降低輪胎胎面膠材料滾動阻力和提高耐磨性能的電子束改性方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種降低輪胎胎面膠材料滾動阻力和提高耐磨性能的電子束改性方法。將輪胎胎面膠硫化膠放在傳送帶上，通過安裝在輻照室內(nèi)的電子束加速器的掃描窗，完成對硫化膠的輻照改性，旨在改善橡膠復(fù)合材料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高橡膠和填料的相互作用，降低滾動阻力，提高耐磨性能。本發(fā)明采用電子束輻照這種簡單有效的方法降低胎面滾動阻力和提高耐磨性能，為成品輪胎表面改性提供一個新的技術(shù)途徑。

噴射對流強化冷卻淬火裝置與方法 911     

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本發(fā)明涉及一種噴射對流強化冷卻淬火裝置與方法,本裝置包括:加熱電爐、工件升降機構(gòu);調(diào)節(jié)多孔射流噴管及其產(chǎn)生的射流空間位置的調(diào)節(jié)機構(gòu),該機構(gòu)包括多孔射流噴管、噴管定位環(huán)、棘輪定位裝置、伸縮套管、柔性水管;還包括分區(qū)水箱、水泵。本方法是通過利用多孔射流噴管產(chǎn)生的高能水流破壞淬火過程中被處理工件表面由于急劇放熱而形成的水蒸氣膜,使得工件始終與冷卻水有良好的接觸,并加快冷卻水流動速度,提高工件與冷卻水的換熱效率,使工件快速冷卻達到固溶處理的目的,有利于鋁基復(fù)合材料性能的充分發(fā)揮,進而提高其綜合機械性能。本發(fā)明的優(yōu)點是裝置原理簡單,設(shè)計簡便,適應(yīng)性強,可用于多種形狀、大小的工件的淬火處理,達到快速冷卻的效果。

鐵碳復(fù)合三維電極制備方法及其凈化含硫惡臭工藝 941     

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本發(fā)明提供了一種鐵碳復(fù)合三維電極制備方法及其應(yīng)用工藝。本發(fā)明通過對活性炭進行酸改性，然后采用均勻沉淀法在活性炭內(nèi)部及表面原位生長鐵基水滑石（LDHs）。所得復(fù)合材料經(jīng)過碳熱還原即可獲得基于LDHs的復(fù)合三維電極，該復(fù)合電極具有零價鐵顆粒小、分散度高、且引入了MgO、ZnO、CaO等堿性組分及其堿活性位。通過對活性炭進行酸改性引入羧基等含氧官能團，不僅能提高活性炭的吸附性能還能提高碳材料的親水性，有利于水滑石在活性炭上的生長；水滑石基質(zhì)的錨定效應(yīng)能夠使拓?fù)滢D(zhuǎn)變得到的nZVI（納米鐵）保持較高的分散度和熱穩(wěn)定性。

聚鋁硅氮烷、制備方法及應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種聚鋁硅氮烷的制備方法：(1)在反應(yīng)容器中加入聚硅氮烷和有機溶劑，得到聚硅氮烷溶液；(2)將甲基鋁氧烷溶液滴加至聚硅氮烷溶液中，得到均相混合溶液；(3)加熱步驟(2)所得均相混合溶液，得到包含有機溶劑和聚鋁硅氮烷的粗產(chǎn)物體系；(4)對步驟(3)減壓蒸餾，得到聚鋁硅氮烷。本發(fā)明制備反應(yīng)溫度較低，工藝簡單可控，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，避免了聚鋁硅氮烷制備溫度高、反應(yīng)復(fù)雜的問題；本發(fā)明還公開了一種采用上述方法獲得的聚鋁硅氮烷，具有高分子量，鋁含量可調(diào)、氧含量低等特點，可用于制備SiAlCN纖維、高溫涂層、傳感器、纖維增強體以及陶瓷基復(fù)合材料基體等。

