雷達(dá)隱身方法 935     

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本發(fā)明涉及一種雷達(dá)隱身方法。主要是為解決目前用玻璃纖維加強(qiáng)聚酯樹脂復(fù)合材料涂敷在低速運(yùn)動(dòng)武器平臺表面實(shí)現(xiàn)雷達(dá)隱身，這種材料不能耐受高溫，對高速運(yùn)動(dòng)的武器不合適的問題而發(fā)明的。以三氟化硼、甲烷、氫氣為原料，氦為載氣，生產(chǎn)碳化硼納米顆粒。以三氟化硼、氨、氫氣為原料，氦為載氣，生產(chǎn)氮化硼納米顆粒。以高純碳化硅為原料，以氦為載氣，生產(chǎn)碳化硅納米顆粒。以高純硅粉和高純氮?dú)鉃樵?，以高純氮?dú)鉃檩d氣，生產(chǎn)氮化硅納米顆粒。用等離子噴鍍法將上述碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅四種納米顆粒以各種組合方式，在目標(biāo)物表面噴鍍一層至數(shù)層。優(yōu)點(diǎn)是隱身性能優(yōu)異，適合于高速運(yùn)動(dòng)武器平臺的雷達(dá)隱身。

銀納米顆粒分散液及其制備方法與應(yīng)用 979     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀納米顆粒分散液及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以難于溶解的鹵化銀和單質(zhì)銀為原料，在無酸、無氨、無氰化物的條件下，無需添加表面活性劑、分散劑，制得可長時(shí)間穩(wěn)定保存的銀納米顆粒分散液，本發(fā)明的銀納米顆粒分散液可在室溫條件下儲存2個(gè)月以上。該制備方法簡單、高效、環(huán)境友好。本發(fā)明的銀納米顆粒分散液可以用于制備多糖/銀納米顆粒復(fù)合材料，其可用于包裝、紡織、醫(yī)療、保溫隔熱、化學(xué)化工等領(lǐng)域。

中空管狀導(dǎo)電聚合物復(fù)合纖維氣凝膠材料的制備及應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開了一種中空管狀導(dǎo)電聚合物復(fù)合纖維氣凝膠的制備方法，屬于新型復(fù)合材料領(lǐng)域。將導(dǎo)電聚合物在天然木棉纖維的內(nèi)外壁上原位聚合，形成導(dǎo)電聚合物涂層，后通過再組裝形成中空管狀導(dǎo)電聚合物復(fù)合纖維氣凝膠，將該氣凝膠與有機(jī)相變材料結(jié)合獲得復(fù)合相變材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)電聚合物復(fù)合纖維氣凝膠的制備工藝簡單，原料為天然中空纖維廉價(jià)易得，綠色環(huán)保；制備得到的中空管狀導(dǎo)電聚合物復(fù)合纖維氣凝膠密度低，孔隙率高；氣凝膠復(fù)合相變材料無泄漏，相變潛熱高，熱導(dǎo)率高，具有很好的熱循環(huán)穩(wěn)定性，為其在儲能、電極、催化等領(lǐng)域的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

含磷功能化石墨烯及其制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明屬于石墨烯改性技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含磷功能化石墨烯及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：在超臨界二氧化碳存在下，將石墨和反應(yīng)型含磷阻燃劑共研磨，得到所述含磷功能化石墨烯。本發(fā)明的含磷功能化石墨烯可用于高聚物及其復(fù)合材料的阻燃，體現(xiàn)出高效的阻燃性能，并且，還能進(jìn)一步提高聚合物的機(jī)械性能。

聚碳硅烷共混樹脂熱熔預(yù)浸料的制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種聚碳硅烷共混樹脂熱熔預(yù)浸料的制備方法，屬于碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將液態(tài)聚碳硅烷和固態(tài)聚碳硅烷按照(3:7)～(1:1)的質(zhì)量比混合獲得粘度為5×103Pa·S～3×105Pa·S的聚碳硅烷混合體系；先將聚碳硅烷混合體系加熱熔融形成粘度為1.5Pa·S～50Pa·S的體系，再在60℃～80℃下在離型紙上涂成厚度均勻的膠膜，膠膜質(zhì)量占膠膜和離型紙質(zhì)量之和的30％～40％；熱熔含浸機(jī)的壓輥溫度控制在60℃～90℃以及含浸速度控制在3m/min～6m/min時(shí)，將上下兩層膠膜以及中間層纖維布熱壓復(fù)合在一起，得到聚碳硅烷共混樹脂熱熔預(yù)浸料。本發(fā)明所述方法工藝簡單，周期短，生產(chǎn)效率高，制備成本低，而且所制備的預(yù)浸料中膠含量穩(wěn)定、揮發(fā)份含量低、鋪覆性好。

