不銹鋼固廢的綜合利用方法 998     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼固廢的綜合利用方法，包括：(1)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理；(2)將酸洗污泥、除塵灰、氧化鐵皮、鉻鐵礦、粘結(jié)劑和還原劑按設(shè)定比例混合均勻，進(jìn)行造球；(3)將生球放入鏈篦機(jī)，在預(yù)定風(fēng)速溫度下進(jìn)行干燥、氧化預(yù)熱；(4)將預(yù)熱球團(tuán)與還原劑混合放入回轉(zhuǎn)窯中，在1150～1300℃條件下進(jìn)行預(yù)還原；(5)將預(yù)還原球團(tuán)、還原劑和熔分添加劑混合，加入到熔煉爐或者電爐中進(jìn)行熔煉，得到的生鐵。本發(fā)明提供的方法以酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮作為球團(tuán)原料，利用煤基直接還原?熔分工藝、配合鉻鐵礦，生產(chǎn)出金屬化率優(yōu)異、強(qiáng)度優(yōu)良的含鉻塵泥金屬化球團(tuán)，對(duì)不銹鋼固廢中的鐵、鉻、鎳有價(jià)元素進(jìn)行有效回收。

混凝土用防裂抗?jié)B劑 1153     

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本發(fā)明適用于建筑材料領(lǐng)域，提供了一種混凝土用防裂抗?jié)B劑，包括如下重量份數(shù)的下列組分：粉煤灰10-70份，氟石膏10-50份，磷礦渣10-70份，氧化鎂5-50份。該混凝土用防裂抗?jié)B劑能夠降低水化熱，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土強(qiáng)度，防止其開裂、滲漏等現(xiàn)象，提高了混凝土的穩(wěn)定性和耐久性。

多元低碳少熟料復(fù)合水泥及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種多元低碳少熟料復(fù)合水泥及其制備方法。該復(fù)合水泥按重量百分比記包含如下成分：硅酸鹽水泥熟料：25％?50％，活化高嶺土質(zhì)材料：15％?30％，礦渣：0?50％，石灰石：2?15％，石膏：0?5％。所述活化高嶺土質(zhì)材料為天然黏土或工業(yè)固廢煤矸石(高嶺土含量≥30％)，通過破碎、粉磨及低溫煅燒600?800℃激發(fā)活性，再通過配料、均化及粉磨制備復(fù)合水泥?；诟邘X土?石灰石?礦渣協(xié)同水化作用，本發(fā)明提出的多元低碳少熟料復(fù)合水泥熟料用量可低至25％，同時(shí)具有強(qiáng)度發(fā)展快、后期性能好及微結(jié)構(gòu)密實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，能解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技術(shù)缺陷，同時(shí)能有效消納固體廢棄物、降低水泥成本，有利于水泥行業(yè)的低碳可持續(xù)發(fā)展。

改性石硫合劑及其在浸金工藝中的應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種改性石硫合劑及其在浸金工藝中的應(yīng)用，該改性石硫合劑中包含穩(wěn)定劑六偏磷酸鈉；氧化劑過氧化鈣和鐵氰酸鉀；添加劑硝酸鉛和可溶性溴化物（如溴化鈉、溴化鉀、溴化鈣等物質(zhì)）。將該改性石硫合劑作為浸金藥劑，從含金礦石、金精粉以及含金廢料中高效回收金。本發(fā)明的特點(diǎn)是：該改性石硫合劑易于合成，且制備成本低，制備過程環(huán)保無毒，用制備的改性石硫合劑浸金時(shí)，浸金工藝流程簡(jiǎn)單，浸金速率快。且該改性石硫合劑的適用礦種比氰化浸金時(shí)更廣。

