利用錳氧化物與過硫酸鹽機械化學法降解氟喹諾酮 741     

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本發(fā)明涉及一種利用錳氧化物與過硫酸鹽機械化學法降解氟喹諾酮，屬于有機污染物危險固廢的處理領(lǐng)域。將錳氧化物和過硫酸鹽同步或分步加入到含有氟喹諾酮和磨球的球磨反應(yīng)罐中，開啟球磨儀，利用球磨碰撞產(chǎn)生的機械力效應(yīng)一方面誘導MnO2釋放晶格氧，另一方面活化PMS生成多種活性氧物種，二者協(xié)同進攻氧化氟喹諾酮抗生素，實現(xiàn)無害化降解。本發(fā)明具有以下特點：操作簡便，反應(yīng)條件溫和，處理效果佳，可完全消除抗生素的抑菌毒性。

光輔助電石渣硅鐵催化降解有機染料廢水的方法 1133     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域和固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種光輔助電石渣硅鐵催化降解有機染料廢水的方法，包括以下步驟：電石渣硅鐵的分離及預(yù)處理：將干法電石渣經(jīng)處理后得到具有磁性特征的硅鐵顆粒，然后將其研磨至20?100μm，得到硅鐵粉；有機染料廢水的處理：首先調(diào)節(jié)有機染料廢水的pH至3?9，然后向其加入過硫酸鹽和步驟(1)得到的硅鐵粉并輔以光照輻射，攪拌反應(yīng)至溶液澄清即可實現(xiàn)廢水中有機染料的降解。本發(fā)明所用的硅鐵材料來源于干法電石渣，實現(xiàn)了尾渣資源的再利用，順應(yīng)了“以廢治廢”的理念，能夠高效處理有機染料廢水，并且工藝流程簡單。此外該體系能夠適應(yīng)呈酸性、堿性以及偏中性的廢水環(huán)境，即pH適應(yīng)范圍廣。

沉降純化磷石膏的工藝 990     

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本發(fā)明公開了一種沉降純化磷石膏的工藝，該方法包括以下步驟：S1：將磷石膏與堿醇試劑按比例混合后攪拌均勻得到磷石膏漿；S2：步驟S1中磷石膏漿靜置，自然沉降，分層；S3：去除上層液后，下層經(jīng)真空抽濾得到純化的磷石膏。經(jīng)過自然沉降分離，可以去除98%以上的有機質(zhì)，干基二水硫酸鈣純度提高到97%及以上，白度達到71及以上。該方法過程簡單，純化效率高，成本及能耗非常低，溶劑可以經(jīng)過過濾后回收循環(huán)利用。該方法適用于出磷石膏以外的含有起泡劑等表面活性劑、成分復雜的工業(yè)固廢混合物。

高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及高強鋼制造領(lǐng)域，公開了一種高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而成：載體65～70份，活性劑15～20份，助劑10～15份及改性劑2～3份，上述組分之和為100份。本發(fā)明還公開了一種高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑的制備方法。本發(fā)明高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑及其制備方法，利用高爐現(xiàn)有固廢原料，以爐渣中含量豐富的CaO、Al203和SiO2作為水解催化劑載體，大大降低催化劑成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的催化劑價格高、使用壽命短、水解溫度較高、易發(fā)生副反應(yīng)的問題。

酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置及工藝 689     

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本發(fā)明涉及一種酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置，酸洗機組的酸污泥出口依次連接污泥蒸發(fā)器、研磨器和固液混合器；酸洗機組的廢漂洗水出口依次連接漂洗水濃縮器和固液混合器；酸洗機組的廢酸出口和固液混合器均與焙燒反應(yīng)器連通；酸洗機組的尾氣出口與焙燒反應(yīng)器均與酸吸收器連通，酸吸收器依次連接脫硝反應(yīng)器和污泥蒸發(fā)器；其處置工藝：酸洗機組排放的酸污泥經(jīng)干燥、研磨后與酸洗機組排放的廢漂洗水濃縮后的濃縮漂洗水混合，并與酸洗機組排放的廢酸共同供入焙燒反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，生成的酸再生尾氣與酸洗機組排放尾氣經(jīng)酸吸收、脫硝后與酸污泥換熱。本發(fā)明將酸洗機組產(chǎn)生的酸性固廢、廢液和廢氣進行完全資源回收而實現(xiàn)零排放，還利用余熱減少能耗。