環(huán)保涂料及其制備方法 743     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。利用溶膠凝膠法制備多孔納米氧化鈦微球，加入苯胺和引發(fā)劑，原位聚合得到聚苯胺/氧化鈦復(fù)合材料，加入聚丙烯樹脂和水的混合物中，另外加入助劑，混合均勻，得到環(huán)保涂料。本發(fā)明制得的環(huán)保涂料具有良好的光催化降解甲醛、有機化合物分子以及防腐效果，同時還具有耐高溫耐火效果，且本發(fā)明涂料為水基涂料，不含有有機溶劑，更加環(huán)保安全，具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯改性的防彈復(fù)合無緯布及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性的防彈復(fù)合無緯布及其制備方法。該防彈復(fù)合材料通過石墨烯對膠粘劑樹脂的改性，采用化學(xué)改性、物理共混改性等手段，改善石墨烯與水溶性樹脂的相容性，利用石墨烯優(yōu)異的性能，改善制備的無緯布防彈復(fù)合防彈性能，從而改善制備的防彈材料性能，達到減輕材料的重量，提高防護效率。

儲能波紋夾芯板及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種儲能波紋夾芯板及其制備方法，所述儲能波紋夾芯板包括：上面板、下面板和儲能波紋夾芯板本體，所述儲能波紋夾芯板本體設(shè)置在所述上面板和所述下面板之間，所述儲能波紋夾芯板本體依次包括：上板、負(fù)極板、隔膜板、正極板和下板；所述上面板、所述下面板、所述上板和所述下板由絕緣封裝復(fù)合材料構(gòu)成，所述負(fù)極板、所述正極板均由改性碳纖維材料和對應(yīng)的改性活性物構(gòu)成，所述隔膜板通過浸泡預(yù)設(shè)的電解液制成。根據(jù)本發(fā)明的儲能波紋夾芯板，具有更高的結(jié)構(gòu)強度、更好的儲能容量，大大提升了魯棒性。

用于催化NO的Pt摻雜GdMn₂O₅/Co₃O₄催化劑及其制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種用于催化NO的Pt摻雜GdMn₂O₅/Co₃O₄催化劑及其制備方法。通過將貴金屬Pt與GdMn₂O₅摻雜后，同Co₃O₄復(fù)合得到Pt摻雜GdMn₂O₅/Co₃O₄催化劑，減少了貴金屬Pt在作為催化劑的使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時獲得的復(fù)合材料對NO具有高效的轉(zhuǎn)化率，在300℃對NO的轉(zhuǎn)化率達到89％，并且還擁有優(yōu)秀的穩(wěn)定性，在NO的催化領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

有軌交通用聯(lián)系枕梁及其整體成型方法 793     

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本發(fā)明涉及一種有軌交通用聯(lián)系枕梁及其整體成型方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型技術(shù)領(lǐng)域。有軌交通用聯(lián)系枕梁包括準(zhǔn)六面體多腔體骨架、加強件、骨架包邊、骨架蓋板、對接件；所述的準(zhǔn)六面體多腔體骨架由多個單元格整體固化成型；相鄰單元格之間通過導(dǎo)氣孔連通；準(zhǔn)六面體多腔體骨架的開口側(cè)與骨架蓋板通過膠接與機械連接方式固定，所述的骨架包邊鋪纏在所述的準(zhǔn)六面體多腔體骨架與骨架蓋板的外型面；用于連接車體的對接件設(shè)置在準(zhǔn)六面體多腔體骨架的兩側(cè)，加強件用于連接所述的對接件與骨架包邊。

鈦酸鋰基鋰離子電容器 1144     

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一種鈦酸鋰基鋰離子電容器，包括殼體、置于殼體內(nèi)部的電芯和含浸于電芯內(nèi)的電解液，所述的電芯是由正極電極片、負(fù)極電極片和置于正極與負(fù)極之間的隔膜通過卷繞或疊片的方式得到的，所述的正極電極片包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極涂布層，所述的負(fù)極電極片包括負(fù)極集流體和涂覆于負(fù)極集流體上的負(fù)極涂布層，所述的正極涂布層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述的負(fù)極涂布層包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于所述的正極活性材料由高比表面積的碳材料組成；所述的負(fù)極活性材料為鈦酸鋰與碳材料的復(fù)合材料，且對所述的負(fù)極電極片進行了預(yù)嵌鋰處理。

纖維狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池及制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種纖維狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池及制備方法，本身為完備的鋰離子電池，具有電池的全部性能，其次其可作為復(fù)合材料的增強體，從而復(fù)合得到承力結(jié)構(gòu)板件。該纖維電池的尺度在毫米量級，因此區(qū)別于普通鋰離子電池，該結(jié)構(gòu)電池具有較高的比能量密度以及充電速率，同時具有較強的機械強度。該纖維結(jié)構(gòu)電池的制備方法為：1)選擇正極集流體金屬纖維；2)表面涂覆正極活性物質(zhì)；3)包裹隔膜；4)纏繞負(fù)極纖維(碳纖維)；5)浸潤雙連續(xù)相電解質(zhì)并固化。

