從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法 1018     

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一種從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法，本發(fā)明包括先按含砷煙塵∶碳質(zhì)還原劑∶促進(jìn)劑的質(zhì)量比為100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例進(jìn)行配料，并混合均勻；再將配料在保護(hù)氣體中升溫還原，溫度為450～600℃，時(shí)間30～120min，系統(tǒng)氣壓90～98kPa；還原揮發(fā)產(chǎn)生的煙氣冷卻至150～250℃，經(jīng)收塵得到三氧化二砷。本發(fā)明可將含砷煙塵還原揮發(fā)脫砷溫度降低至600℃以下，能夠有效地節(jié)約能源和減少試劑消耗；含砷煙塵中砷脫除率可達(dá)到90.0%以上，分離砷后的殘?jiān)芍苯幼鳛榛厥沼袃r(jià)金屬的原料；脫砷選擇性好，揮發(fā)煙塵中三氧化二砷純度達(dá)到97.0%以上。

含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法 706     

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本發(fā)明公開了一種含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備幾乎不含錳元素的含Co和/或Ni廢舊電池，準(zhǔn)備至少含10?wt.%的Mn和Si的造渣劑；將準(zhǔn)備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時(shí)間，將造渣劑中的高價(jià)態(tài)錳氧化物轉(zhuǎn)化成爐渣中低價(jià)態(tài)錳氧化物，且熔煉物料中所含有的絕大部分Fe進(jìn)入含Co和/或Ni的合金中，熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從分金渣中提取銀的方法 1081     

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一種從分金渣中提取銀的方法，首先分金渣在堿性體系中用還原劑還原脫氯，使氯化銀和雜質(zhì)金屬均還原轉(zhuǎn)化為單質(zhì)；其次，還原渣在硝酸?硫酸混合體系中用雙氧水氧化溶解，使銀以硝酸銀形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛形式進(jìn)入分銀渣；再次，硝酸銀溶液中加入鹽酸沉淀產(chǎn)出純氯化銀中間產(chǎn)物，再生的硝酸返回氧化分銀；最后，純氯化銀在堿性體系中用還原劑還原為單質(zhì)銀粉，銀粉經(jīng)過洗滌烘干后鑄錠。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用還原脫氯和氧化分銀方式實(shí)現(xiàn)了分金渣中銀的高效回收，具有銀直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)硝酸溶解方法存在的環(huán)境污染問題。

鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法 738     

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一種鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發(fā)明通過采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當(dāng)?shù)募訙嘏c壓力的條件下對紅土鎳礦進(jìn)行浸出采用復(fù)合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實(shí)現(xiàn)了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時(shí)鹽酸的閉路循環(huán),無廢水排放,對環(huán)境友好;還實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對生產(chǎn)過程中余熱與殘余酸的回收利用,實(shí)現(xiàn)資源高效利用與清潔生產(chǎn)。

采用濕法氯化處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1134     

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一種紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括紅土鎳礦的礦物制備、氯化物浸出、固液分離、浸出液濃縮、硫化沉淀、固液分離和鹽酸回收。氯化物浸出劑為金屬氯化物與鹽酸的混合溶液,浸出液經(jīng)加熱濃縮,氯化鐵與氯化鎂結(jié)晶析出,使FE/NI比降低至濃縮前的1/5以下,采用鹽酸回收過程中產(chǎn)生的氧化鎂或氧化鐵為中和劑,用多硫化物、剛沉淀的金屬硫化物、金屬硫化物為硫化沉淀劑,沉鎳后的母液經(jīng)濃縮,與浸出液濃縮時(shí)得到的氯化鐵和氯化鎂一起焙燒,母液中的金屬氯化物及濃縮時(shí)得到的金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,得到的酸循環(huán)使用。本發(fā)明提高了紅土鎳礦在浸出過程中鎳、鈷等有價(jià)金屬的浸出率,降低了能耗,對環(huán)境友好。

