制備氮或氮硫摻雜碳包覆二氧化錳復(fù)合納米棒狀鋅離子電池正極材料的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氮或氮硫摻雜碳包覆二氧化錳復(fù)合納米棒狀鋅離子電池正極材料的方法，首先制備出納米棒狀的二氧化錳，然后將二氧化錳、含氮或氮硫元素的導(dǎo)電高分子單體、乳化劑按照一定的比例混合均勻，然后轉(zhuǎn)移至冷浴中機(jī)械攪拌12～24h，洗滌干燥，進(jìn)而在200℃～500℃惰性氣體保護(hù)氛圍中煅燒2～6h，得到氮或氮硫摻雜碳包覆二氧化錳復(fù)合納米棒狀的復(fù)合材料，最后將復(fù)合材料涂布成正極材料。本方法制備的氮或氮硫摻雜碳包覆二氧化錳復(fù)合材料用時(shí)短、產(chǎn)量高、成本低并且具有高的電子電導(dǎo)率和循環(huán)性能，而且其電子傳輸能力和電化學(xué)儲(chǔ)鋅性能優(yōu)良。

柔性電容式壓力傳感器及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及電容式壓力傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性電容式壓力傳感器及其制備方法。包括：頂部電極、底部電極，復(fù)合材料介質(zhì)層以及導(dǎo)線；所述頂部電極、底部電極均由表面設(shè)置有導(dǎo)電聚合物層的基板構(gòu)成；所述導(dǎo)電聚合物層中埋設(shè)有延伸到導(dǎo)電聚合物層外部的導(dǎo)線；所述復(fù)合材料介質(zhì)層在所述頂部電極、底部電極上的導(dǎo)電聚合物層表面均有設(shè)置；所述柔性電容式壓力傳感器由頂部電極、底部電極設(shè)置有復(fù)合材料介質(zhì)層的一面面對(duì)面組合形成。本發(fā)明制備的傳感器靈敏度高、遲滯小、可重復(fù)性好的高性能柔性電容式壓力傳感器，且制備成本低廉、方法簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，這種傳感器可廣泛應(yīng)用于人機(jī)交互系統(tǒng)、探測(cè)傳感器系統(tǒng)、醫(yī)療健康檢測(cè)設(shè)備等領(lǐng)域。

桌面級(jí)陶瓷制品3D打印成型方法 1004     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種桌面級(jí)陶瓷制品3D打印成型方法，在桌面級(jí)復(fù)合材料3D打印裝置上實(shí)現(xiàn)的，其工藝過(guò)程包括制備原料、打印坯體、溶劑脫脂和制備成品共四個(gè)步驟，首先制備出用于打印的氧化鋁或氧化鋯等復(fù)合材料顆粒，再采用喂料擠出式3D打印機(jī)進(jìn)行陶瓷制品坯體的低溫3D打印，然后對(duì)陶瓷制品坯體進(jìn)行脫脂?燒結(jié)一體化工藝處理得到成型的陶瓷制品，解決了陶瓷復(fù)合材料3D打印行業(yè)的技術(shù)難題；其原理科學(xué)可靠，打印制造成本低，成型方法實(shí)用簡(jiǎn)便，制備效率高，陶瓷制品的精度高，質(zhì)量好，適用于陶瓷制品的批量化和個(gè)性化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊，使用環(huán)境友好。

鈉離子電池用In6S7/C復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池用In6S7/C復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。利用原位生長(zhǎng)的方法，將In6S7納米顆粒均勻鑲嵌在碳基體上，各組分間具有較強(qiáng)的結(jié)合力，形成穩(wěn)定的中空多孔結(jié)構(gòu)，合成的In6S7/C復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明填補(bǔ)了In6S7/C復(fù)合材料在鈉離子電池領(lǐng)域的空缺，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有利于緩解鈉離子嵌入脫出過(guò)程中的體積膨脹，抑制材料粉化，改善了電化學(xué)性能。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明制備的In6S7/C復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，具有良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

