所述的鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質(zhì)合金齒尖(1)直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述齒頭(2)的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;其制作工藝0胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結(jié)成型—噴砂。本發(fā)明的截齒工作效率高和使用壽命長(zhǎng),是適用于采煤、采礦、鉆井等設(shè)備用的截齒,其制作工藝簡(jiǎn)單快捷。

高耐堿蝕型玻璃纖維材料的制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種高耐堿蝕型玻璃纖維材料的制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用的是粉煤灰材料和赤泥材料，由于粉煤灰主要是由無定形的玻璃球、未燃盡的碳粒以及晶態(tài)存在的石英、莫來石、長(zhǎng)石、金剛石、剛玉、鐵磁礦等構(gòu)成，由于在燒結(jié)過程中，所采用的石英相與添加的鋁溶膠熱分解的高活性氧化鋁發(fā)生固相反應(yīng)，這樣的固相反應(yīng)可以固溶低熔點(diǎn)的鈉、鈣氧化物，生成鈣長(zhǎng)石相，顯著提高鈣長(zhǎng)石含量，這樣含量的提高，有效改善玻璃材料內(nèi)部韌性強(qiáng)度的提升，于此同時(shí)，添加后材料內(nèi)部孔隙進(jìn)一步致密，有效改善材料的結(jié)構(gòu)性能和致密結(jié)構(gòu)。

鐵鎳鈷型碳化鎢耐磨材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種鐵鎳鈷型碳化鎢耐磨材料及其制備方法。本發(fā)明的鐵鎳鈷型碳化鎢耐磨材料為非均勻結(jié)構(gòu)，鈷鎳成分較低，節(jié)約了價(jià)格昂貴的鈷資源。其中，黏結(jié)相組元僅三種，相變較少，制備工藝過程容易控制，還綜合了硬質(zhì)相不同晶粒度下的力學(xué)性能，能使基體材料保持高耐磨性，發(fā)揮不同晶粒度碳化鎢的優(yōu)勢(shì)性能，生產(chǎn)出兼具粗、細(xì)晶硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)的礦山工具。

超強(qiáng)超硬高斷裂韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)超硬高斷裂韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法，超強(qiáng)超硬高斷裂韌性的硬質(zhì)合金，按照原子百分比計(jì)包括下述組分，W 5～10％，Ta3～10％，Nb 8～10％，Zr 8～10％，Ti 8～20％，C 35～50％，Co 6～20％；且W、Ta、Nb、Zr、Ti的原子百分含量之和≤60％且≥30％。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金包含多組元碳化物基體，Co粘結(jié)相，以及少量氧化鋯相等，使得該硬質(zhì)合金兼具高硬度，高強(qiáng)度和高斷裂韌性，可作為高性能硬質(zhì)合金應(yīng)用于金屬切削、模具、航空涂料和礦山工具等領(lǐng)域。

高效瀝青冷補(bǔ)液 972     

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本發(fā)明公開了一種高效瀝青冷補(bǔ)液，屬于瀝青路面用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑，使得礦料顆粒料間不易發(fā)生分離，也使混合料構(gòu)成的整體與原表面具有較高的粘著力而不易發(fā)生剝離、脫落。對(duì)竹筍和秸稈的碎料進(jìn)行不同溫度的水熱作用，并加入液氮極速冷卻并高壓處理，能夠很好地提高內(nèi)部契合效果，提升初始強(qiáng)度，強(qiáng)化內(nèi)部的嵌擠鎖結(jié)效果。對(duì)纖維源成分竹筍、秸稈進(jìn)行多重處理，提升其強(qiáng)度，通過對(duì)環(huán)氧樹脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用，進(jìn)一步提升內(nèi)部強(qiáng)度。本發(fā)明解決了目前常用瀝青冷補(bǔ)液往往初始強(qiáng)度不高，不能快速提高強(qiáng)度，易出現(xiàn)松散、脫落的問題。

利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種利用通過處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。本發(fā)明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

