有機(jī)/無機(jī)雜化阻燃劑及其制備方法和阻燃HDPE復(fù)合材料 960     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)/無機(jī)雜化阻燃劑及其制備方法和阻燃HDPE復(fù)合材料，雜化阻燃劑的制備原料包括PDHP、1,4?己二醇二縮水甘油醚、雙酚A環(huán)氧樹脂、ATP?HDI和三聚氰胺。該雜化阻燃劑能同時(shí)發(fā)揮酸源、氣源和碳源的三重作用使得阻燃HDPE復(fù)合材料具有較高的熱穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率及阻燃性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)阻燃劑含量為20％，復(fù)合材料的垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL?94V?0級(jí)，LOI和殘?zhí)悸史謩e從純HDPE的17.5％和2％升高至33.5％和23.3％，熱釋放速率和總熱釋放量分別降至142kW/m2和46.1MJ/m2，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率分別為32.4MPa和185.7％。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輪轂蓋的LFT-G成型工藝 713     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輪轂蓋的LFT?G成型工藝，本發(fā)明綜合復(fù)合材料成型技術(shù)特點(diǎn)，滿足汽車產(chǎn)業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品強(qiáng)度及剛度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品有效減重。本發(fā)明把LFT技術(shù)與纖維氈增強(qiáng)復(fù)合材料成型技術(shù)有效結(jié)合起來，發(fā)揮LFT成型工藝高效、低成本、設(shè)計(jì)靈活的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛度及抗沖擊性能，大大減輕結(jié)構(gòu)重量，形成輪轂蓋結(jié)構(gòu)成型技術(shù)創(chuàng)新。本發(fā)明采用熱塑性樹脂基體，綠色環(huán)保，可循環(huán)利用；采用纖維氈和LFT粒料復(fù)合成型，產(chǎn)品抗沖擊和耐疲勞性優(yōu)異，相比傳統(tǒng)金屬輪轂蓋能夠達(dá)到超過50％的減重效果；本發(fā)明所采用的原材料來源廣泛，價(jià)格便宜，成型效率高，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備及利用其構(gòu)建組織工程微組織的方法 1078     

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本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備及利用其構(gòu)建組織工程微組織的方法。其具體是采購新鮮宰殺的大型哺乳動(dòng)物的四肢骨依次進(jìn)行脫鈣、脫脂、脫蛋白后粉碎得到的骨顆粒再次進(jìn)行脫脂、脫鈣及脫蛋白處理得到脫鈣骨DBM微顆粒；將明膠粉末添加到PBS緩沖液中配置成明膠溶液，然后明膠溶液涂抹到PDMS板上的微孔中，并在每個(gè)孔中加入2?5粒DBM顆粒，再經(jīng)過交聯(lián)、沖洗和凍干后得到核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；使用頂針將其頂出來，然后聚集成團(tuán)并置于培養(yǎng)皿中，將配制的細(xì)胞懸液滴加到核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料上進(jìn)行培養(yǎng)得到組織工程微組織。本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)材料既具有明膠的良好生物相容性，也具有脫鈣骨基質(zhì)的良好力學(xué)特性，在植入體內(nèi)以后，有利于血管長入。

利用改性硫酸鈣晶須制備的天然橡膠復(fù)合材料及制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種利用改性硫酸鈣晶須制備的天然橡膠復(fù)合材料，由以下原料制得：改性硫酸鈣晶須、天然橡膠、促進(jìn)劑CZ、氧化鋅、硬脂酸和硫磺。本發(fā)明還提供一種利用改性硫酸鈣晶須制備的天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將改性硫酸鈣晶須加入天然橡膠中，然后不斷加入醋酸溶液，邊加入邊攪拌，直至天然橡膠固化，得到固體橡膠；利用水沖洗固體橡膠直至沖洗后的溶液呈中性，然后將固體橡膠烘干；將促進(jìn)劑CZ和烘干后的固體橡膠放置在開放式煉膠機(jī)上混煉，然后加入氧化鋅、硬脂酸和硫磺硫化，即得到天然橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法有效提高了硫酸鈣晶須與有機(jī)聚合物基體的親和性。

