船用大厚度夾芯復合材料構(gòu)件的修復方法 796     

 0

本發(fā)明涉及船用大厚度夾芯復合材料構(gòu)件的修復方法，包括S1、缺陷評估：確定缺陷發(fā)生區(qū)域及缺陷類型，根據(jù)缺陷發(fā)生區(qū)域和缺陷類型評估損傷等級；S2、缺陷修復方案的確定：根據(jù)損傷等級，形成缺陷修復方案；S3、原材料的準備：準備與受損復合材料構(gòu)件相同牌號的制備原材料；S4、修復：根據(jù)不同缺陷的不同修復方案，對受損復合材料構(gòu)件進行修復；S5、修復效果檢驗：采用專業(yè)儀器對修復效果進行檢測，若檢測合格則完成修復；若檢測不合格則重復步驟S1?S4，直至檢測合格為止。本發(fā)明針對不同缺陷等級制定不同的修復方案，存在較輕損傷Ⅱ、較嚴重損傷Ⅲ和嚴重損傷Ⅳ時，采用真空成型修復，保證了修復后的構(gòu)件強度及內(nèi)部質(zhì)量。

單寧酸-生物質(zhì)炭復合材料及其制備方法和應用 759     

 0

本發(fā)明公開了一種單寧酸?生物質(zhì)炭復合材料及其制備方法和應用。將生物質(zhì)炭材料置于單寧酸溶液中浸漬處理后，離心分離，冷凍干燥，即得孔結(jié)構(gòu)發(fā)達，微孔占比高，比表面積大，且富含有極性修飾基團的單寧酸?生物質(zhì)炭復合材料，該復合材料對水中的有機污染物，特別是四環(huán)素具有吸附快速高效、吸附容量大等特點，特別適合用于四環(huán)素污染水體的修復。

泡沫銅負載鎳鉬磷基復合材料及其制備方法與應用 684     

 0

本發(fā)明提供了一種泡沫銅負載鎳鉬磷基復合材料及其制備方法與應用，制備方法包括步驟：取過硫酸銨和氫氧化鉀，加入去離子水配置成混合液A，將泡沫銅置于混合液A內(nèi)，靜置反應，得到Cu(OH)2/CF；取六水合硝酸鈷、四水合硝酸錳以及脲，加入去離子水配置成混合液B，將Cu(OH)2/CF置于混合液B內(nèi)，于高壓反應釜內(nèi)進行水熱反應，清洗、干燥后，得到CoMn LDH@Cu(OH)2/CF復合納米材料；將CoMn LDH@Cu(OH)2/CF復合納米材料與磷化原料混合，置于管式爐中進行煅燒，冷卻后得到泡沫銅負載鎳鉬磷基復合材料。本發(fā)明制得的中空分層結(jié)構(gòu)的泡沫銅負載鎳鉬磷基復合材料，有利于活性物質(zhì)與電解質(zhì)的充分接觸，同時原位生長的納米結(jié)構(gòu)可以減少電阻，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化劑析氫反應活性。

碳布負載的碳包覆二硫化鎳納米片復合材料及其制備方法和應用 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種碳布負載的碳包覆二硫化鎳納米片復合材料及其制備方法，通過水熱原位生長法制備碳布負載的鎳前驅(qū)體納米片，對前驅(qū)體進行聚苯胺的包覆之后，在氮氣密閉氣氛下進行硫化得到碳布負載的碳包覆二硫化鎳納米片復合材料。其中二硫化鎳納米片是由10～15納米的二硫化鎳小顆粒組裝而成，納米片厚度為10～50納米。該復合材料作為鋁離子正極材料時表現(xiàn)出較好的電化學性能：可作為長壽命、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率鋁離子電池正極材料的潛在應用材料。

