復(fù)合材料消能限高架 1009     

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本發(fā)明屬于道路安全領(lǐng)域，并具體公開了一種復(fù)合材料消能限高架，其包括立柱，以及安裝在立柱上方的限高橫梁，其中：立柱固定在道路兩側(cè)，用于支撐復(fù)合材料消能限高架；限高橫梁包括減速機構(gòu)和攔截機構(gòu)，減速機構(gòu)由填充有聚氨酯泡沫的蜂窩結(jié)構(gòu)組成，用于吸收超高車輛的沖擊動能，攔截機構(gòu)設(shè)置在減速機構(gòu)的后方，用于攔截超高車輛，該攔截機構(gòu)采用箱型格構(gòu)結(jié)構(gòu)，并由預(yù)設(shè)數(shù)量的方形薄壁鋼管組成。本發(fā)明提供的復(fù)合材料消能限高架具有優(yōu)良的吸能效果，能夠在超高車輛撞上限高架的初期，通過結(jié)構(gòu)的變形和泡沫的壓縮有效地吸收車輛的沖擊動能，將車速降低，同時限高橫梁具有較大的韌性和剛度，從而在攔截超高車輛的同時起到保護(hù)車輛和乘員的作用。

碳纖維增強復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂及其應(yīng)用 740     

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本申請涉及一種碳纖維增強復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂及其應(yīng)用，其原料包括重量比為20?60：100的酸酐類固化劑和環(huán)氧組分；其中，環(huán)氧組分中E51占10wt％?20wt％，四多官能團環(huán)氧化合物占80wt％?90wt％；酸酐類固化劑為環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐的內(nèi)式或外式加成物。該環(huán)氧樹脂不但具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，還對碳纖維具有高浸潤性，且固化后具有高剛性，非常適合用于制備耐高溫、高強度的碳纖維增強復(fù)合材料，其制備的碳纖維增強復(fù)合材料在汽車零部件制造領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

熱塑性木塑復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 725     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性木塑復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，該材料的組分及其重量百分比如下：植物纖維20～70%；塑料20～70%；生物質(zhì)電廠灰渣或生物質(zhì)油廠灰渣5～25%；助劑1～10%。該生產(chǎn)方法包括：1）植物纖維預(yù)處理；2）植物纖維改性處理：用生物質(zhì)電廠灰渣溶液、生物質(zhì)油廠灰渣溶液，及偶聯(lián)劑中的一種或幾種對植物纖維表面進(jìn)行改性處理；3）混合：將改性后的植物纖維，塑料粒子，生物質(zhì)電廠灰渣或生物質(zhì)油廠灰渣，及助劑按配比進(jìn)行混合均勻；4）造粒：將混合物料在110～180℃下熔合塑化后擠出造粒；5）熱壓成型：將粒料熱壓成型制得熱塑性木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄物的資源化的同時，得到了一種力學(xué)性能和耐候性良好的木塑復(fù)合材料。

石墨烯誘導(dǎo)生成聚吡咯納米線導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯誘導(dǎo)生成聚吡咯納米線導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法，屬于導(dǎo)電復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法是在柔性基材表面組裝三維層狀石墨烯，通過石墨烯的層狀結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)生成大面積的納米線狀聚吡咯。該方法制備的三維層狀石墨烯誘導(dǎo)生成聚吡咯納米線柔性導(dǎo)電復(fù)合材料具有比表面積高，導(dǎo)電性能好，重現(xiàn)性能好，工藝簡單易行等特點?？杀粡V泛應(yīng)用于可穿戴電子產(chǎn)品，電化學(xué)晶體管電極材料，超級電容器電極材料，微生物燃料電池，傳感器等領(lǐng)域。