IGBT電氣單元封裝件 1134     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種IGBT電氣單元封裝件。本發(fā)明提供的IGBT電氣單元封裝件包括：散熱底板、外殼、蓋板和IGBT電氣單元，本發(fā)明中散熱底板采用52％?58％體積分?jǐn)?shù)的AlSiC復(fù)合材料，IGBT電氣單元封裝件采用AlN陶瓷直接覆銅基板，絕緣柵雙極型晶體管芯片、二極管芯片與陶瓷直接覆銅基板之間連接采用納米Ag焊膏低壓燒結(jié)工藝。本發(fā)明中的IGBT電氣單元封裝件采用具有高氣密性的封裝結(jié)構(gòu)，保證該IGBT電氣單元封裝件在高海拔應(yīng)用場景如安裝在運(yùn)輸機(jī)、戰(zhàn)斗機(jī)上時(shí)，不會發(fā)生由于氣壓降低導(dǎo)致IGBT電氣單元封裝件內(nèi)部耐壓能力下降的情況，保證IGBT電氣單元封裝件的可靠性。

石墨烯陶瓷發(fā)熱材料 881     

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本發(fā)明公開了石墨烯陶瓷發(fā)熱材料，其特征在于中等粉還原鐵粉，包括以下重量份數(shù)配比的原料：中等粉還原鐵粉80％?100％，石墨烯材料0.05％?10％，陶瓷材料0.05％?10％，干燥劑0.2％?4％，高吸水性樹脂0.5％?5％，礦物鹽1％?8％；所述高吸水性樹脂包括淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物和丙烯酰胺?丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物，例如淀粉系：包括接枝淀粉鹽等。該石墨烯陶瓷發(fā)熱材料，通過石墨烯陶瓷發(fā)熱材料，配方中采用石墨烯和陶瓷材料，其是由石墨烯中等粉還原鐵粉、羧甲基化淀粉等的幾種或者一種通過共價(jià)鍵修飾制得的石墨烯材料，再通過與陶瓷材料的共價(jià)鍵修飾制，再通過石墨烯改性鐵粉，再復(fù)合其它活性炭、吸收性樹脂、礦物質(zhì)，改善均勻加熱，提供復(fù)合材料的發(fā)熱。

天然石墨球形尾料制備電熱材料的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨球形尾料制備電熱材料的方法，屬二次資源利用領(lǐng)域。該方法以天然石墨球形尾料為原料，通過物理、化學(xué)改性，成型等工藝制備電熱材料，用于墻體和服裝保暖。所述制備方法如下：(1)稱取提純后的天然石墨球形尾料，同時(shí)稱取一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)氧化劑置于燒杯中；(2)用溶劑將(1)中混合物定容，并反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)行清洗干燥，得到目標(biāo)材料；(3)將目標(biāo)材料進(jìn)行成型處理，得到最終產(chǎn)物。將成型后的石墨基復(fù)合材料通入直流電，能夠控制不同的電阻和表面溫度，穩(wěn)定性高。本發(fā)明通過改性天然石墨球形尾料獲得高性能電熱材料，實(shí)現(xiàn)固廢高值化利用，并且發(fā)明的過程綠色簡單，成本低，用于規(guī)?；苽潆姛岵牧锨熬皬V闊。

可溶熱塑性聚酰亞胺及其超細(xì)粉制備方法 985     

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本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可溶熱塑性聚酰亞胺及其超細(xì)粉的制備方法。本發(fā)明的可溶聚酰亞胺由非對稱醚二酐(a?ODPA)與醚二胺(1,3,4?APB)聚合而成，采用非質(zhì)子極性溶劑作為反應(yīng)溶劑，利用化學(xué)亞胺方法完成環(huán)化過程，在高壓霧化及高速攪拌作用下析出，經(jīng)洗滌、干燥、超低溫冷凍粉碎獲得可溶熱塑性聚酰亞胺超細(xì)粉末。本發(fā)明的可溶熱塑性聚酰亞胺在DMAC、DMF、NMP等有機(jī)溶劑中具有優(yōu)異的溶解性，可用于樹脂改性、耐高溫薄膜、高性能膠黏劑、熱塑性纖維、熱塑性復(fù)合材料等領(lǐng)域。

