納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料的制備方法。將納米碳化硅顆粒、合金元素粉末或薄片夾在多片鋁板中間，在室溫下進(jìn)行軋制，軋制后沿軋制方向?qū)φ?，重?fù)軋制?對(duì)折過程多道次。軋制后的樣品重復(fù)進(jìn)行加熱壓軋，得到最終完全致密化的塊體鋁合金基復(fù)合材料。多道次軋制過程中，在劇烈塑性變形作用下，合金元素逐步溶解進(jìn)入鋁基體，達(dá)到固態(tài)合金化的效果，形成鋁合金基體；同時(shí)碳化硅顆粒也被均勻分散在鋁合金基體中。該方法所需設(shè)備為工業(yè)軋機(jī)和馬弗爐，工藝簡(jiǎn)單，所得復(fù)合材料中元素全部固溶且納米顆粒分散均勻，晶粒細(xì)小，具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性。

基于復(fù)合材料微米級(jí)高速識(shí)別的加工方法及裝置 857     

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本發(fā)明屬于精密加工技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種基于復(fù)合材料微米級(jí)高速識(shí)別的加工方法及裝置，加工方法包括S1根據(jù)復(fù)合材料選擇與之匹配的切削參數(shù)，并根據(jù)切削參數(shù)和采集延遲時(shí)間相應(yīng)調(diào)節(jié)高速識(shí)別延遲距離；S2采集并處理復(fù)合材料表面的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果控制激光的開啟或關(guān)閉；S3當(dāng)識(shí)別到材料為金屬材料時(shí)關(guān)閉激光，當(dāng)識(shí)別到材料為硬質(zhì)相脆硬材料時(shí)，開啟激光并將激光的功率調(diào)整到與材料相匹配的功率大小。裝置包括吸盤夾具、金剛石刀具、高速識(shí)別模塊、固定單元、電光調(diào)制器、激光發(fā)生器和整形電路；高速識(shí)別模塊包括：高速采集單元和數(shù)據(jù)處理單元。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高速、高穩(wěn)定性、高準(zhǔn)確性的復(fù)合材料微米級(jí)識(shí)別。

高效鈍化沉積物磷的復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明屬于水體沉積物修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鈍化沉積物磷的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法為：將LaCl3·7H2O、CaCl2和AlCl3·6H2O混合后加入水中，在堿性條件下水浴加熱共沉淀和結(jié)晶，收集沉淀物經(jīng)干燥得到沉積物磷鈍化材料Ca/Al或La/Ca/Al復(fù)合材料。本方法所制備的Ca/Al和La/Ca/Al復(fù)合材料可以適應(yīng)富營(yíng)養(yǎng)化湖泊中更大的pH值范圍，在酸性、中性和堿性湖水中保持高的沉積物磷鈍化作用。此外，Ca/Al和La/Ca/Al的磷鈍化作用在厭氧和好氧環(huán)境中都很有效，可以應(yīng)對(duì)湖泊中頻繁變化的各種氧化還原環(huán)境。

鈷鐵普魯士藍(lán)衍生物/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵普魯士藍(lán)衍生物/碳納米纖維復(fù)合材料，它以鈷鐵普魯士藍(lán)類似物和高分子聚合物為主要原料配制電紡前驅(qū)體溶液，經(jīng)靜電紡絲、預(yù)熱氧化和碳化處理而成。本發(fā)明以鈷鐵普魯士藍(lán)衍生物為前驅(qū)體，采用靜電紡絲技術(shù)制備鈷鐵普魯士藍(lán)衍生物/碳納米纖維復(fù)合材料，形成的Fe/Co氧化物和N摻雜效應(yīng)共同作用可顯著提升所得復(fù)合材料的催化活性，引入的高孔隙率、高比表面積金屬氧化物碳基骨架可進(jìn)一步有效提升催化活性和吸附能力，并同時(shí)有效降低活性金屬離子的溢出，使所得復(fù)合材料可有效兼顧優(yōu)異的催化活性和穩(wěn)定性能，且涉及的制備方法簡(jiǎn)單，催化操作方便，易于回收，適合推廣應(yīng)用。

NiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種含有Ti3SiC2和C二元復(fù)合潤(rùn)滑相和增強(qiáng)相TiC的NiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。NiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉、B粉和Ti3SiC2粉制備而成，其中Ni∶Al∶Mo∶Nb∶Fe∶B的摩爾比＝48∶50∶1∶1∶0.5∶0.02，Ti3SiC2粉的加入量為Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉和B粉總質(zhì)量的5-20wt.％。本發(fā)明合成的NiAl/Ti3SiC2-C/TiC金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料的組份設(shè)計(jì)新穎(金屬間化合物基體+復(fù)合潤(rùn)滑相+增強(qiáng)相)，致密度高、摩擦學(xué)性能好、工藝參數(shù)穩(wěn)定，制備過程快捷簡(jiǎn)單，易操作，適用于制造高性能NiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

附著導(dǎo)電復(fù)合材料的碳鋼陽極管 769     

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本實(shí)用新型公開了一種附著導(dǎo)電復(fù)合材料的碳鋼陽極管，其特征在于，所述陽極管包括碳鋼管及附著在碳鋼管內(nèi)外表面的導(dǎo)電復(fù)合材料層，所述陽極管為橫截面為正多邊形的棱柱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中導(dǎo)電復(fù)合材料層附著在碳鋼表面，增加了碳鋼的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，具有良好的實(shí)用性和可操作性。

以塑料餐盒為母材的木塑復(fù)合材料造粒機(jī) 642     

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本實(shí)用新型公開了一種以塑料餐盒為母材的木塑復(fù)合材料造粒機(jī)，包括外殼，外殼自上而下設(shè)有粉碎模塊、清洗模塊、高速混合模塊和熔融造粒模塊，粉碎模塊用于將塑料餐盒切割成塑料碎片，清洗模塊用于清洗塑料碎片，高速混合模塊用于將塑料碎片和木料混合，熔融造粒模塊上設(shè)有風(fēng)箱，并通過熱風(fēng)導(dǎo)管輸送熱風(fēng)使塑料碎片和木料混合形成熔融的木塑復(fù)合材料，并通過切粒刀片進(jìn)行切粒。本實(shí)用新型的目的是提供一種以塑料餐盒為母材的木塑復(fù)合材料造粒機(jī)，該造粒機(jī)結(jié)構(gòu)小型，且通過運(yùn)用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以節(jié)約能量損耗，便于分散處理廢舊塑料餐盒。

松針狀鎳鈷銅堿式碳酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明涉及一種松針狀鎳鈷銅堿式碳酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該納米復(fù)合材料呈松針狀，由氫氧化銅納米棒和布設(shè)在納米棒上的鎳鈷銅堿式碳酸鹽納米針組成，其中鎳鈷銅堿式碳酸鹽為銅鎳堿式碳酸鹽和銅鈷堿式碳酸鹽混合物。其制備為：泡沫銅片進(jìn)行化學(xué)刻蝕生長(zhǎng)氫氧化銅納米棒，然后通過水熱反應(yīng)在氫氧化銅納米棒上生長(zhǎng)鎳鈷銅堿式碳酸鹽納米針，即得松針狀鎳鈷銅堿式碳酸鹽納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的面積比容和良好的倍率性能，用于非對(duì)稱超級(jí)電容器時(shí)電化學(xué)性能優(yōu)良，具有超長(zhǎng)的使用壽命，制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本低。

導(dǎo)熱阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種導(dǎo)熱阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體、以及被二硫化鉬包覆的還原氧化石墨烯?銀納米線氣凝膠，其中，被二硫化鉬包覆的還原氧化石墨烯?銀納米線氣凝膠分散在環(huán)氧樹脂基體中，環(huán)氧樹脂基體材料與該被二硫化鉬包覆的還原氧化石墨烯?銀納米線氣凝膠兩者的體積比為100:1～100:5。本發(fā)明通過在環(huán)氧樹脂中加入包覆有二硫化鉬的還原氧化石墨烯?銀納米線氣凝膠作為填料，并控制該填料的添加比例，同時(shí)對(duì)該復(fù)合材料制備方法的整體工藝流程設(shè)計(jì)等進(jìn)行改進(jìn)，由此可解決目前電子封裝材料導(dǎo)熱性和阻燃性能較差，加入填料量過多又會(huì)影響環(huán)氧樹脂基體的加工性能、力學(xué)性能的技術(shù)問題。