桿板式全電推衛(wèi)星平臺構(gòu)型 1114     

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本發(fā)明公開了一種桿板式全電推衛(wèi)星平臺構(gòu)型，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)星研制成本高，加工周期長的技術(shù)問題。該衛(wèi)星平臺包括：主承力結(jié)構(gòu)、多臺電推力器以及可伸展矢量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中，所述主承力結(jié)構(gòu)用于承載衛(wèi)星所有平臺及載荷設(shè)備，所述主承力結(jié)構(gòu)包括相互連接的蜂窩結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料支撐構(gòu)件；所述多臺電推力器設(shè)置在所述主承力結(jié)構(gòu)上，用于驅(qū)動所述衛(wèi)星變軌以及保持所述衛(wèi)星的軌道位置；所述可伸展矢量調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述主承力結(jié)構(gòu)上，并與所述多臺電推力器固定在所述主承力結(jié)構(gòu)上，其中，可伸展矢量調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整所述多臺電推力器的位置，以使得所述多臺電推力器中存在至少一臺電推力器失效時，能夠保證衛(wèi)星變軌以及保持衛(wèi)星的軌道位置。

分子篩纖維復(fù)合膜材料及其制備方法與應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明屬于分子篩復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩纖維復(fù)合膜材料及其制備方法與應(yīng)用。所述分子篩纖維復(fù)合膜材料的制備方法，采用熔噴?熱軋成型工藝，其中熱氣流噴射角度為85?90℃，熔噴模頭與接收滾筒之間的接收距離為58?60cm。本發(fā)明所得復(fù)合膜材料為一體化單層膜狀結(jié)構(gòu)，其中分子篩負(fù)載量可調(diào)，且最高可達90％；保留率高達100％，且分子篩與纖維分布均勻；所得復(fù)合膜材料手感柔軟，分子篩的性能得到充分體現(xiàn)，在過濾、抗菌、吸附方面有突出的優(yōu)點。同時，所述方法工藝流程短，生產(chǎn)效率高。

基于溴化丁基橡膠的耐酸橡膠組合物及其應(yīng)用、硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，公開了一種基于溴化丁基橡膠的耐酸橡膠組合物及其應(yīng)用、硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用，該組合物中含有：橡膠基體、聚氯乙烯、粉末丁腈橡膠、補強劑、硫化劑、硫化促進劑、硫化活化劑，并且任選含有增塑劑和/或防老劑，其中，所述橡膠基體為溴化丁腈橡膠，所述補強劑為炭黑或炭黑與白炭黑的組合，所述粉末丁腈橡膠的平均粒徑小于等于2mm；應(yīng)用本發(fā)明的橡膠組合物制備的硫化橡膠耐酸性能優(yōu)異，且具有良好的基礎(chǔ)力學(xué)性能，擴大了耐酸橡膠復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

PTCDA改性樹脂基炭材料及其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明提供了一種PTCDA改性樹脂基炭材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以堿溶液作為溶解PTCDA的溶劑，濃硫酸能夠使PTCDA轉(zhuǎn)化為PTCA有機酸；在濃硫酸的催化作用下，PTCA有機酸與樹脂通過酯化反應(yīng)進行充分交聯(lián)復(fù)合；對交聯(lián)產(chǎn)物進行碳化處理時，PTCDA相可有效抑制樹脂基炭材料石墨化疇的形成和增長，提高炭材料的無序度和石墨微晶層間距，從而制備得到一種石墨疇結(jié)構(gòu)無序、缺陷少的PTCDA改性樹脂基炭材料。與樹脂直接熱解制備的炭材料相比，本發(fā)明制備的PTCDA改性樹脂基炭材料作為鈉離子電池的負(fù)極材料時，不僅擁有高的比容量和高的首次庫倫效率，還表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。