用于光致動器的液晶彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種用于光致動器的液晶彈性體復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由作為填料的納米碳材料、作為基體的熱致型液晶彈性體原位聚合而成，所述納米碳材料與熱致型液晶彈性體的重量比為0.02～3:100，所述納米碳材料為石墨烯、氧化石墨烯或碳納米管。本發(fā)明的復(fù)合材料可高效地吸收近紅外激光，將光能轉(zhuǎn)換為熱能而觸發(fā)液晶彈性體發(fā)生相轉(zhuǎn)變，使本征上不具備光刺激響應(yīng)性的液晶彈性體可用于光致動器，同時碳納米管增強液晶彈性體可提高致動器的輸出力，并且碳納米管受近紅外激光輻照時收縮，與液晶彈性體的熱致收縮行為在形變方向上一致，兩者的協(xié)同效應(yīng)提高致動器的響應(yīng)速率和形變量。

汽車多楔帶用碳納米管橡膠復(fù)合材料及其制備方法 942     

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一種汽車多楔帶用碳納米管橡膠復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料各組份的質(zhì)量份數(shù)為：EPDM生膠100份，碳納米管1.5-15份，硅烷偶聯(lián)劑0.01-0.5份，炭黑30-80份，短纖維2-50份，防老劑1-5份，氧化鋅1-10份，硬脂酸0.5-5份，石蠟油10-30份，硫化劑2-7份，促進(jìn)劑1-5份；其具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐磨性能和耐熱性能。制備方法是在EPDM橡膠混煉過程中加入經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的碳納米管，再經(jīng)硫化制備而成；操作簡單，技術(shù)成熟。使用該碳納米管橡膠復(fù)合材料作為汽車多楔帶的基體橡膠，可顯著提高多楔帶使用壽命。

鈷鋁水滑石/氟化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種鈷鋁水滑石/氟化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下方法制備得到：1)采用Hummers法制備氧化石墨粉末；2)將氧化石墨粉末分散于去離子水中，然后用超聲細(xì)胞粉碎機剝離，再用離心機離心，取上層清液，加入氫氟酸溶液攪拌反應(yīng)，然后轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行恒溫氟化反應(yīng)，隨后冷卻至室溫，過濾洗滌至中性，得到氟化石墨烯；3)將氟化石墨烯分散于乙醇溶液中，用超聲細(xì)胞粉碎機剝離，得到氟化石墨烯懸浮液；4)向氟化石墨烯懸浮液中加入七水硫酸鈷、六水氯化鋁和尿素，攪拌反應(yīng)后轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，隨后冷卻至室溫，再后處理得到鈷鋁水滑石/氟化石墨烯復(fù)合材料。

自反應(yīng)-熔融技術(shù)制備金屬基復(fù)合材料 1132     

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自反應(yīng)-熔融技術(shù)制備金屬基復(fù)合材料是將Ti,C,N,Al四種元素態(tài)粉末按適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)計量混合,制成一定形狀的壓實樣,經(jīng)點火引發(fā)自反應(yīng)后,隨即通過感應(yīng)加熱的方式使金屬相熔融,生成的TiC被分散在熔融金屬液相中。這樣TiC是在材料制備過程中“原位”生成的,克服了在加入金屬液前的表面污染及氧化問題,這個方法制備的TiC-Ni3Al基復(fù)合材料比外加TiC的傳統(tǒng)方法制備的材料一般可提高30%左右的性能,是一種很具有發(fā)展前景的制備金屬基復(fù)合材料的技術(shù)。

阻燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合材料及制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種阻燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合材料及制備方法，它包括由以下原料制備而成，所述原料按重量計為：改性納米氫氧化鎂27-40份，微膠囊化紅磷10-13份，聚環(huán)氧丙烷30-50份，異氰酸酯30-45份，發(fā)泡劑5-15份，二月桂酸二丁基錫0.5-2份。本發(fā)明采取將無機粒子納米氫氧化鎂與微膠囊化紅磷協(xié)同使用，提高了復(fù)合材料的阻燃性能，復(fù)合材料的氧指數(shù)增加到31%，水平燃燒等級達(dá)到HB40，垂直燃燒等級達(dá)到V-0。