防彈復(fù)合材料及防彈衣 921     

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本發(fā)明屬于防彈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的防彈復(fù)合材料包括軟質(zhì)防彈層和扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯層，所述扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯層設(shè)置于所述軟質(zhì)防彈層的迎彈面一側(cè)，所述扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯層的兩層單層石墨烯之間的扭轉(zhuǎn)角度為4.44~10.20°或15.31~28.35°。本發(fā)明還提供一種采用上述防彈復(fù)合材料制備而成的防彈衣。本發(fā)明提供的防彈復(fù)合材料通過在軟質(zhì)防彈層的迎彈面覆蓋具有一定扭轉(zhuǎn)角度的扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯層，保護(hù)了下層的軟質(zhì)防彈層材料，同時(shí)帶動(dòng)下層的軟質(zhì)防彈材料形變，使下層軟質(zhì)防彈材料吸收更多能量，從而使防彈復(fù)合材料的防彈性能得到極大提升，提高了防彈衣的整體防彈性能；同時(shí)內(nèi)層的軟質(zhì)防彈層材料阻礙了扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯層的形變，也保護(hù)了扭轉(zhuǎn)雙層石墨烯。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法。采用納米硅粉顆粒作為硅基底，并制備出Si-C多孔核殼復(fù)合材料，可以充分發(fā)揮硅與碳的協(xié)同效應(yīng)，硅材料的電化學(xué)容量高，而碳材料的導(dǎo)電性高，柔韌的碳材料可吸收應(yīng)力，緩沖硅的體積效應(yīng)，同時(shí)穩(wěn)固的核殼結(jié)構(gòu)可以維持材料的穩(wěn)定性；多孔結(jié)構(gòu)可增加硅顆粒與電解液的接觸面積，改善其與電解液的相容性；三層核殼結(jié)構(gòu)材料分散于石墨烯材料中，可進(jìn)一步提高材料的電導(dǎo)率，改善電極材料的容量性能和循環(huán)壽命。

兼具鐵電與鐵磁性能的聚合物基柔性復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種兼具鐵電性和鐵磁性的聚合物基多鐵性磁電復(fù)合材料。其特征在于：它由一維OD?MFe2O4鐵磁基元和含氟聚合物cPVDF材料混合成型得到，所述的一維OD?MFe2O4鐵磁基元為一維功能化材料表面生長(zhǎng)MFe2O4(M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)鐵磁化合物得到的。本發(fā)明采用原位組裝技術(shù)在功能化一維材料等表面負(fù)載鐵氧體(MFe2O4，M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)磁性納米粒子自行合成了具有特定尺寸以及表面活性的一維材料?磁性納米材料(OD?MFe2O4)，由此通過鐵電聚合物基體與鐵磁OD?MFe2O4復(fù)合實(shí)現(xiàn)了鐵磁OD?MFe2O4在鐵電聚合物基體內(nèi)的均勻分散并達(dá)成無機(jī)相與有機(jī)相的良好結(jié)合，達(dá)成了鐵磁相在復(fù)合體系中的高度有序，制備了兼具鐵電、鐵磁的全新多鐵性磁電復(fù)合材料。

UiO-66復(fù)合材料及其合成方法與作為質(zhì)子導(dǎo)體的應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種UiO?66復(fù)合材料及其合成方法與作為質(zhì)子導(dǎo)體的應(yīng)用，所述UiO?66復(fù)合材料的制備方法如下：S1、將四氯化鋯、2?氨基對(duì)苯二甲酸、2?磺酸對(duì)苯二甲酸單鈉鹽加入N,N?二甲基甲酰胺中，再加入濃鹽酸，通過配位反應(yīng)得到UiO?66衍生物前驅(qū)體；S2、將S1所得UiO?66衍生物前驅(qū)體加入到稀硫酸溶液中，在室溫下充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，濾出產(chǎn)物并真空干燥得到UiO?66復(fù)合材料。本發(fā)明提供的UiO?66復(fù)合材料在寬工作溫度范圍內(nèi)具有超高的質(zhì)子傳導(dǎo)率，而且在高相對(duì)濕度下保持了非常高的傳導(dǎo)值，因而可以作為潛在的質(zhì)子導(dǎo)體廣泛應(yīng)用于電化學(xué)器件、傳感器以及燃料電池等。