氧化鎂納米晶包覆石墨烯復合材料及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鎂納米晶包覆石墨烯復合材料及其制備方法，采用離子絡(luò)合-沉淀析出和高溫燒結(jié)方法制備所述氧化鎂納米晶包覆石墨烯復合材料。首先利用可溶性鎂鹽中鎂離子與氧化石墨烯中的羧酸基團的絡(luò)合和靜電作用，將鎂離子固定在氧化石墨烯片的表面，然后緩慢加入堿性溶液，使鎂離子和離解的氫氧根結(jié)合，將氫氧化鎂均勻沉積在氧化石墨烯片表面，再加入還原劑將氧化石墨烯還原成石墨烯，最后通過高溫煅燒將石墨烯表面沉積的氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，得所述氧化鎂納米晶包覆石墨烯復合材料。本發(fā)明涉及的制備方法簡單、效率高、成本低、工業(yè)化生產(chǎn)潛力巨大，所得產(chǎn)品具有較低的電導率和較高的導熱率，在高熱絕緣材料領(lǐng)域具有巨大的應用前景。

陶瓷顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法 667     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法，首先將陶瓷增強顆粒與基體粉末按照一定體積比配料，進行球磨混合均勻后，采用放電等離子燒結(jié)工藝進行燒結(jié)，在燒結(jié)過程中通過改變燒結(jié)溫度、燒結(jié)壓力及保溫時間等參數(shù)來制備出致密且大尺寸的金屬基復合材料。該方法所制備的復合材料中，陶瓷增強顆粒能夠均勻的分布在金屬基體中，大大改善了材料的綜合性能，并降低了材料的體密度，使得高溫合金材料在高溫高速活動部件和航空、航天飛行器上的應用研究有所突破。

可陶瓷化硅橡膠復合材料及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明涉及一種可陶瓷化硅橡膠復合材料及其制備方法，該材料的組分按質(zhì)量份數(shù)計包括硅橡膠25～35份，氫氧化鋁15～20份，聚磷酸銨20～25份，粘土類層狀結(jié)構(gòu)礦物25～30份，硫化劑0.3～0.6份；該材料制備方法是將上述材料在開煉機或密煉機中進行混煉，混煉均勻，在壓力成型機中一次硫化成型，在鼓風干燥箱中進行二次硫化即可。本發(fā)明的可陶瓷化硅橡膠復合材料主要特點在于：在200～1000℃寬溫域范圍內(nèi)形成的產(chǎn)物具有自撐性，可用于阻燃防火領(lǐng)域。本發(fā)明的可陶瓷化硅橡膠復合材料制備簡單，容易加工成型，能使用現(xiàn)有的橡膠制品的加工制備設(shè)備，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，應用前景廣闊。

高阻尼輕質(zhì)型水下航行器夾芯復合材料舵 941     

 0

本發(fā)明公開了一種高阻尼輕質(zhì)型水下航行器夾芯復合材料舵，包括：蒙皮表層(1)，所述蒙皮表層(1)根據(jù)舵表面的型值呈圓弧曲面結(jié)構(gòu)，為復合材料增強纖維、樹脂基體或夾芯硬質(zhì)泡沫材料制備而成，所述圓弧曲面的寬度從一端到另一端逐漸增加，厚度兩端小中間大且圓滑過渡，芯層(2)，所述芯層(2)為高阻尼發(fā)泡芯層，設(shè)于所述蒙皮表層(1)內(nèi)部，以及舵軸(3)，其為圓柱形不銹鋼結(jié)構(gòu)，貫穿于所述蒙皮表層(1)和芯層(2)。本發(fā)明的高阻尼輕質(zhì)復合材料夾芯舵，在滿足水下航行器舵功能要求和力學性能要求基礎(chǔ)上，獲得更好的阻尼減振性能，進一步降低了舵結(jié)構(gòu)重量，有利于水下航行器總體聲學性能和重量指標控制。