電銅基MOFs敏感膜修飾電極的分子印跡電化學(xué)傳感器及其制備方法和檢測方法 656     

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本發(fā)明研究了一種基于電銅基MOFs敏感膜修飾電極的分子印跡電化學(xué)傳感器及其制備方法和檢測方法，屬于電化學(xué)傳感領(lǐng)域。本發(fā)明選擇血清中特定蛋白人免疫球蛋白G(IgG)作為研究對象，通過結(jié)合納米復(fù)合材料，新的印跡方法，新的模板處理思路、新的檢測方法，成功構(gòu)建了新型高靈敏分子印跡電化學(xué)傳感器。首先用電沉積法在玻碳電極表面合成銅基MOFs修飾電極以提高導(dǎo)電性并增加比表面積，然后依次修飾上殼聚糖和戊二醛來提供IgG的附著位點(diǎn)，接著在修飾電極表面直接通過吡咯電聚合形成聚合物膜，最后洗脫模板得到分子印跡聚合物修飾的電極。該分子印跡電化學(xué)傳感器靈敏度高、選擇性好，已成功應(yīng)用于實(shí)際樣品中目標(biāo)蛋白的檢測。

柔性碳化硅纖維及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種柔性碳化硅纖維及其制備方法，其中，該方法包括：將高分子材料、有機(jī)溶劑和聚碳硅烷按照質(zhì)量比為(0.5～30)：100：(0.5～40)進(jìn)行混合，并將得到的紡絲前驅(qū)體混合溶液進(jìn)行紡絲，然后將紡絲得到的含有高分子材料和聚碳硅烷的復(fù)合纖維材料在空氣氣氛下進(jìn)行不熔化處理，最后將經(jīng)過不熔化處理的復(fù)合纖維材料在惰性氣氛下進(jìn)行高溫?zé)峤?，以便得到柔性碳化硅纖維。采用該方法來制備柔性碳化硅纖維，不僅制備方法簡單，效率高，成本低，而且制備得到的碳化硅纖維具有較小的直徑和良好的柔性，以及優(yōu)異的耐火性能和良好的耐高溫性能，在高溫隔熱、高溫空氣過濾、電磁波吸收、復(fù)合材料增強(qiáng)等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)的勻質(zhì)磁性吸波體及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種短纖維增強(qiáng)的勻質(zhì)磁性吸波體及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：按一定比例稱取短纖維、磁性吸收劑和樹脂基體，將三種材料攪拌混合均勻，制備預(yù)制體，然后將得到的復(fù)合材料模壓成型、固化，得到短纖維增強(qiáng)的勻質(zhì)磁性吸波體。該材料及制備方法中的短纖維可明顯增強(qiáng)力學(xué)性能，降低吸波體密度。本發(fā)明中的吸波體具有力學(xué)各向同性和優(yōu)異的吸波性能，可加工成各種形狀，應(yīng)用于多種場景。本發(fā)明提供的制備方法簡單可行，工藝成熟穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，適用于批量生產(chǎn)。

枝化型聚苯乙烯-b-共軛二烯雙嵌段共聚物及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種枝化型聚苯乙烯?b?共軛二烯雙嵌段共聚物及其制備方法和應(yīng)用。枝化型聚苯乙烯?b?共軛二烯雙嵌段共聚物具有以下分子結(jié)構(gòu)表達(dá)式：S?b?B/D；其中，S為苯乙烯均聚嵌段；B/D為B和D的無規(guī)共聚嵌段，B表示共軛二烯單元，D表示二乙烯基苯單元。該共聚物具有長鏈枝化、寬分子量分布、高乙烯基含量等特點(diǎn)，采用這種共聚物作為基礎(chǔ)用膠組成的復(fù)合膠料通過硫化后與傳統(tǒng)的SBS、SEBS和SSBR等復(fù)合材料相比，具有物理機(jī)械性能好、抗老化性強(qiáng)、耐熱性能好、壓縮變形低、耐磨和抗疲勞等特點(diǎn)，特別適合抗?jié)窕孕撞牧蠎?yīng)用。