氧化石墨烯/有機(jī)空心二氧化硅納米復(fù)合材料的制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/有機(jī)空心二氧化硅納米復(fù)合材料的制備方法。它包括如下步驟，步驟一：制備氧化石墨烯；步驟二：制備有機(jī)空心二氧化硅；采用抗堿性較弱的有機(jī)硅烷和抗堿性較強(qiáng)的有機(jī)硅烷制備具有核殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅烷組合物，采用NaOH溶液刻蝕，得到有機(jī)空心二氧化硅；步驟三：制備氧化石墨烯/有機(jī)空心二氧化硅納米復(fù)合材料；使有機(jī)空心二氧化硅帶正電荷，再與帶負(fù)電荷的氧化石墨烯結(jié)合，得到氧化石墨烯/有機(jī)空心二氧化硅納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料電桿多因子加速老化實(shí)驗(yàn)裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料電桿多因子加速老化實(shí)驗(yàn)裝置，包括老化實(shí)驗(yàn)室，老化實(shí)驗(yàn)室頂面分別設(shè)有水噴頭和酸堿鹽噴霧器，老化實(shí)驗(yàn)室側(cè)壁上分別設(shè)有臭氧發(fā)生器、紫外燈、高低溫濕熱器和拉力機(jī)，拉力機(jī)的動(dòng)作端連有牽引桿，牽引桿上設(shè)有測(cè)力計(jì)，老化實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝待測(cè)復(fù)合材料電桿的位置布置有重物、導(dǎo)線、縱向應(yīng)變光柵、環(huán)向應(yīng)變光柵以及分別與測(cè)力計(jì)、縱向應(yīng)變光柵和環(huán)向應(yīng)變光柵電連接的信號(hào)檢測(cè)處理器。本發(fā)明通過水噴頭、酸堿鹽噴霧器、臭氧發(fā)生器、紫外燈、高低溫濕熱器、拉力機(jī)、重物和導(dǎo)線相互配合綜合模擬各種自然環(huán)境，這樣能更全面準(zhǔn)確地測(cè)試出復(fù)合材料電桿的性能。適用于桿塔的測(cè)試。

有序介孔二氧化錳/導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種有序介孔二氧化錳/導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：以介孔氧化硅為硬模板，采用水熱法一步合成高度有序介孔氧化錳，然后將有序介孔氧化錳與苯胺單體在酸性溶液中混合，在氧化劑存在的條件下，使之發(fā)生反應(yīng)，從而獲得高度有序介孔二氧化錳/導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，可以通過調(diào)節(jié)硬模板的合成方法，實(shí)現(xiàn)有序介孔二氧化錳/導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料孔徑和比表面積的調(diào)控。

石墨烯-碳納米管-納米二氧化錫三維復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 795     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-碳納米管-納米二氧化錫三維復(fù)合材料的制備方法，包括：（a）以去離子水為溶劑，依次加入作為溶質(zhì)的氧化石墨烯、二氯亞錫和多壁碳納米管并執(zhí)行混合攪拌；（b）將所獲得的混合溶液在25℃～40℃溫度和100W～300W的超聲功率下執(zhí)行超聲反應(yīng)1～2小時(shí)；（c）將執(zhí)行超聲反應(yīng)后的溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在120℃～300℃的溫度下執(zhí)行水熱處理6～72小時(shí)，然后緩慢冷卻至室溫，由此制得具備三維結(jié)構(gòu)的石墨烯-碳納米管-納米二氧化錫復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了相應(yīng)制得的產(chǎn)品及其用途。通過本發(fā)明，能夠以經(jīng)濟(jì)環(huán)保、便于操控的方式來制備具備三維結(jié)構(gòu)的石墨烯復(fù)合材料，并具備高比表面積、多孔質(zhì)輕、循環(huán)壽命長等特點(diǎn)。

