包套熱軋燒結(jié)成形金屬基復(fù)合材料耐磨體及其制造方法 1166     

 0

本發(fā)明一種包套熱軋燒結(jié)成形金屬基復(fù)合材料耐磨體及其制造方法，所述的包套熱軋燒結(jié)成形金屬基復(fù)合材料耐磨體是指裝入密封鋼管中的陶瓷顆粒和粘結(jié)陶瓷顆粒的金屬粉的混合物經(jīng)過(guò)冷軋致密化管內(nèi)混合物、管內(nèi)抽真空密封、加熱熱軋燒結(jié)成形的長(zhǎng)條形、利于鑲鑄鑄造耐磨件的一定截面形狀的金屬基復(fù)合材料耐磨體，用于鑲鑄鑄造鑲鑄制造輥壓機(jī)輥套耐磨層、制砂機(jī)輥套耐磨層、板錘耐磨層、錘頭耐磨層等耐磨件。

氧化石墨烯基鉛離子印跡復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 825     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯基鉛離子印跡復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用有機(jī)硅試劑對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性得改性后氧化石墨烯，取鉛離子印跡復(fù)合在改性后氧化石墨烯表面即制得氧化石墨烯基鉛離子印跡復(fù)合材料。該制備方法制備的鉛離子印跡復(fù)合材料對(duì)鉛離子具備高選擇性，同時(shí)，重復(fù)利用多次后也未見明顯衰減，具備良好的再生回收性能。

3D打印高致密度鈦-硼化鈦的復(fù)合材料及其制備方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種3D打印高致密度鈦?硼化鈦的復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將45～84wt％的鈦粉體和16～55wt％的二硼化鈦粉體混合，得原料粉；按原料粉∶瑪瑙球的質(zhì)量比為1∶(1～5)配料，混合得鈦與二硼化鈦粉體。按每層鋪粉厚度將鈦與二硼化鈦粉體手動(dòng)鋪粉于3D打印設(shè)備的基板上，先手動(dòng)鋪粉和手動(dòng)控制激光掃描3～5層，然后每層自動(dòng)鋪粉和每層自動(dòng)激光掃描至目標(biāo)物打印完成，得到鈦?硼化鈦的復(fù)合材料。再用噴砂機(jī)打磨和表面除雜處理，干燥，熱處理，得到3D打印高致密度鈦?硼化鈦的復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需模具、無(wú)需高溫高壓制備條件、無(wú)需后續(xù)減材加工處理；所制制品純度高、致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸精確度高。

黑色二氧化鈦/碳材料復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 683     

 0

本發(fā)明公開了一種黑色二氧化鈦/碳材料復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，屬于二氧化鈦材料制備領(lǐng)域。將碳材料和鈦源分散于有機(jī)溶劑中，并加入表面活性劑混合均勻，然后滴加堿性水溶液使鈦源反應(yīng)生成二氧化鈦，并附著在碳材料表面；反應(yīng)完成后，經(jīng)離心、洗滌、干燥得到二氧化鈦/碳材料固體粉末；將制得的粉末低溫煅燒除去有機(jī)物，然后在一定溫度下氫氣氣氛中煅燒制得黑色二氧化鈦/碳材料復(fù)合材料。所述黑色二氧化鈦/碳材料復(fù)合材料應(yīng)用于降解有機(jī)物，具有較高的催化活性，且具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)二次污染。

耐熱及抗靜電水性聚氨酯/二硼化鈦復(fù)合材料的制備 796     

 0

本發(fā)明公開了了一種耐熱及抗靜電水性聚氨酯/二硼化鈦復(fù)合材料的制備，依次制備合成水性聚氨酯和水性聚氨酯/二硼化鈦復(fù)合材料；通過(guò)二硼化鈦和水性聚氨酯復(fù)合，可以很好的提高水性聚氨酯的耐熱性，簡(jiǎn)單高效，合成成本低，同時(shí)賦予WPU抗靜電的功能，讓其在抗靜電領(lǐng)域也有很好的應(yīng)用，本發(fā)明將二硼化鈦和水性聚氨酯復(fù)合，不僅可以提高WPU耐熱性能，而且還可以賦予復(fù)合材料抗靜電的功能，解決了WPU耐熱性不好的問(wèn)題也賦予其抗靜電的功能，拓展了其應(yīng)用。