風(fēng)機(jī)葉片綜合處置系統(tǒng)及綜合處置方法 922     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)葉片綜合處置系統(tǒng)及綜合處置方法?，F(xiàn)有技術(shù)存在直接焚燒會導(dǎo)致嚴(yán)重氯腐蝕和二噁英污染，熱解處置很難直接應(yīng)用于復(fù)合材料處置，機(jī)械切割產(chǎn)生大量邊角廢料且難以利用，葉片處置約有25%的材料難以實(shí)現(xiàn)利用。本發(fā)明組成包括：切割系統(tǒng)（1），切割系統(tǒng)單向與解構(gòu)系統(tǒng)（2）連接，解構(gòu)系統(tǒng)單向與分離系統(tǒng)（5）連接，分離系統(tǒng)分三路分別與焚燒系統(tǒng)（3）、摻混系統(tǒng)（6）、熱解系統(tǒng)（9）連接，焚燒系統(tǒng)分別與脫硫系統(tǒng)（4）、熱解系統(tǒng)連接，熱解系統(tǒng)與脫氯系統(tǒng)（10）連接，脫氯系統(tǒng)與所述的焚燒系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)（7）分別與摻混系統(tǒng)連接，摻混系統(tǒng)與成型系統(tǒng)（8）連接。本發(fā)明用于風(fēng)機(jī)葉片綜合處置系統(tǒng)。

高磁損耗的羰基鐵粉吸波材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種高磁損耗的羰基鐵粉吸波材料及其制備方法，屬于樹脂基電磁損耗復(fù)合材料領(lǐng)域。解決目前基于羰基鐵粉制備的吸收材料在各頻段存在的整體電磁損耗性能偏低，尤其是磁損耗能力差的問題，本發(fā)明采用超細(xì)的羰基鐵粉，達(dá)到增強(qiáng)與高頻電磁波相互作用的目的，從而提高高頻電磁性能；采用硅烷偶聯(lián)劑改善吸收劑在環(huán)氧樹脂中的分散效果，提高整體電磁均勻性；利用機(jī)械球磨的方法改變吸收劑顆粒的形貌，降低介電常數(shù)，從而達(dá)到電磁參數(shù)的匹配，同時(shí)，片狀化結(jié)構(gòu)的羰基鐵粉具有大的形狀各向異性，從而具有更高的磁導(dǎo)率。制備的羰基鐵粉經(jīng)測試復(fù)磁導(dǎo)率顯著提高，達(dá)到高磁損耗目的。

木質(zhì)基碳?xì)饽z復(fù)合相變儲熱材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種木質(zhì)基碳?xì)饽z復(fù)合相變儲熱材料的制備方法，該復(fù)合材料以完全脫木素的木質(zhì)纖維素氣凝膠為基體，在氬氣氛圍下分段高溫?zé)峤庵苽淅w維素碳?xì)饽z，并利用真空浸漬的方法將切片石蠟浸漬到纖維素碳?xì)饽z中。本方法通過破壞木材細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，貫穿部分紋孔膜，提高了木質(zhì)基材料的孔隙率、比表面積以及孔隙容積，并采用分段熱解的方法完整保留了纖維素氣凝膠的三維結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了比表面積，有利于其對相變材料的吸附與封裝，為復(fù)合相變儲熱材料提供了一種綠色封裝材料。

金屬疊氮化物石墨烯復(fù)合物及制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種金屬疊氮化物石墨烯復(fù)合物及制備方法。以可溶性金屬鹽、納米金屬粉或納米金屬氧化物為原料，氧化石墨烯為導(dǎo)電碳材料添加劑，聚乙烯醇等為粘結(jié)劑，制備任意形狀的納米金屬疊氮化物石墨烯。該類疊氮化物是經(jīng)過將均勻混合的幾種材料放在不同形狀的模具中，經(jīng)過冷凍干燥，高溫碳化和原位疊氮化反應(yīng)制備出一類疊氮化物復(fù)合材料。本發(fā)明得到的疊氮化物石墨烯起爆藥，與傳統(tǒng)的疊氮化物相比，粒徑可以達(dá)到幾百納米，石墨烯等導(dǎo)電材料的存在可以降低其靜電感度，并可以設(shè)計(jì)成不同形狀，與微起爆系統(tǒng)裝藥方式相匹配。

