超高分子量聚乙烯薄膜的復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯薄膜的復(fù)合材料及其制備方法，制備過程中首先用復(fù)合改性劑對超高分子量聚乙烯進(jìn)行改性，制得復(fù)合專用料；制備的復(fù)合專用料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒；將得到的復(fù)合專用料粒子通過單螺桿擠出機(jī)上的模頭擠出成薄片，而后薄片經(jīng)過多輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，進(jìn)而卷繞成薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)UHMWPE薄膜的連續(xù)成型，大幅度提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且無需使用溶劑，更加環(huán)保，同時UHMWPE薄膜還具備優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠作為耐磨層襯附在其它材料表面。

硼摻雜的硅碳復(fù)合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種硼摻雜的硅碳復(fù)合材料的制備方法。該方法包括：在單質(zhì)硅外面均勻的包覆一層酚醛樹脂，通過熱處理得到介孔碳?xì)?，然后與硼酸水溶液混合，冷凍干燥，熱還原。該方法工藝簡單，成本較低，可以通過改變硼酸的含量獲得不同硼摻雜量的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，可有效的改善硅基負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

復(fù)合材料剪切性能測試的夾具 1044     

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一種復(fù)合材料剪切性能測試的夾具，其能夠?qū)型開槽試樣進(jìn)行有效加載。其中上、下帶槽腔體用于置放V型開槽試樣的第一、二端，分別包括上、下槽和上、下連接孔，上、下槽的在第一方向上相鄰于試樣剪切面的第一、五側(cè)為開放側(cè)，上、下連接孔從與在第一方向上與第一、五側(cè)相反的第二側(cè)貫穿上帶槽腔體，上、下楔塊用于塞入第一、二端和上、下槽的上、下表面之間，借此將上、下槽內(nèi)的第一、二端楔緊；上、下連接件連接上、下楔塊，并從上、下連接孔中穿出，用于向上、下楔塊施加拉力，以使上、下楔塊沿楔緊的方向移動。

具有復(fù)合鈍化層的CZT膜復(fù)合材料、核輻射探測器件及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合鈍化層的CZT膜復(fù)合材料、核輻射探測器件及其制備方法，屬半導(dǎo)體探測材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本方法是先通過近空升華法在導(dǎo)電玻璃襯底上沉積碲鋅鎘膜，在進(jìn)行拋光和腐蝕之后，再在碲鋅鎘膜上通過磁控濺射方法依此沉積碲化鎘、硫化鋅的復(fù)合鈍化層。之后在N₂氛圍下進(jìn)行退火。經(jīng)過光刻和干法刻蝕后，使用電子束蒸發(fā)方法繼續(xù)在膜上上沉積金電極。鈍化層的存在使得拋光、腐蝕后的碲鋅鎘膜表面受到良好的保護(hù)，碲鋅鎘膜表面漏電流減小，從而改善碲鋅鎘探測器的性能，本發(fā)明制備的薄膜材料對于公共安全、軍事、核工業(yè)、核醫(yī)學(xué)、科學(xué)研究以及航空航天等領(lǐng)域安全監(jiān)控、輻射防護(hù)方面具有重要意義和應(yīng)用前景。

制備CoFe合金/氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種制備CoFe合金/氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的方法，采用尿素處理Fe、Co雙金屬。首先將鐵鹽、鈷鹽和尿素加入到去離子水中并油浴混合攪拌直至干燥；將獲得的粉末與氧化石墨烯粉末研磨均勻，在Ar₂條件下進(jìn)行煅燒，首先將溫度以3?10℃/min升高到550℃并保溫2小時，然后再以3?10℃/min將管式爐升溫到600?900℃保溫2小時，自然冷卻到室溫，制得CoFe合金/多孔氧化石墨烯/碳納米管多維復(fù)合結(jié)構(gòu)的氧還原催化劑。本發(fā)明制備工藝簡單、成本低，材料結(jié)構(gòu)均勻性好，具有結(jié)晶度高，電化學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，用于制作鋅?空氣電池陰極的氧還原催化劑，克服了貴金屬催化劑成本高、制備工藝復(fù)雜和很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的缺點(diǎn)。

低氣味、高性能、植物纖維增強(qiáng)再生聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、高性能、植物纖維增強(qiáng)再生聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其包括以下重量份計的原料：聚丙烯再生料：34.5?69.5；植物纖維：20?50；彈性體：5?10；氣味改善母粒：0?5；相容劑：1?3；偶聯(lián)劑：0.5?2；抗氧劑：0?1；其它助劑：0?3；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明使用的氣味改善母粒是采用物理吸附與化學(xué)除味相結(jié)合的方式，即活性碳的高比表面的特性，可快速有效的吸附氣味分子，同時納米二氧化鈦，在可見光催化作用下，能有效分解材料體系散發(fā)出的有機(jī)小分子，它與具有物理吸附功能的多孔活性碳發(fā)揮協(xié)同作用，共同改善材料體系的氣味散發(fā)性能。