聚丙烯腈/二氧化硅多孔復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈/二氧化硅多孔復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法包括步驟：將丙烯腈、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、乳化劑、引發(fā)劑和二氧化硅納米粒子混合后，在攪拌條件下加熱得到乳液體系的油相混合溶液；逐滴加入溶有硫酸鹽的水溶液至油相混合溶液中，繼續(xù)攪拌得到油包水型丙烯腈高內(nèi)相乳液；將丙烯腈高內(nèi)相乳液密封后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，得到固體塊狀產(chǎn)物；將固體塊狀產(chǎn)物通過抽提除去內(nèi)相，并干燥后得到聚丙烯腈/二氧化硅多孔復(fù)合材料。該制備方法利用小分子乳化劑和二氧化硅納米粒子的協(xié)調(diào)穩(wěn)定作用，使丙烯腈單體形成了穩(wěn)定的油包水型高內(nèi)相乳液并聚合得到了力學(xué)性能佳、吸附性能好的聚丙烯腈多孔復(fù)合材料。

二硒化鐵包覆氮碳摻雜FeS核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了一種FeSe2包覆氮碳摻雜FeS核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，以合成的FeS2?PVP納米球?yàn)榍膀?qū)體，通過煅燒使FeS2相變?yōu)镕eS，得到氮碳摻雜FeS微球；在氮碳摻雜FeS微球上生長負(fù)載FeSe2納米棒，得到FeSe2包覆氮碳摻雜FeS核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低和環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)，制備的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料用作鈉離子電池負(fù)極材料具有超高的容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鍍鈦金剛石銅復(fù)合材料及其制備方法 631     

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本發(fā)明公開了一種鍍鈦金剛石銅復(fù)合材料及其制備方法。鍍鈦金剛石銅復(fù)合材料的配方包括：銅粉和鍍鈦金剛石粉，各組分的重量份數(shù)分別是：97.97?98.8份的銅粉和1.2?2.03份鍍鈦金剛石粉，本發(fā)明通過真空蒸發(fā)鍍膜法在金剛石顆粒表面鍍覆鈦層并將銅粉和鍍鈦金剛石粉進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)制成鍍鈦金剛石銅合金，制備得到的鍍鈦金剛石銅合金塊進(jìn)行粉碎，粉碎得到的鍍鈦金剛石銅合金小粒進(jìn)行球磨，烘干冷卻后的鍍鈦金剛石銅合金粉末利用SLM工藝生產(chǎn)鍍鈦金剛石銅復(fù)合材料，利用微激光光斑融覆層層鋪設(shè)的金屬粉末成型，能實(shí)現(xiàn)高精度特征和高復(fù)雜近凈成形。

輕薄低頻寬頻吸聲復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明涉及一種輕薄低頻寬頻吸聲復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料包括機(jī)織物和非織造布，其中機(jī)織物包含樹皮縐機(jī)織物和蜂巢機(jī)織物，非織造布為木棉纖維/中空滌綸非織造布。制備方法，包括：將中空滌綸紗線經(jīng)整經(jīng)，穿經(jīng)，織造，改變織物組織圖和上機(jī)圖，分別得樹皮縐機(jī)織物和蜂巢機(jī)織物；按質(zhì)量百分比，將50%木棉纖維和50%中空滌綸纖維，混合，開松，梳理，成網(wǎng)，將纖維網(wǎng)輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，得木棉/中空滌綸針刺非織造布；采用紗線縫合方法，將機(jī)織物和非織造布層合，上層為樹皮縐機(jī)織物，中間為兩層蜂巢機(jī)織物，下層為木棉纖維/中空滌綸非織造布。復(fù)合材料可用于汽車內(nèi)飾、建筑、高鐵等領(lǐng)域；該吸聲材料輕薄，厚度為8.62mm，制備方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復(fù)合材料及應(yīng)用 615     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復(fù)合材料及應(yīng)用，回收方法包括如下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池放電、拆解、分選出正極片以及正極片預(yù)處理，干燥得到正極材料粉末；(2)向去離子水中加入所述LiFePO4正極材料粉末、LiOH、還原劑和表面活性劑，攪拌1?3小時(shí)后，得到混合物；(3)將廢石墨陽極再生氧化石墨烯加入所述混合物中，將所述混合物加熱至120?200攝氏度，加熱5?8小時(shí)，經(jīng)過水熱反應(yīng)得到LiFePO4/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明采用新的閉環(huán)再生工藝回收了LiFePO4，同時(shí)還原氧化石墨烯形成還原氧化石墨烯RGO，采用水熱補(bǔ)鋰，從而重新合成了高性能的LiFePO4/RGO復(fù)合材料。