用于中間包包蓋的輕量化保溫澆注料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種用于中間包包蓋的輕量化保溫澆注料及其制備方法，它的原料按重量份數(shù)比計包括25～65份的礬土骨料、5～25份的礬土粉、10～30份的鈦鋁酸鈣空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的藍晶石粉、5～10份的鋁酸鈣水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸鈉、0.05～0.1份的聚羧酸系減水劑、5～10份的造孔劑和3～10份的高分散水溶性纖維。本發(fā)明輕量化保溫澆注料不僅能夠延長包蓋使用壽命，還能減少鋼水溫降，提高中包烘烤效率，達到保溫節(jié)能的效果，而且采用了冶煉鈦鐵合金產(chǎn)生的廢渣加工產(chǎn)物－鈦鋁酸鈣空心球作為原料使用，使得工業(yè)固廢得到綜合利用和資源化處理。原料價格低，性價比高。在行業(yè)內(nèi)能夠起到示范作用，帶來較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚及其制造方法 1092     

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一種熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚其制造方法，可用于多個固廢處理領(lǐng)域的燃氣熔分爐蓄熱室，例如銅渣處理、紅土鎳礦處理、生活垃圾熔融處理等用途的燃氣熔分爐，也可用于熱風爐蓄熱室。該陶瓷格子磚具有的高效蓄放熱作用，起到支撐主體結(jié)構(gòu)；表面抗侵蝕LaCrO3稀土涂層是致密、高熔點保護層，具有良好的抗侵蝕能力和高溫化學穩(wěn)定性，可以將高溫煙氣、粉塵、熔渣等和格子磚陶瓷材料隔離，提高了熔分爐蓄熱室格子磚抗侵蝕性，提高了燃氣熔分爐的使用壽命與蓄熱室的效能。

電石渣改性磷石膏制備純凈硫酸鈣須晶方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種電石渣改性磷石膏制備硫酸鈣晶須方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏粉體和電石渣粉體混合，得粉體混合物；(2)將粉體混合物加入到有機溶劑?水混合溶液中，加入緩凝劑、減水劑，經(jīng)研磨過篩得漿液；(3)取漿液，加入晶體助長劑，攪勻后，轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度反應(yīng)至完全，經(jīng)醇洗離心得沉淀物，再洗滌、冷凍干燥得到無水硫酸鈣晶須。本發(fā)明在室溫條件下充分利用磷固廢和電石渣制備無水硫酸鈣須晶，結(jié)合濕磨工藝溶出磷石膏和電石渣的雜質(zhì)，并利用有機物和水除去，再經(jīng)過簡單加長和晶體增長，獲得純度較高硫酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法節(jié)能降耗，變廢為寶，實現(xiàn)綠色、環(huán)保、可持續(xù)地制備無水硫酸鈣須晶。

高強抗裂抗沖擊混凝土的制備方法以及該高強抗裂抗沖擊混凝土 850     

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本發(fā)明提供一種高強抗裂抗沖擊混凝土的制備方法以及由該方法制得的高強抗裂抗沖擊混凝土。本發(fā)明提供的方法中，通過銅渣和礦渣等工業(yè)固廢的利用，減少了水泥的用量，節(jié)約了經(jīng)濟成本，同時保護了自然資源。濕磨處理方式更大限度地提高了銅渣和礦渣的火山灰活性，使得抗沖擊混凝土有更高的抗壓強度、抗折強度和抗拉強度。

