工業(yè)硅爐外精煉裝置 700     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)硅爐外精煉裝置。該種工業(yè)硅爐外精煉裝置，包括包體、精煉槽、電控單元、磁控管、供氣站、吹氣元件、頂蓋，所述包體的側(cè)壁包括包體內(nèi)壁和包體外壁，所述磁控管為微波源，分布在包體內(nèi)壁上，所述吹氣元件安裝在包體的底部，所述供氣站與吹氣元件通過導(dǎo)管相連接，所述包體外壁設(shè)置有排氣口，所述包體內(nèi)壁和包體外壁之間設(shè)置有通氣空腔，通氣空腔與精煉槽相連通，所述供氣站與吹氣元件之間的導(dǎo)管有一部分布置在通氣空腔內(nèi)。本實(shí)用新型利用裝置散失的熱量來提高吹入氣體溫度，即節(jié)約資源，又能穩(wěn)定反應(yīng)溫度，提高了精煉效率。

針形閥 983     

 0

本實(shí)用新型公開了一種針形閥，涉及化工、石化及冶金行業(yè)閥門領(lǐng)域。該針形閥，通過在閥座的外側(cè)設(shè)置閥體夾套，在輸送流體的過程中，可以在閥體夾套中通入一定溫度的介質(zhì)，對(duì)輸送的流體進(jìn)行加熱或冷卻，從而使針型閥內(nèi)流過的流體保持較好的流通性，從而確保針形閥在極端惡劣環(huán)境下能夠正常工作，并保證閥門精確控制，延長閥門的使用壽命。

燒嘴、鋼包烘烤器及鋼包烘烤系統(tǒng) 747     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金加熱設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種燒嘴，包括燒嘴頭和殼體，殼體的一端設(shè)置有燃?xì)鈨?chǔ)備腔，燒嘴頭的一端與殼體連接，燃?xì)鈨?chǔ)備腔與燒嘴頭連通，燃?xì)鈨?chǔ)備腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)輪，燃?xì)鈨?chǔ)備腔內(nèi)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管，燃?xì)膺M(jìn)管的出氣口朝向風(fēng)輪。該燒嘴能使得燃?xì)膺M(jìn)氣均勻，緩解因燃?xì)膺M(jìn)入速率不穩(wěn)定造成的火焰波動(dòng)大的問題。本實(shí)用新型還提供了一種鋼包烘烤器，包括本實(shí)用新型提供的燒嘴，該鋼包烘烤器烘烤效果好。本實(shí)用新型還提供了一種鋼包烘烤系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的鋼包烘烤器，其歲鋼包的烘烤效果好。

高爐球式熱風(fēng)爐新型裝球設(shè)備 1083     

 0

本實(shí)用新型公開一種高爐球式熱風(fēng)爐新型裝球設(shè)備，包括供料裝置、輸送裝置、出料裝置和底座，所述輸送裝置包括裝球斗、滑輪組、鋼絲繩、驅(qū)動(dòng)部分、裝球斗限位裝置和由若干段鋼結(jié)構(gòu)井架垂直組成的井架體，所述驅(qū)動(dòng)部分和井架體都安裝在底座上，所述裝球斗安裝在井架體內(nèi)部，裝球斗包括儲(chǔ)球倉、導(dǎo)軌滾輪和帶閘門的裝球斗出球口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的球式熱風(fēng)爐換球工作中回裝耐火球所存在的問題，采用本實(shí)用新型設(shè)備后，將會(huì)減少裝球時(shí)的汽車吊臺(tái)班投入，同時(shí)大大提高各施工環(huán)節(jié)的安全系數(shù)，確保裝球過程的安全、連續(xù)、可靠性，從而達(dá)到熱風(fēng)爐順利恢復(fù)生產(chǎn)的目的,是一個(gè)鋼鐵冶金企業(yè)保安全、提效益、降成本的一項(xiàng)新舉措。

