基于抗菌納米銀/碳納米管微球/復(fù)型彈性表面的超疏水彈性體及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于抗菌納米銀/碳納米管微球/復(fù)型彈性表面的超疏水彈性體及其制備方法，屬于醫(yī)用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括將碳納米管微球置于銀離子溶液中吸附、還原、灼燒得到納米銀粒子負(fù)載碳納米管微球，然后經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性，再與低表面能醫(yī)用彈性體、改性配合劑混合均勻，最后用具有特定表面微觀形貌的模具進(jìn)行復(fù)型硫化，得到表面具有納米銀粒子?碳納米管微球?復(fù)型突起三重微觀形貌的超疏水抗菌彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供的超疏水抗菌彈性體復(fù)合材料，具有良好的抗菌作用和力學(xué)性能，可用作醫(yī)用輸液膠管、醫(yī)用膠塞等制品。

復(fù)合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 1099     

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本公開(kāi)涉及一種復(fù)合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池，該正極材料包括核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的殼層，內(nèi)核為鎳鈷錳酸鋰顆粒，殼層包括第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物，第一納米金屬氧化物為納米氧化鎢，第二納米金屬氧化物包括納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦、納米氧化鋯和納米氧化鎂中的至少一種，以金屬元素計(jì)，第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物的重量比為1：(0.5～2.0)。該正極材料含有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，在離子脫嵌中不易發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌，比容量較高，循環(huán)性能和倍率性能好；能減少電解液與內(nèi)核的直接接觸，減少副反應(yīng)，提升電極材料的安全性能。

高致密度離散顆粒多相體系的建模方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度離散顆粒多相體系的建模方法，包括以下步驟：確定模型邊界；擬定所述模型中各尺寸范圍內(nèi)的顆粒相的體積和；生成所有尺寸范圍內(nèi)的顆粒模型的緊縮模型；將緊縮模型中各顆粒進(jìn)行膨脹；得到高致密度的顆粒堆積模型。該方法可用于顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、軟物質(zhì)系顆粒材料、顆粒堆積材料等細(xì)觀結(jié)構(gòu)的建模，也可擴(kuò)展應(yīng)用至短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。本發(fā)明解決了顆粒與模型邊界存在交叉時(shí)的建模問(wèn)題，能夠應(yīng)用于邊緣經(jīng)過(guò)機(jī)加工的復(fù)合材料試樣的建模與分析。

新型銀負(fù)載磁性石墨烯基TiO2納米管的制備方法及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型銀負(fù)載磁性石墨烯基TiO2納米管復(fù)合材料制備方法及其在光催化降解中的應(yīng)用。該方法以氧化石墨烯?TiO2納米管為載體，對(duì)其進(jìn)行功能化改性。主要技術(shù)特征是：按一定的比例加入四氧化三鐵、氧化石墨烯、二氧化鈦納米管制備了磁性氧化石墨烯?TiO2納米管，并將銀納米粒子負(fù)載在復(fù)合材料上，制備了銀負(fù)載磁性石墨烯基TiO2納米管復(fù)合材料。該催化劑對(duì)含有塑化劑（鄰苯二甲酸二辛酯）的污染廢水的降解效果明顯，在可見(jiàn)光下降解效率高達(dá)95%以上，并具有易分離，易回收等優(yōu)點(diǎn)。

具有良好熱穩(wěn)定性鋰離子電池用聚烯烴復(fù)合隔膜及其制備方法、鋰離子電池 987     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴復(fù)合隔膜，包括聚烯烴基膜；復(fù)合在聚烯烴基膜至少一面上的復(fù)合材料涂層；所述復(fù)合材料涂層具有多孔無(wú)機(jī)材料顆粒堆疊排列的微觀形貌；所述多孔無(wú)機(jī)材料顆粒的孔洞中復(fù)合有聚丙烯晴膠體。本發(fā)明提供的聚烯烴復(fù)合隔膜，采用了具有特定組成和形貌的復(fù)合材料涂層，該功能涂層與聚烯烴基膜相容性好，無(wú)機(jī)多孔填料和聚丙烯腈膠體具有特定的復(fù)合形式，而且具有堆疊的特定形貌。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)低溫閉孔功能，還能有效改善聚烯烴類隔膜的熱穩(wěn)定性，減少聚烯烴類隔膜的針孔、微裂紋等缺陷，提高鋰離子電池的安全性能；還能有效的解決現(xiàn)有隔膜使鋰離子電池容量保持率不高的問(wèn)題，提高離子電導(dǎo)率和飽液量。

