輸送線的掛鉤式承載小車 685     

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一種輸送線的掛鉤式承載小車，涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括車體，所述車體的行走輪安裝在軌道內(nèi)行走，在所述軌道的上方設(shè)置鏈條，所述鏈條下面均布安裝有推鉤，所述推鉤的上端與所述鏈條鉸接連接，所述推鉤的鉸接端端部?jī)A斜延伸使所述推鉤在空載狀態(tài)下與所述鏈條運(yùn)動(dòng)方向角度為鈍角，所述推鉤的下端設(shè)置有鉤槽，所述鉤槽開口朝向所述鏈條運(yùn)動(dòng)方向；在所述車體伸出所述軌道的上端安裝有前鏟鉤，所述前鏟鉤上設(shè)置有凸出的卡板，所述卡板背向所述鏈條運(yùn)動(dòng)方向，所述卡板卡在所述鉤槽中咬合。

鋼包用引流砂加砂工具 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包用引流砂加砂工具，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括漏斗和套管，所述漏斗出料口與漏斗管相連接，所述套管設(shè)于漏斗下方，所述漏斗管部分設(shè)于套管內(nèi)，所述漏斗與套管之間通過(guò)柔性線纜連接，所述套管底部設(shè)置無(wú)底成型盒，且所述無(wú)底成型盒與漏斗管連通；所述漏斗上方設(shè)有定滑輪組，所述定滑輪組上設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接漏斗，所述鋼絲繩另一端設(shè)有配重。所述套管的長(zhǎng)度大于漏斗管的長(zhǎng)度。所述無(wú)底成型盒的形狀為方形，其尺寸與水口座磚的大小相匹配。本申請(qǐng)不僅操作便捷，而且能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)鋼包水口加入引流砂，提高了鋼包自開率，降低了引流砂的消耗。

高爐水渣攪籠機(jī)水下軸頭 732     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐水渣攪籠機(jī)水下軸頭，屬于冶金行業(yè)高爐水渣攪籠機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主軸（1）的一端設(shè)有法蘭盤（9），另一端設(shè)有軸承（5）和軸承座（4），軸承（5）和軸承座（4）的兩側(cè)分別設(shè)有后端蓋（3）和前端蓋（6），前端蓋（6）靠近法蘭盤一端，后端蓋（3）位于主軸（1）的端部，前端蓋（6）和主軸（1）之間設(shè)有骨架油封（7）和銅套密封環(huán)（11），銅套密封環(huán)（11）靠近軸承（5）一側(cè)，前端蓋（6）和銅套密封環(huán)的徑向分別設(shè)有潤(rùn)滑油道（14）；間隔套（8）和間隔套組件（10）設(shè)置在主軸（1）上并固定在前端蓋（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，避免受熱變形損壞，使用壽命長(zhǎng)。

廢鋼預(yù)熱噴槍 945     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋼預(yù)熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括槍體，所述槍體一側(cè)固定連接有與之相通的燃?xì)膺M(jìn)氣管路，槍體底端固定連接有燃?xì)饧铀倨鱝，所述燃?xì)饧铀倨鱝底端連接有燃?xì)夥峙淦?，所述燃?xì)夥峙淦鞯锥朔謩e連接有燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)a和燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)b，所述燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)b與混合氣體噴吹機(jī)構(gòu)固定連接；強(qiáng)化預(yù)熱效果，覆蓋范圍大，預(yù)熱均勻，保證了燃?xì)獾娜紵屎屠寐剩A(yù)熱速度快，節(jié)約燃?xì)?，?jié)能降耗效果明顯。

熱軋帶鋼反噴集管保護(hù)架 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼反噴集管保護(hù)架，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前支架（7）和后支架（8）按照輸送輥道的輸送方向分別固定在輥道側(cè)導(dǎo)板（9）上，若干根橫梁（2）均勻的固定在三根縱梁（1）上，所述三根縱梁（1）均由傾斜段和水平段構(gòu)成，反噴水集管（5）和反噴氣集管（6）固定在三根縱梁（1）的水平段上，三根縱梁（1）的傾斜段上最外側(cè)的橫梁兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前支架（7）上，三根縱梁（1）的水平段上最外側(cè)的橫梁兩端搭在后支架（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)Ψ磭娂芴峁┍Ｗo(hù)，避免帶鋼起套時(shí)與反噴水集管和反噴氣集管接觸，造成反噴集管變形，降低事故發(fā)生的幾率。

