干法制備纖維增強熱固性復合材料預浸料的工藝 924     

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本發(fā)明提出了一種干法制備纖維增強熱固性復合材料預浸料的工藝，涉及預浸料制造技術(shù)領域。工藝包括：將微米級的熱固性樹脂粉與微米級的固化劑、促進劑均勻混合，制得熱固性樹脂混合粉料；將混合粉料均勻撒在基材表面，再通過傳送帶進入加熱烘道，混合樹脂粉料在高于其熔融溫度的加熱段被熔化并滲透到基材中，再經(jīng)過冷卻段降溫至混合樹脂軟化溫度以下進行裁切或收卷，制得預浸料，然后進行鋪層壓制或卷制。本發(fā)明工藝不需要加入有機溶劑，可以降低生產(chǎn)成本、減少有害氣體排放，并且步驟簡單，原料含量易于控制，通過此工藝制備的預浸料具有儲存期長，制品性能優(yōu)良的優(yōu)點。

高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計包括以下原料：聚酰胺55?90份、玻璃纖維5?40份、苯胺黑色母粒3?6份、偶聯(lián)劑0.2?1份、抗氧劑0.2?0.8份和分散劑1?2份，依次將苯胺黑色母粒和分散劑混合處理加入雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口，聚酰胺、偶聯(lián)劑和抗氧劑混合后加入主喂料口，玻璃纖維加入第二側(cè)喂料口，再熔融共混擠出后冷卻、切粒得到。本發(fā)明在聚酰胺樹脂中加入功能性苯胺黑色母粒和分散劑，解決聚酰胺制品表面浮纖外漏的問題，同時使其具有高黑度亮度效果，注塑部件外觀光滑美觀。

碳纖維復合材料立體桁架的膠接裝配方法 988     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復合材料立體桁架膠接裝配的工藝方法，包括以下步驟：零件加工、膠接、調(diào)校、機加工、檢驗。其中，零件安裝面的正面及背面均留余量；兩相對安裝面的工裝配合面中心的距離按負公差設計和加工；借助高精度測量臂對桁架安裝面與加工平臺的角度進行測量，根據(jù)安裝面厚度加工余量計算調(diào)校角度值；平移具有同一空間角度的安裝面擬合成一個大基準面，提高面間距測量精度。有益效果是：保證立體桁架的空間角度及尺寸精度、保證立體桁架安裝面的厚度、減少測量誤差。

環(huán)保型溴系阻燃尼龍復合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體公開了一種環(huán)保型溴系阻燃尼龍復合材料，以重量份計，包括以下原料，聚酰胺樹脂40～100份、聚苯并咪唑1～10份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物3～10份、SEBS?5～15份、馬來酸酐改性聚丙烯5～12份、環(huán)糊精?聚乙二醇復合物3～10份、液態(tài)石蠟5～20份、填料3～20份、溴系阻燃劑1～3份、協(xié)效阻燃劑1～5份。

用于SiC基復合材料連接的釬料 642     

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本發(fā)明涉及一種用于SiC基復合材料連接的釬料，所述釬料包含由Cu粉、Ti粉和/或TiH2粉、以及Al粉組成的釬料粉末，所述釬料粉末中，Al的重量百分含量為1～10wt%，Ti和/或TiH2的百分含量為4～18wt%，余量為Cu。

高體積分數(shù)的SiCp/Al復合材料的攪拌摩擦焊方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高體積分數(shù)SiCp顆粒增強鋁基復合材料的攪拌摩擦焊方法，包括：步驟一、制作蓋板；步驟二、制作夾層；步驟三、將夾層置于待焊試板的對接面之間；步驟四、將蓋板安裝在待焊試板及夾層之上，并用工裝夾緊；步驟五、開始焊接。通過本發(fā)明提高了攪拌摩焊質(zhì)量。