拉擠阻燃碳纖維板材及其應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于拉擠成型碳纖維板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉擠阻燃碳纖維板材及其制備方法與應(yīng)用。所述拉擠阻燃碳纖維板材是通過(guò)將碳纖維布浸漬于阻燃環(huán)氧樹(shù)脂體系后經(jīng)拉擠成型而得的；其中所述碳纖維布為多軸向碳纖維布；所述阻燃環(huán)氧樹(shù)脂體系的黏度不超過(guò)1250Pa.s；所述拉擠成型中牽引條件為：速度150?160mm/min，牽引力噸數(shù)0.8?0.87t。本發(fā)明所得復(fù)合材料兼具良好阻燃性、縱向力學(xué)性能及彎曲強(qiáng)度、彎曲模量等力學(xué)性能；而且，減少了拉擠過(guò)程中褶皺或堵車現(xiàn)象，顯著提高了拉擠效率；此外，所得阻燃碳纖維復(fù)合材料還具有重量輕(相對(duì)于鋁質(zhì)金屬)、抗環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可滿足高速列車對(duì)碳纖維復(fù)合材料的各方面要求。

用玻璃鋼管組成的水上管筏 1085     

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一種用玻璃鋼管組成的水上管筏，包括若干并排抵接布置的玻璃鋼管，各個(gè)玻璃鋼管的兩端分別設(shè)有堵頭，所述玻璃鋼管固裝在一復(fù)合材料架上。所述玻璃鋼管平行設(shè)置，玻璃鋼管通過(guò)若干管箍與復(fù)合材料架固連設(shè)置。在各個(gè)玻璃鋼管內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫。所述玻璃鋼管的壁厚為10mm?50mm。所述玻璃鋼管為圓柱形，所述堵頭為橢圓封頭。本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用玻璃鋼管作為基材，復(fù)合材料架作為連接件，能夠適于在海水中無(wú)論是漂浮還是浸沒(méi)情況下的使用；在玻璃鋼管內(nèi)填充聚氨酯泡沫，使得本裝置的安全系數(shù)更高，并且能夠調(diào)節(jié)密度；采用橢圓封頭作為堵頭，提高其本身的耐壓能力，防止損壞。

基于多孔銅的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種基于多孔銅的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以KOH和NH4Cl混合溶液為恒電位氧化電解液，將銅箔原位氧化還原制備多孔銅，再在多孔銅上以(NH4)2MoS4和KCl混合溶液為電解液，循環(huán)伏安法或恒電位法沉積二硫化鉬，然后熱處理得到MoS2/多孔銅復(fù)合材料。本發(fā)明利用循環(huán)伏安法沉積二硫化鉬制得的大比表面積的復(fù)合材料作為鋰硫電池的負(fù)極材料首次放電達(dá)到1900mAh/g，循環(huán)基本保持穩(wěn)定；利用恒電位法沉積二硫化鉬得到的復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性能很好，100次循環(huán)之后基本無(wú)衰減。

改性氧化石墨烯基體內(nèi)可控還原的方法 687     

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本發(fā)明提供了一種改性氧化石墨烯基體內(nèi)可控還原的方法，屬于氧化石墨烯修飾技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將殼聚糖和氧化石墨烯反應(yīng)制成殼聚糖改性氧化石墨烯，之后將殼聚糖改性氧化石墨烯和聚偏氟乙烯反應(yīng)制成殼聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料，最后，使用維生素C基體內(nèi)浸泡還原聯(lián)合膜壓熱還原的方式制備得到還原后的殼聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，維生素C基體內(nèi)浸泡還原和膜壓熱還原通過(guò)協(xié)同的方式顯著的提高了介電復(fù)合材料的介電常數(shù)。其次，由于本發(fā)明采用的是維生素C基體內(nèi)浸泡還原的方式，因此，氧化石墨烯由于基體的固化作用而不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，從而極大的提高了氧化石墨烯在基體內(nèi)的分散。