高熵合金與多組元碳化物共晶型復(fù)合材料及其原位制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金與多組元碳化物共晶型復(fù)合材料及其原位制備方法。采用真空電弧熔煉的方法，將Re、Mo、Nb、W純金屬粉體與TaC粉體進(jìn)行高溫熔煉，原位生成高熵合金相與多組元碳化物相形成共晶型復(fù)合材料。該復(fù)合材料由枝晶初生晶和細(xì)小規(guī)則的層片狀共晶組織組成，相界面干凈且結(jié)合強(qiáng)度高；表現(xiàn)出良好的室溫強(qiáng)韌性綜合性能，屈服強(qiáng)度高于1.1GPa，平均極限抗壓強(qiáng)度高于1.8GPa，室溫塑性應(yīng)變高于5％，硬度高于5.8GPa，可用于核電技術(shù)、國防軍工等領(lǐng)域。

原位合成硼化鈦-碳化鈦復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明提供了一種原位合成TiB₂?TiC復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鈦單質(zhì)與碳化硼進(jìn)行球磨，得到TiB₂?TiC復(fù)相陶瓷前驅(qū)體；在所述TiB₂?TiC復(fù)相陶瓷前驅(qū)體的表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，得到鎳潤濕增強(qiáng)顆粒；將所述鎳潤濕增強(qiáng)顆粒與銅源混合球磨，得到球磨混合料；對(duì)所述球磨混合料進(jìn)行冷壓，得到壓坯；將所述壓坯在無氧氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)體；將所述燒結(jié)體進(jìn)行鍛壓，得到原位合成TiB₂?TiC復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法能夠制備得到硬度性能較高的原位合成TiB₂?TiC復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。

含氮多級(jí)多孔碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開了一種含氮多級(jí)多孔碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用氧化石墨烯和殼聚糖與戊二醛的交聯(lián)形成水凝膠，再通過冷凍干燥和化學(xué)活化制備獲得經(jīng)過高溫活化的含氮多級(jí)多孔碳/石墨烯復(fù)合材料。該方法不僅利用原料易得的殼聚糖作為碳源，而且利用摻雜的石墨烯提高電導(dǎo)率，同時(shí)通過凍干法和化學(xué)活化法制的多級(jí)多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備含氮多級(jí)多孔碳/石墨烯復(fù)合材料具有高的比表面積，多級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，雜原子的摻雜，優(yōu)異的比電容性能和較高的功率密度，所制備的電極在6?mol/L?KOH電解液中，在1?A/g的電流密度下，其比電容達(dá)到320F/g，在20?A/g的電流密度下，其比電容保持225?F/g，顯示了很高倍率性能。

棒狀二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種棒狀二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法。所述棒狀二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料呈一維棒狀結(jié)構(gòu)，尺寸為300～700nm，平均直徑在40～70nm之間，用作電極材料時(shí)其一維納米結(jié)構(gòu)在徑向上具有的較短的離子傳輸距離，可以加速能量存儲(chǔ)過程，棒狀結(jié)構(gòu)表面包覆的導(dǎo)電高分子聚苯胺能夠減小充放電過程中體積膨脹帶來的影響，起到穩(wěn)定MnO2晶體結(jié)構(gòu)的作用，同時(shí)可以增加MnO2的利用率，防止MnO2的溶解，尤其防止其在酸性電解液中的溶解，且使得復(fù)合材料具有較高的電導(dǎo)率，可極大地提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能；且本發(fā)明涉及的制備方法簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，適合推廣應(yīng)用。