帶有鈦鎳合金復合材料儲氫瓶的發(fā)電裝置 901     

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一種帶有鈦鎳合金復合材料儲氫瓶的發(fā)電裝置。一種固態(tài)氫發(fā)電裝置,包括儲氫裝置、氫氣供應裝置、發(fā)電電池裝置等。所述儲氫裝置，包括儲氫瓶，儲氫瓶內(nèi)含有儲氫顆粒，該儲氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲氫瓶的一端設置有氣孔，氣孔內(nèi)設置有過濾器；所述儲氫瓶的殼體包括鈦鎳合金內(nèi)膽和碳纖維增強層。

含透明質(zhì)酸修飾的氧化石墨烯復合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種含透明質(zhì)酸修飾的氧化石墨烯復合材料的制備方法，包括：(1)將氧化石墨烯和PEI在二甲基亞砜中通過活化劑EDC的作用產(chǎn)生化學鍵合，透析凍干，合成GOX-PEI；(2)將透明質(zhì)酸溶解在蒸餾水中，加入活化劑EDC活化3小時；(3)將上述GOX-PEI逐滴加入活化過的透明質(zhì)酸中，室溫攪拌反應24小時，透析凍干，即得到合成產(chǎn)物GOX-PEI-HA。本發(fā)明的制備過程簡單，實驗條件為常溫常壓，易于操作。本發(fā)明的新型材料可以用做藥物的載體，有著很好的實用價值。

基于聚多巴胺的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于復合纖維材料技術(shù)領域，具體為一種基于聚多巴胺的多孔碳纖維/二硒化鉬納米片復合材料及其制備方法。本發(fā)明方法包括：將可紡性高分子材料配制成紡絲溶液，通過靜電紡絲裝置制備得到結(jié)構(gòu)均勻的多孔纖維；將多孔纖維浸泡于多巴胺溶液中，通過調(diào)節(jié)多巴胺溶液的濃度以及反應時間控制聚多巴胺包覆層的厚度；通過高溫碳化處理，實現(xiàn)聚多巴胺修飾的多孔纖維材料的碳化；通過水熱在多孔纖維表面均勻上載二硒化鉬納米片。本發(fā)明方法安全環(huán)保，制備出的多孔碳纖維/二硒化鉬具有活性物質(zhì)含量高、比表面積高、導電率高和物理化學性能穩(wěn)定等優(yōu)點，是制備活性電催化劑用于析氫反應的理想電極材料。

制作雙層金屬復合材料鋼板倉的立式卷倉機 791     

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本發(fā)明公開一種制作雙層金屬復合材料鋼板倉的立式卷倉機，包括成型機，所述成型機包括左驅(qū)動軸、右驅(qū)動軸、左驅(qū)動輥、右驅(qū)動輥、左被動成型輥和右被動成型輥，所述左驅(qū)動輥固定套設在左驅(qū)動軸上，所述右驅(qū)動輥固定套設在右驅(qū)動軸上，所述左被動成型輥通過軸承套設于左驅(qū)動軸，所述右被動成型輥通過軸承套設于右驅(qū)動軸,所述左驅(qū)動輥和右驅(qū)動輥外徑相同。本發(fā)明卷倉機在成型時，材料向前的動力由直徑相同的輥輪驅(qū)動，所有輥輪與材料表面接觸處的線速度一致，不易使雙層金屬分離，且折彎處的圓角按材料成型規(guī)律變化，折彎圓角處沒有重復折彎情況，最大限度的保護了成型處的材料強度，從而保證了雙層金屬不易損壞，咬合更緊。

碳纖維復合材料螺旋彈簧及其制作方法和成型模具 791     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復合材料螺旋彈簧及其制作方法和成型模具，該彈簧包括呈螺旋狀的彈簧絲，彈簧絲由芯軸、包裹在芯軸外的中層及包裹在中層外的外層組成，芯軸由若干根碳纖維增強體組成，并且該芯軸呈扭轉(zhuǎn)狀，碳纖維增強體由浸漬有樹脂的若干根碳纖維束及包裹在若干根碳纖維束外的一層浸漬有樹脂的碳纖維布組成，中層為浸漬有樹脂的若干層碳纖維布或浸漬有樹脂的碳纖維束，外層為由軟管構(gòu)成的保護套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的彈簧質(zhì)輕，強度、剛度及疲勞壽命高，吸收彈簧自身震動能力強，同時絕緣及防銹好，制作方法簡單、易行，可操作性強，而且節(jié)省成本，節(jié)約資源；成型模具可設計性強、開模成本低、模具拆卸容易、模具污染小。

氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料及其制備方法，包括60-90份HXNBR和10-40份受阻氛類抗氧劑。制備方法：將HXNBR在雙輥開煉機上開煉，然后加入受阻氛類抗氧劑，混煉均勻，得到混煉膠片；將冷卻后的混煉膠片鋪放在模子內(nèi)腔中，模子上下以鋼板夾持，且在模子和鋼板之間加有一層高溫防粘膜，然后將裝好的鋼板移入平板硫化機，在卸壓條件下以110～130℃預熱5～10min，調(diào)節(jié)平板硫化機加壓氣壓至8～10MPa，在110～130℃下加壓10～30min，卸壓，取出鋼板，冷卻脫模，即得。本發(fā)明制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，具有很好的經(jīng)濟和環(huán)保價值。

疊層式磁電存貯器用復合材料 771     

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本發(fā)明涉及壓電材料，一種疊層式磁電存貯器用復合材料。已有技術(shù)具有較高反磁電系數(shù)的材料少，限制了壓電材料的應用。本發(fā)明上部的磁致伸縮材料(1)、中部的壓電材料(2)和下部的磁致伸縮材料(3)三層材料之間用絕緣膠粘接，三層材料的厚度比例為1∶0.6～1∶1；壓電材料為鈮鎂酸鉛～鈦酸鉛單晶材料。鈮鎂酸鉛～鈦酸鉛單晶材料的化學組成為(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3O3)-xPbTiO3(PMN-PT)；x的最優(yōu)組分范圍為0.28＜x＜0.33；結(jié)晶學取向為長度沿方向。本發(fā)明的優(yōu)點是：提供多端輸入；具有高反磁電系數(shù)；結(jié)構(gòu)簡單，體積小、制作方便；響應快、易調(diào)諧、功耗低。

2-巰基苯并咪唑/聚苯胺防腐蝕復合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及用于抑制化學變化的含氮有機化合物的制備方法，具體為一種2-巰基苯并咪唑/聚苯胺防腐蝕材料的制備方法。一種2-巰基苯并咪唑/聚苯胺防腐蝕復合材料的制備方法，采用氧化聚合法實施合成，其特征是：按如下步驟依次進行：a.先量取酸；b.溶入2-巰基苯并咪唑和苯胺；c.加入過硫酸銨溶液反應；d.抽濾，完成制備。本發(fā)明制備過程安全，防腐蝕性能強，機械性能高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

汽車保險杠用聚丙烯/納米二氧化硅復合材料及制備方法 805     

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本發(fā)明涉及汽車保險杠用聚丙烯/納米二氧化硅復合材料及制備方法,該材料包括以下組分及含量(wt%):聚丙烯80-90、納米二氧化硅1-5、增韌劑4-10、相容劑2-5、偶聯(lián)劑1-2、抗氧劑0.1-0.5、潤滑劑0.1-0.5,利用偶聯(lián)劑處理納米二氧化硅后,將上述原料放入高速混合機中混合,再放入雙螺桿擠出機中擠出造粒得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有剛性好、韌性好,同時材料具有致密性、光潔度和耐磨性等優(yōu)點,可用于制造汽車保險杠部件。

高光澤擠出級玻纖增強尼龍66復合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領域，涉及一種尼龍66復合材料及其制備方法。該材料包括以下重量份的組分制成：尼龍66100份，玻璃纖維10-80份，無機填料0-40份，相容劑0-30份，偶聯(lián)劑0.5-5份，擴鏈劑0.3-5份，抗氧劑0.2-1份和潤滑劑0-3份。本發(fā)明有效克服了玻纖增強尼龍66材料玻纖外露表面質(zhì)量差、難于擠出成型的缺點，在保證玻纖增強材料原有特點的基礎上制得了一種具有高光澤、能夠持續(xù)穩(wěn)定擠出的尼龍材料，極大的擴展了尼龍材料的應用范圍。