丙烯酸酯接枝納米分子篩高透光率耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯接枝納米分子篩高透光率耐高溫復(fù)合材料，包含丙烯酸酯接枝改性納米分子篩材料：0.1％～20％；聚丙烯酸酯類材料：80％～99.9％；其中，所述納米分子篩為粒徑50～300nm的ZSM?5分子篩、A型分子篩、X型分子篩、Y型分子篩、碳分子篩中的一種或幾種。得到的復(fù)合材料不僅具備突出的耐高溫性能，而且解決了高比表面積物質(zhì)在高分子材料中難以分散的實(shí)際問(wèn)題，提高了材料的性能穩(wěn)定性；由于納米分子篩具有納米級(jí)微觀尺寸，粒徑在50～300nm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于可見光譜長(zhǎng)度，因此丙烯酸酯接枝納米分子篩高透光率耐高溫復(fù)合材料具有較好的透光性，在透光材料領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

W/B₄C多相復(fù)合材料及熔煉制備方法 1072     

 0

本發(fā)明公開了一種W/B₄C多相復(fù)合材料及熔煉制備方法，包括以下步驟(a)稱粉及混料：用天平稱取一定量的B₄C粉及W粉，在輕型球磨機(jī)中混合均勻；(b)冷壓成型：將所得混合粉體采用冷壓制得預(yù)制塊體。(c)熔煉制備：將預(yù)制體進(jìn)行熔煉制備，獲得W/B₄C多相復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所制備的多相復(fù)合材料，致密度達(dá)到99.9％，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1901.3MPa，硬度達(dá)到1202.8HV，可廣泛用于電子工業(yè)、核工業(yè)、航空航天與高壓物理領(lǐng)域。

制備/成形非晶合金及其復(fù)合材料的方法 752     

 0

本發(fā)明公開了一種利用選區(qū)激光熔化制備非晶合金及其復(fù)合材料零件方法，運(yùn)用這種方法，可以制備出尺寸較大、形狀復(fù)雜、強(qiáng)度較高、成分均勻、晶化較少的非晶合金及其復(fù)合材料零件。該方法具體包括如下步驟：(1)非晶粉末制備，(2)非晶復(fù)合粉末制備，(3)零件模型準(zhǔn)備，(4)基板安裝，(5)氣氛保護(hù)，(6)紅光定位，(7)激光加工，(8)熱處理。本發(fā)明將選區(qū)激光熔化(Selective?Laser?Melting,SLM)技術(shù)運(yùn)用在非晶合金及其復(fù)合材料零件的制造上，將復(fù)雜的三維加工轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單的二維加工，降低了復(fù)雜構(gòu)件的制造難度，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)加工技術(shù)無(wú)法完成的零件。

多孔核殼結(jié)構(gòu)的ZnO/ZnS/CdS復(fù)合材料及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔核殼結(jié)構(gòu)的ZnO/ZnS/CdS復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由多孔ZnO微球通過(guò)離子交換法依次得到ZnS和CdS殼層而制得，其制備方法包括：1)將醋酸鋅加入多元醇中得到溶液Ⅰ，然后將溶液Ⅰ放入反應(yīng)釜中進(jìn)行恒溫晶化反應(yīng)得到多孔ZnO微球；2)將ZnO多孔微球與硫代乙酰胺加入到水中得到懸濁液Ⅱ，然后將懸濁液Ⅱ放入反應(yīng)釜中進(jìn)行離子交換反應(yīng)得到ZnO/ZnS多孔微球；3)將ZnO/ZnS多孔微球與硝酸鎘一同加入水中得到混合的懸濁液Ⅲ，然后將懸濁液Ⅲ放入反應(yīng)釜中進(jìn)行離子交換反應(yīng)得到多孔核殼結(jié)構(gòu)的ZnO/ZnS/CdS復(fù)合材料。

