基于微孔隙增量表征CMCs在高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)的損傷的方法 829     

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本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域，公開了基于微孔隙增量表征CMCs在高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)的損傷的方法，具體步驟包括：S1：定義材料相對(duì)孔隙率增量Δζ；S2：定義CMCs的壓縮強(qiáng)度退化函數(shù)；S3：基于壓縮強(qiáng)度退化函數(shù)得到CMCs由高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)的損傷；S4：建立孔隙率與材料在相應(yīng)的狀態(tài)下壓縮強(qiáng)度的關(guān)系，得到高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)CMCs的損傷與材料相應(yīng)狀態(tài)下微孔隙的孔隙率增量之間的關(guān)系。本發(fā)明提供的基于微孔隙增量表征CMCs在高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)的損傷的方法能夠很好地預(yù)測(cè)高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效誘發(fā)CMCs的損傷。

泡沫金屬復(fù)合相變材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種泡沫金屬復(fù)合相變材料及其制備方法，屬于相變儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。采用多孔泡沫金屬骨架結(jié)構(gòu)的吸附特性制備了結(jié)晶水合鹽-泡沫金屬復(fù)合相變儲(chǔ)能材料，在制備過程中處于真空充氬的狀態(tài)下，阻止了不純物質(zhì)混入，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。相變材料比較均勻充分地分布在泡沫金屬骨架材料基體內(nèi)部，在泡沫金屬的毛細(xì)力和表面張力的共同作用下保持了復(fù)合材料的定形特性，使相變材料在相變過程中不易滲漏，其制作方法簡(jiǎn)便，復(fù)合率高，具有良好的可操作性。該復(fù)合相變材料具有單位體積相變潛熱大，儲(chǔ)放熱速率快，導(dǎo)熱性能良好，過冷度較小等優(yōu)點(diǎn)，有效地解決了結(jié)晶水合鹽相變材料長(zhǎng)期應(yīng)用存在的熱導(dǎo)率較低及過冷問題。

三相復(fù)合微帶天線基板材料及其制備方法 699     

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一種三相復(fù)合微帶天線基板材料，它由10～15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磁性填料和25～30質(zhì)量分?jǐn)?shù)的介電填料以及60質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚合物相復(fù)合而成；該磁性填料為尖晶石結(jié)構(gòu)的四氧化三鐵，分子式為Fe3O4，該介電填料為金紅石二氧化鈦，分子式為TiO2，該聚合物基體為聚四氟乙烯樹脂PTFE。其制備方法有三大步驟：步驟一、復(fù)合材料制備；步驟二、冷壓成型；步驟三、燒結(jié)固化。該復(fù)合基板材料制備工藝簡(jiǎn)單，免去了復(fù)雜的有機(jī)合成，抗機(jī)械沖擊性能比常規(guī)陶瓷基板材料更好；采用本發(fā)明得到的復(fù)合基板材料作為微帶天線基板，不僅有助于降低微帶天線的重量和體積，而且有利于提高微帶天線的帶寬及輻射效率。

CeO2基固溶體納米材料的合成及其催化降解染料的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了屬于納米晶體制備技術(shù)領(lǐng)域的一種CeO2基固溶體納米材料的合成及其催化降解染料的應(yīng)用。本發(fā)明以NaOH溶液為沉淀劑，采用高溫水熱反應(yīng)法制備了不同摻雜比例的八面體CeO2納米晶，并將其作為催化劑光催化降解酸性橙7。本發(fā)明制備的CeO2基固溶體納米材料是形貌均一的八面體，且摻雜元素、摻雜比例不影響固溶體的形貌，該固溶體晶粒尺寸小，組成可調(diào)，分散性好，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，且單次合成出來的產(chǎn)量高，制備工藝簡(jiǎn)單。將其應(yīng)用于光催化降解染料分子，直接利用可見光即可獲得很高的光降解催化效果，可見光催化降解酸性橙7，2-4h內(nèi)即可以達(dá)到60-90%。該CeO2基固溶體納米材料是一種催化性能好、環(huán)境友好、成本低的新型光催化劑復(fù)合材料。