電池正極廢料除鋁中降低堿耗的方法 735     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電池正極廢料除鋁中降低堿耗的方法，本發(fā)明在采用磨礦浸出基礎(chǔ)上，使用二級(jí)逆流浸出，在保證鋁高效浸出的同時(shí)，最大程度上保證了氫氧化鈉堿液的有效利用，從而顯著降低了堿液消耗；同時(shí)，在使用磨機(jī)浸出，通過合理降低磨機(jī)轉(zhuǎn)速，從而在一定程度上降低了能耗。

鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。利用物理合成法，以成本低、環(huán)保的天然黏土或鋁土礦作為包覆層的原料，對(duì)常規(guī)的鋰離子電池正極材料進(jìn)行摻雜包覆，過程簡(jiǎn)單成本低，而且原料豐富易于取材，得到的改性后的正極材料導(dǎo)電率得到了極大地提高，改性后的正極材料制備成的電池，放電容量、循環(huán)穩(wěn)定性均得到了明顯的改善。

鎂橄欖石型復(fù)相隔熱材料的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石型復(fù)相隔熱材料的制備方法，以鎳鐵渣為原料，以漂珠為成孔劑，CMC(羧甲基纖維素鈉)和玉米淀粉為有機(jī)結(jié)合劑，并通過控制1100℃～1300℃的焙燒溫度，誘導(dǎo)鎳鐵渣的礦相重構(gòu)，優(yōu)化隔熱相(堇青石、鎂橄欖石、莫來石等)晶型轉(zhuǎn)變歷程，從而降低隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，并且還具有抗壓強(qiáng)度高、體積密度小、吸水率低，氣孔率低的優(yōu)點(diǎn)，可以完全滿足隔熱材料的工業(yè)需求。本發(fā)明具有資源利用率高、生產(chǎn)效率高、附加值高、環(huán)境友好、工藝易于控制、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

瓷套管及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種瓷套管及其制備方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長(zhǎng)石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無水乙醇、造孔劑份、定型劑份，本發(fā)明的制備方法包括制備氧化鋯陶瓷粉體、制備泥料、煉泥陳腐、成型、干燥、裝燒；本發(fā)明通過采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機(jī)械性能強(qiáng)度較高的陶瓷套管，同時(shí)不僅能夠提高瓷套的合格率，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、穩(wěn)定，而且高效節(jié)能和環(huán)保。

環(huán)保陶瓷配方及其制備工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷費(fèi)泥渣、玻璃膠、水、方解石、赭石、膨潤土、火山巖、磷礦石、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化錳、氧化鈉和增稠劑；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：稱取、制備新泥、制備混合料和成型入庫；本發(fā)明利用各種廢棄物，制備的環(huán)保型陶瓷材料，不含有毒有害的物質(zhì)，且強(qiáng)度高，制備簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣泛，燒成溫度低，節(jié)省燃料；而且所制作的低溫環(huán)保陶瓷可降解，使用安全，具有積極的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

改性粉狀硝銨炸藥及其制造方法 845     

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本發(fā)明涉及粉狀硝銨炸藥及其制造方法。通過在 硝酸銨內(nèi)添加微量改性劑進(jìn)而制得可以不含梯恩梯或梯恩梯 含量低的高密度、作功能力大、成本低的工程爆破用或煤礦用 的改性粉狀硝銨炸藥；并根據(jù)生產(chǎn)粉狀硝銨炸藥廠現(xiàn)有的不同 生產(chǎn)設(shè)備，提供迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)本發(fā)明所述的改性粉狀硝銨炸藥的連 續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明與原工藝相比，工藝簡(jiǎn)單、工藝路線短、 縮短了工藝時(shí)間，節(jié)能降耗、增加了投料量、生產(chǎn)不受季節(jié)限 制。根據(jù)本發(fā)明制得的改性致密硝酸銨，自然堆積密度為0.8～1.0g/cm3；比表面積為1.1351g/m2，其中致密堅(jiān)實(shí)改性硝酸銨顆粒粒度為20～80μm占50～99％，承載還原劑復(fù)合油相能力強(qiáng)，制成的改性粉狀硝銨炸藥，實(shí)現(xiàn)了無猛炸藥敏化、高密度小直徑藥卷具有良好的爆轟感度，貯存穩(wěn)定性提高到一年以上。