H酸生產(chǎn)過程中還原崗位鐵泥合成鐵球團的新工藝 995     

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本發(fā)明涉及一種H酸生產(chǎn)過程中還原崗位鐵泥合成鐵球團的新工藝，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將H酸生產(chǎn)中還原崗位產(chǎn)生的鐵泥在不增加額外工藝用水的情況下，通過打漿-靜置-打漿-過濾等工序，回收其中大量的有機物和無機鹽后，濾液回用到H酸生產(chǎn)過程中，得到的精制鐵泥通過配料-造粒-焙燒等工藝，形成合格的煉鋼原材料鐵球團，徹底實現(xiàn)了H酸生產(chǎn)過程中固廢鐵泥的合理化利用，實現(xiàn)了變廢為寶。

利用脫堿赤泥生產(chǎn)的儲熱陶瓷及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種利用脫堿赤泥生產(chǎn)的儲熱陶瓷及其制備方法。以重量份計，所述儲熱陶瓷包含脫堿赤泥70~80份、鋼渣5~15份、高嶺土5~10份、助熔劑5~10份，改性劑1~5份。本發(fā)明通過將脫堿赤泥、鋼渣、高嶺土、助熔劑和改性劑進行合理配比，經(jīng)造粒和陳腐、壓制成型、干燥、燒成后得到儲熱陶瓷，不但成本低、抗折強度大、儲熱密度高、體積密度≥2.5g/cm3，而且脫堿赤泥利用率≥70%，大大提高了固廢赤泥的有效利用率，拓寬了赤泥的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較大的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

鋼渣-赤泥資源化回收利用方法 928     

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一種鋼渣?赤泥資源化回收利用方法，將赤泥、碳粉或焦粉、磁選鐵粉混合形成預(yù)處理粉料；往預(yù)處理粉料內(nèi)添加粘合劑制作預(yù)處理母球；流態(tài)鋼渣潑入沖撞單元內(nèi)，預(yù)處理料斜向上沖撞流態(tài)鋼渣，形成夾心球；凝固后的夾心球以回轉(zhuǎn)攪拌的方式篩選成回收粉料和粗粒料；粗粒料磨粉形成破碎粉料；對回收粉料和破碎粉料磁選出的鐵粉進行重復利用或作為成品鐵料；非磁性的回收粉料和破碎粉料作為膠凝材料或水泥添加料進行利用。本發(fā)明以熱態(tài)鋼渣的顯熱與潛熱為熱能來源，利用鋼渣、赤泥以及其他固廢的原料互補特性，協(xié)同解決了鋼渣游離氧化鈣含量高、鋼渣易磨性差、赤泥提鐵成本高、赤泥膠凝活性差等問題，實現(xiàn)鋼渣、赤泥地協(xié)同資源化利用。

高鋼渣摻量的吸儲熱一體陶瓷及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種高鋼渣摻量的吸儲熱一體陶瓷及其制備方法，吸儲熱一體陶瓷的原料包括鋼渣97～99wt％和鎂質(zhì)原料1～3wt％，還可以包括外加劑3Y?ZrO2；上述原料按比例混合后，經(jīng)過造粒、陳腐、成型、干燥燒結(jié)等工藝即可制得具有高太陽光吸收率、高儲熱性能的陶瓷材料。本發(fā)明不僅有益于大量消納鋼渣固廢，而且所得陶瓷材料能夠滿足新一代太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)對吸儲熱一體材料的要求，具有重要的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚及其制備方法。該基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚的制備方法，包括以下步驟：將花崗巖廢料、燃煤渣、粘結(jié)劑和水混合均勻，隨后經(jīng)成型、干燥、燒結(jié)得到燒結(jié)透水磚。本發(fā)明根據(jù)花崗巖廢料和燃煤渣的特性，采用部分集料燒結(jié)法制備透水磚，制備過程不用添加人工骨料和高溫粘結(jié)劑，原料種類少、制備過程簡單，成本低、生產(chǎn)可控程度高，同時節(jié)約了能源；本發(fā)明制備的透水磚的抗折強度和透水系數(shù)均達到國家標準；同時以花崗巖廢料和燃煤渣為原料制備透水磚，不僅緩解了花崗巖廢料和燃煤渣堆存帶來的環(huán)境問題，還解決了固廢堆積帶來的土地資源浪費，促進了石材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