半導(dǎo)體材料Cu₂O@Au的制備方法及應(yīng)用 970     

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本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體材料Cu₂O@Au的制備方法及應(yīng)用，包括：將納米材料Cu₂O在超聲條件下分散于含有Au(III)離子及化合物的溶液中，使納米Cu₂O均勻分散，然后在攪拌下陳化一段時(shí)間，使納米Cu₂O對(duì)金屬離子的吸附達(dá)到飽和；將上述溶液離心分離，將沉淀即吸附了Au(III)離子及化合物的納米Cu₂O漂洗后攪拌分散在一定濃度的還原劑溶液中，充分反應(yīng)，然后分離、漂洗、干燥，即得Cu₂O@Au納米半導(dǎo)體復(fù)合材料。該方法操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短，成本低，環(huán)境友好，重復(fù)性好，效率高，能快速有效的制備納米半導(dǎo)體復(fù)合材料，具有普適性和規(guī)模生產(chǎn)價(jià)值。本發(fā)明制備的納米半導(dǎo)體復(fù)合材料Cu₂O@Au在光降解等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

MOF@MOF納米纖維復(fù)合催化劑的制備方法和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MOF@MOF納米纖維復(fù)合催化劑的制備方法以及基于該催化劑用于催化室溫氮?dú)膺€原成氨的應(yīng)用，屬于電催化技術(shù)、納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是先用間苯三甲酸配體溶液、硝酸鈷溶液和碳酸鈉溶液室溫混合均勻，制得Co₃(BTC)₂·12H₂O納米纖維材料；將Co₃(BTC)₂納米纖維材料與醋酸銅?對(duì)苯二甲酸?三乙烯二胺的混合液共混，得到Co₃(BTC)₂·12H₂O納米纖維外延生長(zhǎng)[Cu₂(BDC)₂(dabco)]DMF.3H₂O的復(fù)合材料；將該復(fù)合材料置于250?W微波爐中活化3?min，得到MOF@MOF納米纖維復(fù)合催化劑；將該催化劑用于催化室溫氮?dú)膺€原成氨的應(yīng)用，該催化劑的制備所用成本低，工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，有很好的工業(yè)前景。

控釋型防污涂料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于海洋工程防污涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控釋型防污涂料及其制備方法，首先采用中國(guó)專利201410360490.6公開(kāi)的一種防污分子插層水滑石復(fù)合材料及其制備方法制備防污分子插層水滑石復(fù)合材料，再按照設(shè)定的重量比配比選取二甲苯和甲苯加入到帶有攪拌器、冷凝回流器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中反應(yīng)，再加入氯化橡膠、聚甲基丙烯酸甲酯和松香，攪拌混合物使其充分溶解，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、防污分子插層水滑石復(fù)合材料、氧化鐵紅、滑石粉和氧化鋅，攪拌混合物使各組分均勻分散，然后用100目的過(guò)濾器過(guò)濾混合物，得防污涂料；其制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)保高效，能夠廣泛應(yīng)用于船舶、港口、碼頭等海洋工程和設(shè)施的防污處理。

纖維定向填充聚四氟乙烯制品及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維定向填充聚四氟乙烯材料及其制備方法，包括步驟如下：將磁性納米顆粒加入的氟樹(shù)脂乳液中分散均勻，然后加入纖維充分?jǐn)嚢?，真空過(guò)濾得到磁性纖維，將磁性纖維烘干、球磨得到粉末，利用高混機(jī)將磁性纖維粉末與聚四氟乙烯經(jīng)過(guò)高速攪拌后混合均勻得到復(fù)合材料；在加工過(guò)程中，在模具周圍環(huán)置磁場(chǎng)，將復(fù)合材料加入帶篩孔的漏斗中緩慢的向模具中加料，使磁性纖維有充足的時(shí)間和空間在磁場(chǎng)的作用下偏轉(zhuǎn)方向，然后按照特定的壓制工藝壓制成定向排布的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，然后在一定的燒結(jié)工藝下制備成品。本發(fā)明的提出的制備方法簡(jiǎn)單易行，且力學(xué)性能及耐蠕變性能極其優(yōu)越，性能穩(wěn)定波動(dòng)小，適用于制備對(duì)性能要求高的密封件等部件。