以垃圾焚燒飛灰為主體生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方與方法 936     

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一種以垃圾焚燒飛灰為主體生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方，原料組成按重量計(jì)為：飛灰15?50份、高嶺土0?20份、尾礦渣30?55份、長(zhǎng)石5?30、滑石0?10份、發(fā)泡劑0.1?0.5份，助劑2?5份；助劑為石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或多種。還提供了一種對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方法，利用垃圾飛灰為主要原料，生產(chǎn)出抗壓強(qiáng)度(≥4MPa)和容重(在300?1200kg/m3)性能優(yōu)良的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)飛灰的徹底無害化和資源化的目的。

鉑族金屬的分離方法 843     

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本發(fā)明提出了一種鉑族金屬的分離方法，其包括以下流程：將鉑鈀精礦與濃硝酸溶液反應(yīng)，過濾，得到硝浸渣和硝浸液；將上述硝浸液加入氯化銨，過濾得到氯鈀酸銨和沉鈀后液；將上述氯鈀酸銨水溶、絡(luò)合、鹽酸酸化，生成二氯二胺絡(luò)亞鈀，加氨水溶解，并過濾；將所得濾液加熱并加入水合肼還原鈀，過濾得到海綿鈀產(chǎn)品；將上述硝浸渣與王水反應(yīng)，過濾，得到王水渣和王水液；將上述王水液加入氯化銨沉鉑，氯化銨加入至取上清液補(bǔ)加氯化銨至無沉淀產(chǎn)生為止，沉鉑完全后過濾得到粗鉑銨鹽；將上述粗鉑銨鹽加入硝酸及氯化銨溶液進(jìn)行煮洗，將上述鉑銨鹽用水漿化后，加入鹽酸肼溶液還原，還原完畢后過濾得到鉑。上述鉑族金屬的分離方法對(duì)鉑、銠分離回收率高。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解危廢渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害氣體，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括依次連接的危廢渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染、對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解危廢渣的無害化和資源化的處理目標(biāo)。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將鋁電解大修渣破碎、磨粉與均化，得到顆粒≤200μm的大修渣粉，再將大修渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使大修渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解大修渣的無害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染，且對(duì)環(huán)境友好。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1136     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括紅土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、礦化添加劑0.5～1份；本發(fā)明采用了含鐵量較高的紅土，配方中Fe₂O₃含量為2.0％～2.3％，能夠確保成瓷瓷胎的顏色呈穩(wěn)定的棕色；同時(shí)，配方中富余的Fe₂O₃結(jié)合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降溫作用，使得制品能夠在中溫(1255～1270℃)條件下快燒(5.5～7h)而成，與傳統(tǒng)的制瓷工藝相比，大大降低了能量損耗；在此條件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同時(shí)，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使裝飾釉產(chǎn)生窯變效果。

廢氧化鐵脫硫劑強(qiáng)化銅冶煉渣貧化的方法 827     

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本發(fā)明提供了一種廢氧化鐵脫硫劑強(qiáng)化銅冶煉渣貧化的方法，該方法包括以下步驟：首先將廢氧化鐵脫硫劑、添加劑、F粘結(jié)劑與水混合均勻，得到貧化劑，然后將貧化劑造球，再投入銅冶煉渣貧化電爐中進(jìn)行貧化，其中廢氧化鐵脫硫劑中含有硫化劑、還原劑以及熔劑，銅冶煉渣中含有氧化銅和磁鐵礦，經(jīng)前述貧化處理后得到貧化渣和冰銅，所得貧化渣含銅低于0.35wt％，冰銅品位大于15wt％。本發(fā)明的方法，利用廢氧化鐵脫硫劑處理銅渣，通過一種廢棄物處理另外一種廢物，達(dá)到以廢治廢的目的，實(shí)現(xiàn)了兩種廢棄物的協(xié)同處理，不但節(jié)約了資源，而且保護(hù)了環(huán)境。

