本發(fā)明公開了一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法,解決了現(xiàn)有技術中危險固廢處理成本較高的技術問題。它包括下述步驟:(1)預處理,向廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進行脫酸,反應后加入絮凝劑反應;(2)過濾,得到氯化銅溶液;(3)一次置換,向氯化銅溶液中加入鐵屑進行置換反應;(4)固液分離、洗滌,得到高純銅粉;(5)二次置換,加入鐵屑進行深度置換;(6)固液分離,得到氯化亞鐵溶液。本發(fā)明采用廢酸性蝕刻液和廢線路板制備出了高純銅粉和純凈的氯化亞鐵溶液;減少了危險固廢的處理成本,提高了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種脫硫脫硝灰制備礦渣助磨劑的改性方法,屬于無機固廢改性技術領域。以脫硫脫硝灰為主要原料,改性LDHs、石墨烯、納米微孔活性硅為改性劑制備而成,各原料所占質(zhì)量百分比為:脫硫脫硝灰85~90份,改性LDHs 5~10份,石墨烯2~4份,納米微孔活性硅3~5份。將改性LDHs加入到定量水中,攪拌3~5min使其溶解均勻;加入脫硫脫硝灰,攪拌3~5min使其混合均勻;加入石墨烯攪拌3~5min使其混合均勻;升溫至100℃,保溫3小時;粉磨10?40min,得到粉體顆粒;通過無重力混合機與納米活性硅混合5?30min,最終得到改性后粉體顆粒。該改性處理方法能有效固化脫硫脫硝灰中的鉛、鉻等有害元素的浸出,提高脫硫脫硝灰的比表面積,實現(xiàn)固廢脫硫脫硝灰的在水泥外加劑行業(yè)無害壞、資源化回收利用。
本發(fā)明涉及吸水凝膠材料的技術領域,具體涉及一種強化吸水儲水能力及凝膠強度的納微米粒子復合水凝膠的制備方法,包括以下步驟:稱取納米碳纖維,活性工業(yè)固廢,電石渣,水,助磨球,分散劑濕磨后過濾得到納微米粒子研磨液;將氫氧化鈉溶于水中制得堿溶液,將丙烯酸用水稀釋后加入到堿溶液中,待溶液溫度冷卻至室溫后再加入丙烯酰胺進行混合,再添加交聯(lián)劑和引發(fā)劑繼續(xù)攪拌得水凝膠溶液;取納微米粒子研磨液加入水凝膠溶液中,攪拌至混合均勻;將混合物在一定溫度下反應完全后干燥、粉碎即可。本發(fā)明通過電石渣來助磨,激發(fā)活性工業(yè)固廢的活性,有更好的附著力和一定的拉伸強度和韌性,提高水凝膠的生命周期。
本發(fā)明屬于建筑材料類,提供一種利用污泥低溫燒結制備陶粒的方法。包括有以下步驟:1)按照以下組分及含量取料,重量百分比計:干化污泥40%-45%,高堿鈣質(zhì)頁巖40%-45%,鋇渣12%-18%,磷酸二氫鋁0.5%-0.8%,硼砂0.5%-1%;2)將各組分混合均勻后采用靜壓力成型法在成球模具中壓制成型,成型壓力為8Mpa-12Mpa,成型后在80±20℃環(huán)境中烘干,經(jīng)預熱,升溫,燒結后緩慢降溫即可。本發(fā)明的優(yōu)點:具有較好的固廢利用效果;具有很好的節(jié)能效果;具有較高的減排效果。綜上所述從而實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效果。
一種瓦斯灰與拜耳法赤泥微波共還原制備鐵硅合金及分離Al2O3的方法,包括以下步驟:(1)將瓦斯灰、拜耳法赤泥、補加還原劑,分別研磨混勻后再添加粘結劑,混勻后壓制成直徑為35 mm混合球團;(2)將混合球團干燥去除水分;(3)將混合球團置于微波加熱爐內(nèi)反應得到共還原產(chǎn)物;(4)將共還原產(chǎn)物篩分得到粒徑大于0.5 mm的鐵硅合金顆粒,小于0.5 mm的經(jīng)破碎、磁選、干燥后分別得到鐵硅合金粉和尾渣;本發(fā)明采用微波共還原制備鐵硅合金和Al2O3,充分發(fā)揮了瓦斯灰中含碳組份的還原作用和微波的選擇性體加熱特性,通過補加還原劑,實現(xiàn)了多種固廢的綜合高附加值利用,具有成本低、固廢吸量大、能耗少、低碳環(huán)保等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種再生橡膠生產(chǎn)用真空粉末上料機,屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術領域,針對了由于橡膠粉末進料過多容易出現(xiàn)堵塞、架橋等現(xiàn)象降低粉末上料的速度以及長期不對進料管進行清潔容易在進料的過程中出現(xiàn)堵塞的情況發(fā)生的問題,包括罐體,罐體的頂部固定有真空泵,罐體內(nèi)腔的頂部固定有固定板,真空泵的底部連通固定有導氣管,導氣管的底部穿過罐體并延伸至固定板表面的孔徑位置處;本實用新型能夠?qū)M入罐體內(nèi)部的橡膠粉料起到一定的攪拌作用,且具備一定的攪拌范圍,從而能夠充分對進入罐體內(nèi)部的粉料進行攪拌,從而有效的防止了粉料置于罐體的內(nèi)部時出現(xiàn)堵塞、架橋的情況發(fā)生。