甲醛凈化材料 696     

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本發(fā)明涉及一種甲醛凈化材料及其制備方法，其制備步驟具體為：(1)將聚酰亞胺、納米酸改性沸石分散在溶劑中靜電紡絲，得酸改性沸石/聚酰亞胺復(fù)合材料；(2)在乙醇/水混合溶劑中依次加入一定量的酸改性沸石/聚酰亞胺、鈦酸四丁酯、氯銥酸、PVP，超聲混合均勻，然后加入數(shù)滴氨水溶液，將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)；(3)將得到的產(chǎn)物用去離子水洗滌后煅燒，得到酸改性沸石/C上負(fù)載有TiO₂?IrO₂異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該復(fù)合材料比表面積高，吸附能力強(qiáng)，且具有很強(qiáng)的催化降解功能。該制備方法簡(jiǎn)單易行，操作便捷，性價(jià)比高，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

連續(xù)干纖維增材制造方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)干纖維增材制造方法，包括對(duì)連續(xù)干纖維進(jìn)行膨化處理，將膨體紗干纖維與干纖維形成併合纖維分別輸入至輸出端頭，經(jīng)過(guò)疊層鋪設(shè)和刺輥針刺，使干纖維相互糾結(jié)而成三維干纖維胚體，再經(jīng)過(guò)沉積或浸漬、熱壓工藝處理，得到三維纖維預(yù)制體，再對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工和涂裝處理，最終得到孔隙率≤1.5％的連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料成品。本發(fā)明為快速成型連續(xù)干纖維預(yù)制體提供了可靠的方法，為三維纖維預(yù)制體成型提供了快速、低成本的制造手段，為復(fù)合材料增材制造開(kāi)辟了新的纖維預(yù)制體加工方法，為高性能復(fù)合材料發(fā)展奠定新的技術(shù)支撐。

橫梁、構(gòu)架、轉(zhuǎn)向架、軌道車輛以及橫梁的成型工藝 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種橫梁、構(gòu)架、轉(zhuǎn)向架、軌道車輛以及橫梁的成型工藝，橫梁包括由纖維復(fù)合材料制成的梁主體和由纖維復(fù)合材料制成并一體成型于所述梁主體內(nèi)并沿所述梁主體長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋內(nèi)部中空兩端開(kāi)口，所述加強(qiáng)筋的端部和所述梁主體的端部具有間距，且所述加強(qiáng)筋的端部設(shè)有至少一個(gè)缺口。本方案中橫梁的內(nèi)部設(shè)有和梁主體一體成型的加強(qiáng)筋，可以保證由纖維復(fù)合材料制成的橫梁的強(qiáng)度和力學(xué)性能。而且，加強(qiáng)筋的端部還設(shè)有至少一個(gè)缺口，加強(qiáng)筋和梁主體之間的空腔會(huì)通過(guò)缺口始終保持連通，則橫梁的空腔可以得到充分利用，比如作為空簧的附加氣室。

氧化石墨烯在基體內(nèi)取向和可控還原的方法 935     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯(GO)在基體內(nèi)分散、取向和可控還原的方法，屬于氧化石墨烯分散技術(shù)領(lǐng)域。本專利選取聚偏氟乙烯(PVDF)為聚合物基體，GO為填料，采用溶液共混方法獲得GO/PVDF混合混合液，之后將混合液混合溶液涂覆在玻璃板上，揮發(fā)掉溶劑制成薄膜狀GO/PVDF復(fù)合材料。然后將GO/PVDF薄膜浸泡于維生素C水溶液中，實(shí)現(xiàn)GO還原獲得還原氧化石墨烯(rGO)，通過(guò)原位浸泡還原方式得到rGO/PVDF薄膜復(fù)合材料。最后將薄膜復(fù)合材料平行疊加折疊，模壓成型。薄膜疊加折疊方式可以使基體內(nèi)GO高度平行取向，提高GO分散的同時(shí)可以形成微電容，有效阻止GO二次團(tuán)聚，可以實(shí)現(xiàn)GO的高度還原。