組合式復合材料橫擔 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料橫擔的組合形式，它包括有按上下順序套裝在桿身上的拉桿抱箍和橫擔抱箍，掛點的上、下面分別設(shè)置有拉桿連接孔和導線線夾掛孔，掛點的左右端各設(shè)置有一個掛點連接孔，拉桿的兩端分別與掛點和拉桿抱箍相連，橫擔的兩端設(shè)置有連接金具，橫擔的一端與橫擔抱箍鉸接，橫擔的另一端通過掛點連接孔與掛點相連，兩根橫擔之間通過鉸接孔鉸接。本發(fā)明兩根橫擔與橫擔抱箍之間固定形成三絞軸連接結(jié)構(gòu)，通過拉桿加強三絞軸連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，解決了絕緣復合材料橫擔工裝金具較重，安裝不便的問題，同時在滿足抗壓強度、抗拉強度和穩(wěn)定性要求的同時，減少了復合材料橫擔的橫截面積，減少材料用量，極大減少了工程成本。

復合材料接頭及其制備方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料接頭及其制備方法，該復合材料接頭包括金屬嵌件和接頭本體，金屬嵌件是一非軸對稱結(jié)構(gòu)的臺體，其小端設(shè)有安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)用于連接外部機構(gòu)；接頭本體包括基體和鋪設(shè)于基體表面的蒙皮；基體包覆在金屬嵌件周圍，且暴露出安裝機構(gòu)；基體由短切纖維模壓層和碳纖維預浸料鋪層交替鋪設(shè)而成，且短切纖維模壓層和碳纖維預浸料鋪層均垂直于金屬嵌件軸線；蒙皮由碳纖維預浸料鋪層和微細桿組成，微細桿垂直于蒙皮。本發(fā)明通過金屬嵌件結(jié)構(gòu)優(yōu)化、基體鋪層結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及蒙皮鋪層層間增強，避免了復合材料接頭在受載時層間提前失效，能夠大大提高復合材料接頭的承載能力，從而可以通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化進一步降低復合材料接頭的消極質(zhì)量。

船用復合材料螺旋槳槳葉 986     

 0

本實用新型涉及一種船用復合材料螺旋槳槳葉，包括復合材料外蒙皮、阻尼材料夾芯層、金屬連接件和絕緣層；所述阻尼材料夾芯層的葉根與所述金屬連接件的上端裝配連接，形成裝配件，所述絕緣層包覆于所述裝配件的外表面，所述復合材料外蒙皮包覆于所述絕緣層的外表面；所述金屬連接件的下端與槳轂裝配連接。本實用新型船用復合材料螺旋槳槳葉重量輕、強度高、可靠性好，防腐蝕性能優(yōu)，工藝簡單易加工，滿足船舶螺旋槳對槳葉的各項指標要求。

復合材料通孔鉆孔設(shè)備 760     

 0

本實用新型涉及激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種復合材料通孔鉆孔設(shè)備，復合材料通孔鉆孔設(shè)備包括激光合束器、振鏡掃描與平場聚焦裝置、長脈寬激光器以及窄脈寬激光器；長脈寬激光器的激光輸出端口以及窄脈寬激光器的激光輸出端口均與激光合束器的激光輸入端口通過光路連接，激光合束器的激光輸出端口與振鏡掃描與平場聚焦裝置的輸入端通過光路連接，振鏡掃描與平場聚焦裝置的輸出端用于輸出組合激光焦點，組合激光焦點中包含長脈寬激光焦點和窄脈寬激光焦點。本實用新型組合激光焦點分別對各自擅長的介質(zhì)材料進行材料清除加工，即可高效高品質(zhì)地完成復合材料的通孔鉆孔，完美解決這類復合材料通孔鉆孔的行業(yè)痛點。