鋁電解槽上部側(cè)壁用鎂質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明具體涉及一種鋁電解槽上部側(cè)壁用鎂質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。其技術(shù)方案是：以60~80wt%的鎂砂顆粒和20~40wt%的輕燒氧化鎂細(xì)粉為原料，外加所述原料1.5~5.0wt%的聚乙烯醇和2~20wt%的氧化物添加劑細(xì)粉，混合均勻，壓制成型，在300~600℃條件下保溫3~9h，再于1350~1750℃的條件下保溫2~8h，冷卻；然后將燒成制品進(jìn)行機械加工，即得鋁電解槽上部側(cè)壁用鎂質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的鋁電解槽上部側(cè)壁用鎂質(zhì)復(fù)合材料具有成本低廉、導(dǎo)熱系數(shù)較低、抗氧化性能和抗電解質(zhì)侵蝕性能優(yōu)良的特點。

基于磷酸鋯改性的UHMWPE減摩抗磨復(fù)合材料及制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種基于磷酸鋯改性的UHMWPE減摩抗磨復(fù)合材料及制備方法。首先利用硅烷偶聯(lián)劑KH?792對磷酸鋯片層表面進(jìn)行有機化偶聯(lián)修飾，再將其與超高分子量聚乙烯粉末機械共混均勻，將混合粉料放入模具中，最后采用熱壓成型法將混合粉料加熱模壓熔融后固化成型，待冷卻脫模后即可得UHMWPE減摩抗磨復(fù)合材料。本發(fā)明利用磷酸鋯優(yōu)異的潤滑性能，穩(wěn)定的二維分子結(jié)構(gòu)、較高的表面反應(yīng)性和可控的縱橫比，將KH?792接枝到剝離后的磷酸鋯片層表面，改善了填料與基體的界面結(jié)合能力，進(jìn)而改善了超高分子量聚乙烯的減摩抗磨性能。制備的UHMWPE減摩抗磨復(fù)合材料在干摩擦工況下的摩擦系數(shù)、磨損體積均有顯著降低。

無損檢測指導(dǎo)復(fù)合材料鋪放工藝在線調(diào)整系統(tǒng)及方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種無損檢測指導(dǎo)復(fù)合材料鋪放工藝在線調(diào)整系統(tǒng)及方法，包括無損檢測系統(tǒng)，所述的無損檢測系統(tǒng)包括對工控機、示波器和無損檢測裝置；所述的無損檢測裝置包括設(shè)置在鋪放樣品前方的YAG激光器、在YAG激光器的前方先后放有濾光透鏡和偏振分束器、在偏振分束器前方先后放有反光鏡和聚光透鏡；樣品后方設(shè)有雙波混合干涉儀和光電探測器。根據(jù)無損檢測系統(tǒng)檢測結(jié)果的圖像處理，獲得最新鋪放層與下一層之間的層內(nèi)缺陷，進(jìn)而對鋪放工藝進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1)實現(xiàn)了復(fù)合材料鋪放過程中最新鋪放層與下一之間的層內(nèi)缺陷在線檢測；2)實現(xiàn)實時根據(jù)復(fù)合材料鋪放層內(nèi)缺陷對鋪放工藝的在線調(diào)整。

燃料電池氫能汽車的復(fù)合材料修復(fù)裝置和修復(fù)方法 999     

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本發(fā)明涉及修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃料電池氫能汽車的復(fù)合材料修復(fù)裝置。該裝置包括硅膠袋和加熱單元，所述硅膠袋上分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的第一連接口和第二連接口，其中，所述連接口分別設(shè)置在硅膠袋的相對兩側(cè)，所述加熱單元設(shè)置在所述硅膠袋的上部，其用于對樹脂進(jìn)行加熱，所述硅膠袋的底部呈敞口設(shè)置。本發(fā)明所述的復(fù)合材料修復(fù)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和實用性強等優(yōu)點，還能降低復(fù)合材料的修復(fù)成本。