行使300T重荷載氣墊船地坪施工方法 654     

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本發(fā)明行使300T重荷載氣墊船地坪施工方法,主要包括如下步驟:混凝土澆筑;第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料揉壓、抹平;第二次撒金剛砂復(fù)合材料抹壓、揉平;養(yǎng)護(hù)。其中所述的金剛砂復(fù)合材料按照重量百分比,由以下原料制成:氧化鋁50～60%、氧化鐵顏料3～11%、納米(10～50NM)二氧化鈦30～40%,金屬骨料性耐磨硬化劑5～10%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)與環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧樹脂地坪相比,耐磨性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高,經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),造價(jià)節(jié)約10%～50%;(2)耐老化,耐紫外線,色彩永不改變;(3)施工速度快,凝固時(shí)間短,與基材連續(xù)施工,縮短施工工期;(4)防滲性能好,延長(zhǎng)混凝土的壽命;并賦予地面易于清潔,保持美觀。

石墨烯發(fā)熱材料電熱板 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯發(fā)熱材料電熱板，包括從上到下依次設(shè)置的耐高壓絕緣材料層、熱熔復(fù)合材料層、金屬材料層、復(fù)合材料層A、石墨烯發(fā)熱膜片、復(fù)合材料層B、保溫材料層和底層裝飾材料，各個(gè)分層之間均通過(guò)熔融來(lái)進(jìn)行復(fù)合，本發(fā)明的一種電熱板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，發(fā)熱均勻，熱效率高替換了現(xiàn)有的使用的電熱合金絲，碳纖維，電阻加熱器的電熱板，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品的一些問(wèn)題，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的壽命，是一款先進(jìn)的換代產(chǎn)品。

基于熱釋電效應(yīng)無(wú)損失移取微量液滴的移液器的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種基于熱釋電效應(yīng)無(wú)損失移取微量液滴的移液器的制備方法，該方法包括在熱釋電材料上表面制備一層厚度均勻的超疏水層；在熱釋電材料下表面制備一層厚度均勻的吸光層，得復(fù)合材料；將中心帶有小孔的金屬片固定在紅外激光筆的出光口處作為光闌，然后將復(fù)合材料的吸光層對(duì)準(zhǔn)帶有小孔的金屬片，并將復(fù)合材料固定在帶有小孔的金屬片的下表面，得到移液器。本發(fā)明的微量移液器可有效精準(zhǔn)移取定量的溶液，移取過(guò)程中無(wú)任何損失，移取精度高，避免了檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。

玄武巖纖維微粒子-聚丙烯復(fù)合阻燃材料 975     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種玄武巖纖維微粒子?聚丙烯復(fù)合阻燃材料，所述復(fù)合阻燃材料包括以下原料組分：玄武巖纖維微粒子和聚丙烯，其中，所述玄武巖纖維微粒子和所述聚丙烯的復(fù)合體積比為1~2.5：1：所述玄武巖纖維微粒子利用表面活性劑進(jìn)行表面活化處理。通過(guò)將表面活化處理后的玄武巖纖維微粒子填充在聚丙烯材料中，制備出玄武巖纖維微粒子?聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能。

通過(guò)二次燒結(jié)制備多元復(fù)合鋰離子電池正極材料的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合材料的制備方法，該多元復(fù)合材料主要用作鋰離子電池的正極材料，同時(shí)涉及該多元復(fù)合材料的前驅(qū)體的制備方法。該材料屬于鎳鈷錳酸鋰系正極材料，可用化學(xué)式Lia(NixCoyMnz)NbO2/M表示，其中1≤a≤1.2，0≤b≤0.1，0.9≤(x+y+z)≤1，N為摻雜元素，為Mg、Al、Ti、Cr、Zr、La、Nb等元素中的一種或幾種，M為包覆元素，為L(zhǎng)i、B、C、Al、Si、Ti、Co、Zr等元素中的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)前驅(qū)體和鋰鹽的充分混合，提高反應(yīng)活性，并嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程中的溫度控制，得到形貌規(guī)則、粒徑均一的多元正極材料。

