溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將三價(jià)銻加入到鹽酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的銻溶液；(2)采用清潔氧化劑對(duì)步驟(1)溶液進(jìn)行氧化，得到五價(jià)銻溶液；(3)將步驟(2)得到的五價(jià)銻溶液進(jìn)行霧化熱解，得到銻氧化物粉末。本發(fā)明以三價(jià)銻溶液為原料，經(jīng)氧化和噴霧熱解直接制備超細(xì)銻氧化物粉體材料，工藝流程簡單。本發(fā)明還可直接以傳統(tǒng)酸法銻冶煉過程的浸出液為原料，縮短了銻氧化物粉體材料制備流程，有效地將傳統(tǒng)冶金過程與材料制備過程相結(jié)合，大大提升了傳統(tǒng)有色金屬冶煉產(chǎn)物的附加值，并實(shí)現(xiàn)了浸出劑鹽酸的回收再利用。

低成本清潔煤氣制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產(chǎn)裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發(fā)生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產(chǎn)工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化生成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產(chǎn)品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業(yè)作為燃?xì)?。本發(fā)明提供的煤氣制備方法具有生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資費(fèi)用低，安全可靠，煤氣生產(chǎn)成本低，煤氣燃燒后煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的雙清潔。

PZT基壓電陶瓷及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設(shè)計(jì)上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據(jù)設(shè)計(jì)配方將稱量好的化學(xué)原料用球磨機(jī)進(jìn)行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內(nèi)輻射合成為預(yù)燒粉料。再按照上述球磨方法進(jìn)行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內(nèi)燒結(jié)致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉末冶金工藝基礎(chǔ)上，引入微波輻射合成超細(xì)粉與微波燒結(jié)技術(shù)，具有綜合性能優(yōu)異、綠色環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。

固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學(xué)性能好、催化活性高等特點(diǎn)，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機(jī)污染物，且可多次回收并重復(fù)利用。

類鹵化合物的應(yīng)用 878     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）應(yīng)用，該硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

處理輝鉬礦的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸?；蛘咴诖禑捛跋蜚~鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進(jìn)入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

類鹵化合物的制備方法及其應(yīng)用 888     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質(zhì)在氧化劑的作用下對(duì)硫氰酸根進(jìn)行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個(gè)電子而成為單電子游離基、兩個(gè)所述單電子游離基結(jié)合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質(zhì)選自硫氰酸或一價(jià)的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 685     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預(yù)反應(yīng)后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護(hù)性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預(yù)反應(yīng)轉(zhuǎn)型工藝，從而實(shí)現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學(xué)性能的正極材料。

含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在熔池熔煉爐內(nèi)，將鐵的質(zhì)量百分含量低于50％、硫的質(zhì)量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產(chǎn)物；然后升溫至1350-1450℃，同時(shí)加入造渣劑并持續(xù)通入富氧氣體，直至脫硫產(chǎn)物與造渣劑完全共融時(shí)停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進(jìn)行還原，得到硫的質(zhì)量百分含量≤0.07％的生鐵。本發(fā)明適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了冶金、無機(jī)化工行業(yè)產(chǎn)生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

水封拉鏈機(jī) 782     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的濕法除塵排灰設(shè)備,具體是一種水封拉鏈機(jī)。它包括軌道及在軌道上運(yùn)行的滾輪和起傳動(dòng)作用的鏈條,鏈條與水槽內(nèi)刮漏料的刮板相連,并且軌道安裝在水槽外,滾輪、鏈條均在水槽外運(yùn)行。它不僅解決了行走構(gòu)件卡阻和滾輪由于進(jìn)水和泥漿造成軸承磨損、腐蝕等現(xiàn)象,使水封拉鏈機(jī)設(shè)備故障率大大降低。而且即使檢修也不需清理水封槽內(nèi)礦泥漿和積水,勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度得到大幅度改善和減輕。燒結(jié)機(jī)更不致因檢修水封拉鏈機(jī)而停止生產(chǎn),對(duì)提高燒結(jié)塊產(chǎn)量提供了有利條件。

通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法 748     

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本發(fā)明是一種通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預(yù)處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉(zhuǎn)窯焙燒：有價(jià)金屬與氟、氯反應(yīng)形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價(jià)金屬一部分隨煙氣流進(jìn)入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價(jià)金屬煙塵；步驟4，富集有價(jià)金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉(zhuǎn)窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

立式磨 852     

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本實(shí)用新型公開了一種立式磨,其包括進(jìn)料口,出料口,傳動(dòng)輪,主軸,軸承座,撒料盤,動(dòng)粉磨體,粉磨體,機(jī)殼,所述軸承座位于機(jī)器的上部,進(jìn)料口設(shè)于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進(jìn)料口內(nèi)孔連通,所述主軸通過軸承裝在軸承座上,動(dòng)粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設(shè)于機(jī)殼上,在軸承座與撒料盤間設(shè)置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對(duì)主軸的外側(cè)設(shè)凸臺(tái)或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實(shí)用新型粉磨效率提高,機(jī)器振動(dòng)小,故障少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 1052     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

