良好溫度特性復(fù)合各向異性稀土永磁材料的制備方法 904     

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一種良好溫度特性復(fù)合各向異性稀土永磁材料的制造方法，屬于稀 土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。各向異性稀土永磁材料是由按一定比例配合、平 均顆粒直徑在限定范圍內(nèi)的R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′細(xì)磁性粉末以及 包覆在磁性粉末表面的偶聯(lián)劑所復(fù)合而成，其中R1和R2為稀土類元素。此 種復(fù)合材料經(jīng)過與有機(jī)粘結(jié)劑在適當(dāng)溫度下的造粒過程，使溫度特性更 好的R2CoM′細(xì)磁性粉末均勻地包覆在R1FeBM粗磁性粉末顆粒周圍。由這 種復(fù)合磁粉在磁場作用下制成的注塑、模壓以及擠出等粘結(jié)類磁體，不 僅可以改善R1FeBM的溫度特性和使用溫度，同時也能獲得優(yōu)于其中任何一 種單獨材料所制磁體的綜合磁性能。

超重力技術(shù)合成高擇優(yōu)取向鋁鍍層的方法 891     

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一種超重力技術(shù)合成高擇優(yōu)取向鋁鍍層的方法，屬于非常規(guī)的金屬電沉積領(lǐng)域。以鋁片或鋁基復(fù)合材料為陽極，不銹鋼片為陰極，以甲苯做共溶劑的氯鋁酸鹽離子液體為電解液，以惰性氣體為保護(hù)氣體，通過電解槽的離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超重力場，從而在超重力場中實現(xiàn)電沉積鋁的過程，最終獲得致密光亮的高擇優(yōu)取向鋁鍍層。這種高擇優(yōu)鍍層比不添加甲苯合成的鍍層具有更加致密的結(jié)構(gòu)，且抗腐蝕性能和機(jī)械性能等明顯提高。

高比容量長循環(huán)壽命的接枝碳納米管硫復(fù)合正極材料 952     

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一種應(yīng)用于鋰硫電池的高比容量長循環(huán)壽命的接枝納米碳纖維/硫復(fù)合材料，該碳硫復(fù)合正極材料利用具有陶瓷內(nèi)膽的真空密閉鋼罐容器中進(jìn)行熔融復(fù)合得到，反應(yīng)溫度為110～350℃，反應(yīng)時間為2～60h，硫含量為40％～90％。該復(fù)合正極材料的首次放電比容量為1029mAh/g，放電曲線上呈現(xiàn)了2個明顯的放電平臺，第5次循環(huán)后放電比容量保持在1098mAh/g，40次循環(huán)后放電比容量保持在1049mAh/g，顯示出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

新型鎢銅鋅合金材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鎢銅鋅合金材料的制備方法。具體工藝為：將微米級純鎢粉以及表面包覆純銅鎢粉與微米級銅粉、鋅粉經(jīng)配料、混合、冷等靜液擠壓以及放電等離子燒結(jié)(SPS)等方法制備出一種相對密度在95％以上的鎢銅鋅合金材料。其優(yōu)點在于：通過本發(fā)明所述的制備方法能夠制備出相對密度在95％以上，同時具有較高硬度和較高強度的鎢銅鋅復(fù)合材料。黃銅相對于純銅具有較高的強度和硬度，綜合鎢的高強度、高密度以及黃銅的高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率、較高強度和硬度等性能，制備出一種適用于電火花加工、電子封裝及航空航天材料領(lǐng)域的耐高溫、耐腐蝕的鎢銅鋅合金材料。

具有仿真皮膚的骨骼式下肢假肢 897     

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本發(fā)明涉及具有仿真皮膚的骨骼式下肢假肢。本發(fā)明在骨骼式下肢假肢的聚氨酯軟泡沫層外包覆一層膠乳膜作為仿真皮膚,從而使下肢假肢的軟泡沫層具有較高強度和彈性;防水;使假肢防腐蝕,壽命長。