石墨烯包覆四氧化三鐵復(fù)合電極材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆四氧化三鐵復(fù)合電極材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由石墨烯和四氧化三鐵納米顆粒組成，該復(fù)合材料的具體制備步驟為：將鐵鹽和賴氨酸在冰水浴的條件下溶解于去離子水中，攪拌,形成均勻溶液，再將石墨烯加到上述溶液中，超聲分散1h，形成均勻混合溶液；將上述均勻混合溶液置于水熱反應(yīng)釜中密封，水熱反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻至室溫，經(jīng)離心分離出固體，洗滌，干燥，得到前驅(qū)物；將得到的前驅(qū)物在氬氣氛圍中煅燒，冷卻至室溫即得石墨烯包覆四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、易于操作、重復(fù)性好，該方法制備得到的石墨烯包覆四氧化三鐵顆粒均勻、純度高，制備的材料在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

帶式輸送機(jī)及其機(jī)架 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)機(jī)架，包括：上托輥架、下托輥架、中間架、支腿、頭架以及尾架，上托輥架包括：第一連接件，第一連接件的下部的兩端能夠分別連接在兩個(gè)中間架的上部；連接于第一連接件的上部的第一邊支柱和第一中支柱，第一邊支柱和第一中支柱均用于支撐上輥筒的輥軸；上托輥架由模塑復(fù)合材料經(jīng)模具一次性壓縮成型。本發(fā)明中的上托輥架由模塑復(fù)合材料經(jīng)模具一次性壓縮成型。另外，下托輥架、中間架、支腿均可以由模塑復(fù)合材料經(jīng)模具一次性壓縮成型。各個(gè)構(gòu)件之間均通過(guò)螺栓連接成型，最終形成帶式輸送機(jī)機(jī)架。本發(fā)明中的一次性壓縮成型的方式極大地簡(jiǎn)化了加工步驟，縮短了加工周期，同時(shí)極大地降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

氧化石墨烯/氧化鐵/聚三聚硫氰酸三鈉鹽多孔吸附材料的制備及應(yīng)用 811     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料與環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及氧化石墨烯/氧化鐵/聚三聚硫氰酸三鈉鹽層狀多孔吸附材料的制備及其在環(huán)境修復(fù)中的應(yīng)用。本發(fā)明以氧化石墨烯材料為基底，利用豐富的含氧官能團(tuán)錨定磁性氧化鐵，再在氧化石墨烯表面原位沉積聚三聚硫氰酸三鈉鹽而制得的復(fù)合材料。本發(fā)明所制備復(fù)合材料用于水體、土壤等重金屬鉛和鎘污染環(huán)境的凈化，在重金屬污染環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法原料易得，制備簡(jiǎn)單，適于放大生產(chǎn)。

復(fù)合型電熱片 954     

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本發(fā)明涉及電熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合型電熱片，包括電熱片層，電熱片層表面貼合有第一薄膜層和第二薄膜層，第一薄膜層和第二薄膜層另一面分別貼合有第一批覆層和第二批覆層。本發(fā)明的一種復(fù)合型電熱片，電熱片層包括半導(dǎo)體復(fù)合材料層和金屬編織導(dǎo)線，將金屬編織導(dǎo)線以平行方式鋪于半導(dǎo)體復(fù)合材料層中，經(jīng)高溫高壓形成電熱片層，再通以電流，使其半導(dǎo)體復(fù)合材料層形成面積發(fā)熱，因非采回路設(shè)計(jì)，而不會(huì)有電磁波產(chǎn)生，導(dǎo)線與電源線相接處采用平行焊接的方式，使得導(dǎo)線與電熱片間的焊接點(diǎn)不易斷裂，如此能制得發(fā)熱效率佳、緩沖性高且兼具柔軟性之電熱片結(jié)構(gòu)。