用于復合材料自動鋪放的模塊化鋪絲頭 897     

 0

本實用新型涉及一種用于復合材料自動鋪放的模塊化鋪絲頭，基于6軸機器人平臺設(shè)計，用于鋪設(shè)復合材料構(gòu)件。其主要特征是，鋪絲頭基于完全模塊化設(shè)計，包括絲卷安裝模塊(C)、收襯紙模塊(D)、張力檢測模塊(B)、絲束轉(zhuǎn)向模塊(A)、剪切、夾緊、絲束重新輸送模塊(E)，加熱器(F)，壓輥等；具有同時鋪設(shè)8束復合材料預浸絲的能力，每根絲束單獨控制，可以獨立的進行絲束的剪切和剪切后的重新輸送；基于快速更換的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可方便的進行鋪絲頭的安裝、拆卸，絲束的安裝、更換；基于裸露的絲道設(shè)計，可以方便的進行鋪絲頭的清潔；使用的復合材料預浸絲束的寬度為3.17mm、6.35mm和12.7mm寬3種。

基于牛糞生物炭的磁性復合材料及其應用 639     

 0

本發(fā)明公開了一種基于牛糞生物炭的磁性復合材料及其應用，其由以下方法制備而成：S₁、將新鮮牛糞干燥，粉碎，得到干燥的牛糞粉末；S₂、將牛糞粉末加入到氯化鐵溶液中，恒溫震蕩，再置于70?90℃下反應1?4小時，過濾，洗滌，干燥，得到改性牛糞；S₃、在氮氣氛圍下，將改性牛糞進行熱解，熱解時間為0.2?2h，熱解溫度為200?800℃，冷卻至室溫，得到所述的基于牛糞生物炭的磁性復合材料。該復合材料的比表面積大，吸附效率高，而且具有優(yōu)異的磁化性能，便于分離回收利用，因此，該復合材料可用于去除水體中的酸堿有機物，如亞甲基藍和剛果紅等，去除率高。

基于二維納米碳片的復合材料及其制備與應用 827     

 0

本發(fā)明涉及一種基于二維納米碳片的復合材料及其制備與應用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。將共晶聚合物在真空環(huán)境中進行煅燒，使共晶聚合物脫碘碳化，得到層狀碳化物，粉碎后加入到兩親性聚合物的水溶液中，超聲得到二維納米碳片。將該二維納米碳片和蒙脫石加入到磷酸鹽緩沖液中，進行超聲，使二維納米碳片和蒙脫石通過π?π堆積作用形成復合材料。該納米復合材料可以在弱酸性腫瘤微環(huán)境下通過將高水平表達的過氧化氫轉(zhuǎn)化為高活性的羥基自由基來進行化學動力學治療，結(jié)合其在近紅外二區(qū)的光照下產(chǎn)生的光熱治療。此外，該納米復合材料顯示出用于引導腫瘤治療的磁共振成像和光聲成像能力。成像與治療能力相結(jié)合，為精準醫(yī)學建立了“一體化”治療診斷平臺。

組合式碳纖維復合材料吸振電機外殼及其制作方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種組合式碳纖維復合材料吸振電機外殼，包括外殼、底座、連接環(huán)、襯套和短銷，所述外殼和底座均為碳纖維復合材料制成，該外殼連接在底座上，外殼為圓筒形，外殼的兩端均設(shè)有襯套，并通過連接環(huán)固定，連接環(huán)與外殼之間通過短銷連接，所述連接環(huán)和襯套均為金屬制成。減輕電機運行過程中的振動，通過阻尼性能良好的碳纖維復合材料電機外殼替代傳統(tǒng)的金屬外殼，同時為了避免碳纖維復合材料散熱性能的不足，配合金屬襯套進行電機內(nèi)部散熱，以提升電機運行的平穩(wěn)性。

0-3型PZT-鋼渣壓電復合材料 843     

 0

本發(fā)明屬于土木工程智能材料領(lǐng)域，具體涉及一種0?3型PZT?鋼渣壓電復合材料。所述0?3型PZT?鋼渣壓電復合材料的各組分按重量份數(shù)計為：鋼渣22～30份，PZT?55～65份，水12～17份。本發(fā)明采用鋼渣碳化硬化形成壓電復合材料基體，利用粉料預混壓制成型模式提高了壓電相在基體內(nèi)的分散，同時，碳化鋼渣的力學強度高、發(fā)展快，基體密實性高，力學性能和耐久性優(yōu)異，鋼渣碳化基體與壓電相力學性能的匹配程度高，有利于該復合材料的長期性能穩(wěn)定；2)本發(fā)明所述制備方法工藝簡單可控，制備得到的0?3型PZT?鋼渣復合壓電材料具有壓電與力學性能優(yōu)異、耐久性高、可控程度高及成本低等優(yōu)點。