自組裝二氧化硅彎曲纖維材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及自組裝二氧化硅彎曲纖維材料及其制備方法,采用模板自組裝方法制備,其直徑為2～4微米,纖維形狀為彈簧狀或鈕扣狀,制備步驟為:1)配制模板水溶液:將表面活性劑加入水中,用鹽酸調(diào)節(jié)pH值,攪拌均勻,得模板水溶液;2)制備油水混合物:向步驟1)的模板水溶液中加入非極性有機(jī)溶劑,制得油水混合物;3)加入硅酸酯:將步驟2)制得的油水混合物加入硅酸酯;4)自組裝:將得到的混合液在25±3℃靜置20～200小時進(jìn)行自組裝,離心分離,洗滌,得到自組裝二氧化硅彎曲纖維材料。其優(yōu)點為:具良好韌性,可用于有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合材料的增強、增韌填料及吸附功能性材料;且方法簡單、經(jīng)濟(jì)、實用,成本低,易推廣應(yīng)用。

超聲橢圓振動銑削刀柄裝置 902     

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一種超聲橢圓振動銑削刀柄裝置，它包括有供電盒、超聲橢圓振動銑削刀柄、密封環(huán)和保護(hù)罩；供電盒的上端面通過螺栓與機(jī)床的刀盤下平面連接，超聲橢圓振動銑削刀柄的小圓軸與刀盤通過彈簧夾頭連接，其大圓柱的上端面與供電盒的下端面螺接，其大圓柱的下端面放置密封環(huán)，并通過螺栓與保護(hù)罩連接；本發(fā)明能夠與傳統(tǒng)加工中心實現(xiàn)柔性對接，實現(xiàn)高頻超聲橢圓振動銑削，解決鈦合金、復(fù)合材料高精度、高效率銑削難題。它在超聲振動加工裝置技術(shù)領(lǐng)域里具有廣闊地應(yīng)用前景。

沸石球復(fù)合金屬多孔材料 762     

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本發(fā)明涉及一種沸石球復(fù)合金屬多孔材料，其構(gòu)成有金屬連續(xù)相和分布在其中的含孔沸石球兩個部分。含孔沸石球為尺度在毫米量級的低密度泡沫沸石球，其不但可以作為整個多孔結(jié)構(gòu)的增強體，同時其孔隙還構(gòu)成了這種復(fù)合材料中的顯現(xiàn)孔隙。因此，這種多孔材料顯現(xiàn)出來的孔隙形狀和大小由其中沸石球內(nèi)部所包含的孔隙形狀和大小所控制。整個多孔材料的內(nèi)部形態(tài)呈多孔區(qū)的鑲嵌結(jié)構(gòu)，其多孔區(qū)均勻分布于金屬之中。這種多孔材料可以采用金屬粉末與含孔沸石球按一定比例混料后加壓成型燒結(jié)的方式來制備，如金屬粉末選用鋁合金時可在600～650℃之間燒結(jié)3～6h而成。

鎳鋁復(fù)合絲及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種新型結(jié)構(gòu)的鎳鋁復(fù)合絲及其制備方法，該復(fù)合絲用于火焰線材噴涂，作為某些噴涂材料的粘結(jié)打底涂層。本發(fā)明為鎳鋁復(fù)合絲，外皮材質(zhì)為鋁，內(nèi)芯材質(zhì)是鎳，在物理形式上，外皮是鋁帶，內(nèi)芯為鎳絲。所述復(fù)合絲的直徑為2-3mm，總體成份按重量百分?jǐn)?shù)計，鎳為70-95％，鋁為5-30％。本發(fā)明還提供了一種鎳鋁復(fù)合絲的制備方法，其特征在于外皮鋁帶在軋制過程中先軋成U型，再將鎳絲導(dǎo)入鋁帶的U槽中，經(jīng)包覆軋輥制成復(fù)合絲。這種結(jié)構(gòu)獨特的復(fù)合材料，在噴涂時兩種組分在基體表面產(chǎn)生放熱反應(yīng)，使涂層與基體形成微冶金結(jié)合，達(dá)到很高的結(jié)合強度。