制備內(nèi)隔板蜂窩芯材的裝置及方法 1003     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備內(nèi)隔板蜂窩芯材的裝置及方法。本發(fā)明將一定高度的限位桿單元固定在下底板上后，將帶隔板的蜂窩芯材放置于下底板上，蜂窩孔格與限位桿單元一一對應(yīng)，從而調(diào)整蜂窩孔格位置，使其與限位桿的位置保持一致；再將頂桿單元固定在上底板上，通過定位桿和定位孔定位后，通過壓機(jī)加壓，將內(nèi)隔板頂入蜂窩孔格內(nèi)部；重復(fù)以上步驟，直至達(dá)到所需蜂窩芯材的面積，然后通過樹脂將內(nèi)隔板固定，即制備出內(nèi)隔板蜂窩芯材。本發(fā)明中限位桿和頂桿均為重復(fù)單元，可通過增減單元數(shù)量，調(diào)整單元尺寸，實(shí)現(xiàn)任意面積、任意空腔深度的內(nèi)隔板蜂窩芯材制造。

用聚甲基丙烯酸甲酯包覆的羧基碳納米管固定化漆酶的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種固定化漆酶的制備方法，其以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）包覆在羧基碳納米管（CNTs）表面所制備的復(fù)合材料為載體，戊二醛為結(jié)合劑，利用共價(jià)結(jié)合法將漆酶固定于用聚甲基丙烯酸甲酯包覆的羧基碳納米管上。該制備方法包括以下步驟：先制備用聚甲基丙烯酸甲酯包覆的羧基碳納米管合成材料，用戊二醛溶液活化載體表面，然后按比例稱取定量漆酶，該固定化反應(yīng)在120rpm的搖床中，30℃反應(yīng)6小時(shí)下完成，最后通過后續(xù)處理收集得到固定化漆酶。本發(fā)明的固定化漆酶具有物理化學(xué)性能穩(wěn)定、載酶率高、重復(fù)利用率高、處理高效等優(yōu)點(diǎn)。

空間相機(jī)焦面框 778     

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一種空間相機(jī)焦面框，為長方形盒體結(jié)構(gòu)，包括入光口面等；入光口面為長方形盒體的開口面；直射區(qū)面為長方形盒體開口面的對面，直射區(qū)面上開有若干用于探測器通光的通光口；反射區(qū)面為長方形盒體上與直射區(qū)面相鄰的垂直面，反射區(qū)面上開有若干用于探測器通光的通光口；反射鏡連接面位于盒體內(nèi)，與反射區(qū)面平行；焦面框連接面為盒體兩端的平行面，與入光口面、直射區(qū)面、反射區(qū)面、反射鏡連接面均垂直。本發(fā)明解決了空間光學(xué)遙感器的焦面支撐結(jié)構(gòu)重量與高穩(wěn)定性這一對矛盾，開拓了C/SiC陶瓷基復(fù)合材料在航天遙感器大功率內(nèi)熱源、高精度高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)尺寸上的應(yīng)用，改變了遙感器支撐結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的鈦合金及殷鋼的結(jié)構(gòu)形式。

用于介電性能測試的氮化硅纖維試樣、制樣方法及測試方法 1271     

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本發(fā)明涉及用于介電性能測試的氮化硅纖維試樣、制樣方法及測試方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述試樣由氮化硅短纖維搭接形成，且搭接的所述氮化硅短纖維通過氧化硅粘接，所述氧化硅的質(zhì)量為所述短纖維的1％～5％，所述氮化硅短纖維表面無上漿劑、長度≤0.5mm。本發(fā)明解決了氮化硅纖維不滿足測試形狀尺寸要求的難題，而且采用該方法制備的試樣可以測試各個(gè)波段的高溫介電性能，溫度范圍擴(kuò)展至室溫～1400℃。