制備核殼型籠型倍半硅氧烷包覆多壁碳納米管的方法 651     

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一種制備核殼型籠型倍半硅氧烷包覆多壁碳納米管的方法屬于復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用八甲基丙烯酸酯基POSS單體在自由基引發(fā)劑（過氧化苯甲酰、硫酸亞鐵/過硫酸鉀等）的引發(fā)下，通過溶液法制備不同POSS包覆厚度的MWNT，包覆厚度分別為5-10nm，15-25nm，30-50nm。本方法不需要對(duì)碳納米管進(jìn)行酸化、氧化等任何預(yù)處理過程，對(duì)碳納米管本身結(jié)構(gòu)無破壞，對(duì)其性能影響很小，同時(shí)選用工業(yè)上常用的自由基引發(fā)劑及其引發(fā)體系，是制備核殼型多壁碳納米管的有效途徑，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、工業(yè)化前景廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

同軸靜電紡絲制備表面粗糙二氧化硅纖維的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種同軸靜電紡絲制備表面粗糙SiO2纖維的方法。本發(fā)明采用同軸靜電紡絲工藝，殼層溶液是以聚乙烯吡咯烷酮為載體，白炭黑位于殼層溶液中，絲束在飛行過程中快速固化，白炭黑聚集體來不及或部分向纖維內(nèi)部遷移，最終包覆于纖維表面。白炭黑粒子可以更為密集的分布于纖維表面，而纖維內(nèi)部則沒有或者極少有白炭黑粒子。所得纖維直徑分布在200～1000nm，與表面光滑的SiO2納米纖維相比，比表面積提高一倍，粗糙的表面有利于纖維與基體材料的界面結(jié)合，進(jìn)而提高復(fù)合材料的性能。

雙曲率變截面變厚度通梁的成型方法 890     

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本發(fā)明公開了一種雙曲率變截面變厚度通梁的成型方法，根據(jù)雙曲率變截面變厚度通梁的結(jié)構(gòu)形式制備成型模具；所述成型模具包括組合陰模和限位條，組合陰模包括可拆卸側(cè)擋塊和固定塊；將制備的熱熔預(yù)浸料和熱熔預(yù)浸料布裁剪成通梁截面鋪層展開的尺寸，先在陰模表面鋪一層熱熔預(yù)浸布鋪層，然后進(jìn)行抽真空壓實(shí)；再根據(jù)通梁厚度按照設(shè)計(jì)的鋪層順序進(jìn)行鋪層疊加，在鋪層疊加過程中根據(jù)鋪層厚度進(jìn)行熱壓整形，最終制成復(fù)合材料預(yù)浸料疊層；然后進(jìn)行包覆、固化、脫除組合陰模，得到制品。本發(fā)明能夠有效保證氣動(dòng)外形要求，解決大尺寸雙曲率變截面變厚度通梁鋪層控制難與尺寸精度控制難問題，最終保證通梁的整體質(zhì)量及尺寸精度要求。

采用三羥甲基類分子制備極易插層功能水滑石的方法 860     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種采用三羥甲基類分子制備極易插層功能水滑石的方法。其制備步驟為：將可溶二價(jià)金屬氯鹽、可溶三價(jià)金屬氯鹽和三羥甲基類分子的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得沉淀分散到Na2CO3溶液中離子交換，離心洗滌，干燥，即得三羥甲基類分子修飾的水滑石；然后加入到功能陰離子溶液中，在無氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)，最后離心洗滌，真空干燥，即得功能陰離子插層水滑石。通過將具有三腳支架結(jié)構(gòu)的三羥甲基類分子引入到水滑石合成過程中，起到控制層板尺寸，降低層板晶格能，降低水滑石層間離子交換難度的作用。解決了多酸等功能陰離子插入水滑石層間難度大，需要氮?dú)獗Ｗo(hù)的問題。