制備鈷和三氧化二鎵共摻硫化鋅硒化鋅陶瓷與薄膜的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種制備鈷和三氧化二鎵共摻硫化鋅硒化鋅陶瓷與薄膜的方法，所制備的材料以純鈷、三氧化二鎵以及硫化鋅硒化鋅粉末原料通過循環(huán)致密固相燒結(jié)法，得到Ga₂O₃:Co:ZnS/Se陶瓷材料。以此為基礎(chǔ)，采用脈沖激光沉積的方法制備了同樣成分的納米薄膜材料。本發(fā)明實現(xiàn)了過渡金屬元素與透明半導(dǎo)體氧化元素共同摻雜硫系復(fù)合材料的制備，所制得材料集中了多種摻雜元素的特性，包括鐵磁性質(zhì)、半導(dǎo)體性質(zhì)及其紅外光學(xué)特性。極大地拓寬了材料的應(yīng)用范圍，為下一步研究創(chuàng)造了良好的前提條件。

含微穿孔面板的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的制備方法、設(shè)備及結(jié)構(gòu) 930     

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本發(fā)明公開了一種含微穿孔面板的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的制備方法及設(shè)備。屬于復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的制造領(lǐng)域。所述方法包括：選擇蜂窩基體、選擇膠膜、制備微穿孔面板及剛性背板、準(zhǔn)備專用針輥、膠膜使用前進行預(yù)破孔、破孔、組合、固化等步驟，得到最終的夾層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案制備的微穿孔面板夾層結(jié)構(gòu)可用于消聲領(lǐng)域。本發(fā)明保證了粘接質(zhì)量的同時避免了面板微孔被膠膜堵塞。

基于熱等靜壓工藝的雙螺桿擠出機用復(fù)合整體襯套的制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種基于熱等靜壓工藝的雙螺桿擠出機用復(fù)合整體襯套的制備方法，屬于熱等靜壓成型技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括合金粉末制備；通過定位工裝固定好外包套和內(nèi)包套，并通過氬弧焊焊接好下端蓋；裝粉；脫氣；熱等靜壓燒結(jié)；檢驗、機加工制品。本發(fā)明制備的合金層高耐磨和耐腐蝕，是目前整體套的5～10倍壽命,通過熱等靜壓工藝，獲得冶金結(jié)合的復(fù)合材料與全致密的合金層，節(jié)約合金用量和成本。大幅降低雙螺桿擠出機的維護成本，提供單位時間產(chǎn)能；使熱等靜壓工藝制備的高性能材料得以產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

可在線觀測和全應(yīng)變拾取的結(jié)構(gòu)模擬件高溫拉伸測試夾具 808     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)模擬件在高溫條件下進行拉伸測試所使用的夾具。整個夾具由上、下兩個夾具組成，上下夾具的主體是長方體板式的夾頭，夾頭采用高溫合金材料。上夾頭的下部設(shè)置有燕尾型夾持槽，下夾頭的上部開有適應(yīng)所研究結(jié)構(gòu)模擬件幾何形式的夾持槽，上下夾頭各有一個孔用于將夾具安裝在拉伸試驗機爐外夾具上。此高溫拉伸測試夾具配合有觀察窗的高溫加熱爐使用，滿足對結(jié)構(gòu)模擬件的在線觀測和全應(yīng)變信息拾取。此發(fā)明的上下夾頭采用不對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，上夾頭相對下夾頭寬度方向尺寸更大，夾持槽的尺寸也相應(yīng)增大，下夾頭的夾持槽設(shè)計成能夠適應(yīng)所研究結(jié)構(gòu)模擬件的幾何形狀，以測試各種復(fù)合材料被制成不同零部件后的力學(xué)性能。

用于碳纖維的上膠劑及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維的上膠劑及其制備方法，由環(huán)氧樹脂水乳液和水性胺類固化劑組成，所述的水性胺類固化劑為聚乙二醇改性的二氨基二苯甲烷（P?DDM），其中水性胺類固化劑的用量為理論用量的5?20%。本發(fā)明的上膠劑在保證安全衛(wèi)生等優(yōu)點基礎(chǔ)上，進一步提高其集束性和耐磨性，且能提高環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料的界面粘接強度。

輕小型無人機的蒙皮結(jié)構(gòu)及其成型方法 890     

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本發(fā)明公開了一種輕小型無人機的蒙皮結(jié)構(gòu)及其成型方法，其中，蒙皮結(jié)構(gòu)整體模壓成型，由外向里依次包括：外層第一FRP面板、外層第二FRP面板、PMI泡沫夾芯和內(nèi)層FRP面板，PMI泡沫夾芯通過熱壓成型且固化后形成曲面。本發(fā)明的有益之處在于：(1)本發(fā)明的蒙皮結(jié)構(gòu)，其用PMI泡沫夾芯替換了輕木板、玻璃鋼、蜂窩復(fù)合材料，不僅減輕了蒙皮結(jié)構(gòu)的重量，而且增加了蒙皮結(jié)構(gòu)的剛度，特別適合輕小型無人機使用；(2)PMI泡沫夾芯采用熱壓成型、整個蒙皮結(jié)構(gòu)采用模壓成型，不僅降低了人工成本，而且成型精度高、變形量小，有效保證了成型的一致性和表面成型效果。