去除雜質(zhì)的電爐振動(dòng)加料機(jī) 696     

 0

本實(shí)用新型公開了一種去除雜質(zhì)的電爐振動(dòng)加料機(jī)，屬于電爐冶金加料領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括車架，在車架上設(shè)置有車體，在車體側(cè)面固定連接有振動(dòng)電機(jī)，在車體的一端開設(shè)有出料口，在車體對(duì)應(yīng)出料口位置處固定連接有出料滑道，在出料滑道上開設(shè)有多個(gè)篩孔，在出料滑道對(duì)應(yīng)篩孔底部位置處固定連接有承載箱，承載箱的上表面的面積大于篩孔覆蓋的面積，從篩孔中落下的雜質(zhì)能夠全部落到承載箱內(nèi)，解決了在使用振動(dòng)加料機(jī)向電爐內(nèi)添加料塊時(shí)雜質(zhì)會(huì)被加入電爐的問題，達(dá)到了能夠有效降低進(jìn)入電爐的雜質(zhì)的質(zhì)量，提高電爐生產(chǎn)質(zhì)量，減少電爐清理頻率的效果。

再生資源綜合回收裝置系統(tǒng) 1065     

 0

一種再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)，屬于再生資源冶金領(lǐng)域?；厥昭b置系統(tǒng)包括：預(yù)處理及定計(jì)量配料裝置系統(tǒng)、三聯(lián)爐和煙氣處理裝置系統(tǒng)；通過對(duì)再生資源進(jìn)行預(yù)處理及配料后，分別在三聯(lián)爐A爐、B爐、C爐內(nèi)完成熔融氧化、還原、深度揮發(fā)還原過程，產(chǎn)出粗金屬和爐渣，爐渣進(jìn)入下一工序直至其中的有價(jià)金屬被提取出來。該回收裝置系統(tǒng)，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯(lián)爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運(yùn)輸簡單順暢，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的熱損失。具有自動(dòng)化程度高、流程短、對(duì)再生資源綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn)，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

高爐干渣制砂系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng) 1054     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣制砂系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣制砂系統(tǒng)包括冷卻裝置、粉碎裝置和制砂機(jī)；冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，第一頂部管路位于第一冷卻管路的上方，第二頂部管路位于第二冷卻管路的上方，粉碎裝置包括第一粉碎罐體和第二粉碎罐體。該高爐渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣制砂系統(tǒng)，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，提升干渣各項(xiàng)指標(biāo)。

高爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 942     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，涉及氣體凈化回收技術(shù)領(lǐng)域，高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)包括高爐、料罐、重力除塵裝置、均壓煤氣回收除塵裝置和高爐煤氣除塵單元，高爐的上端設(shè)置有料罐，高爐通過荒煤氣管道與重力除塵裝置相連，重力除塵裝置通過輸送管道與高爐煤氣除塵單元相連；且料罐通過均壓煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收除塵裝置，均壓煤氣回收除塵裝置連接至外網(wǎng)煤氣用戶；荒煤氣管道上設(shè)置有休風(fēng)送風(fēng)煤氣回收管道，休風(fēng)送風(fēng)煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收管道接近均壓煤氣回收除塵裝置的一端。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有高爐冶金工作中休風(fēng)、送風(fēng)操作時(shí)荒煤氣的放散造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題，節(jié)能環(huán)保。

從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 1018     

 0

本實(shí)用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實(shí)用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲(chǔ)液罐、空氣壓縮機(jī)和樹脂吸附柱組，儲(chǔ)液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機(jī)相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動(dòng)泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實(shí)用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