乳腺癌靶向的殼聚糖接枝聚合物載藥復(fù)合材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種乳腺癌靶向的殼聚糖接枝聚合物載藥復(fù)合材料的制備方法，包括：將CS?g?PNIPAM溶于HAc溶液中，攪拌至溶解，調(diào)節(jié)pH為4?6，加入活化的K237肽溶液繼續(xù)攪拌反應(yīng)，透析，冷凍干燥，得到K237?CS?g?PNIPAM溶于DMF中，加入PTX攪拌反應(yīng)，透析，冷凍干燥，得到K237?CS?g?PNIPAM/PTX。本發(fā)明的新型載藥材料具有pH敏感型釋放及乳腺癌細(xì)胞靶向的特點(diǎn)，可以用于抗腫瘤研究，有著很好的實(shí)用價值。

復(fù)合材料薄板面內(nèi)剪切試驗(yàn)夾具和試驗(yàn)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料薄板面內(nèi)剪切試驗(yàn)夾具，包括插頭、夾板、壓板。插頭為T型結(jié)構(gòu)，一端為圓柱形接頭，圓柱形接頭的遠(yuǎn)端設(shè)有通孔，近端設(shè)有螺紋，用于與試驗(yàn)機(jī)的夾具端口固定連接，插頭的另一端為與圓柱形接頭的軸向垂直的連接板；夾板與插頭的連接板固定連接，夾板和壓板上還設(shè)有位置對應(yīng)的通孔，被設(shè)置為可以通過緊固件將待測試件固定；插頭、夾板和壓板為兩組，分別用于固定連接在待測試件的兩邊。本發(fā)明還相應(yīng)公開了使用該試驗(yàn)夾具的試驗(yàn)方法以及適用于該試驗(yàn)夾具的待測試件制作方法。本發(fā)明公開的試驗(yàn)夾具可以利用普通試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切加載，具有加載裝置簡單、加載靈活，剪應(yīng)力場均勻等優(yōu)點(diǎn)。

高度有序多孔的石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高度有序多孔的石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法。該方法在冰浴的條件下，通過控制體系的pH，使苯胺單體在氧化石墨烯原位生長，得到有序的聚苯胺納米線陣列，并且通過加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┳鳛檐浤０?，使得石墨烯基體形成了有序的多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備方法簡便，原料便宜，并且重復(fù)性好。制備得到的材料具有高度有序的三維多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大；另外，這種材料還具備導(dǎo)電性高、柔性好，內(nèi)阻小，電化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。特別是作為超級電容器性能時，顯示出良好的電化學(xué)性能和電化學(xué)穩(wěn)定性，在電流密度為1A/g時，比電容量達(dá)到485F/g，充放電5000次之后，容量依然能夠保持90％。

碳纖維復(fù)合材料混合成型方法 1036     

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一種碳纖維復(fù)合材料混合成型方法，首先將碳纖維漬樹脂形成紗片，制成復(fù)材制品預(yù)型件；同時制作硅膠芯軸；其次將氣袋埋入預(yù)型件直管位置以及可以形成回路的三角位置；接著在預(yù)型件的異形管處裝置硅膠芯軸；再者將預(yù)型件置于成型模具中，在模具加壓加溫的同時，對氣袋進(jìn)行加熱加壓；最后開模，待成型后的復(fù)材制品冷卻后，取出氣袋與硅膠芯軸，便完成具體異形部位的復(fù)材制品的成型。本發(fā)明通過硅膠芯軸熱脹冷縮易變形的特點(diǎn)，將其填置于復(fù)材異形位置進(jìn)行復(fù)材制品的成型，可以實(shí)現(xiàn)具有異形部位復(fù)材制品的一體成型，令復(fù)材制品的成型制程更加簡單易行，并可保證管件的強(qiáng)度及外觀的整體性；另外硅膠芯軸可以反復(fù)使用，進(jìn)一步降低復(fù)材制品的制作成本。