紅褐色抹面砂漿的制備方法 773     

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本發(fā)明提供一種紅褐色抹面砂漿的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將赤鐵尾礦置于球磨機中進行球磨，得到赤鐵尾礦顆粒，選取粒徑在0.15?1.16mm進行配制級配砂得到級配赤鐵尾礦砂，粒徑小于0.15mm的顆粒用作濕磨原料；步驟2、將粒徑低于0.15mm的赤鐵尾礦顆粒進行濕磨，得到粒徑為0.5?0.1μm的赤鐵尾礦漿料即紅褐色染料；步驟3、取步驟2所得紅褐色染料0?10份，白水泥15?30份，礦粉10?20份，步驟1中級配赤鐵尾礦砂50?70份，減水劑1‰?5‰，混合上述材料，制備得到紅褐色抹面砂漿。本發(fā)明利用赤鐵礦固廢作為砂漿原料，為砂漿增色的同時，提高了該砂漿的力學性能，降低了環(huán)境污染和成本。

制堿廢渣液的再利用方法及使用該方法的系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明屬于堿渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制堿廢渣液的再利用方法，包括步驟1，將制堿廢渣液進行旋液分離，得到清液和堿渣；步驟2，將堿渣經(jīng)清水沖洗后晾曬，用于外賣；步驟3，將清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；步驟4，將上清液導出，用于注井采鹵；步驟5，將底部稠厚液分為稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作為與硫酸銨反應(yīng)制備石膏的原料，或，作為制磚或脫硫劑的原料；所述干基稠厚液直接送至防滲處理的場地回填用。還公開了一種制堿廢渣液的再利用系統(tǒng)，包括旋液分離器、分砂機、輸送機、洗砂機、澄清桶，洗滌器及壓濾機。本發(fā)明將工業(yè)制堿廢渣液進行處理后可減少企業(yè)的固廢物外排，所得產(chǎn)品外賣也可變廢為寶。

低熱值污泥陰燃處理方法 1122     

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本發(fā)明屬于固廢處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種低熱值污泥陰燃處理方法，所述方法包括：將低熱值污泥與輔助燃料和多孔介質(zhì)混合后放入陰燃爐中陰燃燃燒，其中，所述低熱值污泥、輔助燃料和多孔介質(zhì)的配比分別為16.6％～21.4％、2.8％～5.0％和75％～80％。本申請將低熱值污泥首先與少量輔助燃料和大量多孔介質(zhì)進行混合實現(xiàn)對低熱值污泥的改性，從而使得低熱值的污泥也能通過陰燃工藝進行處理，擴大了低熱值污泥的處理方式，并具有很好的經(jīng)濟性。

利用高鈦高爐渣制備光催化吸附材料的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈦高爐渣制備光催化吸附材料的方法，將高鈦高爐渣研磨，先溶于酸性溶液中，密封，超聲波振蕩，水浴加熱，冷卻至常溫后離心，洗滌，再離心，收集上清液，將上清液利用堿性溶液調(diào)節(jié)pH，密封，水浴加熱，冷卻至常溫后離心，清洗，離心獲得沉淀物，將沉淀物冷凍干燥，即得到光催化吸附材料。本發(fā)明制備工藝簡單、低成本、低能耗；原料消耗了高爐冶煉排放大量的高鈦高爐渣，大大提高鋼鐵企業(yè)含鈦固廢的資源化利用，節(jié)省了高鈦高爐渣存放空間和費用，具有很大的現(xiàn)實意義和市場競爭力；本發(fā)明制備的光催化吸附材料為鎂鋁水滑石負載TiO₂材料，兼?zhèn)銽iO₂的光催化作用和鎂鋁水滑石對陰離子的吸附作用。