復(fù)合材料絕緣支架及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料絕緣支架及其制備方法。本復(fù)合材料絕緣支架包括L形結(jié)構(gòu)的支架以及固定于支架上的加強(qiáng)肋板，其中，所述支架上開設(shè)有安裝孔，位于中部的加強(qiáng)肋板將支架分為第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架均為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，支架和加強(qiáng)肋板均為鋪設(shè)纖維布后混合樹脂通過復(fù)合材料成型工藝成型，形成加強(qiáng)肋板的纖維布中一部分為第一支撐架中纖維布一體延伸而來，形成加強(qiáng)肋板的纖維布中另一部分為第二支撐架中纖維布一體延伸而來，組成第一支撐架和第二支撐架的部分層纖維布為同一張纖維布。本發(fā)明提出的復(fù)合材料絕緣支架，提高了絕緣支架的力學(xué)強(qiáng)度和耐疲勞性，并實(shí)現(xiàn)高壓電氣隔離。

聚3-噻吩乙酸修飾PCN-224復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開了一種聚3?噻吩乙酸修飾PCN?224復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該聚3?噻吩乙酸修飾PCN?224復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將PCN?224、PTAA在溶劑中混合并分散均勻，隨后將混合物離心、洗滌、干燥，獲得聚3?噻吩乙酸修飾PCN?224復(fù)合材料。本發(fā)明通過在PCN?224表面包覆聚3?噻吩乙酸能夠提高分散性，所得聚3?噻吩乙酸修飾PCN?224復(fù)合材料具有優(yōu)良的生物相容性、較低的生物毒性且在光照條件下對(duì)腫瘤細(xì)胞具有很高的殺傷率。

用于廢水降解的多孔硅-氧化鋅復(fù)合材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種用于廢水降解的多孔硅?氧化鋅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先將石墨顆粒、氫氟酸溶液、過氧化氫溶液和去離子水制備成腐蝕溶液；然后用腐蝕溶液腐蝕硅片制備多孔硅片；然后將硝酸銀溶液、六亞甲基四銨溶液和硝酸鋅溶液與去離子水混合得到電解質(zhì)溶液；最后用雙頭鱷魚導(dǎo)線將多孔硅片與鋁片固定，同時(shí)浸入電解質(zhì)溶液中，反應(yīng)得到該復(fù)合材料。本發(fā)明利用碳催化刻蝕制備多孔硅片，然后采用電化學(xué)沉積法在其表面覆蓋氧化鋅，常溫常壓，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。該復(fù)合材料顯著提高了材料界面處的電子和空穴對(duì)分離，加大了復(fù)合材料與反應(yīng)物的接觸面積，提高光吸收能力和反應(yīng)速率，可應(yīng)用于廢水中有機(jī)物的光催化降解。

具有異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的CoS-SnS-NC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開一種具有異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的CoS?SnS?NC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料以CoS/SnS異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)為核，以氮摻雜碳層為殼；異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)可以引入內(nèi)電場(chǎng)，提高電子電導(dǎo)率和離子擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)，進(jìn)而有利于電子和離子的傳輸；所述復(fù)合材料為球狀結(jié)構(gòu)，粒徑為0.8～1.2μm；該復(fù)合材料具有球狀微/納結(jié)構(gòu)，微/納結(jié)構(gòu)不僅可以縮短鈉離子的擴(kuò)散距離，提供更多的儲(chǔ)鈉活性位點(diǎn)；本發(fā)明制備方法中步驟S1以硝酸鈷、尿素和氟化銨為原料，通過水熱法合成了Co前驅(qū)體；步驟S2將Co前驅(qū)體、硫代乙酰胺和四氯化錫進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)得到Co3S4@SnS2；步驟S3將聚多巴胺層包覆在制備的樣品上，形成Co3S4@SnS2?PDA；步驟S4在Ar的保護(hù)下進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到CoS?SnS?NC。