解決復(fù)合材料鋪放過(guò)程中的回彈現(xiàn)象的系統(tǒng) 713     

 0

本發(fā)明涉及一種解決復(fù)合材料鋪放過(guò)程中的回彈現(xiàn)象的系統(tǒng)，基于力矩/力傳感器和三維形貌測(cè)量系統(tǒng)的用于解決出現(xiàn)在復(fù)合材料鋪放過(guò)程中的關(guān)于預(yù)浸帶的回彈現(xiàn)象。本發(fā)明基于6軸機(jī)器人平臺(tái)，易于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋪帶頭的運(yùn)動(dòng)控制；在機(jī)器人的末端與鋪帶頭的連接處安裝有力矩/力傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋪帶頭主壓輥的壓力，盡可能保證恒壓力鋪放，用于預(yù)防回彈現(xiàn)象的產(chǎn)生；配備有三維形貌測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)工件的輪廓重構(gòu)，將視頻檢測(cè)技術(shù)用于復(fù)合材料鋪放過(guò)程的質(zhì)量控制；在原有的鋪帶頭上配有輔助壓實(shí)裝置和輔助加熱系統(tǒng)，在輔助加熱系統(tǒng)的加熱下，輔助壓實(shí)裝置將產(chǎn)生回彈現(xiàn)象區(qū)域的預(yù)浸帶重新壓實(shí)，將回彈現(xiàn)象產(chǎn)生的概率降至最低，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效率的全自動(dòng)鋪放。

CoO/Co/C三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 823     

 0

本發(fā)明公開了一種CoO/Co/C三元復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟：以油胺和乙酰丙酮鈷為主要原料，將二者混合均勻后在保護(hù)氣氛下加熱進(jìn)行反應(yīng)；所得產(chǎn)物繼續(xù)升溫并進(jìn)行二次保溫反應(yīng)，得CoO顆粒與油胺的混合液，然后將所得混合液直接在保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒，即得所述CoO/Co/C三元復(fù)合材料。本發(fā)明涉及的原料廉價(jià)易得，無(wú)須額外使用有毒有害的有機(jī)表面活性劑和添加劑，安全環(huán)保；且制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保，反應(yīng)條件溫和，可有效簡(jiǎn)化制備工藝、節(jié)約成本；將所得CoO/Co/C三元復(fù)合材料應(yīng)用于氧還原反應(yīng)中可表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能。

氧化鉭/碳化鉭復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鉭/碳化鉭復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將乙酰丙酮、有機(jī)溶劑、鉭源和酚醛樹脂混合均勻，保溫回流，得到絡(luò)合物；對(duì)絡(luò)合物進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到含有鉭源和碳源的前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末充分研磨后，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，得到氧化鉭/碳化鉭復(fù)合材料。制得的氧化鉭/碳化鉭復(fù)合材料可用于鋰離子電池電極材料。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、步驟少、周期短和能耗低的特點(diǎn)，解決了高溫過(guò)程中團(tuán)聚的問(wèn)題，有利于縮短離子的擴(kuò)散距離，由于碳化鉭良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，其作為鋰離子電池電極材料具有明顯優(yōu)勢(shì)。

復(fù)合材料組裝式基礎(chǔ)支架 954     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料組裝式基礎(chǔ)支架，包括至少兩根分肢、橫梁和連接支座，所述分肢呈直線型、A形或三叉形，所述每一根分肢通過(guò)其一端頭固定連接成為一個(gè)整體，所述橫梁的兩端分別固定連接于分肢的中部，所述連接支座固定連接于每一根分肢的所有端頭。本實(shí)用新型的復(fù)合材料組裝式基礎(chǔ)支架的有益效果：采用工廠化生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量可控；構(gòu)件重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，施工速度快；因采用復(fù)合材料，可以充分發(fā)揮不同材料特性，減小構(gòu)件截面尺寸，降低材料用量和構(gòu)件重量，因此經(jīng)濟(jì)性好；表面涂有有機(jī)涂層，能夠適用于各種地下土壤環(huán)境。

超親水超疏油復(fù)合材料、3D打印件及打印方法 848     

 0

本發(fā)明提供了一種超親水超疏油復(fù)合材料、3D打印件及打印方法。本發(fā)明的復(fù)合材料，在空氣中具有良好的親水性能，在水下具有良好的疏油性能，該復(fù)合材料可用于3D打印成型零件；本發(fā)明的復(fù)合材料具有普適性，可進(jìn)行多種材料、多種結(jié)構(gòu)的按需打印，適應(yīng)不同的使用環(huán)境；本發(fā)明的3D打印方法，通過(guò)選取親水性、熱塑性高分子粉末作為基體材料，將親水性微納米粉末在打印過(guò)程中嵌入基體材料的內(nèi)部和表面，賦予成型件本征、耐磨的超親水性能，即使成型件表面受到強(qiáng)力磨損，暴露出來(lái)的部分仍具有超親水的性質(zhì)，繼續(xù)維持超親水的性能。