制備納米鐵碳復(fù)合粉末的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種制備納米鐵碳復(fù)合粉末的方法，屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特征在于以硝酸鐵為鐵源、水溶性有機(jī)物為碳源，將硝酸鐵、碳源以及還原劑配制成均勻水溶液；將溶液加熱，溶液揮發(fā)、濃縮、分解，得到前驅(qū)體；然后在還原氣氛下煅燒，得到金屬鐵顆粒尺寸分布均一且可調(diào)控，鐵/碳兩相分布均勻且含量可調(diào)控的納米鐵碳復(fù)合粉體,所制得的納米復(fù)合粉末中鐵顆粒小于20nm。該方法原料易得，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，效率高，成本低，適合工業(yè)生產(chǎn)。

具有電磁屏蔽功能的纖維板及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種具有電磁屏蔽功能的纖維板及其制備方法，屬于電磁屏蔽復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的具有電磁屏蔽功能的纖維板由短切碳纖維與木纖維均勻混合后施膠熱壓制備而成。其制備方法是通過溶液共混法制備混合纖維、混合纖維施膠、施膠混合纖維分散處理、纖維板均勻鋪裝及熱壓復(fù)合等一系列工序制備具有電磁屏蔽功能的纖維板。本發(fā)明解決了短切碳纖維在纖維板中難以均勻分布的難題，有效地提高了短切碳纖維的均勻分布程度、實(shí)現(xiàn)了碳纖維的高效摻雜，解決了電磁屏蔽纖維板導(dǎo)電均勻性差及電磁屏蔽效能低的難題。此外，本發(fā)明提供的具有電磁屏蔽功能的纖維板在同一制備工序中實(shí)現(xiàn)了木纖維與碳纖維的分散與均勻混合處理，復(fù)合工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

含界面相的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷及其制備方法 699     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體提供一種含界面相的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的含界面相的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，包括：基體、增強(qiáng)體以及設(shè)置于所述基體和所述增強(qiáng)體之間的界面相；其中，所述基體為氧化鋁，所述增強(qiáng)體為三維氧化鋁纖維織物，所述界面相為熱解碳PyC界面相，所述PyC界面相由在所述氧化鋁纖維的表面沉積PyC形成。本發(fā)明提供的含界面相的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷可以實(shí)現(xiàn)提高氧化鋁陶瓷的斷裂韌性，增強(qiáng)損傷容限的目的，材料性能優(yōu)異，能滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧细鞣矫嫘阅艿男枨蟆?/p>

熱塑性樹脂超細(xì)纖維膜增韌預(yù)浸料的制備方法 806     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料預(yù)浸料制備領(lǐng)域，涉及一種具有增韌功能的熱塑性樹脂超細(xì)纖維膜增韌預(yù)浸料的制備方法。本發(fā)明中將熱塑性樹脂增韌劑經(jīng)靜電紡絲過程獲得直徑為100～5000nm的熱塑性樹脂超細(xì)纖維，并將該纖維直接噴淋在增強(qiáng)纖維織物表面，從而在纖維織物表面形成一層由無規(guī)分布、面密度均勻的熱塑性樹脂纖維構(gòu)成的增韌層，并通過熱軋過程使其與纖維織物粘附在一起構(gòu)成一個(gè)整體，再將具有增韌功能的纖維織物產(chǎn)品與預(yù)浸料樹脂基體復(fù)合即制備成熱塑性樹脂超細(xì)纖維膜增韌預(yù)浸料產(chǎn)品。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單易實(shí)施，并且可實(shí)現(xiàn)高韌性預(yù)浸料的連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