塊狀鐵合金四級(jí)圓筒篩粒度檢測(cè)裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種塊狀鐵合金四級(jí)圓筒篩粒度檢測(cè)裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括篩體支撐架，所述篩體支撐架長(zhǎng)度方向左右兩端各安裝有支撐軸承座和圓筒篩非驅(qū)動(dòng)端支撐座；所述支撐軸承座端安裝有驅(qū)動(dòng)單元;所述支撐軸承座和圓筒篩非驅(qū)動(dòng)端支撐座之間通過(guò)軸承安裝有篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)下方安裝有物料收集漏斗。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、操作便捷、安全可靠和實(shí)用高效等的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合透氣式透氣磚 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合透氣式透氣磚，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的透氣磚不能同時(shí)滿足通氣量與凈化效果要求的技術(shù)問題。包括透氣磚本體，所述透氣磚本體上設(shè)置有用于增大氬氣透氣量的狹縫部以及用于產(chǎn)生氣泡凈化鋼水的彌散部，所述透氣磚本體上還設(shè)置有與狹縫部和彌散部連通的吹氣部，氣體通過(guò)所述吹氣部同時(shí)經(jīng)由狹縫部與彌散部流入鋼水以對(duì)鋼水進(jìn)行攪動(dòng)與凈化。本實(shí)用新型將狹縫式和彌散型兩種透氣方式結(jié)合為一體，使透氣磚本體工作端接觸鋼水的部分通過(guò)狹縫部能夠保證進(jìn)入鋼水中足夠大的透氣量；同時(shí)，通過(guò)彌散部能夠在鋼水中形成大量的氣泡以凈化鋼水中的雜質(zhì)。既滿足了通氣量的要求，同時(shí)又具備良好的凈化效果。

可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐 690     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐，包括鋼架，所述鋼架，所述鋼架的頂部中間位置固定安裝有第二定滑輪，所述第二定滑輪的下面活動(dòng)連接有連接鎖環(huán)，所述鋼架的左端上面從上到下依次固定安裝有第二電機(jī)和第一電機(jī)，所述連接鎖環(huán)的下面固定連接有中頻電爐，所述中頻電爐的上端開設(shè)有槽口，所述中頻電爐的外側(cè)固定安裝有坩堝保溫層。該可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐在使用時(shí)，在彈簧柱的彈性作用下，可以避免中頻電爐中出現(xiàn)較大的晃動(dòng)導(dǎo)致鋼水濺出，從而實(shí)現(xiàn)一種可以指定鋼水流出方向、位置及流量大小的從而達(dá)到地注式中頻電爐提高鑄件成品率的目的。

保護(hù)傾動(dòng)耳軸及密封圈的裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種保護(hù)傾動(dòng)耳軸及密封圈的裝置，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)置有出鋼口，所述爐體左側(cè)外壁中部設(shè)置有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置的右端設(shè)置有法蘭板，所述法蘭板的右端設(shè)置有軸承座，所述軸承座與法蘭板之間設(shè)置有密封裝置，所述軸承座的左側(cè)頂部設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部連接有螺栓，所述法蘭板頂部左側(cè)設(shè)置有孔，所述法蘭板的中部設(shè)置有排渣通道，所述排渣通道的上端設(shè)置有積渣槽，保護(hù)裝置和法蘭板將裸露的傾動(dòng)耳軸和密封裝置完全覆蓋，當(dāng)出鋼口噴濺觸鋼水及紅渣，將被保護(hù)裝置和法蘭板阻擋下來(lái)，無(wú)法對(duì)傾動(dòng)耳軸和軸承座造成損壞。

支柱架內(nèi)八內(nèi)徑558.8的新型雙列圓錐滾子軸承 1124     

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支柱架內(nèi)八內(nèi)徑558.8的新型雙列圓錐滾子軸承，由一個(gè)雙列外圈和由內(nèi)隔圈隔開的兩個(gè)單列內(nèi)圈，內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子為內(nèi)八形,并由支柱保持架支撐。為解決現(xiàn)有工況環(huán)境條件差、軸承載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》設(shè)計(jì)，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)齒輪箱專用軸承。

煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置，屬于冶金、煤化工領(lǐng)域，該裝置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管內(nèi)堵塞的煤粉；清堵系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上，用于與煤粉支管可拆卸的連接；加壓系統(tǒng)，設(shè)于清堵系統(tǒng)上，用于與外部加壓裝置連接；輸粉系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上并與加壓系統(tǒng)連接，用于將收粉罐內(nèi)的煤粉向外輸送；流化系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上并與加壓系統(tǒng)連接，用于輔助收粉罐內(nèi)的煤粉流向輸粉系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上，用于收粉罐內(nèi)氣壓泄放。本實(shí)用新型具有高效、快速、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠避免煤粉支管清堵過(guò)程中對(duì)空排放，污染環(huán)境，同時(shí)將收集的煤粉噴入高爐進(jìn)行有效利用，節(jié)約資源。

雙e形藥芯焊絲 902     

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本實(shí)用新型屬于焊接材料領(lǐng)域，提供一種雙e形藥芯焊絲，包括鋼皮層、藥芯層和鍍銅層，鋼皮層彎曲成雙e形，大小相等方向相反呈橫向并排，兩個(gè)e形連接縫隙處采用激光焊接方法或電子束焊接方法進(jìn)行連接。這種藥芯焊絲放置穩(wěn)定、藥粉分布均勻、芯部導(dǎo)電、冶金反應(yīng)好、強(qiáng)度和韌性高、防護(hù)性強(qiáng)、藥粉填充率高且不會(huì)發(fā)生泄漏、制備時(shí)不需要熱處理等工序，是藥芯焊絲方面的創(chuàng)新。

粗軋機(jī)組前置除鱗裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中熱軋帶鋼粗軋過(guò)程除鱗設(shè)備，公開了一種粗軋機(jī)組前置除鱗裝置。該前置除鱗裝置在上除鱗集管上連接升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上除鱗集管的高度，從而實(shí)現(xiàn)除鱗噴嘴的高度調(diào)整，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)鋼種所需的除鱗打擊力、溫降控制等工藝要求進(jìn)行多種除鱗工藝方案的實(shí)施，并可以在任意除鱗道次均可保證最佳的除鱗效果；通過(guò)倒置的升降液壓缸與支撐柱相結(jié)合，使支撐柱同時(shí)發(fā)揮支撐除鱗罩體以及布置升降液壓缸，不但提高了空間的利用率，而且加強(qiáng)了除鱗罩體的穩(wěn)定性；倒置的升降液壓缸相對(duì)于正置的升降液壓缸，在除鱗裝置中可以有效防止因灰塵及細(xì)小鐵屑長(zhǎng)期積累于缸體端口，從而提高升降液壓缸的使用壽命。

用于具有測(cè)溫功能透氣式塞棒的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu) 878     

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本發(fā)明公開了一種用于具有測(cè)溫功能透氣式塞棒的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括塞棒主體還包括導(dǎo)風(fēng)內(nèi)管和內(nèi)管連接件，所述導(dǎo)風(fēng)內(nèi)管為中空結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)風(fēng)內(nèi)管的上端與內(nèi)管連接件相連，所述的主體頂部設(shè)置有插孔，所述的插孔內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋螺母，所述內(nèi)管連接件與預(yù)埋螺母相連，所述的導(dǎo)風(fēng)內(nèi)管的底部端位于主體內(nèi)，其有益效果為：即可以盡快吹散揮發(fā)煙氣，避免遮擋光路，提高測(cè)溫精度；又可保證具有測(cè)溫功能透氣塞棒的透氣量滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，更順利的吹氬防止上水口堵塞和去除鋼水中夾渣。

干法脫硫反應(yīng)裝置及煙氣凈化系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型涉及電力、冶金、焦化、水泥等高污染行業(yè)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種干法脫硫反應(yīng)裝置及煙氣凈化系統(tǒng)，包括相鄰并列設(shè)置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端為煙氣進(jìn)口，所述第一通道的末端與所述第二通道的始端連通，所述第二通道的末端為煙氣出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端處設(shè)有第一吸附劑噴入口，由所述第一吸附劑噴入口噴入的吸附劑為煙氣脫硫用吸附劑。該干法脫硫反應(yīng)裝置至少解決目前傳統(tǒng)脫硫裝置體積龐大、塔內(nèi)壓力大，適用性不強(qiáng)等問題。