輸液護理教學演示平臺 954     

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本實用新型公開一種輸液護理教學演示平臺，包括平臺本體，所述平臺本體具有固定臺面，及所述固定臺面下方的內(nèi)腔；所述固定臺面的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)操作臺，所述旋轉(zhuǎn)操作臺上中心對稱的設(shè)有若干操作區(qū)，所述操作區(qū)上設(shè)有操作墊塊，所述操作區(qū)徑向的設(shè)有排液槽；所述固定臺面上設(shè)有一圈集液槽，所述集液槽內(nèi)設(shè)有若干貫穿所述固定臺面的出液孔，所述出液孔通過管道連接至廢液箱；所述固定臺面上還錯開所述旋轉(zhuǎn)操作臺開設(shè)有若干投料口，所述投料口下方設(shè)有固廢箱；所述廢液箱和所述固廢箱均安放在所述內(nèi)腔中；本輸液護理教學演示平臺不僅能夠提高課堂氣氛，增強教學效果，增強師生的互動與聯(lián)系，還能夠分類回收教學過程中產(chǎn)生的廢棄物，保護環(huán)境。

新能源吸污凈化處理車 813     

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本實用新型屬于環(huán)保清潔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新能源吸污凈化處理車。該新能源吸污凈化處理車，包括車頭，所述車頭的右側(cè)固定安裝有車架，車架的上表面固定連接有真空泵，真空泵的右側(cè)固定連接有排污水管，排污水管的外表面固定連接有固廢分離機，車架的上表面固定連接有混合池，車架的上表面固定連接有藥物儲存池，車架的上表面固定連接有固液分離機，車架的上表面通過鉸接活動連接有車廂外殼。該新能源吸污凈化處理車，通過固廢分離機可以將廢料過濾出去，通過藥物儲存池的藥物加入混合池可以使污水中的有機物凝絮之后固液分離機將有機物排出，經(jīng)過固液分離機排出的水較為干凈，通過柵狀活性炭擋板，吸附水中微小顆粒以及有害物質(zhì)。

生態(tài)牛舍 1033     

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本實用新型公開了一種生態(tài)牛舍，屬于畜牧技術(shù)領(lǐng)域。包括食槽、牛床、排尿溝、溢流池、澆灌池、固廢收集池、排液溝、排渣溝和由前至后依次串聯(lián)的多個發(fā)酵池，發(fā)酵池由前至后逐級降低使牛尿能由前至后流動；發(fā)酵池由前后并排設(shè)置的厭氧發(fā)酵池和集污池構(gòu)成且通過底部的缺口連通；厭氧發(fā)酵池的前側(cè)設(shè)有進料口，其頂部設(shè)有排氣管，其前側(cè)底部設(shè)有沼液排出管與排液溝連通；集污池頂部設(shè)有帶有密封蓋的操作孔，其后側(cè)設(shè)有出料口，其后側(cè)底部設(shè)有沼渣排出管與排渣溝連通；排液溝和最后端的發(fā)酵池的出料口均與澆灌池連通，最前端的發(fā)酵池的進料口與排尿溝連通；溢流池與排渣溝連通，其上的溢流口通過溢流管與澆灌池連通，固廢收集池與溢流池連通。

金屬初篩裝置 942     

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本實用新型提出了一種金屬初篩裝置，包括用于輸送固廢殘渣的安裝在機架上的傳送帶，還包括控制器、以及沿傳送方向依次設(shè)置的金屬檢測定位門和金屬初篩結(jié)構(gòu)；金屬初篩結(jié)構(gòu)包括位于傳送帶上方的橫跨傳送帶設(shè)置的軌道，在傳送帶的一側(cè)設(shè)置金屬回收通道，在軌道或傳送鏈上設(shè)置有推鏟；推鏟能夠由電機帶動在軌道上雙向滑動并將傳送帶上的金屬物質(zhì)推送至金屬回收通道中。傳送帶上的固廢殘渣經(jīng)過金屬檢測定位門和金屬初篩結(jié)構(gòu)后被分為含有金屬和不含金屬的兩部分，含有金屬的殘渣進入金屬回收裝置通道中，不含金屬的殘渣直接隨傳送帶進入下一工序。該金屬初篩裝置為進一步人工分選回收提供了條件，減小了勞動力，節(jié)約了人工成本。