內(nèi)墻飾面材料及制備方法 852     

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本發(fā)明是一種內(nèi)墻飾面材料及制備方法，按照重量比包括以下組分，粘結(jié)劑：2-6份；功能填料：10-50份；填料：4-60份；所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土、凹凸棒石和活性白土中的一種或多種與醋酸乙烯類有機(jī)粘結(jié)材料混合形成的無機(jī)-有機(jī)雙組份粘結(jié)劑；所述功能填料為納米二氧化鈦／電氣石復(fù)合材料；所述填料為滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的一種或多種。本發(fā)明的一種內(nèi)墻飾面材料，能夠提高產(chǎn)品使用性能，最大限度的保障材料的施工性能和提升產(chǎn)品的健康性能，改善室內(nèi)負(fù)氧離子濃度和材料活性，提升產(chǎn)品的常溫甚至是低溫催化能力，有效解決室內(nèi)水質(zhì)問題。

環(huán)保施工噴涂方法 729     

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本發(fā)明涉及一種使用涂料助劑的環(huán)保施工噴涂方法，所述涂料助劑包括一定重量配比的羥丙基甲基纖維素、改性硫粉、納米磷酸鋯復(fù)合材料、電氣石微粉、凹凸棒石、添加劑、乙二醇單己基醚、丙三醇和去離子水。通過與所述涂料助劑的組合，以及工藝參數(shù)的合適優(yōu)化，而使該噴涂方法出乎意料地取得了優(yōu)異的協(xié)同效果，其制備得到的涂層具有優(yōu)良的耐磨、抗裂、防紫外和防水等功效，可廣泛用于裝飾用薄鋼板、木材表面、家具表面、壁紙表面等的表面噴涂，充分滿足了人們對(duì)多樣化功能的需求，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值。

非水二次鋰電池 1050     

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本發(fā)明公開了一種非水二次鋰電池，其正極活性材料是炭材料與晶形或無定型磷酸鐵的復(fù)合材料，負(fù)極活性材料是空氣中能穩(wěn)定存在的硅鋰合金，或碳與金屬鋰的復(fù)合，或在銅集流體上沉積的金屬鋰膜，或附著在泡沫銅集流體上的金屬鋰。這種非水二次鋰電池具有安全，低成本，高功率，高能量密度和循環(huán)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，有良好的應(yīng)用前景。

基于微重力下親水/疏水復(fù)合微孔膜除濕的新裝置 874     

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本發(fā)明提出了一種“基于親水/疏水復(fù)合微孔膜的空氣降溫除濕”新裝置，用于微重力條件下航天器艙內(nèi)溫濕度控制。該裝置采用管殼式結(jié)構(gòu)，低溫冷水在數(shù)量眾多的膜管管內(nèi)流過，待處理的濕空氣由膜管外側(cè)流過。膜管管壁為“疏水-親水性”復(fù)合材料，膜管的內(nèi)壁為疏水性，使得管內(nèi)的低溫液體在正?；蜉^低壓力下不能向管外側(cè)滲透；而膜管外壁為親水性，有效保證了水蒸汽在其表面冷凝后順利進(jìn)入膜內(nèi)微孔、以及冷凝水由膜管外壁向膜管內(nèi)壁傳遞的單向性。隨著濕空氣焓熱的不斷加入，膜管內(nèi)低溫冷水溫度升高，升溫后的涼水經(jīng)航天器的輻射散熱器向宇宙空間輻射散熱、降低溫度，再次成為低溫冷水，可供冷卻除濕循環(huán)使用；濕空氣中的水蒸汽冷凝后進(jìn)入管內(nèi)冷卻水，被重復(fù)利用。

用于神經(jīng)細(xì)胞多參數(shù)檢測(cè)的微電極陣列芯片及制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種用于神經(jīng)細(xì)胞多參數(shù)檢測(cè)的微電極陣列芯片及制備方法，涉及傳感器技術(shù)，該芯片由絕緣基底、微電極陣列、對(duì)電極、參比電極、電極引線及觸點(diǎn)、表面絕緣層和修飾材料七個(gè)部分構(gòu)成。電極本身采用微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)工藝加工制備，并在其表面定點(diǎn)修飾特定的納米復(fù)合材料和酶。在經(jīng)過修飾的工作電極表面培養(yǎng)神經(jīng)細(xì)胞，結(jié)合對(duì)電極與參比電極，可用于同時(shí)實(shí)時(shí)的檢測(cè)神經(jīng)細(xì)胞電生理信號(hào)和多巴胺、乙酰膽堿等神經(jīng)遞質(zhì)的電化學(xué)信號(hào)，并兼有對(duì)神經(jīng)細(xì)胞施加電刺激的功能。本發(fā)明芯片功能集成化，材料修飾定點(diǎn)，使用方便，適合實(shí)驗(yàn)室開展神經(jīng)細(xì)胞培養(yǎng)及其多種參數(shù)檢測(cè)的相關(guān)研究。