雙面銅合金軸瓦 1119     

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本實(shí)用新型涉及雙面銅合金軸瓦，最上層為低鉛銅合金層(1)，中間為鋼板層(2)，下層為高鉛銅合金層(3)，高鉛銅合金層(3)、低鉛銅合金層(1)與鋼板層(2)之間通過(guò)粉末冶金燒結(jié)結(jié)合。高鉛銅合金層(3)與低鉛銅合金層(1)作為工作層，起到減摩耐磨作用，鋼板層(2)起到支撐作用。本實(shí)用新型代替澆注產(chǎn)品，使用兩種鉛含量不同的銅合金燒結(jié)而成，層間結(jié)合強(qiáng)度高，具有大的承載能力和雙面減摩耐磨等特性，可作為船用大功率發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦應(yīng)用。

鋼燜渣蒸汽余熱回收系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型提供了一種鋼燜渣蒸汽余熱回收系統(tǒng)，涉及冶金行業(yè)鋼渣處理系統(tǒng)領(lǐng)域，包括多組燜罐、煙氣主路、蒸汽冷凝器、煙囪、冷凝水管道以及多組排氣管道，本實(shí)用新型包括多組獨(dú)立的燜罐，通過(guò)第二閥門的控制，能夠切換與蒸汽冷凝器連通的燜罐，通過(guò)協(xié)調(diào)燜罐的開閉，保障蒸汽持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，維持冷媒的換熱效率；燜罐內(nèi)的煙氣通過(guò)蒸汽冷凝器進(jìn)行換熱，使得煙氣降溫降濕，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的回收利用，而且煙氣產(chǎn)生的冷凝水在冷凝過(guò)程中會(huì)攜帶部分雜質(zhì)灰塵，大幅度降低排放進(jìn)大氣的煙氣中的粉塵含量，進(jìn)一步滿足環(huán)保要求。

調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了導(dǎo)料板角度無(wú)法自由調(diào)節(jié)的問題。本實(shí)用新型包括調(diào)角板和支撐連桿，調(diào)角板位于裝料機(jī)的上蓋板上方，支撐連桿穿過(guò)上蓋板，支撐連桿可繞自身軸線相對(duì)于上蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐連桿上端與調(diào)角板的固定端相連，支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導(dǎo)料板相連，調(diào)角板的自由端設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，在上蓋板上設(shè)有圓弧形軌道，調(diào)角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過(guò)固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實(shí)用新型將原來(lái)調(diào)角板的運(yùn)動(dòng)軌道上改進(jìn)為全開的圓弧形軌道，使裝料機(jī)導(dǎo)料板角度的調(diào)整更加精確，可根據(jù)轉(zhuǎn)底爐爐況調(diào)整合適的角度。

模擬熔渣對(duì)耐火襯滲透過(guò)程的裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種模擬熔渣對(duì)耐火襯滲透過(guò)程的裝置，屬于高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述模擬熔渣對(duì)耐火襯滲透過(guò)程的裝置包括：滲透速率變化測(cè)控元件內(nèi)設(shè)置有一容置空間，所述容置空間內(nèi)設(shè)置有可示蹤性電解質(zhì)溶液及有機(jī)溶劑；滲透觀測(cè)機(jī)構(gòu)與所述滲透速率變化測(cè)控元件連接，所述滲透觀測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述容置空間開口處；防滲機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述容置空間內(nèi)壁內(nèi)。本實(shí)用新型模擬熔渣對(duì)耐火襯滲透過(guò)程的裝置可以實(shí)時(shí)觀察溶液對(duì)內(nèi)壁的滲透情況，以利于模擬高溫熔渣的侵蝕鋼包內(nèi)襯過(guò)程，更好的保護(hù)煉鋼爐的爐襯，延長(zhǎng)其壽命，為高品質(zhì)鋼安全高效生產(chǎn)提供保障。

焊機(jī)繞線張緊調(diào)平機(jī)構(gòu) 874     

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本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)繞線張緊調(diào)平機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支架（8）為矩形框架結(jié)構(gòu)，上壓輪（9）和下壓輪（10）相互嚙合設(shè)置在支架（8）內(nèi)，下壓輪（10）通過(guò)定位螺釘（11）固定設(shè)置在支架（8）的下部；支架（8）的上部?jī)蓚?cè)面設(shè)有滑道，上壓輪（9）的兩側(cè)設(shè)有輥軸（7），輥軸（7）通過(guò)上輥軸承座（6）滑動(dòng)設(shè)置在支架（8）上部的滑道上；調(diào)節(jié)拉桿（1）為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支架的上部?jī)蓚?cè)，調(diào)節(jié)拉桿（1）的底部穿過(guò)支架（8）的頂部后，固定在上輥軸承座上，壓簧（5）套設(shè)在調(diào)節(jié)拉桿（1）外面。本實(shí)用新型能使焊機(jī)扁銅線繞線平整、張力均勻并能進(jìn)行可靠的調(diào)整，成本低廉，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