微波熱解廢電路板回收有價(jià)金屬的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板回收有價(jià)金屬的方法，包括微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板和酸浸回收有價(jià)金屬處理兩個(gè)過程。首先對普通廢棄計(jì)算機(jī)電路板進(jìn)行預(yù)處理，將廢電路板上的電子元件進(jìn)行拆除、破碎、手選、破碎、制樣、混勻獲得廢電路板細(xì)粉，將廢電路板細(xì)粉放入微波反應(yīng)器中進(jìn)行熱解，熱解氣氛為N₂，獲得富含有價(jià)金屬單質(zhì)的熱解渣，所得熱解渣置于行星球磨機(jī)磨細(xì)后放入硫酸?三氯化鐵溶液浸出體系中浸出，獲得含銅、錫、鉛、鋅的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有有價(jià)金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、工藝簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)，為廢電路板的資源化利用提供了新方向。

從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法 892     

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本發(fā)明屬于黑色巖系礦石加工領(lǐng)域，具體涉及一種從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法。該方法首先將原料破碎磨礦，礦石中的碳質(zhì)得到充分解離；然后將礦漿與特定的低沸點(diǎn)低密度有機(jī)液體高效混合，分離，得到含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液，然后將含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液進(jìn)行蒸發(fā)，得到干燥的碳質(zhì)，同時(shí)對蒸發(fā)出來的氣相有機(jī)物進(jìn)行冷凝回收循環(huán)使用。分離后的水相進(jìn)行有價(jià)金屬提取；提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業(yè)循環(huán)使用。本方法處理過程條件溫和、設(shè)備簡單、易控，且對環(huán)境和人的危害性小，且資源循環(huán)利用率高，便于工業(yè)化應(yīng)用。

氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法。本發(fā)明的氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料包含MnO_x：5％?15％，F(xiàn)e：40％?50％，Si：15％?35％，Mn：5％?15％，Ti：5％?15％；其中，x＝1，3/4或2。本發(fā)明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之間的反應(yīng)合成制備基體，結(jié)合初始添加的氧化物組元，制備氧化物/金屬間化合物基復(fù)合材料；這種混合方式通過基體材料成分的設(shè)計(jì)和燒結(jié)工藝的設(shè)計(jì)，充分利用基體材料成分中快速擴(kuò)散組元在高溫條件下的偏擴(kuò)散引起的Kirkendall效應(yīng)，形成大量孔隙，最終制備出氧化物/金屬間化合物基復(fù)合多孔材料，孔結(jié)構(gòu)的可控性較好，不需要加入造孔劑，具有短流程的特點(diǎn)。

銅?鋅混合礦石的分步生物浸出工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種銅?鋅混合礦的分步生物浸出工藝，將銅?鋅混合礦原礦石添加到生物浸出體系進(jìn)行浸出，加入Fe3+控制溶液電位；當(dāng)銅?鋅混合礦中含鋅礦物浸出完畢后，得到含Zn2+的溶液和固體；將所述含Zn2+的溶液通過凈化、電積后得到鋅；將所述固體添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過程中加入鋅浸出渣；所述固體中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的銀，得到銀浸出液和浸出渣；將得到的銅離子浸出液和銀浸出液分別進(jìn)行銅和銀的提取，最終得到銅和銀。該工藝實(shí)現(xiàn)銅?鋅混合礦石的高效分步浸出，避免復(fù)雜的銅、鋅礦物浮選分離流程。

銅陽極泥的預(yù)處理方法 1022     

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一種銅陽極泥的預(yù)處理方法,本發(fā)明先將銅陽極泥經(jīng)過篩分和熱水洗滌后,在堿性氫氧化鈉體系進(jìn)行加壓氧化浸出,硒和砷被氧化進(jìn)入堿性浸出液,銅和碲被氧化進(jìn)入堿性浸出渣,堿性浸出渣再用硫酸溶液浸出銅和碲,貴金屬富集在酸性浸出渣。本發(fā)明硒和砷的浸出率都達(dá)到99%以上,硒和砷的脫除完全,便于集中回收,解決了砷在整個(gè)銅陽極泥處理工藝中的分散問題;銅的浸出率達(dá)到98%以上,碲的浸出率達(dá)到78%以上,銅和碲脫除效果好,提高了碲的回收率,利于后續(xù)工序處理;設(shè)備腐蝕小、操作安全、貴金屬富集比高、綜合回收效益好;勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、操作環(huán)境好。