高強(qiáng)度耐磨口環(huán) 1162     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度耐磨口環(huán)，包括第一環(huán)體、第二環(huán)體、安裝座、滑槽、鎳基硬質(zhì)合金層、緩沖層和彈性層，所述第一環(huán)體底部設(shè)有安裝座，安裝座與第一環(huán)體通過焊接連接，所述安裝座內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，所述安裝座底部設(shè)有第二環(huán)體，所述第一環(huán)體、第二環(huán)體、安裝座所用材質(zhì)層次由鎳基硬質(zhì)合金層、緩沖層和彈性層構(gòu)成，所述鎳基硬質(zhì)合金層位于材質(zhì)層次中側(cè)，鎳基硬質(zhì)合金層底部設(shè)有緩沖層，所述緩沖層底部設(shè)有彈性層，該一種高強(qiáng)度耐磨口環(huán)，通過在設(shè)備上設(shè)有耐磨套墊、鈦合金層和粉末冶金耐磨鋁合金層，口環(huán)的使用壽命高，口環(huán)在長久使用后不會(huì)發(fā)生磨損導(dǎo)致?lián)p壞，且口環(huán)的強(qiáng)度較高，受到外力擠壓時(shí)，不會(huì)發(fā)生變形。

可快速更換的中間包擋渣墻 840     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金翻包技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可快速更換的中間包擋渣墻，其特征在于包括設(shè)置在中間包底部的吸渣過濾分流器，設(shè)置在此吸渣過濾分流器頂部的安裝槽，插入在此安裝槽內(nèi)的擋渣墻墻體，擋渣墻墻體包括上擋墻墻體和下插臺(tái)，上擋墻墻體為上邊厚、下邊薄、中間厚、兩邊薄的擋墻結(jié)構(gòu)，的下插臺(tái)插接在安裝槽內(nèi)，且在插入口邊緣涂抹膠泥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，安裝快速方便，無需等待中間包清理時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)擋渣墻的更換，即在高溫下就可把擋渣墻吊出，更換下來的擋渣墻還可以重復(fù)二次使用，大大提高了中間包整備工藝的效率，節(jié)省了中間包整備工藝的時(shí)間，節(jié)約了能源。

鐵礦石載負(fù)荷低溫還原粉化試驗(yàn)裝置 804     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石載負(fù)荷低溫還原粉化試驗(yàn)裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，它包含底座、控制中心、自動(dòng)溫控爐和混氣裝置，底座上方安裝有控制中心，底座上方安裝有自動(dòng)溫控爐，自動(dòng)溫控爐內(nèi)部安裝有加載桿，加載桿內(nèi)部安裝有熱電偶，加載桿上方安裝有定位螺栓，加載桿端部安裝有通氣盤，通氣盤上方安裝有砝碼盤，自動(dòng)溫控爐一側(cè)安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上方安裝有電磁流量閥，電磁流量閥一側(cè)安裝有混氣裝置，混氣裝置一側(cè)安裝有氮?dú)饬髁块y和氮?dú)夤?，氮?dú)夤抟粋?cè)安裝有二氧化碳?xì)夤?，二氧化碳?xì)夤抟粋?cè)安裝有一氧化碳?xì)夤?。有益效果在于：能夠精確控制氣體流量、反應(yīng)溫度和載荷，提高試驗(yàn)精度，為實(shí)際應(yīng)用提供可靠數(shù)據(jù)。試驗(yàn)效果好。

高爐礦槽移動(dòng)布料車漏斗於料保護(hù)裝置 1029     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐礦槽移動(dòng)布料車漏斗於料保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含行程開關(guān)（4）、行程開關(guān)觸碰鋼板（5）、物料觸碰鋼板（6）、橫桿（7）、立鋼板（9）和皮帶架（10），在皮帶架（10）的兩側(cè)分別固定一塊立鋼板（9），在兩塊立鋼板（9）之間設(shè)置一個(gè)橫桿（7），立桿（11）的上端固定在橫桿（7）上，立桿（11）的下端與物料觸碰鋼板（6）固定連接，行程開關(guān)（4）固定立鋼板（9）上，橫桿（7）上設(shè)有一塊與行程開關(guān)（4）相配合的行程開關(guān)觸碰鋼板（5）。本實(shí)用新型能夠避免溜撒到輸送帶上的物料隨輸送帶向前運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)滾筒下方淤積，而且便于清理溜撒到輸送帶上的物料。