適用于薄膜的物理改性淀粉、全降解復(fù)合材料和制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種適用于薄膜的物理改性淀粉、全降解復(fù)合材料和制備方法，屬于可降解高分子材料領(lǐng)域。物理改性淀粉包括高直鏈淀粉、甘油、單甘脂、硬脂酸、環(huán)氧大豆油、硫酸鈣。全降解復(fù)合材料包括物理改性淀粉、無機填料、聚乳酸、可降解聚酯、增塑劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧化劑其制備方法包括物理改性淀粉的制備、混合、擠出成型。本發(fā)明的成品具有良好的力學(xué)性能，通過調(diào)節(jié)起始原料的配比，可以在較大范圍內(nèi)控制產(chǎn)物的性能，綜合力學(xué)性能強于同樣配比的支鏈淀粉全降解復(fù)合材料，特別在維卡軟化點上高出同樣配比的支鏈淀粉10～20℃，而且高直鏈淀粉糊化溫度較高，耐熱性良好，加工時不易變黃，材料外觀形象好。

石墨烯-鎳-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在散熱涂料中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?鎳?碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在散熱涂料中的應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法如下：首先將氧化石墨烯、曲拉通?100和可溶性鎳鹽配置成混合溶液，加熱，保溫；然后加入還原劑，調(diào)pH，將所得反應(yīng)原液在55～220℃條件下恒溫反應(yīng)5～60min，得到黑色粉末；再將黑色粉末置于管式爐中，通入氫氬混合氣，恒溫預(yù)處理15～60min；最后改通反應(yīng)氣體，升溫至800～1000℃，恒溫反應(yīng)5～30min即可。本發(fā)明生長在石墨烯表面的鎳顆粒和碳納米管，極大程度的避免了石墨烯自身的團聚，有效促進(jìn)了石墨烯在樹脂基質(zhì)中的均勻分散；具有大長徑比的碳納米管能有效連接石墨烯片，促進(jìn)三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的建立。

復(fù)合材料體系面層透水砂基及其制備方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料體系面層透水砂基及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料體系面層透水砂基以質(zhì)量份計，由以下原料混合制成：水泥100～120份，石膏5～10份，骨料820～860份，氫氧化鈣5～10份，可再分散性乳膠粉10～20份，硅灰10～20份，增稠劑0.2～0.5份，減水劑1～2份，調(diào)節(jié)劑1～4份，顏料1～3份。本發(fā)明以低收縮特種水泥、石膏、硅灰、和氫氧化鈣組成復(fù)合凝膠體系，通過減少膠凝材料的用量來提高透水砂基的孔隙率，并能保證材料整體的收縮小、強度高；同時該復(fù)合材料體系面層透水砂基的施工步驟簡單，顯著提高了施工效率。

Gd/Tm-PB納米顆粒及其制備方法、一種多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種Gd/Tm?PB納米顆粒及其制備方法、一種多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的Gd/Tm?PB納米顆粒由釓和銩共摻雜普魯士藍(lán)納米顆粒形成，所述納米顆粒為球形或立方形，所述納米顆粒的粒徑為200?500nm。所述ZIF?8/PDA包裹的Gd/Tm?PBA的復(fù)合材料以所述的Gd/Tm?PB納米顆粒為核、以ZIF?8/PDA為殼的核殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒，其粒徑為200?550nm。所述Gd/Tm?PB納米顆粒具有光熱可調(diào)控作用，可用于腫瘤治療過程中的光熱治療。所述ZIF?8/PDA包裹的Gd/Tm?PBA的復(fù)合材料不僅可以作為MRI多模成像中的造影劑，還可以作為抗腫瘤藥物阿霉素的釋放載體，可用于腫瘤的前期診斷和后期治療，對腫瘤治療具有重要意義。