危廢輸送管道助流系統(tǒng) 1016     

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本實用新型公開了一種危廢輸送管道助流系統(tǒng)，包括一危廢輸送管道，所述危廢輸送管道的管壁設(shè)置有空心夾層，所述危廢輸送管道的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一側(cè)通過輸汽管與外置的窯尾余熱鍋爐連接。本實用新型涉及水泥窯危廢輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，該危廢輸送管道助流系統(tǒng)，通過在危廢輸送管道中引入水蒸氣，可以對危廢加熱，加熱后稠度降低，并有稀釋作用，從而提高了流動度，水蒸氣具有加熱、稀釋、活化、均化的作用，水蒸氣有一定的壓力，同時具有氣力輸送的功能，大大改善了固廢與半固廢危險廢物的流動性，減少了管道堵塞現(xiàn)象，提高了危廢處理效率，降低了系統(tǒng)維修工作量和檢修風險。

含油污泥減量化處理系統(tǒng) 1046     

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本實用新型屬于含油污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥減量化處理系統(tǒng)，設(shè)有預(yù)篩選裝置、加藥處理裝置、壓濾脫水裝置、油水分離裝置、沖洗裝置、泥餅熱解裝置和尾氣處理裝置；所述沖洗裝置通過固廢轉(zhuǎn)送管與泥餅熱解裝置連接；所述泥餅熱解裝置通過尾氣處理管與尾氣處理裝置連通，所述固廢轉(zhuǎn)送管設(shè)置有第一透氣孔和第二透氣孔，所述尾氣處理管包括尾吹段和收集段，所述尾吹段的兩端分別連通第一透氣孔和泥餅熱解裝置，所述收集段的兩端分別連通第二透氣孔和尾氣處理裝置，所述第一透氣孔和第二透氣孔上分別設(shè)有隔網(wǎng)，實現(xiàn)了對含油污泥的三相分離和無害化處理，具有綜合能耗低、分離徹底、不會產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點。

用于自維持陰燃反應(yīng)的多孔填充材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 897     

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本發(fā)明屬于陰燃處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種用于自維持陰燃反應(yīng)的多孔填充材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用，所述結(jié)構(gòu)包括：至少一條表面帶有多個小通孔的微管結(jié)構(gòu)，所述小通孔的孔徑為0.8mm?4mm。本申請的多孔微管結(jié)構(gòu)一方面微管上的通孔可以滿足陰燃反應(yīng)中空氣的通入和傳播，另一方面微管結(jié)構(gòu)自身的折疊間隙用于填充高含水有機固費，進而使得小孔與高含水有機固廢接觸，為其陰燃燃燒反應(yīng)提供充足的氧氣；再一方面，本申請中通孔的孔徑較小可以阻礙高含水有機固廢的滲入通氣結(jié)構(gòu)。

海相軟土固化劑及原位預(yù)拌水泥土灌注樁施工工藝 1032     

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本發(fā)明涉及一種海相軟土固化劑及原位預(yù)拌水泥土灌注樁施工工藝，固化劑由礦渣、水泥、生石灰、建筑垃圾粉末和輔助添加劑等按配比混合，實現(xiàn)水泥土樁的樁身強度、完整性、穩(wěn)定性達到設(shè)計要求。所述施工工藝包括：準流態(tài)混合土制備、固化劑漿液制備、流態(tài)混合料制備和輸送，實現(xiàn)了中低速條件下海相淤泥軟土固化劑與淤泥質(zhì)軟土充分拌和，滿足水泥土灌注樁的可灌性要求。解決了傳統(tǒng)攪拌樁樁身強度不夠和不均勻問題和原位軟土的流動性問題。進而解決了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁的強度低、樁身不均勻的問題；從固化劑、細骨料和攪拌工藝三方面對傳統(tǒng)水泥土攪拌樁進行革新，并可充分利用原地土資源、建筑渣土、建筑固廢。