除錳劑的制備方法和設(shè)備 663     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備，包括沸騰爐、旋風(fēng)及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設(shè)有沸騰爐排氣口，底部設(shè)有沸騰爐進(jìn)料口、沸騰爐進(jìn)氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風(fēng)及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進(jìn)氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進(jìn)氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進(jìn)料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級(jí)等工藝達(dá)合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進(jìn)行調(diào)漿、脫藥處理，預(yù)備進(jìn)行生物浸出或化學(xué)浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 715     

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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領(lǐng)域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機(jī)相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負(fù)載有機(jī)相經(jīng)碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級(jí) 操作，鎢的回收率高，不產(chǎn)生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

高效攪拌槽 790     

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本發(fā)明是一種裝有導(dǎo)流筒、下掠式攪拌輪和導(dǎo)流 器組成的高效攪抖槽。它的特點(diǎn)是：對(duì)于礦粒粒度為 0.3mm時(shí)，任何比重、濃度的礦漿攪拌強(qiáng)烈、均勻、不 沉槽、動(dòng)力消耗低，耗件使用壽命長等。它廣泛適用 于選礦廠、濕法冶煉廠和礦漿管道輸送等冶金工程中 的礦漿制備與貯存。

立式磨 772     

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本發(fā)明公開了一種立式磨,其包括進(jìn)料口,出料口,傳動(dòng)輪,主軸,軸承座,撒料盤,動(dòng)粉磨體,粉磨體,機(jī)殼,所述軸承座位于機(jī)器的上部,進(jìn)料口設(shè)于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進(jìn)料口內(nèi)孔連通,主軸通過軸承裝在軸承座上,動(dòng)粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設(shè)于機(jī)殼上,在軸承座與撒料盤間設(shè)置使物料均勻分布的物料通道,軸承座下料通孔相對(duì)主軸的外側(cè)設(shè)凸臺(tái)或/和增設(shè)擋料圈,或/和軸承座的下表面為中間高四周低的形狀,撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本發(fā)明的粉磨效率提高,機(jī)器振動(dòng)小,故障少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法 789     

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用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法,屬于濕法生產(chǎn)二氧化鈦領(lǐng)域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含鈦高爐渣粉末,控制硫酸用量和分解溫度,用水及水解母液浸出鈦硫酸鹽,制得完全符合目前中國使用標(biāo)準(zhǔn)的焊條級(jí)、搪瓷級(jí)和冶金級(jí)鈦白粉。其成本低于用鈦鐵礦精礦制取的鈦白的成本,為從我國大量含鈦高爐渣中回收鈦提供了一條可行的技術(shù)途徑,而且流程簡短,采用常規(guī)設(shè)備即可工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白 767     

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硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白屬于化 學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是以SbCl5作氯化劑，通過 浸出、還原、水解、中和及氯化劑再生等濕法過 程，控制適當(dāng)?shù)臈l件有效且經(jīng)濟(jì)合理地從硫化銻礦 制取GB4062-83零級(jí)或一級(jí)銻白，生產(chǎn)流程短， 對(duì)環(huán)境無污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，成本較低，經(jīng) 濟(jì)效益好。本發(fā)明適用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化銻礦或 硫化銻精礦。

簡易三通閥 972     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易三通閥，它涉及濕法冶金、機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。閥柄通過螺絲與所述閥芯固定，所述密封圈固定在閥芯上,所述的閥芯上部為圓柱狀，中部為凸起圓餅狀，下端為錐狀，弧形通道位于閥芯中部凸起圓餅狀內(nèi)，圓餅狀的凸起處為軟質(zhì)彈性材料制成，弧形通道的A端和B端兩端的中心線呈90度角，所述的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、出口焊接在閥殼上，所述閥殼為圓餅狀。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單，體積小，閥芯突起的圓餅狀使得其與閥殼的接觸面積增大，密封性更好，且設(shè)置有刻度線層，進(jìn)出口流量的大小可調(diào)。

鎳鈷錳合金粉的制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法，是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強(qiáng)的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒，該合金粉應(yīng)用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發(fā)明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了在后續(xù)制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調(diào)，可確保與鋰化合物混合均勻，得到的三元材料組分均勻、密度大。本發(fā)明的制備工藝以及后續(xù)的三元材料制備工藝，不涉及濕法冶金，不會(huì)產(chǎn)生廢水，環(huán)境友好。

膦酸酯萃取劑及其對(duì)廢鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法 817     

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本申請(qǐng)屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種膦酸酯萃取劑及其對(duì)廢鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑撵⑺狨ポ腿殪⑺釂瓮榛ズ?或膦酸雙烷基酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹U鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法包括：(1)配制萃取有機(jī)相；(2)錳萃取；(3)鎳鈷共萃；(4)錳負(fù)載有機(jī)相純化；(5)鎳鈷負(fù)載有機(jī)相純化；(6)錳反萃以及(7)鎳鈷反萃。本申請(qǐng)避免了傳統(tǒng)膦酸萃取劑皂化預(yù)處理所帶來的皂化廢水處置、以及萃余液中鋰鈉/銨分離等難題，實(shí)現(xiàn)廢鋰電池浸出液中鋰、鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬的高效分離和清潔回收。