利用秸稈制取墻體保溫材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種利用秸稈制取墻體保溫材料及其制備方法，其組分包括：改性膨脹珍珠巖、陶瓷尾礦、改性秸稈粉、硅酸鹽水泥、羥乙基纖維素鈉、發(fā)泡劑、固化劑、促凝劑、玻璃微珠、減水劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防腐劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑；各組分按重量分別為改性膨脹珍珠巖20?45份；陶瓷尾礦5?10份；改性秸稈粉22?36份；羥乙基纖維素鈉3?7份；發(fā)泡劑7?10份；固化劑3?5份；促凝劑0.5?3.8份；玻璃微珠6.7?8.5份；減水劑0.3?2.2份；抗氧化劑0.5?0.7份；紫外線吸收劑0.4?0.6份；防腐劑0.4?0.6份；硅酸鹽水泥10?15份；異氰酸酯樹脂膠粘劑5?8份；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便、易操作，投資少、見效快，解決秸稈問題的根本出路，用秸稈為原材料制造墻體技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算，市場(chǎng)也能接受。

低頻低介電損耗電子陶瓷材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種低頻低介電損耗電子陶瓷材料及其制備方法，所述陶瓷材料采用低溫共燒技術(shù)進(jìn)行封裝得到，為多層陶瓷材料，具有外層、內(nèi)層，內(nèi)層為鈣鈦礦空間結(jié)構(gòu)的陶瓷材料，分子式為Pb_1?xA_xB_yC_1?yO₃；外層分為采用等離子噴涂形成的SiN?Cr₃C₂?Ti復(fù)合薄膜層。本發(fā)明提供的電子陶瓷材料具有單晶相的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其具有1:1B位有序排列的陽(yáng)離子，導(dǎo)致了所合成的陶瓷材料具有鉛基體系空間電荷極化的特性，材料遵循非Debye弛豫過程，導(dǎo)電過程具有極化子載流子，使所述陶瓷材料同時(shí)具有優(yōu)良的低頻特性、低介電損耗性能以及較高的溫度穩(wěn)定性，其采用一次性固體合成方法，減少了操作步驟，簡(jiǎn)化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。

含釩石煤鈉化焙燒煙氣凈化方法 830     

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一種含釩石煤鈉化焙燒煙氣凈化方法。該方法用石灰乳或石灰石乳做焙燒煙氣凈化劑,石灰乳或石灰石乳吸收了HCL等酸性氣體后過濾,濾液加酸或堿調(diào)PH值后,再加硫酸鈉轉(zhuǎn)型二次過濾,二次過濾得石膏和氯化鈉溶液,石膏作為化工原料出售,氯化鈉溶液返回石煤團(tuán)礦。含釩石煤鈉化焙燒煙氣凈化過程氯元素得到循環(huán)利用,作業(yè)環(huán)境好,生產(chǎn)成本低,資源綜合利用率高。

氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法,采用硅酸鋯和Α相氧化鋁為基體,運(yùn)用現(xiàn)代增韌和增強(qiáng)技術(shù),加入氧化釔,氧化鎂,氧化鈣和氧化鈦為礦化劑,外加莫來石作晶種。改性增強(qiáng)增韌,采用等靜壓成型技術(shù),使生坯體具有均勻性和致密性,在燒結(jié)工藝中采用常壓高溫抽屜窯一次性燒成,溫度均勻且成本低,本發(fā)明與氧化鋁陶瓷材料相比,它具有高強(qiáng)度、高韌性,高耐磨性能,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,燒成溫度大幅度下降,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

環(huán)保建筑內(nèi)墻用陶瓷材料及陶瓷磚 968     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保建筑內(nèi)墻用陶瓷材料及陶瓷磚，該陶瓷材料由雙組份組成，包括陶瓷基體材料以及內(nèi)嵌于陶瓷基體內(nèi)的功能材料，內(nèi)嵌的功能材料質(zhì)量占比為陶瓷基體材料的4?7wt%；所述陶瓷基體材料包括廢陶瓷顆粒、黑泥、長(zhǎng)石粉、鋰輝石、螢石粉、含Zn²⁺/稀土離子負(fù)載插層的層狀礦石粉；功能材料包括蒙脫土/莫來石溶膠、廢紙漿液、復(fù)合礦物短纖維絲；本發(fā)明通過對(duì)陶瓷材料進(jìn)行合理的配伍改進(jìn)，具有優(yōu)異的發(fā)泡密度和均勻度，導(dǎo)熱系數(shù)有效降低，保溫效果好，同時(shí)，強(qiáng)韌性、耐磨性、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能顯著提高，且吸水率降低了20%以上，綜合性能優(yōu)異，值得應(yīng)用推廣。