鋁鈦硼和稀有金屬協(xié)同增韌氧化鋁的制備方法 682     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種高硬度、高韌性氧化鋁基陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的特征是：首先在普通中頻感應(yīng)爐中制備鋁鈦硼中間合金，再將鋁鈦硼中間合金、稀有金屬、氧化鋁按照一定比例混合球磨，制得混合粉體；然后將混合粉體在氮?dú)鈿夥罩袩釅簾Y(jié)。用該方法制備的氧化鋁基陶瓷復(fù)合材料，硬度高、韌性好，晶粒尺寸小，具有優(yōu)良的室溫和高溫力學(xué)性能及耐磨性。該陶瓷復(fù)合材料適合于制作高溫以及對(duì)耐磨性要求較高的模具、噴沙嘴、刀具等。該材料以氧化鋁為基體，以鋁鈦硼中間合金和稀有金屬粘結(jié)相(鈷、鎳和鎢)為增韌補(bǔ)強(qiáng)添加相，燒制的陶瓷坯體致密化程度高，強(qiáng)度和韌性比純氧化鋁大幅度提高。

基于二硫化鉬復(fù)合納米材料信號(hào)放大的試紙條及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明屬于試劑檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種基于二硫化鉬復(fù)合納米材料信號(hào)放大的試紙條及其制備方法和應(yīng)用。所述試紙條以MoS₂@Au納米復(fù)合材料為標(biāo)記材料。所述試紙條包括包被抗體或適配體、免疫探針、顯色液以及硝酸纖維素薄膜；所述免疫探針由MoS₂@Au納米復(fù)合材料與抗體或適配體偶聯(lián)制得。本發(fā)明利用MoS₂納米材料自身的催化和光熱性能制備了均一、穩(wěn)定的新型試紙條標(biāo)記材料MoS₂@Au納米復(fù)合材料；以其作為標(biāo)記材料，一方面由于納米金對(duì)抗體或適配體具有很強(qiáng)的吸附作用，大大增加了標(biāo)記材料對(duì)抗體或適配體的吸附量及吸附穩(wěn)定性，有利于提高目標(biāo)物的檢測(cè)靈敏度和特異性。

NiSe2-CNT/S復(fù)合鋰硫電池正極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種NiSe2?CNT/S復(fù)合鋰硫電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明所述正極材料以碳納米管作為碳基材料，NiSe2納米顆粒均勻復(fù)合在所述碳納米管上形成NiSe2?CNT復(fù)合材料，單質(zhì)硫負(fù)載在所述NiSe2?CNT復(fù)合材料上。本發(fā)明采用溶劑熱的方法合成了NiSe2?CNT的復(fù)合材料，載硫后用于鋰硫電池正極。本發(fā)明制備的電極材料是以碳納米管作為碳基材料，復(fù)合NiSe2納米顆粒，相比于傳統(tǒng)電極材料擁有了更加優(yōu)異的吸附性，具有較高電子和離子傳輸性，循環(huán)穩(wěn)定性以及電化學(xué)性能得到了較大的提升。

管結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)向架及軌道車輛 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)向架和軌道車輛，該管結(jié)構(gòu)的管體包括金屬內(nèi)襯管和復(fù)合材料層，金屬內(nèi)襯管的內(nèi)腔包括主腔體和至少一個(gè)隔離腔，主腔體形成氣體流道，隔離腔與主腔體的非隔離壁一側(cè)的金屬內(nèi)襯管部分管壁設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)；本發(fā)明中的管體由金屬管內(nèi)襯和復(fù)合材料層形成，金屬內(nèi)襯管的內(nèi)腔隔離形成隔離腔和主腔體，隔離腔與主腔體二者的非隔離壁上設(shè)置安裝結(jié)構(gòu)，用于安裝零部件的安裝座，這樣安裝結(jié)構(gòu)不設(shè)置于形成氣體流道的管壁，二者設(shè)置相互獨(dú)立，安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)置不會(huì)影響氣體流道密封性能，兼顧實(shí)現(xiàn)安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定設(shè)置以及氣體流道密封性能。另外，本發(fā)明中管體外層為復(fù)合材料層，在實(shí)現(xiàn)相同使用強(qiáng)度的前提下，管體重量相對(duì)比較輕。