新型電池材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明屬于電池電極領(lǐng)域，涉及一種新型電池材料及其制備方法和應(yīng)用。新型電池材料其所用原料包括碳質(zhì)材料、少層二硫化鉬。組分優(yōu)化后，還可以含有高電池容量材料。其制備方法為：將各組分按設(shè)定比例混合均勻即可。同時(shí)本發(fā)明所用少層二硫化鉬可從輝鉬礦中直接獲取。本發(fā)明經(jīng)優(yōu)化后所設(shè)計(jì)和制備的少層二硫化鉬復(fù)合電池材料綜合了碳質(zhì)材料、高電池容量材料、二硫化鉬三者的優(yōu)勢，具有高比容量、高倍率、無體積效應(yīng)、穩(wěn)定性好、循環(huán)壽命長的特點(diǎn)，適合應(yīng)用于鋰離子電池和鋰離子超級(jí)電容器或鈉離子電池和鈉離子超級(jí)電容器中作為負(fù)極儲(chǔ)鋰或鈉材料。同時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法簡單高效，工序少，產(chǎn)率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

細(xì)小顆粒工業(yè)固體廢物的筑堆工藝及其應(yīng)用 706     

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一種細(xì)小顆粒工業(yè)固體廢物的筑堆工藝，包括以下步驟：將細(xì)小顆粒工業(yè)固體廢物篩分成若干個(gè)粒級(jí)；將分級(jí)后的工業(yè)固體廢物根據(jù)設(shè)定的不均勻系數(shù)和曲率系數(shù)進(jìn)行級(jí)配并混勻，然后進(jìn)行熟化，得到級(jí)配散體；采用上述級(jí)配散體進(jìn)行薄層筑堆。前述的筑堆工藝在生物堆浸中的應(yīng)用方式包括：在鋪設(shè)好最底層和防滲層后，再鋪設(shè)一層粗砂作為底層，在該底層上分別以粒徑為10～15mm和5～10mm的礦石作為一級(jí)緩沖層和二級(jí)緩沖層，然后以前述筑堆工藝進(jìn)行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液進(jìn)行預(yù)先噴淋，待噴淋滲出液pH穩(wěn)定到1～2后接入微生物，開始進(jìn)行生物浸出。本發(fā)明能夠顯著提高堆浸體系的滲透性、保證滲流均勻、且有利于微生物生長。

廢舊線路板多金屬粉末的化學(xué)選礦預(yù)處理方法 689     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的化學(xué)選礦預(yù)處理方法，廢舊線路板多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進(jìn)入浸出液，同時(shí)使銅與殘余的塑料基體分離，浸出液采用電積法回收錫；浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，廢塑料在硫酸溶液中控電位氧化溶解，使夾雜在廢塑料中的銅完全溶解。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用堿性加壓氧化浸出與搖床分選相結(jié)合的化學(xué)選礦方式處理廢線路板多金屬粉末，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多金屬粉末中錫和塑料的有效脫除，為后續(xù)回收銅提供了優(yōu)質(zhì)原料；銅富集物中塑料含量小于0.1%，采用源頭治理措施杜絕了后續(xù)回收銅過程的環(huán)境污染；廢塑料中銅的含量小于0.1%，杜絕了重金屬的分散損失和二次污染。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法 1006     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進(jìn)行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時(shí)間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進(jìn)行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時(shí)采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到溶液中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達(dá)到98.0%以上。

銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法 1083     

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一種銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法，銅冶煉污酸首先加入氧化劑控電位將溶液中的As(Ⅲ)全部氧化為As(Ⅴ)，然后加入硫化鈉控電位將溶液中的銅以硫化銅形式沉淀產(chǎn)出銅精礦；除銅后液加入還原劑控電位將溶液中As(Ⅴ)全部還原為As(Ⅲ)，然后再加入硫化鈉控電位將溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最終除砷后液用石灰中和產(chǎn)出石膏渣，中和后液送廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明避開傳統(tǒng)的銅冶煉污酸用石膏中和處理的思路，選擇性實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的分步沉淀，實(shí)現(xiàn)污酸中銅和砷分步沉淀，銅和砷的分離效果好，試劑消耗少。

甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法，該方法是將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在鹵素鹽催化下進(jìn)行季銨化反應(yīng)，得到含甲基三長鏈脂肪烴基碳酸單甲酯季銨鹽的混合物；所述混合物通過減壓蒸餾回收碳酸二甲酯后，置于堿性溶液中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解反應(yīng)產(chǎn)物通過油水分離，油相為甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽。該方法可以高產(chǎn)率獲得高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽，且具有步驟簡單，成本低的特點(diǎn)，高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高純度的鹵離子型、硫酸根離子型、碳酸氫根離子型季銨鹽衍生物，可廣泛用于萃取冶金中，特別是鎢鉬釩等含氧陰離子的萃取工業(yè)。

從電子廢棄物中提取有價(jià)金屬的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢棄物中提取有價(jià)金屬的方法,具體過程包括破碎、氧化氨性浸出、有機(jī)組份分離、浸出液凈化、電積步驟,最后分別得到有機(jī)物顆粒、金/銀/鈀粉、陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明采用氧化氨性體系對電子廢棄物破碎后產(chǎn)物進(jìn)行選擇性浸出,之后利用電子廢棄物破碎后有機(jī)組份密度較小而浮在浸出液表層的特點(diǎn)而將有機(jī)物顆粒分離,而有價(jià)金屬AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB進(jìn)入溶液;然后,對浸出液進(jìn)行置換提取貴金屬AU,AG,PD;最后采用電積的方法得到電積銅,電解液富集后開路金屬鎳、鉛、鋅、鎘。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高及環(huán)境污染小的突出優(yōu)點(diǎn),可達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

利用微泡發(fā)生裝置強(qiáng)化溶液中氧氣氧化除鐵的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種利用微泡發(fā)生裝置強(qiáng)化溶液中氧氣氧化除鐵的方法。該方法是利用微泡發(fā)生裝置在濕法冶煉浸出液或濕法冶煉浸出懸浮液中形成含氧微納米氣泡強(qiáng)化氧化Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)了濕法冶煉中浸出液的快速氧化除鐵。相對現(xiàn)有曝氣盤或曝氣管式充氧，顯著提高氧氣利用率，具有縮短除鐵氧化時(shí)間、增加鐵離子凈化深度、擴(kuò)大產(chǎn)能、節(jié)約能耗等顯著優(yōu)勢。

鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法，將鐵閃鋅礦和輝銅礦分別進(jìn)行破碎、磨礦，得到鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉；將所述鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉按比例混合，然后加入水制得礦漿；向所述礦漿中加入浸出劑，并調(diào)節(jié)pH值，控制溶液化學(xué)條件，進(jìn)行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；將所述浸出液進(jìn)行萃取反萃然后電積處理，得到金屬Zn和Cu。本發(fā)明不需要改變原工藝流程、成本低、操作簡單、環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

用于治理含鎳鈷污染土壤的修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及一種用于治理含鎳鈷污染土壤的修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用。該修復(fù)劑，按照重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：穩(wěn)定劑磷酸鹽5?35份，穩(wěn)定劑碳酸鹽10?30份，改性沸石10?35份，改性赤泥5?30份；所述改性沸石由斜發(fā)沸石和γ?聚谷氨酸加水混合后得到混合物，之后向所述混合物中加入乙二醇縮水甘油醚并在45～55℃下反應(yīng)制得；所述改性赤泥由赤泥與碳酸鹽固體混合并在600～700℃下焙燒反應(yīng)制得。本發(fā)明提出的修復(fù)劑實(shí)現(xiàn)了對土壤中鎳鈷等重金屬的高效穩(wěn)定化。此外本發(fā)明還提出了該修復(fù)劑的制備方法及該修復(fù)劑在修復(fù)含鎳鈷污染土壤中的應(yīng)用。