固體絕緣伸縮套 764     

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發(fā)電廠輔機(jī)-離相封閉母線輸電設(shè)備,離相封閉母線外殼與各設(shè)備的連接及可拆連接結(jié)構(gòu),將橡膠伸縮套的橡膠材料,變更為剛性較好的固體絕緣材料,如SMC(片狀模塑料)、DMC(團(tuán)狀模塑料)復(fù)合材料等固體絕緣材料。對離相封閉母線外殼的可拆連接結(jié)構(gòu),將橡膠伸縮套的橡膠材料,變更為與外殼相同的鋁質(zhì)材料。為解決可拆問題,此位置外殼采用雙半圓鋁筒法蘭螺接結(jié)構(gòu)。使離相封閉母線設(shè)備在發(fā)電廠的運行更安全、更可靠。

基于多孔無機(jī)材料的納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備方法 997     

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本發(fā)明涉及泡沫塑料發(fā)泡用化學(xué)發(fā)泡劑領(lǐng)域。主要是一種制備有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合發(fā)泡劑的方法和所制備的復(fù)合發(fā)泡劑作為制備有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合的泡沫塑料的發(fā)泡劑的用途。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種操作簡單,生產(chǎn)成本低廉,生產(chǎn)效率高的有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合物的制備方法。本發(fā)明方法與現(xiàn)有方法相比的優(yōu)勢在于該方法通過借助多孔無機(jī)材料具有的大孔徑,高比表面積和孔容,良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,把發(fā)泡劑組裝到多孔無機(jī)材料的孔道中,制備得到了新型有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合發(fā)泡劑,實現(xiàn)了發(fā)泡劑的高度分散。它不同于普通發(fā)泡劑,具有有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合材料的優(yōu)點,能更好的同聚合物基體相容,并有效控制局部發(fā)泡劑的劑量,避免發(fā)泡過程中的局部過熱,發(fā)泡效率較高,形成的泡泡孔尺寸和分布較均勻,孔徑較小。

可注射復(fù)合骨材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及“可注射復(fù)合骨材料及其制備方法”,屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域?？勺⑸鋸?fù)合骨材料由膠原基納米晶磷酸鈣和半水硫酸鈣粉劑混合而成,再按一定液固比配備無菌醫(yī)用水,使用時將液固兩相混合均勻成為可注射復(fù)合骨材料。本發(fā)明在具有天然骨分級結(jié)構(gòu)和特性的納米晶磷酸鈣/膠原復(fù)合材料中引入半水硫酸鈣,制備可注射骨修復(fù)材料,實現(xiàn)性能互補,既可以保持仿天然骨結(jié)構(gòu)的特征,又賦予了材料新的可注射性能,具有更加廣闊的應(yīng)用范圍。

飛行器結(jié)構(gòu)的骨架與蒙皮配合面間隙的補償方法 965     

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本發(fā)明是一種飛行器結(jié)構(gòu)的骨架與蒙皮配合面間隙的補償方法,該方法的步驟是:(1)首先將骨架固定,采用卡板或儀器測量骨架的實際配合面與理論配合面的間隙,得到所要填充的墊片的厚度;(2)墊片是由未固化的預(yù)浸料制作而成,將不同厚度的墊片貼在骨架的配合面上;(3)用隔離材料隔離后封裝真空袋,再將蒙皮扣壓在骨架上,將蒙皮和骨架用卡板卡緊,固化墊片。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)方案達(dá)到了結(jié)構(gòu)的骨架與蒙皮配合面間隙的嚴(yán)密貼合的目的;解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)裝配中容差分配困難的問題,同時解決了空間狹小和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配會在間隙的測量和墊片的安裝過程中的困難。