汽車內(nèi)飾材料 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾材料，其特點(diǎn)是，二氧化硅氣凝膠與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維組成的芯層材料，首先將PET纖維與硅酸鈉水溶液充分混合，然后通過(guò)超臨界干燥，生成PET纖維?二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，而PET纖維經(jīng)過(guò)超臨界發(fā)泡后成為氣凝膠中的骨架支撐結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步的是將上述PET纖維?二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料上下表面與增強(qiáng)層復(fù)合，制成可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾零部件的層狀復(fù)合材料；該類型材料擁有質(zhì)輕、隔音降噪性能高的特點(diǎn)，同時(shí)有一定彈性，抗彎折，在汽車內(nèi)飾頂棚、前圍等部件中應(yīng)用，可有效降低駕駛艙內(nèi)噪音。

多孔四氧化三鐵/碳納米棒狀電磁波吸收材料及其制備方法與應(yīng)用 885     

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本發(fā)明涉及一種多孔四氧化三鐵/碳納米棒狀電磁波吸收材料及其制備方法與應(yīng)用。所述多孔四氧化三鐵/碳納米棒復(fù)合材料是由碳與四氧化三鐵組成的多相納米復(fù)合粉體，是長(zhǎng)度為1.0?1.2μm的多孔結(jié)構(gòu)的納米棒。制備方法包括：以六水合氯化鐵、反丁烯二酸等為原料溶于去離子水中，反應(yīng)得前驅(qū)體，在氮?dú)鈿夥障蚂褵幚?，直接合成多孔四氧化三鐵/碳納米棒復(fù)合材料。所得多孔四氧化三鐵/碳納米棒復(fù)合材料穩(wěn)定性和均勻性好，具有良好電磁波吸收性能、吸收覆蓋頻率范圍寬、耐腐蝕和抗氧化能力強(qiáng)以及成本低的特點(diǎn)，用于制作電磁吸收體。

GR-SiO₂/CI材料制備方法及霧化成膠裝置 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種GR?SiO₂/CI復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：S100、將硅酸鈉、去離子水、無(wú)水乙醇與表面活性劑比例混合，水浴加熱攪拌，形成改性硅酸鈉水溶液；S200、在改性硅酸鈉水溶液加入月桂酸和鹽酸，反應(yīng)過(guò)濾，得到改性二氧化硅固液混合物；S300、將改性二氧化硅固液混合物和去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后加入3質(zhì)量份的GR水溶液，將離心濃縮氯丁膠乳加入GR?SiO₂混合液中，得到GR?SiO₂/CIL混合液；S400、將GR?SiO₂/CIL混合液加熱蒸發(fā)烘干成母膠；S500、將母膠放入開(kāi)煉機(jī)依次加入填料混煉，完成GR?SiO₂/CI復(fù)合材料復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)單可控，原理科學(xué)合理，能耗和生產(chǎn)成本低，操作性強(qiáng)，分散更加均勻，團(tuán)聚現(xiàn)象少，使用環(huán)境友好，且制備的符合材料性能更高，有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

復(fù)合母膠的制備方法 1115     

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本發(fā)明屬于復(fù)合母膠的制備方法領(lǐng)域，公開(kāi)了一種涉及碳納米管?炭黑?天然橡膠復(fù)合母膠的制備方法。該制備方法將碳納米管在分散液中球磨成短切管懸浮液，采用界面活性劑對(duì)炭黑進(jìn)行改性，并將改性后的炭黑乳化成炭黑漿液，將所述短切管懸浮液和炭黑漿液與天然橡膠膠乳混合得到碳納米管?炭黑?天然橡膠復(fù)合材料，將所述復(fù)合材料凝固、干燥制得碳納米管?炭黑?天然橡膠復(fù)合母膠。該制備方法解決了碳納米管在膠料中難分散的問(wèn)題，該復(fù)合母膠應(yīng)用于膠料中具有高導(dǎo)電、高耐磨，高分散等特點(diǎn)，滿足了橡膠復(fù)合材料更高力學(xué)性能的需求。