可用于油包水乳液分離的多層泡沫鎳復合材料的制備方法 1078     

 0

本發(fā)明公開一種可用于油包水乳液分離的多層泡沫鎳復合材料的制備方法，該方法以海綿狀多孔泡沫鎳為載體，超疏水性納米碳粉為填充物，疏水性聚二甲基硅氧烷為粘結(jié)劑，通過簡單的懸浮液浸沒法與加熱固化法制備了單層超疏水泡沫鎳復合材料，再使用壓機將單層壓制成具有高孔隙率和多級粗糙結(jié)構(gòu)的多層復合材料用于油包水乳液分離。該微納結(jié)構(gòu)表面在空氣中和油下均具有良好的超疏水特性，另外，采用該多層復合材料制得的多層高效油包水乳液分離膜在高效分離乳液的過程中表現(xiàn)出出色的化學穩(wěn)定性、機械抗拉伸性和耐磨性，可重復多次使用。

樹脂基復合材料的磨削方法 975     

 0

本發(fā)明屬于復合材料磨削加工的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種樹脂基復合材料的磨削方法，包括以下步驟：(1)將待加工的樹脂基復合材料作為工件固定在工作臺上；(2)根據(jù)工件與磨頭的物理參數(shù)，以及預先設(shè)定的加工工藝參數(shù)對應表，確定加工工藝參數(shù)；(3)設(shè)定加工路徑，確定路徑參數(shù)；(4)開啟機器人磨削系統(tǒng)進行加工，利用熱成像儀獲取磨削過程中產(chǎn)生的溫度場分布，并根據(jù)溫度分布對路徑參數(shù)進行調(diào)整，最后完成加工。本發(fā)明通過間歇磨削方式對末端裝夾的加工磨頭進行路徑規(guī)劃，讓加工磨頭以間歇磨削方式對樹脂基復合材料進行加工，在切割界面處的溫度積聚較低，解決了刀具溫度過高的問題。

石墨烯/碳點/二氧化錳復合材料及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯/碳點/二氧化錳復合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將ZIF?8在惰性氣體和500～1000℃條件下保溫1～6h，用濃度為3～5vol％的HCl洗滌，干燥，得到碳點。按照水∶氧化石墨烯∶碳點的質(zhì)量比為(2～100)∶1∶(1～6)配料，混合，然后于不銹鋼水熱釜中，在100～600℃條件下水熱5～15h，得到黑色溶液。將黑色溶液烘干，得到石墨烯/碳點復合材料；再按水∶石墨烯/碳點復合材料∶高錳酸鉀的質(zhì)量比為(10～100)∶1∶(0.2～2)配料，混合，得到混合液；將混合液在50～150℃條件下油浴1～6h，洗滌，干燥，得到石墨烯/碳點/二氧化錳復合材料。本發(fā)明能有效抑制石墨烯團聚，所制制品能顯著提高石墨烯材料的可利用程度和能大幅提高電化學性能。

銀納米復合材料的制備方法和應用 1107     

 0

本發(fā)明提供了一種銀納米復合材料的制備方法和應用，采用葡萄糖提供碳源，并采用水熱法，將碳層完全包覆在銀納米線表面，獲得AgNWs@C復合材料；再以AgNWs@C為基體，采用液相法，加入一定量的銀氨溶液、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸，在25?80℃條件下，磁力攪拌，將銀片均勻生長在AgNWs@C基體上，反應完成，離心分離后，獲得AgNWs@C@Ag復合材料。本發(fā)明制備所得的銀納米復合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，形貌可控、高比表面積、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，更重要的是可以利用表面增強拉曼散射檢測，具有較高的檢測靈敏度。另外，本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、條件溫和、可行性高、重復性好、安全、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