基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能高分子材料領(lǐng)域。該制備方法以纖維素海綿為基體材料，采用物理浸潤的方法使纖維素海綿能充分吸收氧化石墨烯或/和碳納米管，待海綿干燥后將氧化石墨烯還原，能夠得到均勻分散有石墨烯或/和碳納米管的纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。對(duì)本發(fā)明制備得到的導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行壓力傳感性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)隨著壓力的變化，電阻也隨著變化，且在較小壓力條件下，變化的程度更明顯，說明在較小壓力條件下制備的柔性壓力傳感器，反應(yīng)較敏感。相比于目前市場(chǎng)上的半導(dǎo)體的硅的金屬氧化物傳感器，柔性傳感器在醫(yī)療檢測(cè)等方面具有較好的應(yīng)用。

SiC-ZrC-ZrB2納米復(fù)相陶瓷改性C/C復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種SiC-ZrC-ZrB2納米復(fù)相陶瓷改性C/C復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將1~5wt％的有機(jī)硼、5~10wt％的有機(jī)硅、10~20wt％的ZrC前驅(qū)體和65~84wt％的瀝青甲苯可溶組份混合，加入溶劑使混合物溶解，得到的溶液在300~450°C反應(yīng)1~4h，得到硼硅鋯摻雜瀝青；用硼硅鋯摻雜瀝青對(duì)炭纖維預(yù)制體進(jìn)行浸漬，隨后進(jìn)行熱解處理，得到SiC-ZrC-ZrB2納米復(fù)相陶瓷改性C/C坯體；用硼硅鋯摻雜瀝青對(duì)C/C坯體重復(fù)進(jìn)行浸漬和熱解循環(huán)處理，直至密度達(dá)到1.9~2.5g/cm3，即得SiC-ZrC-ZrB2納米復(fù)相陶瓷改性C/C復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能、較寬溫度范圍的自愈合抗氧化能力和超高溫抗燒蝕性能。

浮力補(bǔ)償型耐撞吸能復(fù)合材料多層陣列結(jié)構(gòu)模塊 955     

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本發(fā)明提供一種浮力補(bǔ)償型混雜復(fù)合材料耐撞吸能夾芯板結(jié)構(gòu)，包括表層混雜復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)和夾芯層固體浮力芯材。表層混雜復(fù)合材料和夾芯層固體浮力材料尺寸基于結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和耐撞吸能效率進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以優(yōu)化的纖維樹脂質(zhì)量比、混雜鋪層方案和鋪層優(yōu)化角度，并在常溫條件下一次固化成型為混雜復(fù)合材料耐撞吸能夾芯板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在滿足水下防護(hù)結(jié)構(gòu)耐撞吸能要求的同時(shí)，還能為結(jié)構(gòu)平臺(tái)提供一定的儲(chǔ)備浮力，解決了水下結(jié)構(gòu)耐撞防護(hù)性能要求和結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)重量限制的矛盾問題。

納米金屬-過氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明提供了一種納米金屬?過氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的制備方法包括：將金屬納米粒子或離子與過氧化物的前驅(qū)體鹽分散于溶劑中，然后加入沉淀劑、過氧化氫反應(yīng)后即得復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，將金屬納米粒子或離子和過氧化物復(fù)合，可代替過氧化氫用于芬頓氧化技術(shù)，克服過氧化氫不易存儲(chǔ)和運(yùn)輸，pH適用范圍窄等缺點(diǎn)，同時(shí)，金屬納米粒子的存在可以加速體系中的電子傳輸，加快氧化還原反應(yīng)速率，從而減少鐵催化劑的用量；金屬納米粒子或離子的引入也可以增強(qiáng)對(duì)可見光的吸收，加速光生電子?空穴對(duì)的分離，該復(fù)合材料利用了金屬和過氧化物的復(fù)合與協(xié)同作用，可用于抗菌消毒，亦可用于類芬頓或可見光催化降解有機(jī)污染物。