從失效汽車催化劑中選擇性碎磨富集鉑族金屬的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車催化劑中選擇性碎磨富集鉑族金屬的方法，包括以下步驟：破碎；預(yù)先分級(jí)；磨礦；再分級(jí)；再磨。本發(fā)明根據(jù)失效汽車催化劑的結(jié)構(gòu)特性，采用破碎?預(yù)先分級(jí)?磨礦?再分級(jí)?再磨的選擇性碎磨工藝處理失效汽車催化劑，是一種高效環(huán)保的從失效汽車催化劑中富集鉑族金屬的預(yù)處理方法，為失效汽車催化劑中鉑族金屬回收提供了分類分選的可能。本發(fā)明選擇性碎磨預(yù)處理能夠減少浮選、火法金屬捕集、濕法酸浸等后續(xù)作業(yè)的物料處理總量，有利于節(jié)省藥劑、節(jié)約能源，降低成本，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，綠色環(huán)保，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。

煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法，包括如下操作步驟：(1)原料配制；(2)發(fā)酵；(3)干燥處理。本發(fā)明是利用煙稈、硒礦粉、黃腐酸及尿素，簡(jiǎn)便的生產(chǎn)了富硒有機(jī)肥，且有效解決了煙稈的再利用問題。其技術(shù)關(guān)鍵是利用經(jīng)過粉碎至粒徑小于0.15mm的硒礦粉和pH調(diào)至8.5的黃腐酸溶液，以煙稈粉末為原料，配以尿素和自制的發(fā)酵菌液，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。根據(jù)煙株吸收氮、磷、鉀和硒的規(guī)律，進(jìn)行養(yǎng)分的合理配比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，含豐富的氮、磷、鉀、硫及硒、鉬等營(yíng)養(yǎng)元素，特別是含有大量的活性硒成分，是一種養(yǎng)分齊全的肥料。用本方法生產(chǎn)的煙桿富硒有機(jī)肥，硒含量為61.8?103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％?9.66％，應(yīng)用于煙葉生產(chǎn)實(shí)際，產(chǎn)量較普通有機(jī)肥提高了0.9％?28.2％，成熟煙葉硒含量提高了26.9％?36.3％。

3-5μm波段下的低發(fā)射率陶瓷材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種3?5μm波段下的低發(fā)射率陶瓷材料，具有雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，分子式為Gd_1?x?yCa_xSr_yBaCo_2?zC_zO_5+δ，其中，C為Ni或Fe，0≤x≤0.2，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，0﹤x+y+z≤0.2。本發(fā)明的陶瓷材料，在3?5μm波段下的紅外發(fā)射率低，特別是在大于等于100℃的高溫下，陶瓷材料在3～5μm波段的紅外發(fā)射率為0.08～0.22，高溫穩(wěn)定性好，可做成涂覆型材料，也可做成結(jié)構(gòu)型材料，擁有廣闊的應(yīng)用前景。

用工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)建筑干砂漿的工藝方法 939     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)建筑干砂漿的工藝方法，所述建筑干砂漿由膠凝劑、廢型砂和有機(jī)高分子材料按比例混合形成，所述膠凝劑由活性劑、脫硫石膏、水泥熟料和礦渣組成，所述活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成，所述礦渣為高爐水渣或高爐水渣與粉煤灰混合物，所述脫硫石膏為煙氣脫硫石膏，所述廢型砂為鑄造型砂廢棄物，所述有機(jī)高分子材料為可分散乳膠粉。本發(fā)明充分利用固體工業(yè)廢渣，變廢為寶，不僅能確保建筑干砂漿的質(zhì)量，降低建筑干砂漿生產(chǎn)成本，而且不需要消耗燃料，節(jié)約了能源和工業(yè)原材料，不但不會(huì)污染環(huán)境，而且消化很多固體廢渣，對(duì)環(huán)境治理有非常大的作用，是一種新型的環(huán)保型建筑干砂漿。