硬碳-鋰金屬氮化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1038     

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硬碳－鋰金屬氮化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方 法屬于化學(xué)工程及新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋰離子電池負(fù)極 材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，它含有硬碳和鋰金屬氮化 物，其質(zhì)量比根據(jù)下述原則確定：鋰金屬氮化物的首次過剩放 電容量能夠補(bǔ)償硬碳的首次不可逆容量。其制備方法含有以下 步驟：首先以Li3N粉末和除去 表面氧化物的金屬粉末為原料制備鋰金屬氮化物；然后將硬碳 和鋰金屬氮化物在惰性氣體氣氛下，常溫下充分混合，得到硬 碳－鋰金屬氮化物復(fù)合負(fù)極材料。本復(fù)合材料具有首次不可逆 容量小，首次庫侖效率高，電化學(xué)活性高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯/二肽自組裝復(fù)合薄膜及其制備方法 823     

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一種石墨烯/二肽自組裝復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于無機(jī)-生物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合薄膜是由二肽自組裝形成的納米線與石墨烯納米片交織構(gòu)成的；其中，二肽為二苯丙氨酸線性二肽，二肽自組裝形成的納米線的直徑為50~3000？nm，長(zhǎng)度為5~1200μm；石墨烯納米片為化學(xué)還原法制備的，其厚度為0.8~20nm，徑向尺寸為30~1000nm。復(fù)合薄膜表面為具有濃密的、大規(guī)模有組織的、織構(gòu)化結(jié)構(gòu)。該復(fù)合薄膜制備過程簡(jiǎn)單、快速、可控，所得到的石墨烯/二肽自組裝復(fù)合薄膜與單獨(dú)的二肽自組裝薄膜相比更加有組織、電化學(xué)性能明顯提高。該復(fù)合薄膜在生物納米電子器件和生物傳感等方面具有潛在的應(yīng)用前景。

氧化物-非氧化物復(fù)合整體塞棒 887     

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本發(fā)明屬于新型連鑄功能耐火材料領(lǐng)域，提供的一種連鑄用氧化物-非氧化物復(fù)合整體塞棒，整體塞棒的棒身為鋁碳材料，塞棒頭部為氧化物-非氧化物復(fù)合材料，棒頭和棒身之間采用兩者之間的混合過渡料；棒頭材料的主要原料為電熔鎂砂65-80％，并加入5-20的非氧化物、7-12％的石墨和8-12％的酚醛樹脂；本發(fā)明通過加入非氧化物，并適當(dāng)降低石墨的含量，充分利用非氧化物熔點(diǎn)高、熱膨脹率低、熱震穩(wěn)定性好、不易被鋼水浸潤(rùn)的優(yōu)點(diǎn)，來提高棒頭材料使用時(shí)的抗鋼水沖刷和侵蝕性。

板式建筑結(jié)構(gòu)件 953     

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本發(fā)明公開了一種板式建筑結(jié)構(gòu)件,其由多層復(fù)合材料層構(gòu)成,其具有表面墻體填充材料層1,由各表面墻體填充材料層1包容的網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)件2,在表面墻體填充材料層1之一的內(nèi)側(cè),設(shè)有防水層3,包容在各表面墻體填充材料層1中的網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)件2的內(nèi)側(cè)具有將網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)件2連接在一起的連接結(jié)構(gòu)件5,在表面墻體填充材料層1之間,設(shè)有內(nèi)填充材料層4。通過在工廠生產(chǎn)出建筑結(jié)構(gòu)件,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,以及采用新材料,從而大大降低了建造房屋,及其施工成本,縮短了施工周期。