鋰硅合金/碳復(fù)合材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 690     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰硅合金/碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將鋰金屬和碳材料在惰性氣氛下混合反應(yīng)得到鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體；S2：在惰性氣氛中，將步驟S1中制備的所述鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體與四氯化硅溶液混合反應(yīng)；S3：將S2所得產(chǎn)物用乙醇或者四氫呋喃清洗后進(jìn)行真空干燥，得到所述鋰硅合金/碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了對(duì)應(yīng)的鋰硅合金/碳復(fù)合材料以及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明利用鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體跟四氯化硅反應(yīng)生成納米硅/碳復(fù)合材料，并可應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極，能有效改善硅基負(fù)極的首次庫(kù)侖效率、循環(huán)性能和倍率性能。

磷酸鋯四苯基錫協(xié)同改性UHMWPE的抗磨復(fù)合材料及制備方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鋯四苯基錫協(xié)同改性UHMWPE的抗磨復(fù)合材料及制備方法?？鼓?fù)合材料由超高分子量聚乙烯、四苯基錫和磷酸鋯組成。首先利用行星式球磨機(jī)將四苯基錫粉末、磷酸鋯粉末與超高分子量聚乙烯粉末機(jī)械共混均勻，然后將混合粉料放入模具中，最后采用熱壓成型法將混合粉料加熱模壓熔融后固化成型，待冷卻脫模后即可得改性超高分子量聚乙烯基抗磨復(fù)合材料。本發(fā)明利用磷酸鋯穩(wěn)定的二維分子結(jié)構(gòu)所具有的優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能，和金屬有機(jī)化合物四苯基錫在聚合物基體中的骨架承載效應(yīng)，協(xié)同改性超高分子量聚乙烯，進(jìn)而改善了超高分子量聚乙烯的抗磨性能。抗磨復(fù)合材料在干摩擦工況下的磨損體積均有顯著降低。

4A分子篩復(fù)合材料的制備方法及吸附性能 680     

 0

一種4A分子篩復(fù)合材料的制備方法及吸附性能。本發(fā)明專利公開一種4A分子篩氧化石墨烯復(fù)合材料，包括復(fù)合材料的制備及吸附性能研究，其中制備包括4A分子篩的預(yù)處理、氧化石墨烯及分散液的制備、超聲攪拌混合液、煅燒，最后得到分散均勻、孔隙較多的復(fù)合材料。所述4A分子篩與氧化石墨烯含量比為10??50:1，氧化石墨烯分散液的濃度為1—2mg/mL，預(yù)處理的4A分子篩與去離子水用量之比為1:20—50mL。此外本發(fā)明專利氧化石墨烯負(fù)載到4A分子篩上面，對(duì)甲基橙具有良好的吸附性。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、消耗成本低、可規(guī)模生產(chǎn)、市場(chǎng)前景好。

微孔植物纖維復(fù)合材料及其制備方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種微孔植物纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于植物纖維復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的微孔植物纖維復(fù)合材料包含如下按質(zhì)量份計(jì)的組分：熱塑性塑料40?70份，白腐真菌處理后的微孔植物纖維10?40份，偶聯(lián)劑5?10份，抗氧劑2?10份，阻燃劑2?8份。白腐真菌處理后的微孔植物纖維的制備為：將木塊放入接種白腐真菌的培養(yǎng)基中，培養(yǎng)4?10周，清除掉表面的白色腐蝕真菌得到含有腐蝕槽或孔的木塊，再將木塊處理成木粉得到微孔植物纖維。本發(fā)明利用白腐真菌處理得到的微孔植物纖維相比于其他微發(fā)泡注塑工藝，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需采用發(fā)泡劑，環(huán)境友好，并且能夠與微發(fā)泡注塑工藝聯(lián)用，以進(jìn)一步降低復(fù)合材料制品密度。