累托石/氧化亞銅納米復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 852     

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本發(fā)明涉及的是一種累托石/氧化亞銅納米復(fù)合材料光催化降解藍(lán)藻領(lǐng)域的環(huán)境礦物材料制備及其應(yīng)用方法。這種累托石/氧化亞銅納米復(fù)合材料的制備方法是以原礦鈣基累托石為載體，加入醋酸銅溶液，硫代硫酸鈉溶液和葡萄糖，在超聲條件下加入氫氧化鈉溶液，超聲，離心，水洗醇洗，真空烘干，研磨即可得到累托石/氧化亞銅納米復(fù)合材料。本發(fā)明涉及的累托石/氧化亞銅納米復(fù)合材料原料易得、成本低廉、制備方法簡(jiǎn)單易行。

偶氮染料廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種偶氮染料廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法。偶氮染料廢水處理用復(fù)合材料,其特征是它由納米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液和膨潤(rùn)土水溶液攪拌混合而成,各組份所占重量百分比為:納米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液1-99%、膨潤(rùn)土水溶液1-99%;所述的納米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液的質(zhì)量濃度為0.01-1%,所述的膨潤(rùn)土水溶液的質(zhì)量濃度為1-25%。本發(fā)明具有成本低、能高效率吸收廢水中偶氮染料分子的特點(diǎn)。

硼氫化鈉原位還原制備石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開了一種硼氫化鈉原位還原制備石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用，包括：石墨烯預(yù)處理：采用EDC和NHS對(duì)石墨烯上的羧基進(jìn)行活化；石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇：采用NIBC和TCEP對(duì)氯金酸進(jìn)行還原反應(yīng)，充分反應(yīng)后加入活化羧基后的石墨烯繼續(xù)反應(yīng)，充分反應(yīng)后再加入硼氫化鈉進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后提純即得本發(fā)明的石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇納米復(fù)合材料。該方法采用硼氫化鈉原位還原法制備粒徑分布小且均一石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇納米復(fù)合材料。通過本發(fā)明方法制備的石墨烯負(fù)載金團(tuán)簇納米復(fù)合材料，對(duì)偶氮染料的催化降解具有高效性，且多次催化不會(huì)使該材料催化降解能力下降，具有循環(huán)穩(wěn)定性。

氮化碳/納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法、除臭劑及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開一種氮化碳/納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法、除臭劑及其制備方法，所述氮化碳/納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將富氮化合物在隔絕氧氣環(huán)境中加熱至熱解，得到熱解產(chǎn)物氮化碳；將所述氮化碳與鐵鹽溶液混合形成混合液，然后去除所述混合液中的溶解氧，得到待反應(yīng)液；在無氧條件下，邊攪拌邊向所述待反應(yīng)液中加入硼氫化鈉，使所述待反應(yīng)液反應(yīng)生成固體產(chǎn)物，然后收集所述固體產(chǎn)物并進(jìn)行洗滌、干燥，得氮化碳/納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的氮化碳/納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，其作為除臭劑的活性成分，用作除臭處理的除臭劑時(shí)，實(shí)現(xiàn)了除臭劑的循環(huán)利用，且對(duì)臭氣中惡臭物質(zhì)的脫除率較高。