油品電化學(xué)催化氧化脫硫的方法 943     

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一種適合于油品脫硫的方法,該方法是以某水溶性媒質(zhì)或某種改性離子液體為支持電解質(zhì),采用自制大比表面積高吸附性能多孔碳纖維復(fù)合材料為陽極,對(duì)油品進(jìn)行電化學(xué)氧化處理,使油品中的硫化物被氧化為溶于水的硫化物而脫除。本發(fā)明與傳統(tǒng)的油品脫硫方法相比具有,節(jié)約能源、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、無污染、簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。

用電渣堆焊技術(shù)翻新廢舊鍛模的工藝方法 1008     

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一種用電渣堆焊技術(shù)翻新廢舊鍛模的工藝方法,采用常規(guī)的電渣焊電源和電渣焊機(jī),將板極放到由水箱、收焊水箱、燕尾水箱和廢舊鍛模所構(gòu)成的空腔中,經(jīng)過起焊、堆焊和收焊等工藝過程強(qiáng)迫金屬液體在型腔內(nèi)與廢舊鍛模體熔焊成一體,并獲得所需的形狀。采用這種方法,可以堆焊出任意尺寸的新鍛模,也可以將不同于廢舊鍛模體的合金與之熔焊成復(fù)合材料鍛模。

適用于瞬間液相擴(kuò)散焊的鎳基中間層材料 985     

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一種適用于瞬間液相擴(kuò)散焊的鎳基中間層材料,其特征是各元素化學(xué)成分重量百分比為:Si?4.3～7%,B?3～8%,其余為鎳,快速凝固成的厚30μm的Ni-B-Si合金箔帶,熔點(diǎn)溫度為:950～1050℃,適合于低合金鋼、不銹鋼、低合金鋼/不銹鋼復(fù)合材料間的瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊,焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)度高、韌性好,且適用廣泛,制作簡(jiǎn)單、便捷,抗拉強(qiáng)度Rm=620MPa,彎軸直徑為D=6t,彎曲180°無裂。

氮化鋁/硼硅酸鹽玻璃低溫共燒陶瓷基板材料及其制備方法 795     

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一種氮化鋁/硼硅酸鹽玻璃低溫共燒陶瓷基板材料及其制備方法，屬于電子基板復(fù)合材料領(lǐng)域。陶瓷基板材料的質(zhì)量百分比的配方組成為：AlN：30～70％，SiO2-B2O3-ZnO-Al2O3-Li2O玻璃：30～70％，其中SiO2-B2O3-ZnO-Al2O3-Li2O玻璃，其摩爾百分比的氧化物配方組成為：SiO2：8～12％，B2O3：18～24％，ZnO：45～60％，Al2O3：3～8％，Li2O：3～8％。優(yōu)點(diǎn)在于，具有良好的綜合性能，將熱導(dǎo)率從目前平均水平的2～5W/m·K提高到10W/m·K以上，可以在更大功率器件、更高密度封裝中使用，同時(shí)具有較好的介電性能和熱膨脹系數(shù)；原材料價(jià)格低，工藝條件簡(jiǎn)單，降低了產(chǎn)品的成本。