納米鈀/碳納米管-MXene復(fù)合材料及其在硝基芳烴類爆炸物檢測(cè)中的應(yīng)用 708     

 0

本發(fā)明公開一種納米鈀/碳納米管?MXene復(fù)合材料及其在硝基芳烴類爆炸物檢測(cè)中的應(yīng)用，Ti₃C₂T_x?MXene表面負(fù)載有鈀納米粒子，通過(guò)鈀納米粒子在MXene表面催化生長(zhǎng)碳納米管，碳納米管直徑范圍為20?40?nm，制備步驟：提供一種Ti₃C₂T_x?MXene納米片；將MXene納米片靜置在含鈀前驅(qū)體溶液中，并在得到的Pd?NPs/MXene復(fù)合材料上CVD，MXene納米片層數(shù)少層，其在硝基芳烴類爆炸物檢測(cè)中的應(yīng)用，步驟如下：梯度配置硝基類爆炸物的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)溶液；將涂覆有納米鈀/碳納米管?MXene的玻碳電極插入所配置的標(biāo)準(zhǔn)溶液中富集；以鉑絲作為對(duì)電極，以Ag/AgCl電極作為參比電極、以涂覆有納米鈀/碳納米管?MXene的玻碳電極作為工作電極，得到待測(cè)硝基類爆炸物的檢測(cè)線及線性范圍，檢測(cè)方法為循環(huán)伏安法和線性掃描伏安法電化學(xué)法。

用于模擬復(fù)合材料破壞的格構(gòu)相場(chǎng)方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種用于模擬復(fù)合材料破壞的格構(gòu)相場(chǎng)方法，包括步驟：通過(guò)CT掃描技術(shù)進(jìn)行試樣結(jié)構(gòu)三維重構(gòu)，根據(jù)重構(gòu)圖像進(jìn)行三維格構(gòu)建模，對(duì)材料屬性參數(shù)進(jìn)行離散化等效，建立適用于格構(gòu)模型的相場(chǎng)控制方程，對(duì)三維格構(gòu)模型賦予等效的材料參數(shù)與邊界條件，采用高效迭代算法求解控制方程得到應(yīng)力場(chǎng)和相場(chǎng)分布，根據(jù)相場(chǎng)值判斷試樣的損傷程度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料在荷載作用下裂紋擴(kuò)展過(guò)程、裂紋擴(kuò)展方向與裂紋擴(kuò)展路徑的精準(zhǔn)模擬。本發(fā)明為復(fù)合材料的數(shù)值模擬提供了有效途徑，并很大程度上解決了傳統(tǒng)相場(chǎng)模型求解裂紋過(guò)程中的的計(jì)算效率問(wèn)題；大幅度提高了對(duì)裂紋擴(kuò)展過(guò)程的模擬精度，進(jìn)而解決了脆性復(fù)合材料破壞模擬過(guò)程中的一系列難題。

復(fù)合材料隧道防火門、防火門系統(tǒng)及制備方法 1101     

 0

本發(fā)明屬于隧道防火門領(lǐng)域，并具體公開了一種復(fù)合材料隧道防火門、防火門系統(tǒng)及制備方法，防火門為兩復(fù)合材料面層夾一防火層構(gòu)成的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，防火層由防火耐熱材料制成，復(fù)合材料面層由高強(qiáng)度耐腐蝕材料制成；防火門系統(tǒng)包括門框和裝在其內(nèi)的防火門，防火門通過(guò)門框安裝在隧道門洞中；該方法包括：制備防火層并配置樹脂溶液；將樹脂溶液涂于防火層兩表面制得防火層預(yù)浸料；將玻璃纖維在樹脂溶液中浸漬后進(jìn)行烘干制得半固化片預(yù)浸料；將半固化片預(yù)浸料疊合在防火層預(yù)浸料的兩表面，然后預(yù)熱保溫得到原料板；將原料板進(jìn)行熱壓，制得復(fù)合材料隧道防火門。本發(fā)明滿足防火性能的同時(shí)，滿足抗爆、抗風(fēng)壓、抗疲勞、抗腐蝕性能要求。