可預(yù)設(shè)間隙的密封結(jié)構(gòu)及緊固方法 807     

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本發(fā)明涉及一種典型復(fù)合材料壁板與金屬密封翼肋連接時的預(yù)設(shè)間隙的密封結(jié)構(gòu)，所述可預(yù)設(shè)間隙的密封結(jié)構(gòu)包括：固定結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)；其中，所述固定結(jié)構(gòu)，用于對待定位零件進行壓緊并限位的，并實現(xiàn)在待定位零件的表面制終孔；所述輔助結(jié)構(gòu)，用于輔助所述固定結(jié)構(gòu)對待定位零件進行輔助限位；所述固定結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)相互配合的端面?zhèn)缺谏显O(shè)有用于預(yù)設(shè)間隙的調(diào)整凸起。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在密封結(jié)構(gòu)的工作面根據(jù)需求預(yù)設(shè)厚度的調(diào)整凸起，可以保證鉆孔和裝配的精度；通過調(diào)整凸起可以控制密封角片和長桁腹板之間的間隙；密封角片采用玻璃纖維材料比鋁合金材料結(jié)構(gòu)要輕，符合復(fù)材長桁和金屬翼肋之間的閃電防護設(shè)計要求。

自漂浮柔性碳基光熱轉(zhuǎn)化薄膜及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自漂浮柔性碳基光熱轉(zhuǎn)化薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種碳基光熱轉(zhuǎn)化薄膜，其包含碳基材料、膜基材和聚乙烯吡咯烷酮。本發(fā)明還提供了碳基光熱轉(zhuǎn)化薄膜的制備方法，其包含下述步驟：(1)將碳基材料、膜基材及聚乙烯吡咯烷酮混合得到混合粉末；(2)將所述的混合粉末溶于有機溶劑中，得到鑄膜液；(3)將所述的鑄膜液旋涂或者刮涂于面板上得到。本發(fā)明所述的碳基光熱轉(zhuǎn)化薄膜充分利用了廉價易得的碳基材料，實現(xiàn)了高效的光熱轉(zhuǎn)化，并且碳基光熱轉(zhuǎn)化材料是柔性的，可漂浮于各種液面上，不需要外加輔助設(shè)施，所述的膜是多孔的，可以在將太陽光轉(zhuǎn)化為熱的同時實現(xiàn)將水從底部向膜表面的傳導(dǎo)。

處理底部污泥的組合物及處理方法和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明提供了一種處理底部污泥的組合物及處理方法和應(yīng)用。該組合物包括降解材料和多孔礦物顆粒；所述降解材料由包括沸石、碳酸鈣、膨潤土和消毒劑的原料造粒制得。本發(fā)明提供的組合物以及方法可以消除水體底部污泥臭味、降低污染物濃度，以及可原位壓縮減量并實現(xiàn)懸浮底泥高滲水性硬化的復(fù)合材料匹配工藝技術(shù)與應(yīng)用。本發(fā)明可在水體表面實施，工藝簡單，適應(yīng)在狹小空間作業(yè)，且成本低，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

鈦改性硼酚醛樹脂及其制備方法與應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明公開了一種鈦改性硼酚醛樹脂及其制備方法與應(yīng)用，其原料按重量份數(shù)包括硼酚醛樹脂65～70份，鈦酸酯0.5～2份。制備時將鈦酸酯滴加至硼酚醛樹脂中，混合均勻室溫下反應(yīng)2～5h，即可。本發(fā)明的改性硼酚醛樹脂溶液在室溫放置3個月仍透明均勻，沒有硼酸等固體物質(zhì)析出，質(zhì)量保留率也顯著提高，將該改性硼酚醛樹脂用于阻燃復(fù)合材料、功能涂料、環(huán)氧樹脂的固化劑、橡膠改性劑等中可以提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和阻燃性。本發(fā)明制備方法簡單，不使用催化劑，不存在催化劑除不盡帶來的隱患。