新型抗返鹵泛霜菱鎂大棚骨架的配方及加工工藝 912     

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一種復(fù)合材料制品的配方及加工工藝,特別是一種新型抗返鹵泛霜菱鎂大棚骨架的配方及加工工藝,其特征在于:它的組方配比(重量%)是:含氧化鎂85%的工藝品級(jí)氧化鎂58%;含氯化鎂56%的工藝品級(jí)氯化鎂21.6%;聚乙烯醇2%,有機(jī)硅憎水劑0.6-1.6%,玻璃纖維網(wǎng)格布5目以下、中減適量;水17.5%。本發(fā)明采用有機(jī)硅憎水劑取代硫酸鎂吸濕作用后抑制菱鎂制品返鹵泛霜保護(hù)液的復(fù)雜配方和工藝,簡(jiǎn)化了工藝,降低了成本。有機(jī)硅憎水劑可以在菱鎂水泥制品的內(nèi)部的空隙表面和毛細(xì)管內(nèi)表面和產(chǎn)品表面形成很薄的憎水薄膜。該薄膜又可與空氣中的二氧化碳作用形成憎水性更強(qiáng)的碳化膜,大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的爆破壓力預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的爆破壓力預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)，屬于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體設(shè)計(jì)領(lǐng)域。方法包括：采用參數(shù)化建模方法建立固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的有限元模型；將作用在殼體上的總內(nèi)壓載荷等分成若干個(gè)載荷增量步；計(jì)算每個(gè)載荷增量步內(nèi)的內(nèi)壓載荷；按照載荷增量步，將內(nèi)壓載荷依次加載在有限元模型上；求解當(dāng)前載荷增量步內(nèi)的線性節(jié)點(diǎn)位移；根據(jù)線性節(jié)點(diǎn)位移計(jì)算有限元模型中各結(jié)構(gòu)離散單元內(nèi)纏繞層的纖維方向應(yīng)變；根據(jù)纖維方向應(yīng)變判斷固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的復(fù)合材料層是否失效；若失效，則將所述當(dāng)前載荷增量步內(nèi)的內(nèi)壓載荷作為殼體的爆破壓力；若未失效，則加載下一個(gè)內(nèi)壓載荷。本發(fā)明提高了爆破壓力預(yù)測(cè)的效率。

云母及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及一種云母，所述云母為由納米云母片在三維方向排列而成的多級(jí)結(jié)構(gòu)云母。所述云母具有納米云母片-月季花狀-宏觀顆粒狀的多級(jí)結(jié)構(gòu)，比表面積高，可用于復(fù)合材料、吸附材料、隔聲材料、催化劑等領(lǐng)域，且制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，對(duì)反應(yīng)設(shè)備要求不高且易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)環(huán)境無污染。

核殼結(jié)構(gòu)亞微米氧化銅-聚合物碳骨架材料制備方法 800     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)亞微米氧化銅?聚合物碳骨架材料制備方法，屬新型氧化銅復(fù)合材料制備方法。具體步驟包括：將高分子聚合物聚丙烯酰胺溶于水，加熱攪拌得到均一溶液；首先向聚丙烯酰胺水溶液中加入銅鹽，磁力攪拌；然后將上述樣品利用液氮迅速冷凍后再進(jìn)行真空冷凍干燥得到白色中間產(chǎn)物；最后將中間產(chǎn)物煅燒得到核殼結(jié)構(gòu)亞微米氧化銅?聚合物碳骨架材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備得到的材料粒徑較為均一，制備方法操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)效率高，而且沒有使用有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等，制備工藝綠色環(huán)保。

長(zhǎng)時(shí)耐高溫透波防腐涂層及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)時(shí)耐高溫透波防腐涂層及其制備方法，通過合成新型固化劑和有機(jī)硅樹脂并制備透波防腐涂層，替代傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂基透波防腐涂層，實(shí)現(xiàn)涂層耐熱性的提升；本發(fā)明制備的耐350℃及以上透波防腐涂層應(yīng)用于聚酰亞胺、硅芳炔等樹脂基復(fù)合材料表面，可明顯提升其在濕熱環(huán)境下的透波性能穩(wěn)定性，在最高350℃連續(xù)加熱30min循環(huán)10次后，涂層無粉化、脫落，并且本發(fā)明采用化學(xué)合成法制備的有機(jī)硅樹脂與傳統(tǒng)硅樹脂相比，保持較高韌性的同時(shí)，具有較好的耐熱性，5％熱失重溫度在350℃以上，并且采用有機(jī)硅樹脂制備的透波防腐涂層，在兼顧良好的透波和防腐性能的前提下，進(jìn)一步提升了樹脂的耐候性和高溫粘接性能。