用于混凝土/無機板材嵌縫、修補、防水的高強度復合材料及其制備方法 922     

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一種用于混凝土/無機板材嵌縫、修補、防水的高強度復合材料,包括改性聚合物乳液與水泥干混砂漿雙組分體系;粉料主要組成為水泥、細沙、中沙和固體中效減水劑;液料主要為聚合物乳液加水和消泡劑配制;各組份質(zhì)量分數(shù)配比為:粉料∶水泥100,細沙70～180,中沙180～70,中效減水劑1～5,液料∶乳液7～14,水2～7,消泡劑0.07～0.7。乳液采用苯丙乳液或純丙乳液或氯丁乳液或丁苯乳液。將粉料按照配方比例在粉體混合機中混合,攪拌均勻,包裝備用。本發(fā)明具有防水性和優(yōu)異的防腐性能;具有恢復混凝土/無機板材結(jié)構(gòu)的良好使用性能;材料來源簡單、操作方便、節(jié)省成本。

復合材料隔音墊、其制備方法和應用 1071     

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本發(fā)明提供了一種復合材料隔音墊、其制備方法和應用，該隔音墊包括：隔音層和熱復合在所述隔音層一面的復合吸音層；所述復合吸音層非邊界區(qū)域為吸音棉層，所述復合吸音層邊界區(qū)域為用于復合封邊的聚合物發(fā)泡層。相比于傳統(tǒng)隔音墊，本申請所述的隔音墊隔音層的關鍵區(qū)域為吸音棉覆蓋，可以極大提升隔音墊的吸聲能力，對于新能源汽車的高頻聲音有更好的吸收，從而減少車內(nèi)噪聲混響時間。同時，本申請所述的隔音墊以聚合物發(fā)泡層封邊，確保了隔音墊熱復合邊界處如關鍵過孔處的厚度尺寸精確及穩(wěn)定，從而保障了隔音墊與周邊零件的配合，尤其是X向的干涉值，可提升整個汽車前圍板內(nèi)隔音墊的吸隔聲能力，利于應用。

耐磨導電聚酰胺復合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種耐磨導電聚酰胺復合材料及其制備方法；所述材料包括如下重量份數(shù)的各組分：基體聚酰胺樹脂35?92份，耐磨劑3?15份，改性短切玻璃纖維5?50份，抗氧劑0.1?1份，潤滑劑0.5?2份；所述改性短切玻璃纖維為表面包覆銀改性短切玻璃纖維。本發(fā)明通過對玻纖進行表面包覆金屬銀，得到了具有導電性能的改性玻璃纖維；同時加入耐磨劑提高了聚酰胺材料的使用壽命；制備的組合物具有較高的配色自由度。

復合材料蜂窩夾心結(jié)構(gòu)的修理工藝及方法 944     

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本公開的一方面涉及復合材料蜂窩夾心結(jié)構(gòu)的修理方法，該修理方法包括去除層壓板上的損傷蒙皮并修整蒙皮切口至規(guī)則的幾何形狀；去除該蜂窩芯中的損傷芯材以形成蜂窩芯切口；將蒙皮切口上的每一層蒙皮打磨成形狀與該幾何形狀一致的臺階；藉由填隙片和粘接工具將替換蜂窩芯安裝到該蜂窩芯切口中；固化替換蜂窩芯后拆除該填隙片和該粘接工具；將與該層壓板自里向外每一層蒙皮的材料及其在臺階上的幾何形狀和尺寸一致的鋪層依次安裝到該蒙皮切口上；以及固化鋪層。本公開還包括其他方面。