核殼NiO-NiSe2@C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 982     

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一種核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，它屬于鋰離子電池負(fù)極材料的制備領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有過(guò)渡金屬氧化合物導(dǎo)電性差的問(wèn)題。方法：一、向N,N?二甲基甲酰胺的水溶液中加入六水合硝酸鎳、聚乙烯吡咯烷酮和均苯三甲酸，水熱反應(yīng)后得Ni?MOF前驅(qū)體；二、熱處理，得Ni@C復(fù)合材料；三、Ni@C復(fù)合材料與Se粉混合后硒化，得NiSe2?Ni@C復(fù)合材料，熱氧化后即完成。本發(fā)明制備的核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負(fù)極材料，展現(xiàn)出高比容量及優(yōu)異的倍率性能；引入了高導(dǎo)電性的碳質(zhì)材料，緩解體積膨脹的同時(shí)增強(qiáng)了導(dǎo)電性。本發(fā)明適用于核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負(fù)極材料的制備。

基于過(guò)渡金屬硫化物的雙模式電化學(xué)生物傳感器的制備與應(yīng)用 968     

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本發(fā)明屬于新型功能材料與生物傳感技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于聚苯胺/銀納米粒子復(fù)合材料(PANI/Ag NPs)的電化學(xué)傳感器的制備，用于靈敏檢測(cè)生物血清細(xì)胞角蛋白19片段(cytokeratin 19 fragment antigen 21?1,CYFRA21?1)。分別制備作為基底的PANI/Ag NPs復(fù)合材料和作為標(biāo)記物的石墨烯相氮化碳?鎳鈷硫化物?碳納米管復(fù)合材料(g?C₃N₄?NiCo₂S₄?CNTs)，基于此構(gòu)建夾心型傳感器，使用雙模式（恒電位電解I?t曲線法和差示脈沖伏安法）進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)此方法構(gòu)建的電化學(xué)免疫傳感器用于測(cè)定實(shí)際血清樣本中的CYFRA21?1濃度，表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性和靈敏度，為檢測(cè)CYFRA21?1提供了一種新的檢測(cè)方法。

以泡沫鎳片為基底的NiO/C復(fù)合電極材料的制備及應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料領(lǐng)域，具體涉及一種以泡沫鎳片為基底的NiO/C復(fù)合電極材料的制備及應(yīng)用。在泡沫鎳片上制備NiO/C復(fù)合材料，通過(guò)先氧化再包覆碳化的方法使得NiO/C復(fù)合材料原位負(fù)載在泡沫鎳片上，相比于顆粒狀過(guò)渡金屬氧化物包覆活性材料，本發(fā)明制備得到的在泡沫鎳片上的NiO和C結(jié)合更加緊密，而且以泡沫鎳片為基底的NiO/C復(fù)合材料可直接用作電極材料，無(wú)需額外涂敷操作。

半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)氣敏材料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)氣敏材料及其制備方法和應(yīng)用。該氣敏材料為直徑1.6?2.5μm的片層狀微球，比表面積為20.9m²g^?1?23.9m²g^?1，微球?yàn)橛裳趸\和氧化鎳組成的復(fù)合材料，氧化鋅和氧化鎳的復(fù)合材料為六方晶型。氧化鎳的摩爾百分比為0.1?1％。復(fù)合材料在100?160℃范圍內(nèi)，響應(yīng)速度較快，響應(yīng)值較高，具有較好的選擇性。

活塞的有限元分析方法 756     

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本發(fā)明為一種活塞的有限元分析方法，其包括：建立包括鋁合金基體和氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料部分的活塞的幾何模型；建立包括活塞銷、連桿及套缸的與活塞相關(guān)的組件的模型；活塞及相關(guān)組件幾何模型導(dǎo)入CAE分析軟件，用“粘合”命令將鋁合金基體和氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料部分粘結(jié)在一起，并將兩者都定義材料屬性為鋁合金或者為氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料，得到模型1或模型2；網(wǎng)格劃分；施加約束；模擬實(shí)際工況進(jìn)行溫度、機(jī)械加載，計(jì)算出模型1或模型2的包括應(yīng)力、應(yīng)變分析結(jié)果；將步驟6中的計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入到疲勞分析軟件中，得到模型1或模型2的疲勞計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明采用統(tǒng)一的材料屬性，有效避免材料性能差導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，使分析結(jié)果更準(zhǔn)確。