探傷熒光劑上液裝置 695     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于粉末冶金同步器齒轂的探傷檢測的探傷熒光劑上液裝置，它包括機(jī)架，其上設(shè)有接液池，接液池上方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，其上裝有固定件；接液池的兩側(cè)設(shè)有可與固定件接觸通電的磁化機(jī)構(gòu)；機(jī)架上連接有噴淋上液機(jī)構(gòu)，噴淋上液機(jī)構(gòu)位于接液池兩側(cè)的磁化機(jī)構(gòu)之間；接液池由管路經(jīng)泵與噴淋上液機(jī)構(gòu)連通；本實(shí)用新型采用噴淋方式，噴灑均勻，不受工件尺寸限制的問題，節(jié)省熒光劑；液流大小適中，避免沖刷掉已形成的缺陷顯示；上噴淋頭9多角度設(shè)置，預(yù)噴潤濕利于形成不被流動(dòng)液體破壞的磁痕；輸流水線式磁化探傷，一次可完成多個(gè)同步器齒轂的上液和磁化，便于上、下料；噴淋機(jī)構(gòu)由管路經(jīng)泵連通接液池，便于回收多次利用熒光劑。

拆卸軋輥軸承的裝置 929     

 0

本實(shí)用新型涉及一種拆卸軋輥軸承的裝置，屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：門框二（5）右側(cè)設(shè)有軋輥定位臺(tái)（16），軋輥定位臺(tái)（16）上放置軋輥；固定板（10）上設(shè)有縱向條狀的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）內(nèi)，卡板（11）與液壓缸輸出軸（4）的軸線垂直，卡板（11）進(jìn)入門框二（5）的端部設(shè)有半圓豁口（14），門框二（5）兩側(cè)的卡板半圓豁口（14）匹配在一起構(gòu)成圓孔，該圓孔的圓心位于液壓缸輸出軸（4）的軸線延長線上，圓孔的內(nèi)徑大于軋輥軸（8）的外徑并小于軸承（7）的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是：采用專用工具拆卸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拆卸效率，操作方便，不損壞軸承。

煤氣管道磁力帶壓堵漏 1097     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤氣管道磁力帶壓堵漏，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，包括煤氣管道本體，所述煤氣管道本體底面的中心處設(shè)置有坑蝕漏點(diǎn)，所述坑蝕漏點(diǎn)的下方并位于煤氣管道本體的底面粘貼有第一密封膠，所述第一密封膠的底面粘貼有橡膠板，所述橡膠板的底面設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵，所述第一密封膠的外部并位于煤氣管道本體的底面粘合有第二密封膠。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，結(jié)構(gòu)簡單，便于處理，并且降低煤氣管道漏點(diǎn)處理風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了煤氣管道本體的使用壽命，能夠降低煤氣管道漏煤氣處理時(shí)的危險(xiǎn)性，減少煤氣管道漏點(diǎn)的維護(hù)時(shí)間與維護(hù)費(fèi)用，為徹底解決煤氣管道因坑蝕造成漏煤氣提供了有力的保證。

霧化制得銅粉的感應(yīng)加熱裝置 974     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種霧化制得銅粉的感應(yīng)加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉(zhuǎn)的坩堝，坩堝旁設(shè)置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設(shè)置有電感應(yīng)線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側(cè)設(shè)置開口，中間包頂端設(shè)有便于銅水進(jìn)入的中間包進(jìn)料口，中間包底端設(shè)有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在坩堝兩側(cè)的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設(shè)置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設(shè)置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實(shí)用新型通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將坩堝內(nèi)的銅水快速傾倒進(jìn)入中間包，操作方便。