高著色力低收縮率聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種高著色力低收縮率聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該高著色力低收縮率聚丙烯復(fù)合材料包括以下組分：聚丙烯基礎(chǔ)樹脂，填充劑，增韌劑，助劑，著色母粒；其中，所述著色母粒包括聚丙烯載體樹脂、著色劑和超支化樹脂。本發(fā)明通過引入了適量的超支化樹脂，增加著色劑的著色能力，同時通過助劑與著色劑提前進(jìn)行預(yù)分散形成母粒，使制備得到的聚丙烯復(fù)合材料同時具有高著色力和低收縮率，并且具有良好的綜合力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于制備汽車、家電及日用產(chǎn)品。

具有抗蛋白吸附性能和光動力效應(yīng)的復(fù)合材料及制備方法 818     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥材料領(lǐng)域，具體涉及具有抗蛋白吸附性能和光動力效應(yīng)的復(fù)合材料及其制備方法，以氯金酸和檸檬酸三鈉為原料，通過一鍋法制備金納米粒子，將金納米粒子和酪蛋白溶液混合孵育制備酪蛋白包覆的納米金，以酪蛋白包覆的納米金為模板，在酪蛋白上原位反應(yīng)生成金納米團簇。本發(fā)明所提供的具有抗蛋白吸附性能和光動力效應(yīng)的復(fù)合材料的制備以及操作方法簡單，原料方便易得，且環(huán)境友好，制備的復(fù)合材料屬于同時包含金納米粒子和金納米團簇的核殼納米材料，具有優(yōu)異的抗蛋白吸附性能和較好的光動力抗癌效果，對于癌癥治療具有十分重大的意義。

多葉復(fù)合材料螺旋槳成型方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種多葉復(fù)合材料螺旋槳的成型方法，包括步驟：a、設(shè)計槳轂?zāi)＞撸籦、制作部分厚度的復(fù)合材料槳轂；c、裁剪預(yù)浸料和纖維布；d、制作槳葉；e、在已成型的槳轂上加工定位槽；f、安裝槳葉，安放定位工裝；g、鋪放槳轂剩余厚度部分的纖維；h、槳轂二次成型。本發(fā)明既可以保證槳葉在槳轂上的精確定位安裝，減小螺旋槳的熱應(yīng)力；又能夠保證槳葉與槳轂之間纖維的連續(xù)性，保證葉根的強度，增加復(fù)合材料的使用壽命。

聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開一種聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法為：1)將聚醚醚酮真空干燥；2)將步驟1)中干燥后的聚醚醚酮與納米羥基磷灰石一起倒入球磨罐中球磨；3)將步驟2)中球磨好的混合粉末倒入雙螺桿擠出機中，通過調(diào)整擠出過程中主機電流、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速及控溫六區(qū)，即得聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料。所得聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料中納米羥基磷灰石在聚醚醚酮中均勻分散，不僅具有良好的生物相容性和組織親和性，而且具有優(yōu)異的力學(xué)強度，可用于硬組織醫(yī)療植入物制備和醫(yī)學(xué)美容等領(lǐng)域。

污泥的利用方法及由該方法制備的泡沫鎳-氮摻雜納米碳復(fù)合材料 1082     

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本發(fā)明公開了一種污泥的利用方法及由該方法制備的泡沫鎳?氮摻雜納米碳復(fù)合材料，該污泥的利用方法包括如下步驟：首先將泡沫鎳置于反應(yīng)器中，并將反應(yīng)器內(nèi)置換為保護(hù)氣氛；再向反應(yīng)器內(nèi)通入污泥，以15～100℃/s的升溫速率加熱到500～900℃，使污泥在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)生成污泥焦油，并使生成的污泥焦油在泡沫鎳的催化下發(fā)生裂解反應(yīng)，并在泡沫鎳的多孔表面原位生長形成氮摻雜納米碳材料。該方法制備的泡沫鎳?氮摻雜納米碳復(fù)合材料，包括泡沫鎳基體和生長在泡沫鎳基體上的氮摻雜納米碳材料。本發(fā)明有效利用了污泥中的高氮屬性，所制備的泡沫鎳?氮摻雜納米碳復(fù)合材料，其充放電容量相對于單純的泡沫鎳提升5～20倍，具有良好的電化學(xué)性能。