高強(qiáng)度耐腐蝕聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，(1)按以下組分及重量份含量秤取原料：PP？30-80、PE？10-40、碳纖維5-20、耐腐蝕改性劑0.5-5、相容劑0-10、抗氧劑0.1-0.5；(2)將PP、PE、耐腐蝕改性劑、相容劑、抗氧劑混合的原料放入螺桿機(jī)中，碳纖維從側(cè)喂料計量進(jìn)入，擠出造粒，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為190-220℃，熔融擠出造粒即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明同傳統(tǒng)的玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料相比，機(jī)械強(qiáng)度高，良好的流動性，耐酸堿腐蝕性好，特別適用于對耐化學(xué)腐蝕較強(qiáng)的管道及泵體材料中。

高流動、耐劃痕抗沖改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種高流動、耐劃痕抗沖改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，按以下重量百分比計的原料配制而成：聚丙烯64～89％，聚乙烯蠟0.1～5％，POE5～15％，增韌劑SEBS5～15％，抗氧劑0.1～2％。本發(fā)明利用聚乙烯蠟的潤滑性及與聚丙烯優(yōu)良的相容性，結(jié)合POE、SEBS的協(xié)同增韌，所制備的改性聚丙烯材料在保持聚丙烯流動性的同時，也改善了聚丙烯的耐劃痕及抗沖擊性能。可用于制作對流動性和耐劃痕及抗沖性能要求高的制品。

聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯（r-PET）復(fù)合材料。它是由60~80份的r-PET、20~40份的復(fù)配阻燃劑、0.1~0.5份的復(fù)配抗氧劑、1~5份的增韌劑和0.1~0.3份的擴(kuò)鏈劑組成，其中復(fù)配阻燃劑為無機(jī)/有機(jī)復(fù)配阻燃劑。其制備方法是將r-PET與各種助劑在高速混合機(jī)中充分混合后，加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)異的阻燃性能、增強(qiáng)的力學(xué)性能與較好的加工性能，可廣泛應(yīng)用于室外建筑、非食品包裝等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。

用復(fù)合材料制造的音箱 932     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料制造的音箱,音箱由聚酯樹脂和纖維材料以及無機(jī)復(fù)合泥涂覆并覆蓋制成。其制造工藝是第一步開具陽模,在陽模外層涂覆聚酯樹脂,覆蓋纖維材料,成型后脫模成為陰模;第二步成型殼體,涂脂、覆纖二層以上,成型后脫模;第三步將該成型殼體放回陰模內(nèi)涂脂、覆纖,再澆制無機(jī)復(fù)合泥,待干燥后再脫模,并作修正。本發(fā)明制造容易、快捷,可方便地、低成本地制造各種款式的音箱殼體,且基本上無箱體振動。

水滑石阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種水滑石阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該材料包括以下組分和重量百分含量:聚丙烯(PP)50-85%,相容劑1-10%,阻燃劑10-35%,水滑石1-10%,抗氧劑0.1-1%,潤滑分散劑0.1-0.5%。按重量配比稱取原料,將聚丙烯、相容劑、阻燃劑、水滑石、抗氧劑、潤滑分散劑依次放入高混機(jī)中混合2-7分鐘,出料,將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,加工溫度在170-210℃,螺桿轉(zhuǎn)速在160-600轉(zhuǎn)/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)品阻燃效果好并且穩(wěn)定,光澤度好,低比重和良好的機(jī)械性能,產(chǎn)品加工工藝簡單,廣泛應(yīng)用,具有經(jīng)濟(jì)價值。

用于復(fù)合材料風(fēng)扇葉片前緣金屬加強(qiáng)邊的支撐工裝 654     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于復(fù)合材料風(fēng)扇葉片前緣金屬加強(qiáng)邊的支撐工裝，其包括底部工裝以及頂部工裝，底部工裝具有支撐邊，支撐邊與第二側(cè)共形；頂部工裝頂部具有開口部，內(nèi)部具有多個支撐部以及形成于支撐部之間的容納空間，開口部與容納空間相連通。其中，在支撐狀態(tài)下，工件的第二側(cè)由支撐邊支撐，頂部工裝設(shè)置于底部工裝上方，以將工件夾設(shè)于頂部工裝與底部工裝之間，在此狀態(tài)下，支撐部支撐V型槽的槽底且容納空間與V型槽相連通。通過本支撐工裝能夠降低葉片金屬加強(qiáng)邊的制造難度。

基于復(fù)合材料為保溫層的空調(diào)銅管 858     

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本實(shí)用新型公開了保溫材料技術(shù)領(lǐng)域的基于復(fù)合材料為保溫層的空調(diào)銅管，包括管道主體，所述管道主體的外部有包裹設(shè)有第一保溫層，所述第一保溫層外部包裹設(shè)有第二保溫層，所述第二保溫層外部包裹設(shè)有第三保溫層，所述第三保溫層外部包裹設(shè)有防護(hù)層，所述防護(hù)層外部涂設(shè)有抗氧化層，通過設(shè)置第一保溫層、第二保溫層和第三保溫層，有利于提高管道主體的保溫效果，通過設(shè)置防護(hù)層和抗氧化層，有利于對管道主體提供防護(hù)作用，從而有利于延長管道主體的使用壽命。