微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進(jìn)行真空燒結(jié)，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料將所述陶鋁復(fù)合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分?jǐn)?shù)比為1:2；將所述陶瓷顆粒進(jìn)行去離子水超聲洗滌4～6次后，進(jìn)行無(wú)水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過(guò)原位反應(yīng)，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，真空熱壓燒結(jié)制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并通過(guò)萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。

氮摻雜氧化石墨烯/三氧化二錳鋅離子電池正極材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜氧化石墨烯/三氧化二錳復(fù)合材料作為水系鋅離子電池正極材料的制備方法。首先，將高錳酸鉀和鹽酸溶解于去離子水中，在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)12~24小時(shí)后再將得到的沉淀與還原劑繼續(xù)反應(yīng)4~5小時(shí)，經(jīng)煅燒可得三氧化二錳材料。將三氧化二錳材料與氮摻雜氧化石墨烯按比例溶解在溶解N?N二甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過(guò)抽濾得到氮摻雜氧化石墨烯/三氧化二錳復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料具有良好的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，應(yīng)用于水系鋅離子電池正極能夠提供較高的容量和較好的電化學(xué)循環(huán)性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

三相過(guò)渡金屬氧化物電催化劑的制備及其應(yīng)用 649     

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本發(fā)明提供了一種三相過(guò)渡金屬氧化物析氧復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該復(fù)合材料是高溫氧化燒結(jié)鈷鐵類普魯士藍(lán)(MoS2@CoFe?PBA)而成，其表達(dá)式為MoO3@CoMoO4@CoFe2O4，屬于新能源材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明以通過(guò)高溫氧化燒結(jié)MoS2納米片包覆的內(nèi)部多缺陷鈷鐵類普魯士藍(lán)(MoS2@CoFe?PBA)，得到含有三相異質(zhì)結(jié)構(gòu)的高性能OER催化劑MoO3@CoMoO4@CoFe2O4。本發(fā)明的合成方法可以有效的通過(guò)氧化燒結(jié)將MoS2和CoFe?PBA轉(zhuǎn)變?yōu)槲鲅醴磻?yīng)性能優(yōu)異的MoO3和CoFe2O4，并且在兩相之間生成CoMoO4界面，本發(fā)明的合成方法可以有效的調(diào)控多相氧化物的微觀形貌，豐富了多相氧化物的合成方法及界面調(diào)控的手段。該復(fù)合材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的電催化析氧活性，并且其在電催化析氧反應(yīng)之后保持復(fù)合結(jié)構(gòu)形貌，適用于新能源開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。

冶煉爐用探測(cè)窗的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉爐用探測(cè)窗的制備方法。采用覆模編織工藝制備石英纖維預(yù)制體，采用SiO2?Al2O3?ZrO2復(fù)合溶膠通過(guò)液相浸漬法對(duì)石英纖維預(yù)制體進(jìn)行表面處理，采用SiO2?Al2O3復(fù)合料漿通過(guò)液相循環(huán)浸漬法和熱處理制備石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，采用磨削精密加工工藝對(duì)石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行一次性批量化加工，得到探測(cè)窗，通過(guò)酸洗、水洗處理和防潮處理，即得。本發(fā)明在預(yù)制體的編織過(guò)程中采用了覆模編織工藝，織物層間性能、抗燒蝕性能以及均勻性好，且自動(dòng)化程度高，制備周期短，成本低。