高分子材料及其制造方法和用途 802     

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本發(fā)明公開了一種高分子材料及其制造方法和用途。所述制造方法是在煉膠機(jī)內(nèi)依次將塑料、橡膠熔融,充分混勻后,再依次加入酚醛樹脂、引發(fā)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、防老劑A,最后加入交聯(lián)劑硫磺、促進(jìn)劑DM、TT、CZ,混煉均勻后下片,冷卻停放12小時(shí),放入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化交聯(lián)反應(yīng),最后生成化學(xué)交聯(lián)密度高、穩(wěn)定性好、耐磨性優(yōu)異、強(qiáng)度高的高分子材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,所得高分子材料可在礦山機(jī)械設(shè)備或其它要求耐磨性優(yōu)異、抗沖擊強(qiáng)度高的零部件中廣泛取代金屬材料,具有廣闊的應(yīng)用前景和較大的推廣價(jià)值。

陶瓷透水磚的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷透水磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用生石灰與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并與錳渣中的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)，生成二水石膏，石膏具有較好的凝膠性能，可以將陶瓷透水磚中的顆粒物質(zhì)團(tuán)聚在一起，從而使陶瓷透水磚具備高強(qiáng)度性能；本發(fā)明以脫水污泥、高嶺土和方解石等原料制得陶粒，陶粒摻入水泥中制成陶瓷透水磚，所制備的陶瓷透水磚中水泥包覆著陶粒顆粒，陶粒是一種內(nèi)部含有大量孔洞的材料，增加了陶瓷透水磚的強(qiáng)度和使用壽命，另一方面陶粒中錳礦渣酸性添加料使鐘乳石會(huì)在長(zhǎng)期缺水時(shí)逆方向反應(yīng)變成氧化鈣，聚丙烯纖維可提高陶瓷透水磚的抗裂性能和韌性，使陶瓷透水磚的強(qiáng)度和透水率雙重提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

湘青釉及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種湘青釉及其制備方法，配方包括：鉀長(zhǎng)石、方解石、鈉長(zhǎng)石、硼熔塊、石英和高嶺土；各組分的重量份數(shù)分別是：40～50份的鉀長(zhǎng)石、8～17份的方解石、10～20份的鈉長(zhǎng)石、8～20份的硼熔塊、15～25份的石英和3～10份的高嶺土；該發(fā)明通過中溫氧化氣氛快速燒成的具有高溫釉料釉面效果的一種新色釉，相較于傳統(tǒng)高溫氧化燒制的顏色釉，具有節(jié)能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生產(chǎn)成本，且以氧化銅和氧化鉻作發(fā)色劑，并加少量氟化鈉作礦化劑，使氧化銅和氧化鉻在中溫色釉燒制溫度時(shí)能生成尖晶石型結(jié)構(gòu)，從而呈現(xiàn)近似天青的顏色，達(dá)到高透、高潤澤的湘青釉的淺色效果，填補(bǔ)了日用陶瓷市場(chǎng)缺少中溫淺色顏色釉料的空白。

埃洛石管腔除雜和擴(kuò)大的方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種埃洛石管腔除雜和擴(kuò)大的方法，首先，利用高剪切流動(dòng)場(chǎng)處理埃洛石，將埃洛石管內(nèi)的雜質(zhì)遷移到管外，再通過化學(xué)漂白去除雜質(zhì)；然后，用真空浸漬法輔助水注入埃洛石納米管管腔，最后，對(duì)埃洛石與水的混合礦漿進(jìn)行低溫速凍和加熱解凍的循環(huán)處理，利用水的冷脹原理，即通過水在管道內(nèi)快速結(jié)冰的膨脹作用將埃洛石納米管的內(nèi)腔撐開，并引起埃洛石管壁結(jié)構(gòu)的逐步擴(kuò)張，最終實(shí)現(xiàn)埃洛石管內(nèi)徑的顯著增大。本發(fā)明可顯著去除埃洛石管內(nèi)雜質(zhì)并擴(kuò)大其管內(nèi)徑，且不破壞管壁的層狀結(jié)構(gòu)，具有綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、能耗低等特點(diǎn)。