煉鋼轉(zhuǎn)爐加料裝置 854     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐加料裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋火門（1）、擋板（2）、推桿（3）、滾動(dòng)輥（4）、擋渣球托圈（6）、滾動(dòng)輥固定支架（7）和操作柄（8），推桿（3）穿過擋火門（1），推桿（3）的一端設(shè)有擋渣球托圈（6），推桿（3）的另一端設(shè)有操作柄（8），所述操作柄（8）與推桿（3）垂直布置，滾動(dòng)輥固定支架（7）固定在推桿（3）下方的擋火門（1）上，滾動(dòng)輥固定支架（7）上設(shè)有與推桿（3）相配合的滾動(dòng)輥（4），擋板（2）固定在推桿（3）上方的擋火門（1）上。本實(shí)用新型的有益效果：能夠方便、快速地加入擋渣球，消除安全隱患，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

高爐主溝和渣鐵溝的搭接結(jié)構(gòu) 894     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高爐主溝和渣鐵溝的搭接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括主溝、主溝工作層澆注料、渣鐵溝、渣鐵溝工作層澆注料，主溝工作層澆注料與渣鐵溝工作層澆注料在垂直方向上的重疊搭接部分完全脫開，且主溝靠近渣鐵溝一側(cè)形成的主溝流嘴懸挑在渣鐵溝工作層澆注料的上方；端頭部分的渣鐵溝工作層澆注料形成帶坡度的凸臺(tái)和凹陷狀的小井?，F(xiàn)代高爐主溝和渣鐵溝設(shè)計(jì)中，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料是相互連接緊密貼合的，主溝受熱膨脹后，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料連接處容易產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致漏鐵事故的發(fā)生。本實(shí)用新型通過合理的主溝和渣鐵溝的搭接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效解決上述問題。

組合式金相試樣夾持裝置 803     

 0

本實(shí)用新型涉及一種組合式金相試樣夾持裝置，屬于冶金行業(yè)金相試樣夾持裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂板（3）和底板（5）通過左側(cè)限位板（7）和右側(cè)限位板（4）固定連接，頂板（3）上設(shè)有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設(shè)有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設(shè)有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設(shè)有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對(duì)應(yīng)的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設(shè)有V型卡槽。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠能對(duì)不同形狀、不同數(shù)量的金相試樣進(jìn)行穩(wěn)固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。

機(jī)前渡車的從動(dòng)車輪機(jī)構(gòu) 812     

 0

機(jī)前渡車的從動(dòng)車輪機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)，包括車架，在車架下方的左右兩側(cè)分別連接車輪組件，一組車輪組件包括一個(gè)車輪、一根從動(dòng)短軸、兩個(gè)軸承座，車輪連接在從動(dòng)短軸的中間位置，在從動(dòng)短軸上設(shè)置兩個(gè)軸套，兩個(gè)軸套位于車輪的左右兩側(cè)，兩個(gè)軸承座位于車輪的左右兩側(cè)并與機(jī)架連接，從動(dòng)短軸的左右兩端分別通過軸承支撐在相應(yīng)的軸承座內(nèi)，每個(gè)軸承座朝向車輪的一側(cè)連接透蓋，透蓋套在相應(yīng)的軸套上，每個(gè)軸承座遠(yuǎn)離車輪的一側(cè)連接悶蓋。兩側(cè)的從動(dòng)車輪單獨(dú)成為一個(gè)整體，每個(gè)車輪左右各設(shè)置一個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座和車輪用短軸連接，形成整體。避免使用長軸安裝，短軸可避免斷裂，行走穩(wěn)定，更換簡單，成本低。

防傾倒的塞棒安裝結(jié)構(gòu) 867     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防傾倒的塞棒安裝結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)的連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括控制機(jī)構(gòu)和塞棒，所述控制機(jī)構(gòu)上固定連接U型橫臂，所述塞棒設(shè)于U型橫臂開口側(cè)，所述U型橫臂開口端穿設(shè)豎向絲桿，所述絲桿上套設(shè)上螺母和下螺母，所述上螺母設(shè)于U型橫臂上方，所述下螺母設(shè)于U型橫臂下方，通過旋緊上螺母和下螺母，使得絲桿與U型橫臂固定連接，所述絲桿與塞棒螺紋連接。所述U型橫臂的U型槽寬度與絲桿直徑相匹配，所述絲桿一側(cè)抵住U型橫臂的U型槽。所述U型橫臂的開口端開設(shè)限位孔，所述限位孔內(nèi)水平穿設(shè)限位銷所述限位銷末端開設(shè)防脫孔，所述防脫孔內(nèi)穿設(shè)鐵絲或開口銷。本申請(qǐng)能有效防止塞棒發(fā)生傾斜，使得塞棒能夠有效控流。