隔熱耐磨堿活化修補砂漿及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐磨堿活化修補砂漿及其制備方法，該修補砂漿按重量份比包含以下組分：廢瓷磚粉40～70份，粉煤灰0～30份，礦粉20～30份，電石渣粉10～15份，減水劑0.6～1.2份，碳酸鈉5～6份，消泡劑0.1～0.2份，緩凝劑0.1～0.2份，乳膠粉2～3份，廢瓷磚顆粒90～110份，水40～50份；所述廢瓷磚粉粒徑為15μm～20μm；所述廢瓷磚顆粒粒徑為0.6m～2.36mm，且其中粒徑為1mm～2mm的廢瓷磚顆粒含量不小于50％。本發(fā)明對固廢瓷磚進行再回收利用，讓其變廢為寶，將廢瓷磚粉和廢瓷磚顆粒分別用作膠凝材料和細骨料來制備修補砂漿；不僅減輕了由固廢瓷磚引發(fā)的環(huán)境壓力，還獲得了性能優(yōu)異的修補砂漿。

鋰鹽基復合礦物摻合料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽基復合礦物摻合料，組成按重量份數(shù)計如下：30～50份改性鋰云母渣、40～60份改性鋰輝石渣、10～20份礦粉、助磨增強劑0.1～0.2份；將改性鋰云母渣、改性鋰輝石渣、礦粉混勻，加入助磨增強混合后粉磨至比表面積達450～500m2/kg即得到鋰鹽基復合礦物摻合料；本發(fā)明消除了酸法鋰渣應(yīng)用時的種種缺陷，使得作為復合礦物摻合料大規(guī)模應(yīng)用得以實現(xiàn)。不僅將固廢資源變廢為寶，解決了鋰渣固廢堆積的問題，避免了資源浪費和環(huán)境污染，同時為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，使得鋰鹽企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)。

石英石泥漿改性磷石膏基膠凝材料制備混凝土的方法 1010     

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本發(fā)明提供一種以人造石英石泥漿改性磷石膏基膠凝材料制備混凝土的方法。先將磷石膏于烘干，研磨，與礦渣粉、粉煤灰等工業(yè)副產(chǎn)和水泥混勻，加水調(diào)成漿稠狀；將人造石英石泥漿在高速攪拌下?lián)饺牍I(yè)副產(chǎn)硅灰，將泥漿活化；將兩種漿體充分混合均質(zhì)化后，加入外加劑聚合鋁或其它鋁鹽、高性能聚羧酸減水劑，攪拌均勻便得到一種凝結(jié)時間短、強度高、磷石膏用量大的塑性膠凝材料；膠凝材料、砂石骨料摻合，攪拌制備混凝土。本發(fā)明所采用磷石膏不需經(jīng)過前期凈化和陳化處理，烘干研磨后直接使用，大大縮短生產(chǎn)周期，減少成本。同時，工業(yè)固廢物摻量大，最高達80%，即可替代傳統(tǒng)硅酸鹽水泥80%，提高工業(yè)固廢物綜合利用率和環(huán)境保護都有重要意義。

保溫涂料及其制備方法 616     

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本發(fā)明公開了一種保溫涂料及其制備方法，包括稀料組份A和干料組份B，稀料組份A和干料組份B的組成成分和重量百分比為：5％～7％石棉絨、9％～10％硅酸鋁、1％～2％膨潤土、0.5％～0.9％甲基纖維素、0.3％～0.5％硅酸鈉、0.5％～0.9％滲透劑、0.1％的稀土添加劑、0.1％氣凝膠，余量為去離子水。干料組份B：40％的生石灰和60％的空心波化微珠。該種保溫涂料及其制備方法，需用設(shè)備少，操作工藝簡單。此技術(shù)將廢舊硅酸鋁系列分類回收，按照不同比例進行混合、試制和再加工，固廢利用率高達95％，能使95％以上的固廢(廢舊硅酸鋁系列)轉(zhuǎn)化成新型稀土保溫產(chǎn)品。