葉片飛脫沖擊復(fù)合材料的光柵陣列多參量測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種葉片飛脫沖擊復(fù)合材料的光柵陣列多參量測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量方法，測(cè)量系統(tǒng)包括光柵陣列傳感器、多參量信號(hào)解調(diào)儀、上位機(jī)PC和環(huán)形復(fù)合材料沖擊實(shí)驗(yàn)裝置，所述光柵陣列傳感器包括沿環(huán)形復(fù)合材料沖擊實(shí)驗(yàn)裝置周向設(shè)置的位置上下對(duì)應(yīng)的振動(dòng)傳感器、溫度傳感器、應(yīng)變傳感器；所述光柵陣列傳感器將啁啾光柵陣列和超窄弱光柵陣列共用在一根單模光纖上；相鄰啁啾光柵陣列構(gòu)成一個(gè)振動(dòng)傳感器，所述振動(dòng)傳感器采用解調(diào)方式為相位解調(diào)；所述溫度傳感器與應(yīng)力傳感器由單個(gè)超窄弱光柵陣列組成，解調(diào)方式為波長(zhǎng)解調(diào)。本發(fā)明可獲取復(fù)合材料受沖擊時(shí)的力學(xué)特性，測(cè)量精度高、覆蓋范圍廣、響應(yīng)速率快，極大地提高測(cè)量的效率。

氧化鋅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將氧化鋅經(jīng)超聲分散后均勻夾在經(jīng)完全退火以及去氧化膜、脫脂處理的純鋁板中間，然后對(duì)其進(jìn)行連續(xù)多次累積軋制；隨后將軋制試樣經(jīng)放電等離子燒結(jié)工藝處理。因累積疊軋工藝產(chǎn)生的形變強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，和氧化鋅增強(qiáng)體產(chǎn)生的顆粒強(qiáng)化，最終制得的復(fù)合材料有較高的顯微硬度，約為原始純鋁試樣的2.1倍；同時(shí)還有較高的熱導(dǎo)率及較低的熱膨脹系數(shù)。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作方便，得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中晶粒細(xì)小，且納米氧化鋅增強(qiáng)相分布均勻，無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象。

鋁基復(fù)合材料基板及其制備方法 678     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料基板，包括鋁金屬板和涂覆在鋁金屬板表面經(jīng)過激光噴丸后的涂覆層，激光噴丸后的涂覆層為鋁粉和碳化硅納米顆粒的混合物。該鋁基復(fù)合材料基板通過激光燒結(jié)技術(shù)將碳化硅納米顆粒嵌入普通鋁金屬板中，同時(shí)利用激光噴丸技術(shù)對(duì)鋁基納米復(fù)合材料進(jìn)行強(qiáng)化處理，本發(fā)明鋁基復(fù)合材料基板與現(xiàn)有的鋁碳化硅基板相比，密度更低、整體與局部的失配更小、應(yīng)力更低、翹曲更小，并且價(jià)格低廉。

軟質(zhì)橡膠鞋底用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法 966     

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本發(fā)明涉及軟質(zhì)橡膠鞋底用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法,其步驟包括高嶺土的篩分分級(jí)和分級(jí)后磨剝、改性處理、填充、硫化處理,具體是:將高嶺土過篩分級(jí)后取45μm以下高嶺土或者繼續(xù)窄級(jí)別分級(jí)至5～10μm、10～20μm和30～45μm,再將-45μm級(jí)別高嶺土磨剝至-2μm含量96%,將30～45μm的高嶺土磨剝至-10μm含量80%;將分級(jí)或者分級(jí)剝片后的高嶺土在高速攪拌機(jī)中改性處理得到改性的高嶺土填料;將改性的高嶺土按配方填充至丁苯橡膠中,制得高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料,其性能達(dá)到軟質(zhì)橡膠鞋底的物理機(jī)械性能要求。本發(fā)明制備的產(chǎn)品成本低廉,可以運(yùn)用到普通的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)中。

溫敏性石墨烯/高分子復(fù)合材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種溫敏性石墨烯/高分子復(fù)合材料及其制備方法,包括由下述反應(yīng)得到的產(chǎn)物:1)通過化學(xué)氧化方法制得單層或多層氧化石墨;2)將氧化石墨依次與二氯亞砜反應(yīng)、再與乙二胺反應(yīng)、再與2-溴異丁酰溴反應(yīng),然后進(jìn)行抽濾、洗滌、干燥;3)將步驟2)得到的表面帶有引發(fā)基團(tuán)的氧化石墨置于N-異丙基丙烯酰胺、催化劑、阻活劑和配體二甲亞砜混合液中,攪拌反應(yīng),再進(jìn)行離心、洗滌、真空烘干得到氧化石墨/高分子復(fù)合材料;4)用化學(xué)還原劑進(jìn)行還原,即得溫敏性石墨烯/高分子復(fù)合材料。本發(fā)明顯著特點(diǎn)是:1)條件簡(jiǎn)單,容易操作;2)復(fù)合材料的綜合性能得到提高,在傳感器、環(huán)境、藥物控制釋放等領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