基于張量分解和共同近鄰確定位錯核結(jié)構(gòu)的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種基于張量分解和共同近鄰確定位錯核結(jié)構(gòu)的方法，屬于位錯分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用Nye張量分解并借由共同近鄰分析方法的輔助來確定位錯區(qū)域，并通過Nye張量的奇異值分解來計算位錯線和伯氏矢量取向的一種位錯結(jié)構(gòu)分析方法，從而實現(xiàn)了對于界面位錯構(gòu)型、位錯線和伯氏矢量取向，以及位錯核的分析和可視化。本發(fā)明能夠較為準(zhǔn)確的展示位錯結(jié)構(gòu)、位錯線和伯氏矢量的取向；通過調(diào)節(jié)最大匹配角與參考結(jié)構(gòu)，得到正確的位錯分析結(jié)果；從微觀結(jié)構(gòu)表述界面位錯結(jié)構(gòu)，對于研究納米復(fù)合材料的塑性行為和位錯形核機制有著不可替代的作用。

碳纖維用聚芳醚酮樹脂基懸浮液上漿劑及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維用聚芳醚酮樹脂基懸浮液上漿劑及其制備方法。本發(fā)明的懸浮液上漿劑由聚芳醚酮樹脂、分散劑、穩(wěn)定劑和去離子水組成。本發(fā)明的懸浮液上漿劑性質(zhì)穩(wěn)定，可用于制備碳纖維，制得的上漿碳纖維適用于聚芳醚酮樹脂基復(fù)合材料用碳纖維織物、預(yù)浸料等中間體，具有良好的加工性能和界面結(jié)合能力。

聚酰亞胺纖維表面活化的連續(xù)化處理方法 1101     

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一種聚酰亞胺纖維表面活化的連續(xù)化處理方法，屬于高性能纖維應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的連續(xù)化處理方法包括：(1)表面處理液、中和處理液和接枝處理液的配制；(2)在一定條件下，將纖維連續(xù)經(jīng)過表面處理液、中和處理液、噴淋水洗、接枝處理液和高溫?zé)釥t；(3)將處理得到的纖維經(jīng)收卷機收卷并制備成復(fù)合材料測試其層間剪切強度。本發(fā)明的技術(shù)原理是，利用聚酰亞胺在堿性環(huán)境中水解的特點使纖維表面部分開環(huán)，增加了表面聚酰胺酸的數(shù)量，并通過接枝改性，在纖維表面引入大量的活性基團，提高了纖維的表面能。本發(fā)明所述的方法，不僅可以增加聚酰亞胺纖維的表面粗糙度、提高纖維表面的活性基團數(shù)量，從而使纖維的表面活性得到明顯的改善。

注汽管柱系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明提供了一種注汽管柱系統(tǒng)，注汽管柱系統(tǒng)包括：隔熱管(10)，隔熱管(10)的下端延伸至油層的上方；伸縮管(20)，伸縮管(20)的上端連接隔熱管(10)的下端；第一封隔器(30)，第一封隔器(30)的上端連接伸縮管(20)的下端，第一封隔器(30)的下端連接有出汽結(jié)構(gòu)(80)；其中，伸縮管(20)和第一封隔器(30)均通過第一密封環(huán)(51)密封，第一密封環(huán)(51)的材質(zhì)為納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中伸縮管和熱采封隔器不適于高溫高壓(溫度≥350℃，壓力≥17MPa)的工況的問題。

用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測的信號采集方法 861     

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本發(fā)明屬于航空宇航制造、交通、建筑、電子工程及無損檢測等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測的信號采集方法。本發(fā)明采用的檢測信號獲取的設(shè)備包括發(fā)射接收換能器、接收換能器、超聲發(fā)射單元、門選單元，反射信號處理單元、延時單元、透射信號處理單元、同步單元、數(shù)據(jù)采集單元。本發(fā)明只需對被檢測復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)一次掃描過程中的超聲信號進行前置處理、采集記錄，就可以同時用于超聲反射法和穿透法掃描成像，其檢測費時少、檢測效率高、檢測成本顯著降低；高壓超聲脈沖激勵原始信號不直接加載在前置處理的輸入級，不會造成前置處理器的一級放大器阻塞和損壞，有助于提高檢測結(jié)果的可靠性與準(zhǔn)確性。