復(fù)合木材防腐處理液、其制備方法和用該處理液使木材改性的處理方法 992     

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本發(fā)明提供一種使木材改性的復(fù)合防腐處理液、其制備方法和用該處理液使木材改性的處理方法。本發(fā)明的處理液包括木材防腐液和在防腐液中分散度濃度為1.5-3.0%的有機(jī)蒙脫土,其中有機(jī)蒙脫土是通過將濃度為3-8%鈉基蒙脫土(NA-MMT)水懸浮液與十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)在60-90℃的溫度下反應(yīng)制成。木材經(jīng)本發(fā)明處理液浸漬后,可以獲得防腐劑固著效果好的木材/蒙脫土復(fù)合材料,從而使木材不但具有防腐性能,而且還提高物理力學(xué)性能、硬度和尺寸穩(wěn)定性。

含自粘性預(yù)浸料寬頻雷達(dá)天線罩及其制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含自粘性預(yù)浸料寬頻雷達(dá)天線罩及其制備方法，該天線罩包括：預(yù)浸料上蒙皮、蜂窩夾芯、預(yù)浸料下蒙皮、第一自粘性預(yù)浸料層、第二自粘性預(yù)浸料層從自粘性預(yù)浸料著手，自粘性預(yù)浸料自身具備一定的力學(xué)性能特性，且介電損耗較低，通過對蜂窩粘接面自粘性預(yù)浸料的采用(具有高含量樹脂)，提高預(yù)浸料與蜂窩的粘接性能，替代了膠膜的使用，降低了結(jié)構(gòu)的整體重量，同時減少了因為膠膜導(dǎo)致的電磁波傳輸損耗，從而提升了夾層結(jié)構(gòu)的寬頻透波性能。

大直徑HDPE管材的防火性能試驗裝配方法 902     

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本發(fā)明涉及一種大直徑HDPE管材的防火性能試驗裝配方法，采用與HDPE管材徑向材料厚度一致的同種類HDPE板進(jìn)行試驗，先在所述HDPE板的受火面按照一定間距設(shè)置若干保溫釘固定端，然后在所述受火面上鋪設(shè)防火材料，再在所述防火材料上鋪裝鋁質(zhì)薄層材料，在所述鋁質(zhì)薄層材料與所述保溫釘固定端對應(yīng)的位置上開孔，在開孔處將保溫釘釘入所述保溫釘固定端，實現(xiàn)防火材料及鋁質(zhì)薄層材料的固定。本發(fā)明既可真實體現(xiàn)對實際大直徑HDPE管材的保護(hù)效果，又滿足燃燒性能測試方法的相關(guān)安裝要求，能夠真實反映經(jīng)保護(hù)后的復(fù)合材料的整體燃燒性能，同時還具有美觀安全等特點。

基于點陣結(jié)構(gòu)的電池外殼 734     

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本發(fā)明公開的一種基于點陣結(jié)構(gòu)的電池外殼，屬于能源電池領(lǐng)域。本發(fā)明電池外殼外形與電池內(nèi)芯形狀相適配，所述電池外殼包括頂蓋和點陣結(jié)構(gòu)殼體。頂蓋的形狀與電池內(nèi)芯形狀相適配。通過點陣結(jié)構(gòu)殼體提高電池外殼的剛度，進(jìn)而有效地抑制電池外殼的膨脹。電池外殼的材料為鋁合金或纖維復(fù)合材料，具有一定的剛度，能夠抑制電池外殼的膨脹。對電池外殼容易膨脹的位置進(jìn)行局部加固，進(jìn)一步抑制電池外殼的膨脹。本發(fā)明的具有點陣結(jié)構(gòu)外殼的電池，能夠在不降低電池質(zhì)量能量密度的前提下有效地抑制電池外殼的膨脹，此外，在點陣結(jié)構(gòu)外殼中填充阻燃物質(zhì)能夠充分利用體積空間，進(jìn)而提高電池在使用過程中的安全性。

加工薄壁T形襯套的夾具 925     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于加工薄壁類金屬材料或含碳纖維等硬脆類添加物復(fù)合材料的T型襯套夾具。其特征在于：所述的鎖緊螺釘是一個芯軸式螺釘(1)，它包括左邊的圓錐段(1a)和右邊的螺桿段(1c)。所述的膨脹元件是帶有從左到右收斂的圓錐孔(2b)的膨脹套(2)。所述的基座是一個臺階軸，它的左段有一個基座環(huán)形凸臺(3a)。本發(fā)明提出了一種加工薄壁T形襯套的夾具，增大了彈性元件的變形能力，提高了夾緊的可靠性；簡化了裝夾步驟，提高了裝夾效率；簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。