調(diào)控高鐵閃鋅礦溶解的方法 799     

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一種調(diào)控高鐵閃鋅礦溶解的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦進(jìn)行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉；將嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在培養(yǎng)基中進(jìn)行馴化培養(yǎng)，得到馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌；將所述馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌接入含有銅離子的培養(yǎng)基中，再加入所述高鐵閃鋅礦粉，進(jìn)行反應(yīng)溶解，通過生物體系溶解得到含鋅溶液；將所述高鐵閃鋅礦粉加入到無菌的含有銅離子的培養(yǎng)基中，進(jìn)行反應(yīng)溶解，通過化學(xué)體系溶解得到含鋅溶液。本發(fā)明方法操作簡單、成本低、清潔高效，具有較好的大規(guī)模應(yīng)用前景。

控電位提純黃金的方法 895     

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一種控電位提純黃金的方法，將粗金粉在鹽酸溶液中先后加入雙氧水和氯酸鈉進(jìn)行控電位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解進(jìn)入溶液中；向分金液中加入硫酸鈉和氫氧化鈉調(diào)整pH值，當(dāng)溶液冷卻時(shí)銀和鉛發(fā)生沉淀；向中和后液中加入亞硫酸鈉和氫氧化鈉，同時(shí)控制溶液pH值和電位還原沉淀金粉，固液分離后的還原金粉依次用純水、氨水溶液、硝酸溶液和純水洗滌以除去雜質(zhì)。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用控電位氯化分金、中和冷卻除雜和控電位還原以及多段洗滌除雜的方法實(shí)現(xiàn)了粗金粉中金的提純，這些工序共同實(shí)現(xiàn)了粗金粉中黃金提純的預(yù)期效果。

銅煙灰控電位選擇分離的方法 1127     

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一種銅煙灰控電位選擇分離的方法，銅煙灰經(jīng)過篩分后在硫酸體系中氧化浸出，加入氧化劑控制料漿的金屬離子混合電位，使銅、砷和鋅等金屬溶解進(jìn)入溶液，鉛和鉍等金屬沉淀進(jìn)入浸出渣，浸出液同時(shí)控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化銅精礦，除銅后液同時(shí)控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化砷產(chǎn)物，除砷后液同時(shí)控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化鋅精礦，除鋅后液送廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明同時(shí)采用控電位氧化浸出和控電位硫化沉淀方法分步回收有價(jià)金屬，產(chǎn)生了這些方法單獨(dú)使用不能達(dá)到的銅煙灰中有價(jià)金屬選擇分離的效果，銅、砷和鋅的浸出率大于98.0%。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 674     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個(gè)料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時(shí)加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到銅煙灰中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達(dá)到95.0%以上，銅直收率達(dá)到98.0%以上。

濕法冶鋅工藝除鐵并回收富含鐵鐵渣的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶鋅工藝除鐵并回收富含鐵鐵渣的方法，該方法是將濕法冶鋅的酸性浸出液經(jīng)氧化劑氧化后得到氧化浸出液；將得到的氧化浸出液以維持反應(yīng)槽中Fe3+含量小于1g/L的噴淋方式加入到反應(yīng)槽中，同時(shí)向反應(yīng)槽中持續(xù)加入－100～＋400目鋅焙砂，在溫度為80～90℃，pH為2～3的條件下發(fā)生水解反應(yīng)；水解反應(yīng)完成后將得到的礦漿通過分級(jí)機(jī)分級(jí)，分離出未反應(yīng)完全的鋅焙砂后，余下礦漿經(jīng)絮凝沉降、過濾后回收沉淀；沉淀經(jīng)pH為2～3的酸溶液洗滌，焙燒后得到鐵渣，該方法簡單，操作方便、快速，酸性浸出液除鐵徹底，回收的鐵渣品位高，同時(shí)有效回收Cu、Pb、Ag等有價(jià)金屬。