不對稱四苯基卟啉重氮鹽共價修飾MoS₂量子點新型復合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領域，涉及到一種不對稱四苯基卟啉重氮鹽共價修飾MoS₂量子點新型復合材料及其制備方法。本發(fā)明中使用不對稱卟啉重氮鹽直接對MoS₂量子點進行共價修飾，具體還涉及一種不對稱四苯基卟啉重氮鹽的合成和MoS₂量子點的制備。通過共價修飾，可有效改善材料溶解性和可加工性，防止再聚集，并且保留了MoS₂的半導體特性，制備出的材料具有優(yōu)良的光學和電學性質(zhì)。為其今后在光電器件方面的應用提供可能。

高性能耐磨導電聚酰胺復合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高性能耐磨導電聚酰胺復合材料及其制備方法；所述材料包括如下重量份數(shù)的各組分：基體聚酰胺樹脂30?90份，低摩擦耐磨母粒5?30份，改性短切玻璃纖維5?40份，抗氧劑0.1?1份，潤滑劑0.5?2份；所述改性短切玻璃纖維為硅烷偶聯(lián)改性金屬銀包覆短切玻璃纖維。本發(fā)明通過對玻纖進行表面包覆金屬銀，得到了具有導電性能的改性玻璃纖維，并通過對改性玻纖進行表面處理，改善了金屬銀包覆的玻纖與聚酰胺基體的相容性；還同時加入低摩擦耐磨母粒提高了聚酰胺材料的使用壽命；制備的組合物具有較高的配色自由度。

改性PEEK基復合材料水潤滑軸瓦熱壓成型方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種改性PEEK基復合材料水潤滑軸瓦熱壓成型方法，涉及軸瓦生產(chǎn)加工技術(shù)領域，包括以下步驟：步驟A：建模；步驟B：打磨；步驟C：融料；步驟D：安裝；步驟E：壓制。本發(fā)明通過PEEK材料將軸瓦進行制作，PEEK具備優(yōu)異的化學性質(zhì)，其具備良好的機械性能、自潤滑性、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、抗輻射和超強的機械性能，能廣泛應用于高端的機械中，生產(chǎn)后應用范圍廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，設備要求低，方便操作，生產(chǎn)制造PEEK軸瓦方便，生產(chǎn)質(zhì)量高，具有良好的社會推廣應用。

聚丙烯腈/納米銀抗菌過濾復合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯腈/納米銀抗菌過濾復合材料的制備方法，包括：納米銀的合成；將PAN粉末溶于DMF中，配置成溶液；然后將納米銀與PAN溶液混合制備成均勻分散的紡絲液；采用紡絲液進行靜電紡絲，得到兩種物質(zhì)混合的靜電紡絲復合納米纖維膜。本發(fā)明制備方法簡單，在實際應用中具有質(zhì)量輕、柔軟等優(yōu)點，且制備得到的聚丙烯腈/納米銀復合納米纖維抗菌效率較高。

含立體輻射體樹脂基復合材料天線罩及其成型方法 815     

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本發(fā)明提供了一種含立體輻射體樹脂基復合材料天線罩及其成型方法；所述天線罩包括從內(nèi)到外依次設置的輻射體層、內(nèi)層預制體層和外層罩體層；所述輻射體層由鋁箔、銅箔、碳納米管薄膜、石墨烯薄膜、鋁基膠帶、銅基膠帶中的至少一種材料制備。所述成型方法包括內(nèi)層預制體層成型、輻射體貼覆和外層罩體層成型的步驟。該方法可改善大長徑比、小尺寸天線罩內(nèi)部立體輻射體成型，解決輻射體成型過程中易損傷、輻射體厚度不均等問題。