硫化鎳?硫化鎘納米線異質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法 628     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎳?硫化鎘納米線異質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的復(fù)合材料的主體是硫化鎘納米線，表面附著了樹枝狀β?NiS薄片。該材料具有優(yōu)異的可見光催化分解水產(chǎn)氫氣能力。本發(fā)明首先通過溶劑熱方法制備硫化鎘納米線，然后以所獲得的硫化鎘納米線為模板、醋酸鎳為鎳源、硫脲為硫源、以次亞磷酸鈉為還原劑，利用次亞磷酸鈉優(yōu)異的化學(xué)鍍特性，在水熱環(huán)境下在硫化鎘表面均勻生長出β?NiS納米片,得到了結(jié)合緊密、分散均勻的硫化鎳?硫化鎘納米線異質(zhì)結(jié)構(gòu)。該方法的產(chǎn)物產(chǎn)量大、純度高，形貌可控，無需后處理；且該法具有設(shè)備和工藝簡單、合成生長條件嚴(yán)格可控、產(chǎn)品收率高、成本低廉、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保等優(yōu)點。

白炭黑/氧化石墨烯納米雜化填料的制備方法和納米雜化填料及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明涉及一種白炭黑/氧化石墨烯納米雜化填料的制備方法和納米雜化填料及其應(yīng)用。通過高速研磨分散制備穩(wěn)定的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的白炭黑漿液，然后與經(jīng)過高速研磨分散和/或超聲處理的氧化石墨烯/水懸浮液攪拌均勻研磨分散，通過硅烷偶聯(lián)劑的橋梁作用連接白炭黑和氧化石墨烯，然后噴霧干燥，制得白炭黑/氧化石墨烯納米雜化填料。將所述納米雜化填料通過傳統(tǒng)熔融共混工藝填充到任意橡膠品種中，制備高性能輪胎胎面。所述納米雜化填料制備方法和應(yīng)用工藝簡單，用于橡膠可實現(xiàn)石墨烯在橡膠基體中的納米分散并突破橡膠品種限制，使復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能、抗?jié)窕阅?、耐切割性能和延緩動靜態(tài)裂紋增長性能等。

纖維網(wǎng)格增強聚合物砂漿加固電力隧道的方法與材料 734     

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一種纖維網(wǎng)格增強聚合物砂漿加固電力隧道的方法與材料，屬于纖維網(wǎng)格增強水泥基復(fù)合材料加固技術(shù)領(lǐng)域。原材料組分包括：水泥、聚合物、聚乙烯醇纖維、耐堿玻璃纖維、砂、水、減水劑、淀粉醚、纖維素醚等。用上述聚合物砂漿對砌體或混凝土隧道壁裂縫進(jìn)行填充、封堵等預(yù)修復(fù)，讓砂漿嵌入裂縫中；并用鋼筋防腐劑對已生銹鋼筋表面進(jìn)行涂刷，然后在隧道壁上涂刷界面劑一到兩道；然后用多層纖維網(wǎng)格增強聚合物砂漿對隧道和井壁進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。為提高抗震整體性，設(shè)置纖維筋增強混凝土圈梁1?3個；先進(jìn)行預(yù)處理，后進(jìn)行加固。