電池用復(fù)合材料夾層、其制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電池用復(fù)合材料夾層、其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料夾層為具有導(dǎo)熱和催化功能的夾層，其包括能夠傳遞鋰離子的聚合物材料、石墨烯和催化材料，其中高導(dǎo)熱的石墨烯以連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)存在，構(gòu)建了良好的導(dǎo)熱通路，提升了復(fù)合材料的導(dǎo)熱能力，可均勻耗散電池內(nèi)部的熱量；同時聚合物材料既有利于鋰離子的傳導(dǎo)，又可以阻擋多硫化物穿梭；催化材料可促進(jìn)電池內(nèi)部多硫化物的轉(zhuǎn)化，提升電池的電化學(xué)性能。本發(fā)明提供的復(fù)合材料夾層主要應(yīng)用于鋰硫電池，可同時實現(xiàn)電池內(nèi)部熱量的均勻耗散和電池性能的提升。

仿蛾眼納米結(jié)構(gòu)的黑色二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 650     

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本發(fā)明提供一種仿蛾眼納米結(jié)構(gòu)的黑色二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備方法，屬于功能納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳布作為基底材料，為太陽能蒸汽的離散提供良好的擴散通道；仿蛾眼納米結(jié)構(gòu)的二氧化鈦納米復(fù)合材料通過還原劑的還原反應(yīng)，在碳布表面引入氧空位和表面無序結(jié)構(gòu)，不僅提高了復(fù)合材料在全光譜范圍的吸光度，而且在光催化降解過程中減少了光生電子空穴對的復(fù)合；使得納米復(fù)合材料具有出色的蒸汽轉(zhuǎn)化效率和速率、優(yōu)異的光催化降解性、全光譜光吸收、局部熱生成能力、透氣性和導(dǎo)電性及較大的比表面積。同時，本發(fā)明的制備方法，操作簡便，成本低。

用于光熱治療的靶向金納米錐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 738     

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本發(fā)明公開了一種用于光熱治療的靶向金納米錐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述靶向金納米錐復(fù)合材料包括金納米錐，所述金納米錐外表面包覆有預(yù)處理牛血清蛋白，且每個金納米錐顆粒表面修飾有靶向分子。所述靶向金納米錐復(fù)合材料在制備腫瘤光熱治療的產(chǎn)品中應(yīng)用，其中，所述腫瘤為皮膚癌(包括表皮，皮膚附屬器，黑色素細(xì)胞和造血組織等)、乳腺癌。本發(fā)明所制備的金納米錐復(fù)合材料通過預(yù)處理牛血清蛋白(BSA)保護(hù)，生物相容性高，穩(wěn)定性較好；本發(fā)明制備的金納米錐復(fù)合材料可以修飾多種靶向生物分子，可實現(xiàn)腫瘤的精準(zhǔn)光熱治療；本發(fā)明的制備步驟相對較簡單、重復(fù)性較好，可用于癌癥的早期治療等，是臨床癌癥治療的一種新技術(shù)手段。

高分子復(fù)合材料滑輪 935     

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本實用新型提供一種高分子復(fù)合材料滑輪，本實用新型所述滑輪本體中心位置安裝有螺釘，螺釘外設(shè)置有鋼架，鋼架外支撐著鋼基體，鋼基體上復(fù)合有高分子復(fù)合材料層，所述高分子復(fù)合材料層包括復(fù)合在鋼基體上面的小顆粒球形銅鋁合金層，在小顆粒球形銅鋁合金層的上方復(fù)合有大顆粒球形銅鋁合金層，在大顆粒球形銅鋁合金層的上面復(fù)合有MC尼龍層，所述的MC尼龍層滲透于所述的大顆粒球形銅鋁合金層內(nèi)部所形成的間隙內(nèi)。該高分子復(fù)合材料滑輪將鋼材與高分子材料復(fù)合為一體直接運用在滑輪上，使得滑輪的耐磨性能，穩(wěn)固性能都高于一般滑輪，外層材質(zhì)選取MC尼龍，使滑輪的自潤滑性能提高，摩擦系數(shù)小。