熱塑性復(fù)合材料用平板壓機(jī) 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種熱塑性復(fù)合材料用平板壓機(jī)，包括沿工藝方向依次設(shè)置的熱壓機(jī)和冷壓機(jī)，所述熱壓機(jī)和冷壓機(jī)之間設(shè)置有軌道，所述軌道上活動設(shè)置有兼做傳導(dǎo)板的載物推車，所述熱壓機(jī)和冷壓機(jī)與驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述驅(qū)動系統(tǒng)與控制裝置連接。

海綿復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其中，包括有基層為人造革層，中間層為海綿層，表層為無紡布層，所述人造革層的厚度為3mm-10mm，所述海綿層的厚度為1mm-3mm，所述無紡布層厚度為0.1mm-1mm。通過上述結(jié)構(gòu)和厚度，可以最優(yōu)化使上述材料在汽車上的應(yīng)用，達(dá)到不同用戶要求的滿足。

用于加油站埋地油罐改造的高分子復(fù)合材料三維中空內(nèi)襯 964     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加油站埋地油罐改造的高分子復(fù)合材料三維中空內(nèi)襯，該內(nèi)襯用于既有加油站的埋地單層鋼制油罐改造為雙層油罐領(lǐng)域，該內(nèi)襯包括第一高分子層、織物層、第二高分子層，織物層位于第一高分子層和第二高分子層之間。本實(shí)用新型節(jié)省成本，節(jié)約資源，停業(yè)時間短，安裝便捷，防止腐蝕。

用于制作細(xì)長復(fù)合材料發(fā)動機(jī)殼體的組合芯模 803     

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本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于制作細(xì)長復(fù)合材料發(fā)動機(jī)殼體的組合芯模，包括骨架和設(shè)于骨架外表面的石膏層，所述骨架包括主軸組件、筒段分板隔板組件、左分瓣模組件、右分瓣模組件、左封頭、右封頭、長螺桿組件和鋁管，所述主軸組件由主軸和設(shè)于主軸兩端的鎖緊螺母組成，所述左分瓣模組件、若干組筒段分板隔板組件、右分瓣模組件逐一套接與主軸上，所述長螺桿組件穿過所有筒段分板隔板組件，并固定于左分瓣模組件和右分瓣模組件上，所述左封頭穿過主軸安裝于左分瓣模組件外側(cè)，所述右封頭穿過主軸安裝于右分瓣模組件外側(cè)，所述左封頭和右封頭外側(cè)分別通過鎖緊螺母鎖緊，所述鋁管安裝于筒段分板隔板組件徑向外側(cè)。

復(fù)合材料井蓋 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料井蓋,由底座和蓋子組成,底座和蓋子均由玻璃纖維布充任的下表面層、由彩石和樹脂混合而成的粘合物充任的上表面層,由玻璃纖維紗與樹脂粘合制成的玻纖架或玻纖盤充任中間骨架和位于上下表面層和中間骨架之間的由石英砂和樹脂混合而成的粘合物充任的上下填充層構(gòu)成。上表面美觀且耐磨,彩石可以按需選用,有效克服了現(xiàn)有技術(shù)井蓋所存在表面色彩單一,外形欠美觀和與環(huán)境吻合性差的不足之處,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

復(fù)合材料真空灌注用的注膠底座 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料真空灌注用的注膠底座,該注膠底座包括殼體、底座、楔形槽、進(jìn)膠口和出膠口,所述的底座設(shè)置在殼體底部,所述的楔形槽設(shè)置在殼體兩側(cè),所述的進(jìn)膠口設(shè)置在殼體頂部,所述的出膠口設(shè)置在殼體下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡明,操作方便,穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

全棉貼合聚氨酯薄膜貼合全棉的復(fù)合材料 799     

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本實(shí)用新型涉及一種全棉貼合聚氨酯薄膜貼合全棉的復(fù)合材料,包括:底面層和表面層;所述的底面層和表面層是全棉毛巾布;在所述的底面層和表面層之間安置一聚氨酯薄膜;所述的聚氨酯薄膜的雙面通過聚氨酯樹脂與底面層和表面層復(fù)合在一起;本實(shí)用新型的有益效果是:質(zhì)地柔韌性好、良好的防水、良好的防油污、高剝離強(qiáng)度、適合醫(yī)用的防體液、耐酸堿性和高清潔性洗滌;可廣泛用于:醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服。