可調(diào)控激光誘導(dǎo)石墨烯紙加熱器及其應(yīng)用 705     

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本發(fā)明提供了一種激光誘導(dǎo)石墨烯紙加熱器及其應(yīng)用，屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中激光誘導(dǎo)石墨烯紙加熱器包括石墨烯紙，石墨烯紙的兩端分別粘貼有電極，電極與石墨烯紙的接縫處涂覆有導(dǎo)電銀漆；且石墨烯紙由激光誘導(dǎo)還原聚酰亞胺紙制備得到。本發(fā)明中石墨烯紙加熱器的加熱溫度范圍較大、加熱效率高、升溫速度快。進(jìn)一步地，本發(fā)明通過激光數(shù)字定制化設(shè)計與制造，一次性加工得到圖案化石墨烯紙，便于進(jìn)一步制備圖案化石墨烯紙加熱器；且可以通過改變等效電路連接方式以及改變區(qū)域面積的方式實現(xiàn)溫度區(qū)域調(diào)控。因此，本發(fā)明的石墨烯紙加熱器可以應(yīng)用在可穿戴裝備、家用取暖、工業(yè)加熱設(shè)備以及熱固性復(fù)合材料低能耗固化成型等方面，應(yīng)用前景廣闊。

基于空氣耦合超聲的振動聲調(diào)制成像檢測方法和系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明公開了一種空氣耦合超聲對振動聲調(diào)制成像檢測方法和系統(tǒng)。涉及以下部件：低頻信號發(fā)生器，低頻信號放大器，激振器，高頻信號發(fā)生器，高頻信號放大器，空氣耦合超聲發(fā)射端，空氣耦合超聲接收端，計算機(jī)和待測結(jié)構(gòu)件。其中所述空氣耦合超聲發(fā)射端和接收端主要發(fā)射和接收超聲信號，超聲是高頻信號。所述檢測方法包括以下過程：確定待測結(jié)構(gòu)件，設(shè)置檢測環(huán)境，確定檢測范圍，調(diào)整空氣耦合超聲發(fā)射端，數(shù)據(jù)采集，檢測分析和總結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)勢在于，以對裂紋類缺陷非常敏感的邊頻f₀±nf₁成分替代原空氣耦合超聲檢測中難以探測的線性特征信號，提高檢測靈敏度；適合復(fù)合材料等不能采用水或其他耦合劑的檢測場合；提高檢測效率，節(jié)約檢測成本。

定型膨脹石墨基赤蘚糖醇中溫復(fù)合相變儲熱材料的制備 1284     

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本發(fā)明屬于儲熱和能源復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種定型膨脹石墨基赤蘚糖醇中溫復(fù)合相變儲熱材料的制備方法。該制備方法結(jié)合溶液浸漬法和混合燒結(jié)法，將溶解的赤蘚糖醇溶液和預(yù)處理后的膨脹石墨混合均勻，經(jīng)真空干燥、壓制成型、復(fù)合燒結(jié)制得復(fù)合相變儲熱材料；該方法既能使赤蘚糖醇形成水溶液后均勻分散到膨脹石墨孔隙中，在燒結(jié)后又能使材料定型且增加其致密度，且工藝簡單、高效、成本低，不需任何粘結(jié)劑或其他保護(hù)劑；制備的定型中溫復(fù)合相變材料導(dǎo)熱率顯著提高，過冷度顯著降低、成型性好。

碳纖維用聚碳酸酯樹脂基懸浮液上漿劑及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維用聚碳酸酯樹脂基懸浮液上漿劑及其制備方法。本發(fā)明的懸浮液上漿劑由聚碳酸酯樹脂、分散劑、穩(wěn)定劑和去離子水組成。本發(fā)明制備方法簡單，得到的懸浮液上漿劑穩(wěn)定性好，用本發(fā)明上漿劑制備的上漿碳纖維適用于聚碳酸酯樹脂基復(fù)合材料用碳纖維織物、預(yù)浸料等中間體，具有良好的加工性能和界面結(jié)合能力。

平面半導(dǎo)體氣體傳感器芯片及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及氣敏元件的制備，更涉及一種平面半導(dǎo)體氣體傳感器芯片及其制備方法。所述方法是將介孔Pd?SnO₂復(fù)合材料懸濁液滴加到叉指電極上，進(jìn)行煅燒，再經(jīng)冷卻后即得。本發(fā)明提供的半導(dǎo)體氣體傳感器電阻下降至1M以下，氣敏響應(yīng)上升至90％以上；同一批次樣品同一煅燒溫度下氣敏元件電阻相差不大，滿足后續(xù)儀器儀表要求的一致性，節(jié)約時間、成本等；所述氣體傳感器芯片對H₂有較好的穩(wěn)定性；增強了芯片表面材料的穩(wěn)固性，使其在后續(xù)儀器儀表組裝、封裝過程中氣敏材料不容易掉落；所述氣體傳感器芯片真空無氧煅燒后電極鈍化，使其不受外界環(huán)境影響。