含電解錳渣道路抗開裂水穩(wěn)層材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種含電解錳渣抗開裂道路水穩(wěn)層材料以及包含所述材料的水溫層。所述水穩(wěn)層材料包括以下重量份的原料：電解錳渣100份、赤泥40?60份，復(fù)合相變材料5?10份，其中所述相變復(fù)合材料由相變材料和膨脹石墨復(fù)合后，經(jīng)過有機(jī)樹脂包覆而成。本發(fā)明水穩(wěn)層材料成分中添加了復(fù)合相變材料，發(fā)揮類似“潤滑劑”的作用，還能防止溫縮應(yīng)力導(dǎo)致的開裂，控制水穩(wěn)層溫度變化，防止面層變形，還預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)其對水穩(wěn)層的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度有提高作用；利用電解錳渣中的硫酸鈣激活赤泥中的活性成分形成凝膠體系，對電解錳渣進(jìn)行無害化處理，不僅可以消耗大量的工業(yè)固廢，還能拓展道路工程原材料選擇范圍和來源。

高性能聚酰亞胺纖維的表面仿生修飾方法及應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明提供了一種高性能聚酰亞胺纖維的表面仿生修飾方法及應(yīng)用，屬于高性能纖維表面改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的表面仿生修飾方法包括聚多巴胺溶液的配置，緩沖溶液pH的調(diào)節(jié)，處理?xiàng)l件及方式的確定，處理后纖維的洗滌及干燥處理方式。本發(fā)明采用多巴胺修飾纖維表面，聚合條件簡單，環(huán)境溫和，反應(yīng)流程操作便捷，可重復(fù)性強(qiáng)。所獲得的聚多巴胺包覆的聚酰亞胺纖維保留了優(yōu)異的力學(xué)性能，且具有較高的表面極性和表面能，可與樹脂和功能性基團(tuán)有效結(jié)合，制備高性能多巴胺修飾聚酰亞胺纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和功能材料。

高剪切強(qiáng)電磁攪拌熔體處理的裝置和方法 809     

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本發(fā)明涉及一種高剪切強(qiáng)電磁攪拌熔體處理的裝置和方法，屬于金屬材料及其加工成形技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要由坩堝、安裝在坩堝內(nèi)的芯棒、及安裝在坩堝外圍的電磁攪拌裝置組成，電磁攪拌裝置包括水箱和放置在水箱中的電磁攪拌器；坩堝的形狀為半錐形，芯棒形狀上端為半錐形結(jié)構(gòu)，下端為螺旋結(jié)構(gòu)，芯棒中間為中空結(jié)構(gòu)，中空部分的形狀為半錐形；芯棒與坩堝同軸。該裝置和方法可用于處理鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鈦合金等合金熔體及其顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料。通過本發(fā)明處理得金屬熔體溫度場和成分場非常均勻，成型坯料及零件組織細(xì)小均勻、成分分布均勻，鑄造缺陷大大減少，性能大幅提高，同時(shí)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大幅度降低產(chǎn)品成本。

二硫化鎢的可控制備方法 880     

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二維二硫化鎢是一種類石墨烯的新型二維材料，在電學(xué)器件、能源、生物和復(fù)合材料等方面有極大的應(yīng)用潛力。制備二維二硫化鎢方法包括機(jī)械剝離、電化學(xué)鋰離子插層法、液相剝離法。水熱法以及化學(xué)氣相沉積法等，其中化學(xué)氣相沉積法在制備二維二硫化鎢時(shí)有著尺寸、層數(shù)可控，材料結(jié)晶質(zhì)量高等方面的優(yōu)勢。目前CVD法制備二硫化鎢的研究較少，已有的報(bào)道中制備的二維二硫化鎢尺寸只有幾十到一百微米，無法達(dá)到可控生長的目的。本專利圍繞化學(xué)氣相沉積法，改進(jìn)生長工藝，使生長過程不再需要真空低壓條件，在常壓下就可進(jìn)行，使用簡單的單溫區(qū)管式爐即可生長出高質(zhì)量的，使實(shí)驗(yàn)過程更加簡單，實(shí)驗(yàn)成本大大降低，并且提高了實(shí)驗(yàn)制備的可控性。