利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機(jī)，球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水為浸出劑，在提高錳的提取率的同時(shí)，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進(jìn)入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負(fù)擔(dān)，提高了硫酸錳溶液的質(zhì)量，解決了硫酸錳溶液生產(chǎn)企業(yè)對緊缺的碳酸錳礦的依賴問題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也大大減輕對環(huán)境的污染，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法 924     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法：(1)將廢舊鋰離子電池放電，拆解，然后將拆解后的正極片放在堿液中浸泡，過濾，得到黑色粉末；(2)將黑色粉末洗滌、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙燒，完成廢舊鋰離子電池正極材料的再生。本發(fā)明充分利用廢舊正極材料表面的殘鋰，使其無需進(jìn)行補(bǔ)鋰操作，并利用電池循環(huán)過程中引入的F元素，結(jié)合添加的B元素，保證B和F摻雜在材料的晶格中，B元素使廢舊三元材料中的裂痕愈合，F(xiàn)元素?fù)诫s穩(wěn)定了材料的骨架，加快了鋰離子的傳輸，使得到的再生顆粒為典型的準(zhǔn)單晶顆粒，表面光滑無裂紋，大小均一，粒徑為3～5μm，再生正極材料組裝的全電池性能優(yōu)異。

基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法 1131     

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一種本發(fā)明的基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉加入到反應(yīng)器內(nèi)，然后加入陽極液和濃硫酸進(jìn)行前段浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間至少為2h；檢測反應(yīng)后的余酸，據(jù)此加入中和劑進(jìn)行中和，并通入空氣除雜；除雜后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到的一段固體物再投入反應(yīng)器內(nèi)，并加入濃硫酸和陽極液進(jìn)行二段浸出，浸出反應(yīng)時(shí)間至少為2h；然后加入低品位碳酸錳礦粉、陽極液和濃硫酸進(jìn)行中和浸出；最后加入中和劑，并通空氣除雜；將除雜后的礦漿進(jìn)行固液分離，得電解合格液和固體棄渣。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于前段浸出-中和浸出的碳酸錳礦石浸出方法 642     

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本發(fā)明公開了一種基于前段浸出-中和浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉，加入到反應(yīng)器內(nèi)，然后加入陽極液和濃硫酸進(jìn)行前段浸出反應(yīng)，浸出反應(yīng)時(shí)間至少為2h；前段浸出反應(yīng)結(jié)束后，檢測反應(yīng)后的余酸，根據(jù)反應(yīng)余酸濃度、陽極液含酸及低品位礦石的酸耗測算低品位碳酸錳礦粉加入量，然后加入低品位碳酸錳礦粉進(jìn)行中和；再補(bǔ)入濃硫酸和/或陽極液，繼續(xù)后段中和浸出，浸出時(shí)間至少為3h，浸出結(jié)束。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

銅冶煉煙灰與污酸聯(lián)合處理的方法 676     

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一種銅冶煉煙灰和污酸聯(lián)合處理的方法，銅冶煉煙灰與污酸混合調(diào)漿后加入氧化劑控電位氧化浸出，使銅煙灰中的銅、砷和鋅等金屬溶解進(jìn)入浸出液，鉛和鉍等金屬沉淀進(jìn)入浸出渣，浸出液再加入氧化劑使溶液中的As(Ⅲ)全部氧化為As(Ⅴ)，然后加入硫化鈉使溶液中的銅以硫化銅形式沉淀產(chǎn)出銅精礦，除銅后液加入還原劑將溶液中As(Ⅴ)全部還原為As(Ⅲ)，然后再加入硫化鈉使溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最終除砷后液用堿中和后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明同時(shí)采用控電位氧化浸出和控電位氧化硫化及還原硫化相結(jié)合分步分離并回收銅冶煉煙灰與污酸中有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)廢物循環(huán)利用，達(dá)到以廢治廢目的。