電阻率寬分布導電復合材料及其制備方法 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種電阻率寬分布導電復合材料及其制備方法。該材料由短切碳纖維、短切玻璃纖維與熱固性樹脂基體三者復合而成，該材料的體積電阻率為0.1?10000Ω·cm。該材料的制備方法是：通過預先調(diào)節(jié)短切碳纖維與短切玻璃纖維的比例，短切碳纖維的長度以及復合材料中樹脂基體的含量來實現(xiàn)復合材料體積電阻率的寬分布，具體包括纖維的配比稱量、纖維的分散與混合、混雜纖維與熱固性樹脂復合成型步驟。本發(fā)明方法尤其適合批量大，結(jié)構(gòu)形狀較復雜導電復合材料制品的生產(chǎn)，所提供的材料可廣泛用于制備電磁屏蔽材料、吸波材料、電熱材料、電磁輻射體材料等。

聚苯胺與二氧化錳納米復合材料及其制備方法和應用 1076     

 0

本發(fā)明屬于納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺與二氧化錳納米復合材料及其制備方法和應用。該方法包括步驟：1)配制高錳酸鉀的去離子水溶液，2)將高錳酸鉀水溶液與苯胺分開置于同一個密閉的反應室中，再將密閉的反應室抽吸至負壓，靜置待揮發(fā)的苯胺與高錳酸鉀水溶液中的高錳酸鉀在氣?液界面上進行反應；3)反應完成后，將高錳酸鉀水溶液離心分離，對固相進行洗滌和干燥，得到聚苯胺與二氧化錳納米復合材料。本發(fā)明采用在氣?液界面反應法，氣相為揮發(fā)的苯胺氣體，液相為高錳酸鉀水溶液。反應在界面處發(fā)生，苯胺被高錳酸鉀氧化成聚苯胺，同時高錳酸鉀被還原為二氧化錳，得到聚苯胺與二氧化錳納米復合材料。

陶瓷鋼復合材料及其制備方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷鋼復合材料及其制備方法。所述陶瓷鋼復合材料的成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~10wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~15wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分總量2~6wt%的成型劑，置入球磨機中濕磨20~100h，在50~80℃條件下真空干燥5~8h，篩分，將篩分后的粉末壓制成型；然后將成型坯體置入燒結(jié)爐中，以3~10℃/min速率依次升溫至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分別保溫30~60min；再以2~6℃/min速率升溫至1100~1400℃，保溫30~90min；即得陶瓷鋼復合材料。本發(fā)明成本低和工藝簡單，所制備的陶瓷鋼復合材料硬度高、耐酸堿腐蝕性能優(yōu)良和耐磨性能好。

用于可見光響應的磁性二氧化鈦復合材料制備方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種用于可見光響應的磁性二氧化鈦復合材料制備方法，該方法包括包括下述步驟：S11：將磁性粉體和二氧化鈦溶膠凝膠混合并攪拌形成表面吸附有溶膠凝膠的磁性前驅(qū)體；S12：將磁性前驅(qū)體從混合溶液中分離，干燥并煅燒后得到負載有二氧化鈦的磁性粉體；S13：將負載有二氧化鈦的磁性粉體和硝酸銀溶液混合并攪拌形成表面吸附有Ag+的二氧化鈦磁性粉體；S14：將表面吸附有Ag+的二氧化鈦磁性粉體分離干燥后與含鹵素離子溶液混合使得所述磁性粉體表面包覆鹵化銀；S15：將包覆鹵化銀的二氧化鈦磁性粉體分離，干燥并煅燒后得到磁性二氧化鈦復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉；可通過外加磁場實現(xiàn)回收及再利用。