鋰離子電池用硅基錫基復(fù)合顆粒、其制備方法、包含其的負(fù)極和鋰離子電池 901     

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本公開提供了一種鋰離子電池用硅基錫基復(fù)合顆粒、其制備方法、包含其的負(fù)極和鋰離子電池，其特征在于，所述硅基錫基復(fù)合顆粒包括：中空的錫顆?；蛑锌盏腻a的氧化物顆粒，以及在中空的錫顆?；蛑锌盏腻a的氧化物顆粒的外表面包覆的硅層。本公開還提供了包含所述復(fù)合顆粒的用于鋰離子二次電池的負(fù)極和包含該負(fù)極的鋰離子二次電池。本公開的復(fù)合顆粒的制備方法簡單，由于其中空結(jié)構(gòu)，該顆粒能夠有效的容納硅基和錫基材料在嵌鋰過程中的體積膨脹，從而保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。而且，外部硅基材料能夠有效阻止納米錫顆粒的團(tuán)聚，保持錫基材料的穩(wěn)定，從而可以獲得比容量高，循環(huán)性能好的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。

功能化金屬有機(jī)框架多孔材料及其制備方法和用途 854     

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本發(fā)明提供了一種功能化金屬有機(jī)框架多孔材料及其制備方法和用途。功能化金屬有機(jī)框架多孔材料，由載體以及負(fù)載在所述載體上的金屬有機(jī)框架組成；所述載體為磁性氧化石墨烯/殼聚糖復(fù)合納米粒子；所述金屬有機(jī)框架的配體為氨基對苯二甲酸。本發(fā)明的材料由MOFs、磁性氧化石墨烯和殼聚糖連接在一起的復(fù)合材料，集三種材料的優(yōu)良特性于一體，具有高選擇、高通量、快速富集分離等優(yōu)點，在化合物吸附與分離領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其制備方法采用自組裝技術(shù)和一鍋合成法，因此流程簡單，制備效率高，產(chǎn)率高。

銅包鋁和螺旋碳纖維復(fù)合棒材的制備方法 870     

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一種銅包鋁和螺旋碳纖維復(fù)合棒材的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。其特征在于預(yù)制一根銅管和一根或多根螺旋碳纖維，將螺旋碳纖維放入銅管中，然后向銅管中澆入鋁液，制備出銅包鋁和螺旋碳纖維的復(fù)合棒材。本發(fā)明工藝流程簡單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，尺寸精度高，效率高，靈活度高，解決了銅包鋁復(fù)合材料抗拉強度低和加入直的長碳纖維斷后無法進(jìn)行后續(xù)拉拔加工的問題。且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。生產(chǎn)中通入氬氣等惰性氣體的保護(hù)，有效的防止了銅管和鋁液的氧化問題，更好的保證了界面間的結(jié)合。

大尺寸異形加筋防護(hù)罩的整體成型工藝方法 1067     

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一種大尺寸異形加筋防護(hù)罩的整體成型工藝方法，通過主體成型模及固化陰模的設(shè)計制造、預(yù)浸料及分切絲制備、加強筋預(yù)成型、罩體成型、固化、脫模等步驟實現(xiàn)。本發(fā)明通過模具的合理設(shè)計，大尺寸弧形加強筋預(yù)壓實及節(jié)點高度控制，異形防護(hù)罩大弧度拐角成型過程的工藝控制，制造出了外觀優(yōu)良、內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)異的復(fù)合材料異形加筋防護(hù)罩，滿足設(shè)計指標(biāo)要求，減輕了結(jié)構(gòu)重量，有效增加了運載上面級的承載能力。