明膠殼聚糖復(fù)合止血粉 753     

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本發(fā)明提供一種明膠殼聚糖復(fù)合止血粉，是將魚皮明膠溶液和殼聚糖溶液混合后，在低溫下攪拌，再冷凍干燥，超微粉碎后消毒滅菌制備的。本發(fā)明將制備的魚皮明膠中加入殼聚糖，可以發(fā)揮材料之間的協(xié)同效應(yīng)，提高了復(fù)合材料的吸水性和粘附性，使得復(fù)合材料的止血性能得到了提高，同時(shí)還具備了殼聚糖抗菌、抑菌的性能。復(fù)合材料的力學(xué)性能、止血性能和愈合傷口的能力都得到了提高，成為了一種綜合性能優(yōu)良的止血?jiǎng)?/p>

手性MOF納米纖維?石墨烯雜化材料的制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手性MOF納米纖維?石墨烯雜化材料的制備方法以及基于該復(fù)合材料用于檢測(cè)手性對(duì)映體的應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料、催化技術(shù)以及分析化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是將將L?天冬氨酸鹽水溶液與含Cu(II)正離子的氧化石墨烯水溶液，室溫共混、靜置、分離和干燥制得。采用該復(fù)合材料構(gòu)建的手性傳感器，用于D?(+)?組氨酸與L?(?)?組氨酸對(duì)映體含量的靈敏檢測(cè)。

高倍率性能的磷酸鐵鋰電池正極極片及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率性能的磷酸鐵鋰電池正極極片，包括：集流體，涂覆于集流體正面的導(dǎo)電復(fù)合材料層，以及涂覆于導(dǎo)電復(fù)合材料層上的改性正極材料層；所述導(dǎo)電復(fù)合材料層由80?90份的導(dǎo)電活性物質(zhì)、1?4份的分散劑和8?10份的第一粘結(jié)劑制成；所述改性正極材料層由80?90份的磷酸鐵鋰、1?10份的導(dǎo)電劑以及1?10份的第二粘結(jié)劑制成。采用本發(fā)明方法制備的磷酸鐵鋰正極材料，相比現(xiàn)有材料其導(dǎo)電率具有大幅度提升，從而使得磷酸鐵鋰的倍率性能具有較大的提高。同時(shí)該產(chǎn)品的循環(huán)性能優(yōu)異。

具有核殼結(jié)構(gòu)的石墨粉/二氧化錳填料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的石墨粉/二氧化錳填料及其制備方法，屬于聚合物基高介電復(fù)合材料領(lǐng)域。利用石墨粉與高錳酸鉀之間的氧化還原反應(yīng)，使二氧化錳顆粒均勻分散在石墨粉表面，形成了二氧化錳殼包裹石墨粉殼的核殼結(jié)構(gòu)。將該核殼結(jié)構(gòu)的石墨粉/二氧化錳填料添加到聚偏氟乙烯基體中，可以得到具有優(yōu)異介電性能的石墨粉/二氧化錳-聚偏氟乙烯復(fù)合材料。在1千赫茲下，該復(fù)合材料介電常數(shù)可高達(dá)4172(介電損耗為2.89)。該方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，效果明顯，并且該方法在制備過(guò)程中無(wú)有毒有害物質(zhì)放出。

三維多孔Cu3Si@Si鋰電負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 789     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種三維多孔Cu3Si@Si鋰電負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用。使用一定濃度的稀釋鹽酸對(duì)鋁硅銅合金進(jìn)行浸泡處理，隨后進(jìn)行抽濾、真空干燥；將酸洗后的產(chǎn)物置于管式爐中在真空條件下熱處理，即可得到三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明采用的前驅(qū)體是商業(yè)化的合金，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的酸洗和熱處理就可以獲得三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Cu3Si@Si復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)上是三維多孔的，可以有效緩解體積膨脹，維持結(jié)構(gòu)完整性。此外，Cu3Si納米顆粒的原位嵌入，改善了硅的導(dǎo)電性，加快了材料界面電荷轉(zhuǎn)移速率。該過(guò)程通過(guò)簡(jiǎn)單熱處理實(shí)現(xiàn)，Cu3Si納米顆粒分布均勻。

MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法，所述方法包括：（1）將MAX相粉末進(jìn)行酸蝕、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的MXene納米材料；（2）將硫酸鋰配成溶液，在與碳類材料或碳前驅(qū)體按比例混合，制成碳/硫酸鋰或碳前驅(qū)體/硫酸鋰復(fù)合材料；（3）在保護(hù)性氣氛下加熱步驟（2）中的碳/硫酸鋰或碳前驅(qū)體/硫酸鋰復(fù)合材料，通過(guò)熱還原的方式將上述復(fù)合材料還原成硫化鋰/碳材料；（4）將步驟（1）中具有多孔結(jié)構(gòu)的MXene納米材料與步驟（3）中的硫化鋰/碳混合，球磨，即得MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料導(dǎo)電性高、比容量高、循環(huán)性能好、倍率性能好、制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

空調(diào)器室內(nèi)機(jī) 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括換熱風(fēng)道，換熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)和凈化濾網(wǎng)，流通的氣體在換熱風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行熱量交換，風(fēng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)氣體在換熱風(fēng)道內(nèi)流動(dòng)，凈化濾網(wǎng)對(duì)流通于換熱風(fēng)道內(nèi)的氣體進(jìn)行凈化。凈化濾網(wǎng)由熱釋電復(fù)合材料制成，風(fēng)機(jī)周期性正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)將換熱風(fēng)道內(nèi)的熱量或冷量周期性地吹送至凈化濾網(wǎng)上，凈化濾網(wǎng)的溫度隨風(fēng)機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)凈化濾網(wǎng)溫度的周期性變化波動(dòng)，有助于提高熱釋電復(fù)合材料的再生電荷能力，提高熱釋電復(fù)合材料對(duì)顆粒物污染的吸附能力，從而提高空調(diào)器室內(nèi)機(jī)對(duì)空氣的凈化作用。

熱軋雙層雙金屬?gòu)?fù)合卷材/板材開(kāi)卷對(duì)中夾送切邊機(jī)組 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋雙層雙金屬?gòu)?fù)合卷材/板材開(kāi)卷對(duì)中夾送切邊機(jī)組，包括：沿板材或卷材的行進(jìn)方向順序設(shè)置的送料裝置、開(kāi)卷機(jī)、對(duì)中夾送機(jī)和圓盤式切邊剪板機(jī)。該機(jī)組使機(jī)組中心線與板帶中心線重合而確保成品雙金屬?gòu)?fù)合材料板尺寸精度，解決了復(fù)合材料卷內(nèi)、外兩復(fù)合板曲率半徑不同而造成后續(xù)圓盤剪切邊無(wú)法順利進(jìn)行問(wèn)題。該機(jī)組首先對(duì)開(kāi)卷機(jī)引出的雙金屬?gòu)?fù)合材料卷板頭強(qiáng)制精確對(duì)中，之后夾送至圓盤式切邊剪板機(jī)對(duì)復(fù)合卷板兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行剪切。該機(jī)組還在圓盤式切邊剪板機(jī)廢邊出口處設(shè)置廢邊切斷機(jī)構(gòu)，非常方便地收集、利用廢邊材料，同時(shí)還保證了成品板精確對(duì)中，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修方便。

垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其包括有三層結(jié)構(gòu)，外層是一層金屬層，中間層是梯度復(fù)合材料層，內(nèi)部為低密度泡沫夾芯材料。金屬層具有較高的硬度，可耐劃傷以及承受硬物的撞擊，中間為梯度復(fù)合材料層，可同時(shí)提供良好的剛度與強(qiáng)度以及優(yōu)異的阻尼特性，內(nèi)部的低密度多孔泡沫夾芯與梯度復(fù)合材料層一起形成夾芯結(jié)構(gòu)，在受到外部載荷作用時(shí)，兩者會(huì)發(fā)生剪切作用，進(jìn)一步提高了剛度。此外，泡沫材料的多孔結(jié)構(gòu)可以吸收因突然受到?jīng)_擊、震動(dòng)作用而施加到葉片上的載荷，保障葉片運(yùn)行的安全可靠性。