雙輸出軸同步減速機(jī)及鑄造橋式起重機(jī)大車行走機(jī)構(gòu) 977     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙輸出軸同步減速機(jī)及鑄造橋式起重機(jī)大車行走機(jī)構(gòu)，大車行走機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)行走驅(qū)動(dòng)組件，行走驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力元件、雙輸出軸同步減速機(jī)、兩個(gè)聯(lián)軸器和兩個(gè)大車主動(dòng)輪，動(dòng)力元件連接雙輸出軸同步減速機(jī)的輸入軸，雙輸出軸同步減速機(jī)的兩根輸出軸通過兩個(gè)聯(lián)軸器分別與兩個(gè)大車主動(dòng)輪連接；雙輸出軸同步減速機(jī)中，輸出軸上沿周向設(shè)置有2個(gè)以上不同的定位標(biāo)識(shí)。本實(shí)用新型不需要改進(jìn)雙輸出軸同步減速機(jī)的結(jié)構(gòu)，能夠通過外觀檢查快速、直觀、便捷判斷雙輸出軸同步減速機(jī)是否出現(xiàn)故障，進(jìn)而避免大車行走機(jī)構(gòu)故障擴(kuò)大化，該定位標(biāo)識(shí)現(xiàn)場實(shí)用性強(qiáng)，可為冶金鑄造起重機(jī)大車機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運(yùn)行和煉鋼工序生產(chǎn)安全提供了保障。

帶有導(dǎo)渣槽的結(jié)晶器足輥 1111     

 0

一種帶有導(dǎo)渣槽的結(jié)晶器足輥，屬于冶金設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有結(jié)晶器足輥使用過程產(chǎn)生的積渣容易造成足輥抱死，導(dǎo)致鑄坯生產(chǎn)質(zhì)量下降的問題。本實(shí)用新型包括足輥?zhàn)⒆爿?、軸承座和支架，足輥?zhàn)鶠榉叫沃巫?，足輥?zhàn)纳隙税惭b有多組鏡像設(shè)置的軸承座，每組軸承座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有足輥，足輥為圓柱形足輥，足輥的外壁上環(huán)向加工有螺旋導(dǎo)渣槽，足輥?zhàn)惭b在支架上。本實(shí)用新型的足輥裝置可以對(duì)結(jié)晶器下口的連鑄坯起到支撐作用，可以提高鑄坯的外觀質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)合理，防止了連鑄坯變形，消除了足輥因積渣引起的卡滯、抱死現(xiàn)象，有效保證了連鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置 862     

 0

本實(shí)用新型涉及一種液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側(cè)設(shè)有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設(shè)有多個(gè)與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅(qū)動(dòng)連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉(zhuǎn)軸（4）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4）設(shè)置在卸坯輥道設(shè)有鋼坯緩存架（6）的一側(cè)，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⑦B鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過程中對(duì)卸坯輥道和其它移鋼設(shè)備造成損壞。