環(huán)保輕質(zhì)磚及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保輕質(zhì)磚，主要由以下原料制備而成：帶泥土的矽砂尾礦、粉煤灰、脫硫石膏、硅酸鹽水泥、石灰、鋁粉、水。本發(fā)明不僅有效降低了生產(chǎn)成本，而且避免因矽砂尾礦直接棄之不用而導(dǎo)致的水污染問題產(chǎn)生；此外，提高了輕質(zhì)磚的耐高溫，且有效防止輕質(zhì)磚高溫下強(qiáng)度的退化，增強(qiáng)了磚的力學(xué)性能。

慢性病康復(fù)芯片的制作方法和所制作康復(fù)芯片及用途 1017     

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本發(fā)明屬于替代醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,涉及無源性慢性疾病康復(fù)治療的醫(yī)療器械。本發(fā)明慢性病康復(fù)芯片組合由康復(fù)芯片、表面液、岫玉錐、增效膜組成?？祻?fù)芯片的成分由極性礦物電氣石粉、紅外材料粉、軟磁性材料粉、光催化材料、稀土復(fù)合鹽或稀土氧化物、氧化鈣和粘結(jié)劑、包埋劑組成。其制造方法是對(duì)成份材料進(jìn)行超微納米化處理,加入粘結(jié)劑、包埋劑壓制成型,然后經(jīng)熱處理而成。適用于各種慢性疾病的康復(fù)治療。可用于替代針灸、按摩、推拿、刮痧、拔罐、藥貼,替代電療、磁療、紅外、遠(yuǎn)紅外理療,替代長(zhǎng)期中草藥治療和長(zhǎng)期化學(xué)藥物治療,替代中國(guó)氣功、印度瑜珈治療慢性病,達(dá)到無害治療、生態(tài)治療和環(huán)保治療的效果。

基于還原焙燒-酸浸粉煤灰資源化的方法 760     

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本發(fā)明涉及一種基于還原焙燒?酸浸粉煤灰資源化的方法，其步驟包括：配礦、還原焙燒、堿浸、氧化焙燒、酸浸。其優(yōu)點(diǎn)在于能高效地將鋁硅礦物/固廢資源化，提取出其中氧化硅、氧化鋁及其他痕量金屬。該方法中活化劑錳氧化物可被循環(huán)，與傳統(tǒng)拜耳法及石灰/碳酸鈉燒結(jié)浸出法相比，可實(shí)現(xiàn)活化劑二氧化錳閉路循環(huán)，減少污染與成本，且二氧化硅提取率高，后續(xù)酸法、浸出路線可同時(shí)回收其中痕量金屬。

鋁電解陽(yáng)極炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解陽(yáng)極炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將陽(yáng)極炭渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的陽(yáng)極炭渣粉，再將陽(yáng)極炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使陽(yáng)極炭渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解陽(yáng)極炭渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解陽(yáng)極炭渣的無害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染，且對(duì)環(huán)境友好。

以常用發(fā)色替代稀土元素鐠和釩發(fā)色制備黃色顏料的方法 886     

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本發(fā)明屬于陶瓷著色及顏料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以常用發(fā)色替代稀土元素鐠和釩發(fā)色制備黃色顏料的方法。本發(fā)明主要是選擇氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、高活性白炭黑、含氟多組礦化劑、片堿、氯化鋅或者氯化亞鐵為原料，采用一種結(jié)合包膜硫化鎘顏料再摻雜鋅離子、鐵離子技術(shù)，對(duì)前驅(qū)物的引入采用固液結(jié)合，高溫?zé)Y(jié)時(shí)引入新型礦化劑，制備出替代稀土元素鐠和釩發(fā)色的黃色顏料。本發(fā)明產(chǎn)品耐溫性可以在原有的鋯鐠黃、釩鋯黃基礎(chǔ)上提高30～50℃，且鎘溶出量完全可以達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，粒型較為均一球形分布，發(fā)色效果為原有產(chǎn)品的2倍。