氣動(dòng)攪拌反應(yīng)釜 703     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)攪拌反應(yīng)釜，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。下料口、熱源進(jìn)口、熱源出口和觀察孔焊接在帶夾套釜體上，其中下料口、物料進(jìn)口、觀察孔與帶夾套釜體的釜體腔相通，與夾套腔不通，所述的熱源進(jìn)口、熱源出口與帶夾套釜體的夾套腔相通，與釜體腔不通,所述軸套的外套側(cè)壁焊接在帶夾套釜體上，軸套的外套上表面與所述法蘭焊接，軸套的內(nèi)套與所述氣動(dòng)攪拌軸焊接，且所述氣動(dòng)攪拌軸可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。它的結(jié)構(gòu)簡單，投資較??；可通過調(diào)節(jié)氣流大小來調(diào)節(jié)攪拌速；即使攪拌軸被埋在沉淀里，啟動(dòng)時(shí)由于氣流的緩沖會(huì)使攪拌速度緩慢升起，起到自動(dòng)變頻的作用；分層的出氣面與長短不一的出氣管，會(huì)使攪拌空間增大無死角，攪拌效果更好。

從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法 644     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應(yīng)，隨后固液分離，得到磷酸鐵產(chǎn)品以及富集鎳鈷的反應(yīng)液。本發(fā)明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯(lián)合控制下，進(jìn)一步配合反應(yīng)溫度和pH的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問題，能夠顯著改善單級(jí)反應(yīng)的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應(yīng)效率。

濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明提供了一種濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、抽水設(shè)備以及設(shè)置于抽水設(shè)備上方的電動(dòng)葫蘆；電動(dòng)葫蘆的電控制信號(hào)被接至充填站自動(dòng)化控制系統(tǒng)中；濃密機(jī)的倉頂設(shè)置有用于監(jiān)控電動(dòng)葫蘆的高度的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集的視頻信息遠(yuǎn)程控制電動(dòng)葫蘆以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽水設(shè)備的操控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制抽水設(shè)備將濃密機(jī)內(nèi)的清水抽出對(duì)選廠尾砂漿進(jìn)行強(qiáng)制稀釋。本發(fā)明提供的濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、經(jīng)濟(jì)成本低、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)，在對(duì)用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所有極大的推廣意義。

濾布選型的方法 1102     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調(diào)漿漿化后的料漿加入過濾裝置內(nèi)，并進(jìn)行真空抽濾；(2)對(duì)料漿在不同型號(hào)濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現(xiàn)象進(jìn)行檢測；(3)根據(jù)檢測結(jié)果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)以及所述過濾現(xiàn)象符合預(yù)設(shè)情境的濾布型號(hào)。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準(zhǔn)等特點(diǎn)。在選型過程中，通過對(duì)比分析可以選定一種針對(duì)料漿過濾時(shí)間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質(zhì)含量低的濾布型號(hào)，使其滿足生產(chǎn)過程中壓濾機(jī)濾布的精準(zhǔn)選型要求。

分離和回收廢舊三元電池有價(jià)成分的方法 908     

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本發(fā)明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價(jià)成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進(jìn)行放電處理，而后進(jìn)行破碎；（2）對(duì)破碎后的電池碎片進(jìn)行揮發(fā)?熱解處理；（3）對(duì)熱解后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分作業(yè)，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負(fù)極活性物質(zhì)的篩下物料；（4）對(duì)篩上物料進(jìn)行重選作業(yè)，得到銅箔和鋁箔；對(duì)篩下物料進(jìn)行風(fēng)選，分別得到正極活性物質(zhì)和負(fù)極石墨產(chǎn)品。通過對(duì)廢舊三元電池先進(jìn)行揮發(fā)?熱解，再根據(jù)熱解后物料的情況進(jìn)行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時(shí)能夠有效避免其它化學(xué)法處理廢舊三元電池所帶來的環(huán)境污染問題。具有回收成本低、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 653     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機(jī)相，再皂化，加入含鋰廢水進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負(fù)載有機(jī)相；所述調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機(jī)相包括以下組分：萃取劑、協(xié)萃劑和稀釋劑。本發(fā)明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負(fù)載量高，經(jīng)4級(jí)逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達(dá)到96.6％。

從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法 858     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進(jìn)行選擇性氧化浸出，隨后固液分離，得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質(zhì)渣；步驟(2)：將銅鈷甲磺酸浸出液進(jìn)行電置換處理，分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統(tǒng)硫酸體系相比，該方法選用甲磺酸作為反應(yīng)體系，能有效實(shí)現(xiàn)銅鈷渣中各金屬的選擇性分離，提高銅鈷回收效率，為工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。