雙段液壓阻尼動(dòng)態(tài)料斗稱量補(bǔ)償系統(tǒng) 1049     

 0

本實(shí)用新型提供了一種雙段液壓阻尼動(dòng)態(tài)料斗稱量補(bǔ)償系統(tǒng)，可應(yīng)用在港口碼頭、大型火力發(fā)電、冶金、煤炭、建材、化工等利用電子料斗秤計(jì)量物料質(zhì)量的行業(yè)中，有效解決動(dòng)態(tài)料斗秤在計(jì)量過程中由于環(huán)境的風(fēng)力、料斗本體及料斗基礎(chǔ)的振動(dòng)等導(dǎo)致的計(jì)量誤差。本實(shí)用新型提供了一種雙段液壓阻尼動(dòng)態(tài)料斗稱量補(bǔ)償系統(tǒng)，包括雙段液壓阻尼器、液壓儲(chǔ)能器、主稱重傳感器、補(bǔ)償振動(dòng)傳感器及動(dòng)態(tài)補(bǔ)償處理控制器，雙段液壓阻尼器可減小被稱量物料對(duì)主稱量傳感器的沖擊和振動(dòng)幅度。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償處理控制器用補(bǔ)償振動(dòng)傳感器測得的加速度測量值來補(bǔ)償主稱重傳感器的測量值，以得到電子料斗秤的準(zhǔn)確計(jì)量。

改進(jìn)環(huán)冷機(jī)軸承防塵裝置 958     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)環(huán)冷機(jī)軸承防塵裝置，其主動(dòng)去除擋風(fēng)板右端積累的灰塵，減少灰塵進(jìn)入至軸承的情況的發(fā)生，減少軸承損壞的情況的發(fā)生，提高使用可靠性；包括軸承和擋風(fēng)板，軸承的左端設(shè)置有環(huán)冷機(jī)車輪，軸承的右端設(shè)置有軸套，擋風(fēng)板固定套裝在軸套上，并且擋風(fēng)板位于軸承的右側(cè)；還包括基座、固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、安裝板、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)桿和連接桿，基座底端的左側(cè)與固定桿的頂端連接，固定桿的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端設(shè)置有導(dǎo)流板，安裝板的頂端設(shè)置有連接裝置，連接裝置安裝在基座底端的右側(cè)，電機(jī)的頂端與安裝板底端的右側(cè)連接，減速機(jī)的頂端與安裝板底端的右側(cè)連接。

低品質(zhì)蒸汽用蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電的結(jié)構(gòu) 674     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及低品質(zhì)蒸汽用蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)包含加熱爐，加熱爐邊側(cè)固定有蛇形管過熱器(3)，所述的蛇形管過熱器(3)的進(jìn)口連接著蒸汽進(jìn)口集箱(1)，所述的蛇形管過熱器(3)的出口連接著蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管過熱器(3)能夠利用加熱爐散出來的熱氣對(duì)內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行加熱；加熱后的蒸汽通向蒸汽輪機(jī)(14)，蒸汽輪機(jī)(14)能夠帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(15)發(fā)電；還包含汽包，所述的汽包連通著蒸汽進(jìn)口集箱(1)并能夠?yàn)槠涮峁┱羝Ｓ谜羝麅?nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成電能輸出。

電解鋅的極板 908     

 0

本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種電解鋅的極板，包括極板、防腐絕緣層、保護(hù)層，極板側(cè)邊緣開孔，防腐絕緣層涂覆在極板側(cè)邊緣區(qū)域和孔內(nèi)壁，保護(hù)層包裹防腐絕緣層和極板側(cè)邊緣區(qū)域，極板頭部開孔，防腐絕緣層涂覆在極板頭部區(qū)域和孔內(nèi)壁，保護(hù)層包裹防腐絕緣層和極板側(cè)邊緣區(qū)域。采用增加防腐絕緣層、保護(hù)層的雙重保護(hù)方式，避免極板被腐蝕破壞，延長使用壽命。

焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗 938     

 0

本實(shí)用新型公開了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗，包括窗框，所述窗框內(nèi)的一周側(cè)壁上共同抵觸有導(dǎo)電襯墊，所述導(dǎo)電襯墊內(nèi)包覆有六角蜂窩芯。本實(shí)用新型通過使用無縫焊接技術(shù)，加強(qiáng)了法蘭盤、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時(shí)，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線、連接面均為金屬冶金連接，增強(qiáng)了屏蔽效果，通過使用鋼鋁復(fù)合板，解決了純鋁波導(dǎo)窗與鋼制連接體的異種金屬連接問題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經(jīng)人工時(shí)效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學(xué)性能遠(yuǎn)高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導(dǎo)窗。