八硫化九鈷/硫化錳/氮碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開一種八硫化九鈷/硫化錳/氮碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鈉離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料以棒狀Co9S8為基體，所述Co9S8表面錨定有MnS納米顆粒，所述MnS納米顆粒被氮摻雜碳?xì)ぐ病Ｋ鰪?fù)合材料通過兩步水熱法和高溫煅燒制備得到。通過在Co9S8表面錨定MnS納米顆粒可以有效避免在充放電循環(huán)過程中的體積膨脹，從而提高復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性。用作鈉離子電池負(fù)極材料，在0.1A/g的電流密度下循環(huán)100圈后保持了406mAh/g的高比容量，在2.0A/g的電流密度下循環(huán)1000圈后保持了高達(dá)316mAh/g的比容量，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

可生物降解聚合物復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解聚合物復(fù)合材料及其制備方法，其中該復(fù)合材料包括可生物降解聚合物基體材料、以及氧化石墨烯包覆的碳化硅納米棒，氧化石墨烯包覆的碳化硅納米棒填充在可生物降解聚合物基體材料中；此外，可生物降解聚合物基體材料與氧化石墨烯包覆的碳化硅納米棒兩者的質(zhì)量比為100：(0.1～10)，可生物降解聚合物基體材料為聚碳酸亞丙酯或PBAT。本發(fā)明通過對(duì)復(fù)合材料中關(guān)鍵的填料種類及配比，以及相應(yīng)復(fù)合材料制備方法的整體工藝流程、各個(gè)步驟的反應(yīng)條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決可生物降解聚合物(如，聚碳酸亞丙酯)玻璃化溫度低、機(jī)械性能差的問題。

柔性可陶瓷化硅橡膠絕熱復(fù)合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種柔性可陶瓷化硅橡膠絕熱復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料為硅橡膠/纖維布整體結(jié)構(gòu)，其中硅橡膠為支撐結(jié)構(gòu)，纖維布貫穿于硅橡膠中；所述復(fù)合材料由硅橡膠混煉得到的混煉膠片材與纖維布間隔堆疊、硫化得到，所述的混煉膠片材由以下質(zhì)量份配比的原料制備而成：硅橡膠100份，氣相二氧化硅20?45份，陶瓷粉30?160份，助熔劑0?40份，短纖維6?20份，結(jié)構(gòu)控制劑1?15份，硫化劑1?4份。本發(fā)明提供的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料柔性好，力學(xué)性能高，耐燒蝕性好，抗高速氣流沖刷，能滿足航空航天及特種防火工程領(lǐng)域?qū)Ψ阑?、隔熱、耐燒蝕熱防護(hù)性能的要求。

鎢顆粒增強(qiáng)非晶基復(fù)合材料的制備方法 795     

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本發(fā)明屬于非晶合金復(fù)合材料、增材制造技術(shù)和熱等靜壓燒結(jié)成形領(lǐng)域，具體涉及一種鎢顆粒增強(qiáng)非晶基復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)利用微噴射粘結(jié)3D打印技術(shù)將鎢粉和非晶合金粉末制成預(yù)壓坯；具體采用雙鼓輪式送粉裝置在微噴射粘結(jié)制坯中將兩種粉末通過雙噴頭噴粉形成一層混合均勻的粉層，再利用粘結(jié)劑形成粘結(jié)層，重復(fù)噴粉和噴射粘結(jié)劑最終制得顆粒相分布均勻的預(yù)壓坯；(2)將預(yù)壓坯置于包套內(nèi)，放到加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱抽真空。(3)將包套置于熱等靜壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熱壓成形，得到非晶合金復(fù)合材料；采用冷增材、和熱等靜壓燒結(jié)復(fù)合成形方法，本發(fā)明能夠制備大尺寸、顆粒相分布均勻的鎢顆粒增強(qiáng)非晶基復(fù)合材料。