石墨-石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 642     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨?石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括步驟：(1)在銅箔上沉積石墨烯，并將多層所述沉積有石墨烯層的銅箔疊加在一起，形成所述銅?石墨烯復(fù)合層；使得所述銅?石墨烯復(fù)合層厚度在1mm至8mm；(2)制備銅?石墨復(fù)合層：將鍍銅的石墨片與銅粉混合均勻并鋪平，形成所述銅?石墨復(fù)合層；其厚度在1mm至10mm之間；(3)將銅?石墨烯復(fù)合層與銅?石墨復(fù)合層相間堆疊并熱壓燒結(jié)，形成本發(fā)明提供的石墨?石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨?石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，通過(guò)疊加復(fù)合導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)層，形成導(dǎo)熱通道和導(dǎo)電通道互不影響的結(jié)構(gòu)化各向異性材料，同時(shí)由于金屬基相同，結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合緊密，整體機(jī)械性能、加工性能良好，復(fù)合材料整體表現(xiàn)出優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，能滿足現(xiàn)代電子工業(yè)化的需求。

大塑性非晶基復(fù)合材料的制備方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其中所述增韌第二相為板狀且上下表面開有陣列通孔的結(jié)構(gòu)；在恒壓或漸增載荷的條件下，對(duì)層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時(shí)對(duì)其實(shí)施超聲振動(dòng)，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結(jié)合，而且成形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了利用上述方法制備的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法其可以制備出具有高強(qiáng)度大塑性的非晶基復(fù)合材料，其中的非晶相與第二相的界面冶金結(jié)合良好，而且成形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晶化。

復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)單向拉伸體積膨脹測(cè)試裝置 1026     

 0

一種復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)單向拉伸體積膨脹測(cè)試裝置，包括前面開口的箱體，箱體底面內(nèi)壁中部活動(dòng)安裝豎向的帶有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝水平的圓盤，箱體的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定安裝一組氣缸組，每組氣缸組由四根氣缸組成，每組氣缸組中的四根氣缸呈四邊形排列，每組氣缸組中的氣缸的活動(dòng)桿一端之間通過(guò)一塊豎向的連接板固定連接，兩塊連接板相互平行，兩塊連接板分別位于圓盤的兩側(cè)，兩塊連接板的相對(duì)面底端均分別固定安裝水平的固定板，每塊固定板的前后兩端分別配合設(shè)有軸承。通過(guò)本實(shí)用新型可以對(duì)復(fù)合材料的橫向拉伸、縱向拉伸均進(jìn)行拉伸測(cè)試，并且也能對(duì)不同厚度的復(fù)合材料進(jìn)夾持，滿足不同厚度的復(fù)合材料的拉伸測(cè)試，而且操作簡(jiǎn)單，使用便利。

阻燃LLDPE/EVA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 644     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃LLDPE/EVA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的阻燃LLDPE/EVA復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：線性低密度聚乙烯30～50份，茂金屬聚乙烯20～45份，乙烯?醋酸乙烯共聚物15～30份，磷酸鹽類無(wú)鹵阻燃劑5～10份，協(xié)效助劑2～10份；所述磷酸鹽類無(wú)鹵阻燃劑為次磷酸鹽、焦磷酸鹽或聚磷酸鹽中的一種或幾種，所述協(xié)效助劑為尼龍樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂中的一種或幾種。磷酸鹽類無(wú)鹵阻燃劑與特定的協(xié)效助劑協(xié)同作用，同時(shí)協(xié)效助劑還起到改善材料撕裂強(qiáng)度的作用，本發(fā)阻燃LLDPE/EVA復(fù)合材料的阻燃等級(jí)達(dá)到V0等級(jí)，氧指數(shù)≥30，撕裂強(qiáng)度≥100KN/m。

改性木質(zhì)素/聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法 969     

 0

本發(fā)明涉及一種改性木質(zhì)素/聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由經(jīng)過(guò)甲醛、環(huán)氧丙烷、碳酸丙烯酯等改性后的木質(zhì)素與聚碳酸亞丙酯和增容劑在螺桿擠出機(jī)中熔融共混而成。改性后的木質(zhì)素增強(qiáng)了其與PPC的相容性以及在PPC中的分散狀態(tài)，使其能以納米尺寸與PPC混合。該復(fù)合材料具有較好的力學(xué)、熱氧老化、抗紫外線以及降解性能，可應(yīng)用于包裝材料、家用地膜、形狀記憶合金材料等領(lǐng)域。