全棉貼合聚氨酯薄膜的復(fù)合材料 955     

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本實(shí)用新型涉及一種全棉貼合聚氨酯薄膜的復(fù)合材料,包括:底面層和表面層;所述的底面層是全棉毛巾布材料;所述的表面層是聚氨酯薄膜;聚氨酯薄膜通過聚氨脂樹脂與全棉毛巾布材料復(fù)合在一起。本實(shí)用新型的有益效果是:質(zhì)地柔韌性好、良好的防水、良好的防油污、高剝離強(qiáng)度、適合醫(yī)用的防體液、耐酸堿性和高清潔性洗滌;可廣泛用于:醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服。

適用于大孔徑比固體火箭發(fā)動機(jī)復(fù)合材料殼體及纏繞成型方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種適用于大孔徑比固體火箭發(fā)動機(jī)復(fù)合材料殼體及纏繞成型方法，包括：步驟S1：在殼體兩端的金屬法蘭上預(yù)硫化橡膠，將預(yù)硫化好的金屬法蘭安裝在模具上；步驟S2：將橡膠散片鋪覆在模具上并預(yù)硫化成型；步驟S3：采用分段式變角度的纏繞方法在預(yù)成型好的橡膠上進(jìn)行纏繞；步驟S4：采用旋轉(zhuǎn)固化裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)固化；步驟S5：固化后脫模。

低吸水率PA56/PBT復(fù)合材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明提供一種PA56/PBT復(fù)合材料，由以下重量份的原料組分制成：PA56：20?80份；PBT：20?80份；相容劑：1?15份；抗氧劑：0.2?1份；潤滑劑：0.2?1份，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用生物基PA56制備的PA56/PBT合金，結(jié)合了PA56與PBT的自身優(yōu)點(diǎn)，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度均有明顯的提升，大幅降低了PA56的吸水率并提高了其尺寸穩(wěn)定性，且生產(chǎn)工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

氯氧鎂增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂增強(qiáng)復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：石膏160?180份、氧化鎂90?110份、氯化鎂60?90份、玻璃纖維增強(qiáng)材料32?38份、填料5?12份、改性劑5?8份、水230?260份；其中，填料包括氧化鋁粉末和聚丙烯腈纖維；改性劑包括苯丙乳液、硅烷偶聯(lián)劑、聚氨酯膠黏劑。材料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和耐水性能，由其制得的產(chǎn)品具有防潮防水、強(qiáng)度高、環(huán)保、造價低、使用壽命長、保溫和隔音效果優(yōu)異、質(zhì)輕等特點(diǎn)。

基于錫酸銅/二維碳化鈦復(fù)合材料的有機(jī)腐蝕性氣體傳感器的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種基于錫酸銅/二維碳化鈦復(fù)合材料的有機(jī)腐蝕性氣體傳感器的制備方法，將CuCl₂·2H₂O和SnCl₄·5H₂O添加至Ti₃C₂溶液中，摩爾比為CuCl₂·2H₂O:SnCl₄·5H₂O:Ti₃C₂＝20:10:1～2:1:10；得到以Cu₂SnO₄修飾的Ti₃C₂，將其作為敏感材料采用滴涂法均勻涂覆于石英晶體微天平晶振的電極表面。所選用的Cu₂SnO₄具有良好的化學(xué)敏感性和熱穩(wěn)定性；Ti₃C₂是一種新興的二維層狀納米材料，具有與石墨烯類似的大比表面積及良好導(dǎo)電性，其表面存在的豐富的官能團(tuán)和缺陷位點(diǎn)可提升其對腐蝕性氣體分子的吸附能力；二者復(fù)合能夠有效提高氣體傳感器性能。

Yb:YAG摻雜石英玻璃復(fù)合材料及其制備方法 951     

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一種高性能Yb:YAG摻雜石英玻璃復(fù)合材料的制備方法，采用溶膠凝膠結(jié)合納米粉末燒結(jié)工藝制備。從溶液出發(fā)，制備出摻雜均勻的氧化硅粉末；對粉末進(jìn)行脫碳、脫羥基和球磨造粒處理，再經(jīng)高溫熔制成透明性良好的微晶玻璃。本發(fā)明通過向鐿鋁釔共摻石英玻璃中引入一定量的氧化鋇作為成核劑，通過誘導(dǎo)石英玻璃分相并析出Yb:YAG納米晶。該材料可作為潛在的高效增益介質(zhì)用于高功率激光領(lǐng)域。