瓷套管制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種瓷套管制備方法，該方法的步驟如下：(1)按照配方制備泥料；其中，泥料中含有的組分和各組分質(zhì)量百分比如下：莫來石和剛玉的混合物：45％-55％；長(zhǎng)石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；礦化劑：2％-5％；(2)將泥料投入真空練泥機(jī)中練泥；(3)再通過電陰干對(duì)練泥后的泥料進(jìn)行干燥，干燥后陳腐處理；(4)成型：采用內(nèi)外仿型修坯機(jī)修坯成型；(5)接著進(jìn)行自然陰干，然后再進(jìn)入烘房干燥；(6)上釉；(7)裝燒：采用先坐后吊的方法進(jìn)行裝坯，并且其中燒結(jié)溫度為1208-1218℃。本發(fā)明不僅能夠提高瓷套的合格率，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、穩(wěn)定，而且高效節(jié)能和環(huán)保。

制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝，傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜，且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨；在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過程中，可集束排放的全部氨氣制成銨使用，確保廢氣零發(fā)放；采用多酸酯絮凝技術(shù)，使上述過程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理，確保廢水零排放，循環(huán)使用，且所有產(chǎn)品的純度達(dá)到99.5?99.99%。

無鐵渣濕法煉鋅方法 1046     

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一種無鐵渣濕法煉鋅方法。本發(fā)明包括中性浸出、中浸渣高溫高酸浸出、還原補(bǔ)錳、提取銦鍺、初步凈化、深度凈化及開路鋅、共沉淀、鐵氧體制備等加工過程。本發(fā)明取消了濕法煉鋅流程中的除鐵過程,不產(chǎn)生鐵渣,將鋅精礦中的絕大部分鐵及少量的鋅直接加工成市場(chǎng)容量大,價(jià)格高的錳鋅軟磁鐵氧體材料;直接從還原液中提取銦(鍺),不僅使?jié)穹掍\和銦(鍺)回收流程大為簡(jiǎn)化,銦(鍺)回收率大幅提高,而且消除了低濃度二氧化硫煙氣和大量鐵渣對(duì)環(huán)境的污染,從而帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。

硫酸鐵溶液制備聚合硫酸鐵的方法 835     

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本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域，尤其是硫酸鐵溶液制 備聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：首先采用含三價(jià)鐵廢渣與 硫酸反應(yīng)得到硫酸鐵溶液；然后將機(jī)械活化硫鐵礦(含硫精礦)、 廢鐵片、廢鐵屑或其混合物加入硫酸鐵溶液中，控制反應(yīng)溫度 為40～110℃，使溶液中一部分 Fe3+還原后過濾，在濾液中加入 氧化劑，氧化溫度控制在40～130℃，將 Fe2+完全氧化，得到紅棕色聚合 硫酸鐵溶液；聚合硫酸鐵鹽基度控制在0～28％；能夠任意調(diào) 節(jié)聚合硫酸鐵產(chǎn)品鹽基度，工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低；綜合利用 鐵資源，消除含鐵廢渣的污染。

高效穩(wěn)定的堿性硫脲體系用于浸金的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種高效穩(wěn)定的堿性硫脲體系用于浸金的方法，該方法為在堿性條件下，以硫脲為浸金藥劑，六偏磷酸鈉或磷酸三鈉為穩(wěn)定劑，過氧化鈣為氧化劑，EDTA為助浸劑，從含金礦石（尾礦）、金精粉以及含金廢料中快速、高效回收金。該發(fā)明本發(fā)明的特點(diǎn)是：保證了硫脲在堿性條件下的穩(wěn)定性，浸金效率高、速度快，浸金體系無毒，浸金工藝流程簡(jiǎn)易，對(duì)設(shè)備無腐蝕性，且?guī)缀踹m用于浸出所有的含金物料中的金。