高強度竹質(zhì)復合材料可拆卸式板房 1026     

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本發(fā)明涉及一種高強度竹質(zhì)復合材料可拆卸式板房，包括框架、頂板及側(cè)板，框架由立柱和橫梁構(gòu)成，立柱的個數(shù)為大于2的偶數(shù)，橫梁的個數(shù)為立柱的一半，立柱垂直于地面設置，每兩個立柱之間通過一個橫梁連接，頂板由多個插接在相鄰橫梁之間的插板構(gòu)成，側(cè)板由多個插接在相鄰的立柱之間的插板構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用高強度竹質(zhì)插板代替現(xiàn)有板房的板材，在實現(xiàn)圍護作用的同時提高結(jié)構(gòu)抗側(cè)傾能力；板房結(jié)構(gòu)可根據(jù)需求變成多跨，可在不同位置開窗開門，布置靈活；板房采用高強竹質(zhì)材料，保溫性能優(yōu)于現(xiàn)有板房，材料為綠色環(huán)保材料，對人和環(huán)境無損害。

廢棄碳纖維復合材料粉增強尼龍組合物及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種廢棄碳纖維復合材料粉增強尼龍組合物及其制備方法，包括以下步驟：(1)將廢棄的CFRP材料破碎，過篩，得到粒徑均勻的廢棄CFRP粉末；(2)按上述配比，稱取5-40份的廢棄CFRP粉末在高混機中干燥處理，然后加入0.1-3份的表面處理劑對CFRP粉末表面處理；(3)再按配比稱取60-95份尼龍，0.1-0.6份潤滑劑，0.1-0.5份抗氧劑于高混機中，混合均勻；(4)將步驟(3)混合均勻的原料加入到雙螺桿機中熔融共混，擠出，水冷，拉條切粒得廢棄CFRP增強的尼龍組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明組合物密度低，減少了其對環(huán)境的污染，增加了其附加值，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境點。

光穩(wěn)定阻燃增強聚對苯二甲酸丁二酯復合材料及制備 910     

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本發(fā)明涉及一種光穩(wěn)定阻燃增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)復合材料及制備,由以下重量百分比的原料組成:PBT 40-80%、十溴二苯乙烷3-10%、相容劑1-10%、玻璃纖維10-40%、抗氧劑0.1-1%、三氧化二銻1-10%、溴化環(huán)氧樹脂2-10%、光穩(wěn)定劑0.1-1.0%。其制備工藝為:按重量百分比秤取原料;除玻璃纖維,將其他原料放入高混機中混合2-5分鐘;出料;將混合的原料加玻璃纖維用螺桿機擠出造粒,螺桿機的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分,溫度為230-250℃。本發(fā)明的優(yōu)點是具有高效的阻燃性能,光穩(wěn)定性能,并且溴殘留量低,阻燃等級可達到UL94標準的V0級,同時具有非常好的剛性、高耐熱、尺寸穩(wěn)定性好。

大型復合材料真空固化爐 739     

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本實用新型公開了一種大型復合材料真空固化爐，其第一爐體右側(cè)設置有第二爐體，第一爐體和第二爐體的前部兩側(cè)分別設置有右爐門、左爐門，第一爐體和第二爐體的外壁上設置有加熱組件和檢修平臺，第一爐體和第二爐體的內(nèi)壁設置有內(nèi)部導流罩，第一爐體外前側(cè)設置有第一裝料車，第二爐體外前側(cè)設置有第二裝料車，第一爐體和第二爐體的頂部設置有冷卻管道、排風系統(tǒng)、循環(huán)風扇、冷風系統(tǒng)，冷風系統(tǒng)分別連接循環(huán)風扇和冷卻管道相連，冷卻管道還與排風系統(tǒng)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，通過對熱區(qū)的布局設計，熱場流道設計，葉輪風機設計及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計，有效提升溫度均勻性。

頂廢料裝置及硬質(zhì)復合材料模具 1063     

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本實用新型涉及一種頂廢料裝置及硬質(zhì)復合材料模具，其中裝置包括：彈簧；彈簧限位件，固定于安裝槽中，連接彈簧的底端并支撐彈簧；頂塊以及可拆卸連接于頂塊頂部的上模型件，頂塊的底部與彈簧的頂端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不要連接氣路，安裝更加方便，并且設計了可替換的上模型件，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)整，從而提高了主要部分的可復用性。