船舶艉軸承用固-液協(xié)同潤滑降噪高分子復(fù)合材料 901     

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本發(fā)明公開了一種船舶艉軸承用降噪高分子復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有軸承用降噪高分子復(fù)合材料在啟動和停車時有異常摩擦噪音。技術(shù)方案為先將全氟醚橡膠、四氟乙烯?全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、納米氟化石墨烯、納米聚四氟乙烯在密煉機中進(jìn)行共混，在開煉機中混煉出膠片；將聚偏氟乙烯、可溶性聚四氟乙烯、硅油和桐油經(jīng)靜電紡絲方法加工成纖維膜；最后將膠片和纖維膜交錯疊放，在開煉機上進(jìn)行多次層壓得到復(fù)合膠片；最后放入模具中硫化成型，得到潤滑降噪高分子復(fù)合材料。本發(fā)明材料用于船舶艉軸承，可消除異常摩擦振動和噪聲，尤其是在啟動和停車在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下無異常摩擦噪聲、適應(yīng)船舶使用要求的低噪聲、低摩擦系數(shù)、低磨損、長壽命。

Co/C-TiO2復(fù)合材料的制備方法及其在CO2光催化還原中的應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明提供了一種Co/C?TiO2復(fù)合材料的制備方法及其在CO2光催化還原中的應(yīng)用，該材料制備時，包括以下步驟：S1、將2?甲基咪唑和鈷鹽加入到醇溶劑中反應(yīng)5?24h，加弱酸混勻；S2、將鈦源與醇溶劑混勻，再與S1所得溶液混合攪拌反應(yīng)，后靜置、干燥得到凝膠；S3、將凝膠在惰性氣氛下煅燒，最后清洗干燥得Co/C?TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明提供的Co/C?TiO2復(fù)合材料，能有效提高TiO2對可見光的利用效率，促進(jìn)光生電子與空穴的轉(zhuǎn)移和分離，提高CO2的光催化還原效率。

蛋殼膜衍生碳/石墨烯/硫化銅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了一種蛋殼膜衍生碳/石墨烯/硫化銅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。其制備為：1)用酸處理蛋殼膜，并用水與異丙醇清洗；2)將氧化石墨烯負(fù)載在處理后的蛋殼膜上；3)將負(fù)載氧化石墨烯的蛋殼膜在惰性氣體下煅燒碳化；4)在含有硝酸銅與含硫化合物的乙二醇溶液中加入煅燒后的蛋殼膜衍生碳/氧化石墨烯復(fù)合物，利用溶劑熱反應(yīng)制備得到蛋殼膜衍生碳/石墨烯/硫化銅復(fù)合材料。本發(fā)明利用具有三維多孔結(jié)構(gòu)的蛋殼膜能有效負(fù)載石墨烯與硫化銅，降低石墨烯與硫化銅的聚集，得到復(fù)合材料可裁剪為任意形狀并直接用作超級電容器的電極材料，電容性能良好，制備過程簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

蛋殼膜衍生碳/MXene/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種蛋殼膜衍生碳/MXene/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。其制備為：1)通過酸處理蛋殼膜后，用水與異丙醇清洗干凈；2)將MXene負(fù)載在步驟1)得到的處理后的蛋殼膜上；3)將負(fù)載MXene的蛋殼膜在惰性氣體氛圍下煅燒碳化；4)將煅燒后的蛋殼膜衍生碳/MXene復(fù)合物加入含有高錳酸鉀的鹽酸溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到蛋殼膜衍生碳/MXene/二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明利用具有三維多孔結(jié)構(gòu)的蛋殼膜有效負(fù)載MXene與二氧化錳，降低MXene和二氧化錳的聚集，得到復(fù)合材料可裁剪成任意形狀并直接用作超級電容器的電極材料，電容性能良好，制備過程簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，在新能源器件領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。