冷軋帶鋼平整機(jī)平整液和乳化液兩用系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼平整機(jī)平整液和乳化液兩用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：純水箱（2）通過(guò)水泵分別與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液原油箱（1）和乳化液原油箱（3）分別通過(guò)油泵與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液箱（4）和乳化液箱（5）分別通過(guò)平整液管道和乳化液管道與噴粱（9）連接，噴粱（9）固定在平整機(jī)（8）上，噴粱（9）的下方設(shè)有平整機(jī)收集槽（6），平整液管道和乳化液管道上均設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在平整液和乳化液中進(jìn)行有效切換，滿足平整機(jī)平整和冷軋兩用功能的需要。

開合裝置及鋁液除氣設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型是一種開合裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備中，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置維護(hù)不便的問題而設(shè)計(jì)。該開合裝置包括用于提升轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的升降裝置；轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置均能夠與鋁液除氣設(shè)備的箱蓋相對(duì)分離；升降裝置至少為一個(gè)。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、蓋合在箱體上的箱蓋、轉(zhuǎn)子裝置、加熱裝置和上述開合裝置。本實(shí)用新型提供的開合裝置及鋁液除氣設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的維護(hù)，以提高鋁液的除氣效率。

壓力表的在線泄壓裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力表的在線泄壓裝置，涉及氣體壓力測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括：所述裝置包括：壓力表；三通旋塞閥，所述三通旋塞閥的一端與所述壓力表連接；導(dǎo)壓管,所述導(dǎo)壓管的一端與所述三通旋塞閥的另一端連接，所述導(dǎo)壓管內(nèi)的壓力通過(guò)所述三通旋塞閥排除；截止閥，所述截止閥的一端與所述導(dǎo)壓管的另一端連接，所述截止閥的另一端與壓力容器連接，控制所述壓力容器內(nèi)壓力的流通。通過(guò)上述裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵冶金領(lǐng)域內(nèi)大型設(shè)備無(wú)法按照規(guī)定周期停機(jī)泄壓，導(dǎo)致壓力表不能按照規(guī)定周期拆裝和檢定的技術(shù)問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)壓力表的在線泄壓拆裝，無(wú)需等待停機(jī)檢修時(shí)間，成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的技術(shù)效果。

易更換液壓油管 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種易更換液壓油管，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，以解決高壓油管硬性焊接時(shí)管道中心線不重合，易漏油的問題。裝置包括主管和輔焊管，主管和輔焊管焊接在油管的外壁，主管端部為凹陷的楔形，主管內(nèi)徑等于原油管的外徑。本實(shí)用新型利用內(nèi)徑等于原油管外徑的凹陷楔形主管連接在原油管外部進(jìn)行焊接，保證焊接后管道中心線重合，在高壓輸送時(shí)保證油管不漏油；輔焊管作為第二道防線先，再次與主管焊接，更好的保證焊接后油管使用壽命；截面為直角梯形的輔焊管更省材料，便于施工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，維修效果好。

H型鋼快速冷卻設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種H型鋼快速冷卻設(shè)備，屬于冶金行業(yè)H型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的快速冷卻裝置，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的快速冷卻裝置對(duì)稱布置在H型鋼的兩側(cè)，所述快速冷卻裝置包含下噴嘴（1）、電液推桿（3）、主水管道（4）、分支水管道（5）、噴嘴移動(dòng)架（7）、上噴嘴（8）和側(cè)噴嘴（9），上噴嘴（8）、下噴嘴（1）和側(cè)噴嘴（9）分別通過(guò)分支水管道（5）與主水管道（4）連接，所述側(cè)噴嘴（9）固定在噴嘴移動(dòng)架（7）上，電液推桿（3）與噴嘴移動(dòng)架（7）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速降低成品溫度,避免H型鋼表面劃傷或冷床倒伏等質(zhì)量缺陷,提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