原位生成AlN/SiC結(jié)合C復(fù)合材料及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種原位生成AlN/SiC結(jié)合C復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將Al₄SiC₄粉末和粘結(jié)劑混合，得混合料I；或?qū)l₄SiC₄粉末和含C材料混合后再與粘結(jié)劑混合，得混合料II；混合料為混合料I或?yàn)榛旌狭螴I。將混合料經(jīng)預(yù)壓成型和等靜壓成型，于110℃條件下烘干，得到預(yù)制坯體；將放有預(yù)制坯體的石墨坩堝置于氣壓燒結(jié)爐內(nèi)，在≤0.1mbar條件下從室溫加熱至1000～1200℃；保溫條件下充N₂至1～5MPa，保壓條件下再加熱至1600～1800℃，保壓保溫，自然冷卻至室溫，制得原位生成AlN/SiC結(jié)合C復(fù)合材料。本發(fā)明制備的原位生成AlN/SiC結(jié)合C復(fù)合材料密度低、質(zhì)量輕、物相分布均勻、強(qiáng)度高、抗熱震性好及抗氧化性能優(yōu)異。

復(fù)合材料推進(jìn)器定子的制備方法 872     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料推進(jìn)器定子的制備方法，該推進(jìn)器定子分為三部分：槳轂、槳葉和導(dǎo)管，槳葉根部與槳轂連接、槳葉稍部與導(dǎo)管相連，其整體由復(fù)合材料制備而成。定子所有槳葉使用預(yù)浸料夾雜纖維布的方式在定子槳葉模具內(nèi)鋪層，從夾雜的纖維布中分別在槳葉根部和稍部引出一定尺寸的過(guò)渡纖維，用于后續(xù)與槳轂、導(dǎo)管部分連接并共固化成型，保證槳葉與槳轂、導(dǎo)管內(nèi)纖維的連續(xù)性，成型后定子整體力學(xué)性能優(yōu)良。本發(fā)明制備的復(fù)合材料推進(jìn)器定子重量輕、強(qiáng)度好、可靠性高、結(jié)構(gòu)合理，成型方法簡(jiǎn)單易行。

高性能聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，技術(shù)方案為：(1)在有機(jī)溶劑的存在下，加入木質(zhì)素和/或其衍生物、聚合物二元醇、二異氰酸酯，以及催化劑，混合均勻后在50～100℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2～10h得到反應(yīng)產(chǎn)物；(2)將步驟(1)中的反應(yīng)產(chǎn)物和聚甲醛以及加工助劑進(jìn)行熔融共混，制得高性能聚甲醛復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種由上述方法制備得到的高性能聚甲醛復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可行，有利于解決聚甲醛作為工程塑料使用時(shí)韌性、耐候性和阻燃性不佳等問(wèn)題，改善聚甲醛的韌性、抗紫外老化性及阻燃性。

切割機(jī)的降噪裝置及相應(yīng)復(fù)合材料的制備方法 1043     

 0

本發(fā)明提供一種切割機(jī)的降噪裝置及相應(yīng)符合材料的制備方法，包括降噪罩、減震盤、聲波干涉控制系統(tǒng)；其中，降噪罩，其罩設(shè)在切割機(jī)鋸片外，所述降噪罩由玻璃纖維酚醛樹脂—鋁合金復(fù)合材料制成；減震盤，其通過(guò)緊固件固定在切割機(jī)鋸片的側(cè)面上，所述減震盤由玻璃纖維酚醛樹脂—鋁合金復(fù)合材料制成；以及聲波干涉控制系統(tǒng)，其包括設(shè)置在降噪罩內(nèi)的聲音檢測(cè)裝置、聲波發(fā)射裝置以及與所述聲音檢測(cè)裝置和所述聲波發(fā)射裝置均電氣連接的控制器。本發(fā)明的降噪裝置采用聲波干涉控制系統(tǒng)對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行第一的吸收，再使用了玻璃纖維酚醛樹脂—鋁合金復(fù)合材料作為降噪罩和減震盤對(duì)噪音進(jìn)行再一次的吸聲，減少了操作者受到噪聲干擾的危害。