高B耐磨熔焊材料的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了高B耐磨熔焊材料的制備方法，屬于耐磨材料領(lǐng)域。硼化物和碳化硼作為B源，B含量為（3.50—11.50）wt%的鎳基復(fù)合熔焊材料的工藝方法是，特定配比的硼化物、碳化硼和鎳基合金，經(jīng)高能球磨形成B硬質(zhì)相彌散均布的復(fù)合粉；然后經(jīng)離心霧化制粒工藝制成球形粉，經(jīng)高溫爐脫膠處理，之后經(jīng)等離子弧致密化工藝獲得高球形度和優(yōu)異流動(dòng)性的高B耐磨熔焊復(fù)合粉。該粉體經(jīng)熱噴涂、噴焊、等離子堆焊、激光熔敷和高頻感應(yīng)等表面成型工藝在工件表面獲得熔焊層，該熔焊層經(jīng)后加工形成耐磨工作層。該方法獲得的高B耐磨熔焊復(fù)合材料在塑料螺桿擠出機(jī)、軸類、閥門、柱塞、密封環(huán)、輸送輥、泵套、刮板等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

納米硅基復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 1028     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用的電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米硅基復(fù)合負(fù)極材料及制備方法。該材料為硅粉和導(dǎo)電陶瓷粉的混合物，均勻混合的硅粉和導(dǎo)電陶瓷粉包覆有石墨粉末，所得復(fù)合材料中納米硅顆粒粒徑是60～120納米；該材料通過如下步驟制備：以商業(yè)化的硅粉和導(dǎo)電陶瓷粉為原料混合，將研磨球一起放入研磨罐中，將裝好樣品的球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行一次球磨，將球磨好的樣品中加入一定質(zhì)量的商業(yè)化石墨粉，將裝好樣品的球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行二次球磨，最后將樣品制備成納米硅基復(fù)合負(fù)極材料。

輕質(zhì)復(fù)合軌枕及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)復(fù)合軌枕及其制備方法，該輕質(zhì)復(fù)合軌枕包括聚氨酯原液組合料、基體增強(qiáng)材料和輕質(zhì)填料，其重量比依次為10：1～100：0.1～1。本發(fā)明的作用是：制得的新型輕質(zhì)復(fù)合材料軌枕不僅機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗疲勞，而且低吸水、電絕緣、耐用性好，更重要的是其重量輕，可以通過不同的模具成型出各種類型和尺寸規(guī)格的軌枕，結(jié)構(gòu)豐富多樣，且鋪設(shè)方便，可滿足不同的工況，既可用作一般的路枕，也可用作道岔軌枕或橋枕，減少橋梁自重的同時(shí)提高了鐵路運(yùn)營的安全性和穩(wěn)定性。

AB2單體與一系列氟端基超支化聚苯醚及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種AB2單體與由此單體制備的一系列氟端基超支化聚苯醚及其制備方法。這種新型AB2單體是4-羥基4′, 4′′-二氟二苯甲烷，由苯酚與4, 4’-二氟二苯基甲醇的傅克烷基化反應(yīng)得到。氟端基超支化聚苯醚是在這種單體中，加入或不加入多官能度分子為“核”，通過SNAr聚合得到。本發(fā)明產(chǎn)物介電常數(shù)低至2.26，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達(dá)157℃，5%熱失重溫度達(dá)506℃。本發(fā)明可用作低介電改性劑、低表面能涂料助劑和油品添加劑使用。當(dāng)其與環(huán)氧樹脂復(fù)合時(shí)，復(fù)合材料的介電常數(shù)降至2.73，介電損耗因子降至0.0137，吸水率降至0.376%，沖擊強(qiáng)度達(dá)到23.0kJ/m2，斷裂伸長率達(dá)到7.8%，拉伸強(qiáng)度達(dá)到80.6MPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達(dá)到168℃，起始分解溫度達(dá)到324℃，最大熱失重溫度達(dá)到435℃。

用于鋰硫二次電池的定向碳納米管復(fù)合正極材料 1008     

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一種用于鋰硫二次電池的定向碳納米管復(fù)合正極材料，該材料以定向碳納米管這種具有取向的碳納米管組成的結(jié)構(gòu)為骨架，通過復(fù)合獲得碳納米管/硫復(fù)合材料，可用于鋰硫二次電池的正極材料。無序碳納米管構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中硫的負(fù)載往往造成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)在碳納米管搭接處接觸電阻大幅提高；而定向碳納米管的使用使電子通道通過一根碳納米管與集流體接觸，避免了大量接觸電阻的產(chǎn)生，提供了高效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，定向碳納米管電極的有序孔結(jié)構(gòu)還保障了通暢的離子通道，使該正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能，是一種高性能正極材料，有望推動(dòng)鋰硫二次電池性能的進(jìn)一步提升及工業(yè)化應(yīng)用。