鐵或鋼基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法 878     

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一種鐵(鋼)基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法, 是在以 鐵或鋼為基體的金屬材料中加入增強(qiáng)相制成 : 先將顆粒增強(qiáng)相 如SiC、Al203、TiB2等與熔化了的鐵合金在1000℃—1500℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熔合, 制成中間復(fù)合體; 再將中間復(fù)合體粉碎, 然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鐵或鋼為基體的金屬材料中, 使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合, 制成鐵或鋼基復(fù)合材料。

碳纖維復(fù)合材料全過程在線監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)裝置 873     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，公開了一種碳纖維復(fù)合材料成形?服役全過程在線監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)裝置。該監(jiān)測(cè)方法利用多功能材料的熱釋電效應(yīng)與壓電效應(yīng)來監(jiān)測(cè)碳纖維復(fù)合材料成形過程中的溫度變化與服役過程中的健康狀態(tài)。該監(jiān)測(cè)裝置包括對(duì)溫度、應(yīng)變具有響應(yīng)的多功能材料作為信號(hào)源發(fā)生器，與多功能材料所引出的導(dǎo)線負(fù)極及構(gòu)件表面正極連接的外部電路和處理器。通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)對(duì)碳纖維復(fù)合材料成形過程與服役過程中溫度、應(yīng)力、應(yīng)變的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)成形?服役全過程監(jiān)測(cè)，減少多種傳感監(jiān)測(cè)系統(tǒng)附加對(duì)構(gòu)件性能產(chǎn)生的影響，實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件監(jiān)測(cè)智能化。

納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。首先在鋁片表面鋪覆碳化硅顆粒，將多個(gè)鋁片疊放后在室溫下進(jìn)行軋制變形，變形后沿長(zhǎng)度方向?qū)φ?，然后再進(jìn)行軋制，重復(fù)以上過程直至循環(huán)50次以上；隨后每次軋制變形前，將樣品加熱保溫，重復(fù)數(shù)次最終獲得塊體復(fù)合材料。在室溫變形過程中，在基體的塑性流變作用下，碳化硅顆粒面密度和層間距都逐漸減小，當(dāng)軋制道次足夠高時(shí)，即可得碳化硅顆粒納米級(jí)均勻分散效果；高溫軋制使復(fù)合材料進(jìn)一步致密化且降低基體中晶格缺陷密度。該方法所需設(shè)備為工業(yè)軋機(jī)和馬沸爐，工藝簡(jiǎn)單，成本低，方便大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，所得復(fù)合材料基體晶粒細(xì)小，納米顆粒含量高且分散均勻，具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性。

氧化物界面增韌非晶基復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于非晶合金領(lǐng)域，并具體公開了一種氧化物界面增韌非晶基復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：S1在含氧環(huán)境中對(duì)非晶合金粉末進(jìn)行高能球磨處理，使得非晶合金粉末表面形成非晶態(tài)氧化層；S2對(duì)表面形成了非晶態(tài)氧化層的非晶合金粉末進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)成形，使非晶合金粉末表面形成網(wǎng)絡(luò)狀的非晶態(tài)氧化物界面，完成氧化物界面增韌非晶基復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料中，網(wǎng)絡(luò)狀非晶態(tài)氧化物界面將非晶合金粉末分割成微納米尺度的元胞，氧化物界面既可以有效地促進(jìn)剪切轉(zhuǎn)變區(qū)的形核，避免剪切變形的局域化，同時(shí)氧化物界面上金屬原子與氧原子強(qiáng)鍵合作用使得剪切轉(zhuǎn)變區(qū)很難通過氧化物界面擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)了非晶基復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性的協(xié)同提高。