準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準晶顆粒作為增強體，制備準晶增強銅基復合材料。利用粉末冶金法制備準晶增強銅合金其具體方法就是將準晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準晶顆粒增強的金屬基復合材料，也可以將準晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復合材料，其原理是準晶顆粒阻止了位錯在基體金屬材料中運動，并通過熱擴散的方式對基體組織與增強體之間的界面狀態(tài)進行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟、工藝簡單、操作方便、安全環(huán)保的特點，準晶增強顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長效強化方法。

摻濕磨鋼渣的石墨烯石膏基電磁屏蔽復合材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種摻濕磨鋼渣的石墨烯石膏基電磁屏蔽復合材料及其制備方法，它的原料按重量份數(shù)比計包括300～700份的石膏、0.3～0.7份的改性石墨烯、45～210份的濕磨鋼渣和180～420份的水；該方法首先將改性石墨烯溶于水中，然后置于超聲波中分散得到懸浮液；再先將石膏和濕磨鋼渣混合，然后加入懸浮液；攪拌得到復合材料。本發(fā)明以石墨烯、工業(yè)廢棄物石膏以及鋼渣為原料，解決了現(xiàn)有單一成分的電磁屏蔽材料的性能劣勢以及成本高、制作工藝復雜、生產(chǎn)周期長的問題，制備得到摻濕磨鋼渣的石墨烯石膏基電磁屏蔽復合材料，該材料具有質(zhì)量輕，成本低，電磁屏蔽性能好，生產(chǎn)工藝簡單的優(yōu)點，綠色又環(huán)保，綜合效益較高。

硫化銅復合材料的制備方法 654     

 0

本發(fā)明涉及一種硫化銅復合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將硝酸鈷溶液和2?甲基咪唑溶液混合形成ZIF?67前驅(qū)體；將ZIF?67前驅(qū)體溶于第一溶劑中得到ZIF?67溶液，將硫代乙酰胺溶于乙醇得到硫代乙酰胺溶液；將ZIF?67溶液和硫代乙酰胺溶液混合，并在40℃?190℃下反應；之后加入溶于第二溶劑的銅鹽溶液繼續(xù)在40℃?190℃下反應得到硫化銅復合材料。該方法制備得到的硫化銅復合材料不僅具有立方體形，且大小均一，分散性能好，在很短的時間內(nèi)能快速升溫將光能轉(zhuǎn)換為熱能，5分鐘內(nèi)可將溫度從20度?25度升高到80度左右。

復合材料、不粘炊具及制造不粘炊具的方法 1028     

 0

本發(fā)明提供了一種復合材料、不粘炊具及制造不粘炊具的方法。所述復合材料按重量百分比計包括：40wt％至80wt％的準晶/非晶材料、18wt％至59wt％的金屬材料和1wt％至2wt％的纖維素類粘結(jié)劑，其中，所述金屬材料具有比所述準晶/非晶材料的熔點低的熔點。該不粘涂層包括包含準晶/非晶材料、低熔點的金屬材料和纖維素類粘結(jié)劑的復合材料，從而改善不粘涂層的不粘性，實現(xiàn)不粘效果。

碳化硅陶瓷-金屬復合材料制品及其制備方法 994     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷?金屬復合材料制品及其制備方法。制備方法包括如下步驟：S1：將粉體和粘結(jié)劑混合后進行球形化造粒處理；S2：將步驟S1得到的球形材料通過金屬粉末3D打印機成型，制成生胚；S3：將步驟S2得到的生胚，放入真空脫脂燒結(jié)爐中，進行氮氣保護及充入氣態(tài)硅，燒結(jié)得碳化硅陶瓷?金屬復合材料制品；其中，所述粉體包括碳化硅粉末和金屬粉末，所述金屬粉末包括鐵。本發(fā)明制備的金屬碳化硅陶瓷基復合材料制品致密度達到99％以上，研磨后可形成鏡面，光潔度好；硬度高，超過碳化鎢合金；耐高溫，3000℃內(nèi)不變化；耐酸堿等。