環(huán)氧樹脂類金屬重防腐涂料及其制備方法 772     

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本發(fā)明具體涉及一種環(huán)氧樹脂類金屬重防腐涂料，其包括以下重量份的組分：氟橡膠乳液20?30份，環(huán)氧樹脂10?20份，丙烯酸樹脂5?15份，水滑石10?20份，氣相二氧化硅5?15份，硅強(qiáng)粉5?15份、表面活性劑1?3份，助劑5?10份，鉬酸鹽防銹顏料5?8份，有機(jī)溶劑30?40份。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂類金屬重防腐涂料能形成致密的抗?jié)B透性漆膜，具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕，耐大氣腐蝕和耐磨損、涂層附著力強(qiáng)、柔韌性好、抗沖擊能力強(qiáng)；適用海洋石油鉆井平臺(tái)駐船舶、油氣田輸油、氣、水管道、城市自來水、煤氣管道、礦山和礦井下設(shè)施、機(jī)車車輛等鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐。

利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)草酸鉀和氫氧化鋁的方法 965     

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一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)草酸鉀和氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：磨礦、混料、水熱反應(yīng)、浸取、碳化、回收碳酸鈉、制備草酸鉀。本發(fā)明方法一步實(shí)現(xiàn)了鉀長(zhǎng)石脫硅與低溫分解，降低了能耗，簡(jiǎn)化了脫硅工藝流程，獲得了較高的有價(jià)元素回收率(鉀離子回收率≥85%，鋁的回收率≥80%）；實(shí)現(xiàn)工藝過程中的碳酸鈉與CO₂的回收利用，不僅極大地降低了生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過利用廉價(jià)的鉀長(zhǎng)石和草酸生產(chǎn)高附加值的草酸鉀和氫氧化鋁，為鉀長(zhǎng)石的綜合利用提供了新途徑。

耐酸堿密著搪瓷板的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿密著搪瓷板的制備方法，屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用生石灰與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并與高爐礦渣中的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)，生成二水石膏，有利于釉料的高致密度燒結(jié)，從而使搪瓷板表面具備較高的硬度和耐磨性能；本發(fā)明的釉料成分高爐礦渣中重金屬離子多以硫酸鹽形式存在，釉料中重金屬離子能夠與三乙醇胺發(fā)生絡(luò)合，在酸性條件下將氫離子消耗，在堿性條件下釉料中的鋁離子與重金屬離子在表面生成水化硅酸鹽，本發(fā)明中采用了硝酸鈷和硝酸鎳作為釉料的密著劑，在燒制過程中硝酸鈷和硝酸鎳在較低溫度時(shí)已熔融并分解為氧化鈷和氧化鎳，從而可使釉料的密著性能提高，具備較強(qiáng)的耐酸堿性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機(jī)械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來源廣泛，價(jià)格低廉，磁性強(qiáng)，強(qiáng)化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價(jià)金屬。

負(fù)離子涂料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)離子涂料及其制備方法。該負(fù)離子涂料包括如下質(zhì)量份數(shù)的各原料：純丙乳液500份～600份；鈦白粉100份～150份；填料180份～200份；成膜助劑15份～25份；負(fù)離子誘發(fā)源礦物5份～20份；松香0.5份～5份；分散劑3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉劑5份～10份；水200份～300份。本發(fā)明在保證涂料的負(fù)離子誘生量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)突出對(duì)負(fù)離子涂料的耐洗刷性能的研究，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化原料及配比，考察發(fā)現(xiàn)誘發(fā)源礦物、松香、分散劑及防沉劑這幾個(gè)原料對(duì)負(fù)離子涂料的耐洗刷性能影響較大，最終優(yōu)化得到耐洗刷性能優(yōu)異的負(fù)離子涂料。

采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法，包括以下步驟：(1)破碎和磨礦；(2)配料、混勻：將細(xì)磨后的煤矸石、復(fù)合添加劑和水在強(qiáng)力混合機(jī)中按照設(shè)定比例充分混勻，充分潤(rùn)濕；(3)造球：將混勻礦制成預(yù)定粒度的球團(tuán)；(4)帶式焙燒機(jī)焙燒：將球團(tuán)在帶式焙燒機(jī)上布料、干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、均熱和冷卻；(5)破碎和細(xì)磨：將煤矸石球團(tuán)料破碎并細(xì)磨至設(shè)定比表面積，即得所述活性混合材。本發(fā)明提供了一種采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法，該工藝適于大規(guī)模生產(chǎn)，煤矸石使用量占到85％以上，有利于徹底解決煤矸石堆存問題，并為建筑行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混合材。