用于低頻吸聲的丁腈橡膠-聚氨酯泡沫夾層復(fù)合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低頻吸聲的丁腈橡膠?聚氨酯泡沫夾層復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：無機(jī)填料粉體的預(yù)處理；在密煉機(jī)或開煉機(jī)中依次加入丁腈橡膠、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、防老劑、促進(jìn)劑、炭黑、無機(jī)填料粉體和硫磺，經(jīng)混煉、硫化處理后，得到用于低頻吸聲的丁腈橡膠復(fù)合材料；按照兩側(cè)為丁腈橡膠復(fù)合材料、內(nèi)側(cè)夾層為聚氨酯泡沫的結(jié)構(gòu)，利用粘合劑復(fù)合得到丁腈橡膠?聚氨酯泡沫復(fù)合層狀材料。本發(fā)明以無機(jī)填料為功能相、丁腈橡膠為基體相制備橡膠材料，再將其與聚氨酯泡沫結(jié)合，利用界面共振和界面反射提高聲波在材料中的損耗，所述復(fù)合材料在質(zhì)量較輕、厚度較小且生產(chǎn)成本較低的情況下具有優(yōu)異的中高頻和中低頻吸聲效果。

熱沉復(fù)合材料電鍍處理方法及其制品 1128     

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本發(fā)明涉及熱沉復(fù)合材料電鍍處理方法及其制品。具體地，一種用于處理熱沉復(fù)合材料基材以提高其電鍍結(jié)合力的方法，包括提供帶有金屬氧化層的耐腐蝕金屬基材；通過離子注入在所述耐腐蝕金屬基材的表面上注入第一金屬離子以形成離子注入過渡層；以及通過電鍍?cè)谒鲭x子注入過渡層上鍍覆第二金屬離子以形成電鍍層。此外，還提供了一種電鍍結(jié)合力增強(qiáng)的熱沉復(fù)合材料，以及埋有該熱沉復(fù)合材料的高頻PCB板。

BaGdF5與銪-多酚網(wǎng)狀物的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與生物醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種BaGdF5與銪?多酚網(wǎng)狀物的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：S1.BaGdF5納米粒子的制備；S2.銪鹽溶液的配制；S3.BaGdF5與銪?多酚網(wǎng)狀物的納米復(fù)合材料的制備，其中BaGdF5納米粒子通過熱溶劑一鍋法制備，得到的納米粒子的粒徑均一，S3中Eu3+與多酚配位生成銪?多酚網(wǎng)狀物并包覆所述BaGdF5納米粒子。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單、合成條件溫和可控；本發(fā)明提供的BaGdF5與銪?金屬網(wǎng)狀物的復(fù)合材料具有良好的水溶性、低毒性，具有很好的醫(yī)學(xué)應(yīng)用前景，其可用作CT/MRI/OI三重造影劑，有利于為醫(yī)療診斷提供更全面準(zhǔn)確的信息。

納米貴金屬-碳納米管-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 1018     

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本發(fā)明公開了一種納米貴金屬-碳納米管-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：向去離子水中先后加入氧化石墨烯和多壁碳納米管并執(zhí)行混合攪拌，由此獲得氧化石墨烯和多壁碳納米管前驅(qū)體的混合溶液；將該混合溶液依次執(zhí)行超聲反應(yīng)和水熱處理，然后緩慢冷卻至室溫，由此得到石墨烯-碳納米管的復(fù)合固體產(chǎn)物；將該復(fù)合固體產(chǎn)物加入去離子水中配成溶液，然后滴入貴金屬氯酸鹽溶液在0℃～20℃下充分?jǐn)嚢韬箅x心析出，由此獲得所需的復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的復(fù)合材料產(chǎn)品及其用途。通過本發(fā)明，能夠以利于環(huán)保、便于質(zhì)量控制及高效率的方式來制得復(fù)合材料產(chǎn)品，且其中貴金屬離子均勻致密分布在載體表面，并體現(xiàn)出優(yōu)良的催化性能。

聚乳酸與羥基磷灰石復(fù)合材料直接加熱加壓成型方法 823     

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一種聚乳酸與羥基磷灰石復(fù)合材料直接加熱加壓成型方法,該方法將復(fù)合材料置于模具中加熱至聚乳酸玻璃態(tài)與熱分解溫度之間的100～130℃,然后加壓到8～11MPa成型。采用本成型方法,材料不經(jīng)過熔融態(tài),材料分子量損失可減少到15%以下,可保持成型材料有足夠的初始強(qiáng)度,以用于人體硬組織修復(fù)、置換及治療。