仿生疊層石墨烯復(fù)合陶瓷刀具及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生疊層石墨烯復(fù)合陶瓷刀具及其制備方法，屬于機(jī)械制造和硅酸鹽材料領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為如何在保證陶瓷刀具材料較高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)，進(jìn)一步提高陶瓷復(fù)合材料在高速切削加工過(guò)程中的斷裂韌性和減摩抗磨性能，采用的技術(shù)方案為：該刀具是將表層與基體層按照不同層數(shù)和層厚比依次交替鋪疊而成，表層采用氧化鋁?硼化鈦?石墨烯納米片復(fù)合材料，基體層采用氧化鋁?氮化鈦復(fù)合材料；其中，表層和基體層的總層數(shù)不少于3層且表層與基體層的層厚比至少為2。該制備方法具體如下：(1)、制備薄層混合原始粉末；(2)、制備氧化鋁?氮化鈦混合原始粉末；(3)、鋪疊；(4)、燒結(jié)；(5)、制備出疊層陶瓷刀具。

碳納米增強(qiáng)鋁基導(dǎo)體材料及制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米增強(qiáng)鋁基導(dǎo)體材料及制備方法，氧化石墨烯表面化學(xué)生長(zhǎng)納米二氧化硅，高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中制備還原氧化石墨烯@二氧化硅碳納米粉體，采用惰性氣體將混合粉末吹入熔體中，攪拌、凈化、鑄造。石墨烯表面生長(zhǎng)二氧化硅納米質(zhì)點(diǎn)避免了氧化石墨烯還原過(guò)程中團(tuán)聚反應(yīng)，降低了石墨烯和鋁熔體的潤(rùn)濕角，避免了石墨烯在加入過(guò)程中上浮到鋁熔體表面及在熔體中發(fā)生團(tuán)聚。石墨烯@二氧化硅增強(qiáng)體具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，和鋁鋯相共同提升了鋁基復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明解決了限制導(dǎo)體用鋁基復(fù)合材料應(yīng)用過(guò)程中的強(qiáng)度和耐熱性的不足難題。鑄造法生產(chǎn)的鋁基復(fù)合材料致密度達(dá)100%，強(qiáng)度提升25%以上，耐熱性提高20?50℃以上。

丙烯酸酯類木塑復(fù)合增容改性劑制備方法和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明研究了一種丙烯酸酯類木塑復(fù)合增容改性劑制備方法和應(yīng)用，是采用乳液聚合方法，將聚丙烯酸酯類、醋酸乙烯酯或馬來(lái)酸酐等烯類單體在過(guò)硫酸鹽類或偶氮脒類引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基聚合得到一種丙烯酸酯類共聚物乳液，并在乳液中復(fù)合了有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，潤(rùn)滑劑、抗老化劑等得到一種木塑復(fù)合增容改性劑，將該乳液與木粉或植物秸稈粉混合均勻，充分浸潤(rùn)后，烘干，再將其與聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯或聚苯乙烯等塑料共混擠出或模壓成型制備木塑復(fù)合材料，該復(fù)合增容改性劑用量少，與木粉浸潤(rùn)均勻，基體相容性高，所制備復(fù)合材料表面光滑美觀，內(nèi)部界面相間韌性強(qiáng)，所得木塑復(fù)合材料成本低，抗老化性能強(qiáng)及較高的抗沖擊及拉伸強(qiáng)度。

180℃腔型芯模成型方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種180℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，調(diào)整構(gòu)成材料的組分份數(shù)，使其在170±4℃熔融，在表面張力的作用下形成有機(jī)物顆粒，復(fù)合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型結(jié)構(gòu)的開(kāi)口處倒出；(2)數(shù)控加工芯模；(3)芯模表面涂覆一層硅膠層，形成一個(gè)完整的氣囊，氣囊充氣，升溫升壓的過(guò)程中對(duì)預(yù)浸料層壓實(shí)。本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，整體制造的腔型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件，提高了強(qiáng)度和質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的重量；能夠一次成型，避免了分體成型的切割打磨等工序。芯模適合批量制造，替代砂型和硅膠囊，為制造不同尺寸腔型結(jié)構(gòu)提供了芯模?？筛鶕?jù)使用溫度不同，定制適用180℃溫度的芯模材料和氣囊。