加氣混凝土及其制備方法 1012     

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一種加氣混凝土及其制備方法，每三立方米加氣混凝土的原料用量分別為用量分別為：鋁粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、外加劑1.3-1.7kg、穩(wěn)泡劑0.8-1.2kg，所述外加劑為礦晶粉。本發(fā)明還包括所述加氣混凝土的制備方法。本發(fā)明原料易得，取材方便，成本較低，保質(zhì)期長(zhǎng)；在胚體形成的前期能有效穩(wěn)定強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所得加氣混凝土易性好，能有效提高包裹性，降低含氣量損失，減小坍落度損失；制備方法簡(jiǎn)便，原料用量較少，制備成本降低，工作環(huán)境改善，有效減少粉塵污染；減少廢料，后處理成本降低，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益好；能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，環(huán)保效益好。

飛灰加污水處理廠污泥生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方與方法 663     

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一種飛灰加污水處理廠污泥生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方，配方中原料組成按重量計(jì)為：按重量計(jì)為：垃圾飛灰15?35份，污泥10?35份，高嶺土0?20份，石英尾礦：20?40份，長(zhǎng)石5?30份，發(fā)泡劑：0.1?2份，助劑1?3份。還提供一種飛灰加污水處理廠污泥生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法，該方法中水資源利用率高，新水用量少，采用彌散式厭氧高溫?zé)蓪?shí)現(xiàn)了高風(fēng)溫和低氧氣濃度條件下的燃燒，可有效去除二噁英，由于燃燒過程中耗氧量少，搭配蓄熱式余熱回收技術(shù)，可將彌散式厭氧高溫?zé)僧a(chǎn)生的熱風(fēng)回用于物料的干燥預(yù)熱，節(jié)省了能源。

仿古瓷及其制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種仿古瓷及其制備方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鈉長(zhǎng)石5份?7份；石英砂4份?6份；東鄉(xiāng)泥39份?41份；龍巖原礦16份?18份；版納土6份?8份；江西洗泥9份?10份；銅官泥14份?16份。仿古瓷具有粗糙、古樸、自然的仿古效果。

元明粉的生產(chǎn)方法 1044     

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本發(fā)明提供一種元明粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括，將芒硝水加入化礦桶中；加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；將混硝液澄清，得到清硝液；將清硝液泵入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；將結(jié)晶晶體放入離心機(jī)中離心；離心機(jī)分離出的濕硝先干燥，干燥后，加入表面活性劑，在機(jī)械力化學(xué)改性設(shè)備中進(jìn)行改性制備元明粉；稱重包裝。本發(fā)明在元明粉干燥后，加入表面活性劑降低了元明粉的吸濕性，增加了元明粉的親油刑，解決了現(xiàn)有元明粉應(yīng)用時(shí)與基體不相容的技術(shù)問題。

鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 748     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明先將廢耐火材料破碎、磨粉與均化，得到廢耐火材料粉，再將廢耐火材料粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使廢耐火材料粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物，含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢耐火材料中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢耐火材料的無害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染、環(huán)境友好。

用鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵渣制備低成本鐵黑色素顏料的方法 913     

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本發(fā)明公開一種用鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵渣制備低成本鐵黑色素顏料的方法。首先按以下重量份數(shù)稱取原料配成生料：鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵渣40～60，CuO 10～15，Cr₂O₃ 30～40，軟錳礦粉4～15；然后進(jìn)行混料、分段焙燒等工序得到鐵黑色素顏料。本發(fā)明能夠使得鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵渣得以全部回收利用，不僅無工業(yè)三廢排放，而且使得轉(zhuǎn)爐鐵渣得到最大程度的資源化利用；本發(fā)明的方法，還適用于其他行業(yè)鐵渣的回收利用，如接觸法生產(chǎn)硫酸造氣工序排出的鐵渣，染料化工還原工序排出的鐵渣等；明顯降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著；還能產(chǎn)生積極的環(huán)保效益，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用，避免了露天堆放的鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵渣形成的鐵銹水對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的污染。