穩(wěn)定108m2燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)下料量的裝置 780     

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本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)定108m2燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)下料量的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：所述電子皮帶秤（1）裝在原料倉(cāng)（2）底部，機(jī)械探頭（3）安裝在電子皮帶秤與頭輥方向之間，機(jī)械探頭（3）連接行程（接近）開關(guān)（4），電磁閥（5）與倉(cāng)壁振動(dòng)器（6）的開關(guān)連接，倉(cāng)壁振動(dòng)器（6）安裝在活動(dòng)套筒（7）上，電動(dòng)閥門（8）、供氣管道（9）和氣動(dòng)松料器（10）依次連接，氣動(dòng)松料器（10）安裝在活動(dòng)套筒（7）上側(cè)300mm倉(cāng)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是：穩(wěn)定配料系統(tǒng)下料量，提高燒結(jié)礦性能指標(biāo)。具有加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性能高等特點(diǎn)。

干熄焦鍋爐給水裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種干熄焦鍋爐給水裝置，一種干熄焦鍋爐給水裝置，其特征是：至少包括副省煤器、除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、除氧器循環(huán)泵，空冷凝汽器中的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管路與副省煤器的進(jìn)水口管路連接,副省煤器的出水口通過(guò)除氧器進(jìn)水管路與除氧器連接，除氧器水箱通過(guò)除氧水管路連接干熄焦鍋爐?？绽淠Y(jié)水直接輸送至副省煤器，取消了除鹽水箱、除氧器給水泵、水?水換熱器，在保證干熄焦鍋爐給水系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減少了設(shè)備投入，降低了系統(tǒng)阻力和電耗。

橫管初冷器 1011     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化領(lǐng)域。一種橫管初冷器，噴灑液槽（6）的出液口順序通過(guò)第一水泵（3）、第一閥門（2）管道連接到橫管初冷器（7）的進(jìn)口，橫管初冷器（7）的出口順序通過(guò)第二閥門（4）、過(guò)濾裝置（10）管道連接到噴灑液槽（6）的回液口，橫管初冷器（7）的出口通過(guò)第三閥門（5）管道連接到?jīng)_洗液槽（9）的回液口，沖洗液槽（9）的出液口順序通過(guò)第二水泵（8）、第四閥門（1）連接橫管初冷器（7）的進(jìn)口。本實(shí)用新型效果比原設(shè)計(jì)使用的熱氨水明顯提升，橫管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa，滿足了焦?fàn)t環(huán)保要求，杜絕了其造成的冒黃煙現(xiàn)象。

高爐煤氣洗滌塔環(huán)縫保護(hù)裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣洗滌塔環(huán)縫保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣洗滌塔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含環(huán)縫導(dǎo)管（4）、環(huán)縫連桿（8）、液壓缸（10）、支撐槽鋼（14）和環(huán)縫導(dǎo)管蓋板（15），環(huán)縫導(dǎo)管（4）的下端與環(huán)縫（6）連接，環(huán)縫導(dǎo)管蓋板（15）通過(guò)支撐槽鋼（14）固定在環(huán)縫導(dǎo)管（4）的上端，環(huán)縫連桿（8）的上端與環(huán)縫（6）的下部支撐連接，環(huán)縫連桿（8）的下端與液壓缸（10）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保護(hù)洗滌塔內(nèi)部的環(huán)縫，使環(huán)縫不受煤氣和瓦斯灰的沖刷，以及重物掉落的沖擊，防止環(huán)縫噴頭損壞，保障了煤氣流速的暢通，延長(zhǎng)了環(huán)縫和環(huán)縫噴頭的使用壽命。

加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置，屬于冶金行業(yè)高線加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺(tái)架（9）和兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上料臺(tái)架（9）的兩側(cè)，所述退鋼機(jī)構(gòu)中的連桿一（3）和連桿二（5）的一端分別與固定底座二（4）和固定底座三（6）鉸接，連桿一（3）和連桿二（5）的另一端分別與取鋼臂（7）的兩端鉸接，液壓缸（1）的缸體端與固定底座一（2）鉸接，液壓缸（1）的缸桿端與連桿一（3）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：退鋼時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)縮短到4小時(shí)，相應(yīng)的煤氣、電等能源介質(zhì)費(fèi)用可節(jié)約4萬(wàn)元。同時(shí)消除了因鋼坯溫度高，電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。