本實用新型提供一種復合微生物有機肥快速制造設備。該設備包括高溫發(fā)酵裝置、降溫補料裝置、中溫發(fā)酵裝置、發(fā)酵液回收培養(yǎng)裝置及溫控裝置。高溫發(fā)酵裝置的末端與降溫補料裝置的前端密封連接。降溫補料裝置的末端與中溫發(fā)酵裝置的前端密封連接。降溫補料裝置設置有礦粉進料口與復合生物菌劑進料口。發(fā)酵液回收培養(yǎng)裝置用于收集高溫和中溫發(fā)酵裝置流出的液體并利用該液體對微生物菌種進行馴化和培育。溫控裝置用于控制高溫發(fā)酵裝置、降溫補料裝置及中溫發(fā)酵裝置的溫度。本裝置解決了城市固體有機物垃圾的處理問題,變廢為肥,制備營養(yǎng)成分滿足農(nóng)作物生產(chǎn)要求的有機肥,不但解決了垃圾圍城的城市發(fā)展困境和環(huán)境影響等民生問題,又利于發(fā)展綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)。
本實用新型公開了制備加氣塊的流體輸送生產(chǎn)線,包括:一對攪拌池,其內(nèi)均設置有攪拌機和砂漿泵,所述攪拌池還設置有加氣塊制作原料進料口、水和廢漿進料口;中轉(zhuǎn)罐,其具有兩個入口,且兩個入口通過兩條砂漿管道分別連通一對攪拌池中的砂漿泵,所述中轉(zhuǎn)罐中也設置有攪拌機,所述中轉(zhuǎn)罐的出口通過中轉(zhuǎn)管道連接濕式球磨機,所述中轉(zhuǎn)管道上設置有刀型閘閥。本實用新型較好地解決了尾礦等固體原料輸送困難的問題,提高了原材料配合比例相對準確性,調(diào)配方便、攪拌均勻、輸送輕快流暢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
本實用新型是移動與能源自給式生物質(zhì)收集和炭化加工一體化裝置,屬于新能源生物質(zhì)能技術領域。該裝置裝有生物質(zhì)破碎機的專用機動車,集成安裝有燃燒器、烘干器、烘焙炭化器的撬裝車;移動與能源自給式生物質(zhì)收集和炭化加工一體化裝置能夠被牽引到農(nóng)林生物質(zhì)產(chǎn)地直接收集農(nóng)作物秸稈、果樹枝葉、棕櫚樹枝葉、甘蔗葉廢渣、木屑,經(jīng)就地烘焙炭化產(chǎn)生高密實度的“生物質(zhì)煤炭”。本實用新型生產(chǎn)的固體生物質(zhì)炭化產(chǎn)品,不僅便于長距離運輸,而且具有憎水性,不易返潮便于儲存;密度大、熱值高,可以用于現(xiàn)有燃煤電站發(fā)電。
本實用新型屬于環(huán)保和建筑材料技術領域,公開了一種基于生物質(zhì)微米燃料的外熱式輕質(zhì)污泥陶粒燒制裝置,至少包括燃料輸送單元,陶粒燒制單元、熱風分流利用單元、污泥陶粒煅燒系統(tǒng)和自動控制單元。通過本實用新型,污水廠污泥可以以一種低成本低耗能的形式進行陶粒生產(chǎn),實現(xiàn)了固體廢物的無害化、減量化和資源化處理。本實用新型節(jié)省前期污水廠污泥的干燥時間,降低能耗;本實用新型以生物質(zhì)微米燃料為高溫熱源,徹底替代煤和天然氣等化石能源,清潔環(huán)??沙掷m(xù)的基礎上解決陶粒燒制過程中能耗高的問題。
本實用新型公開了一種清掃裝置,其特征是:具有固定框架,固定框架包括有上下兩層柵欄形鐵架,兩層柵欄形鐵架之間構成供叉車叉起的通道,在下層柵欄形鐵架的每根欄桿上安裝有掃帚頭;本實用新型結構簡單、設計巧妙,實現(xiàn)了對工業(yè)場地上灰塵和固體廢棄物的高效清理,并且清潔環(huán)保。
本實用新型涉及一種生物處理系統(tǒng),尤其是涉及一種模塊式彈性填料生物處理系統(tǒng)。包括設置在池體內(nèi)能將池體分割為若干區(qū)域的隔水模塊,所述隔水模塊包括若干隔水板;設置在池體內(nèi)用于進行生物氧化反應的反應模塊;設置在池底為反應提供氧氣,并去除廢棄物的曝氣系統(tǒng);以及連接于反應模塊之后,用于去除脫落生物膜等固體物質(zhì)的過濾模塊。因此,本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設計合理,結構簡單且完全實用;2.對基建要求較低,造價低廉,方便安裝和運行的模塊式彈性填料生物處理系統(tǒng),通過將生物處理系統(tǒng)中各功能單位進行模塊化,減少對安裝環(huán)境的依賴,便于生產(chǎn)和組裝。可以通過模塊的不同組織方式,滿足不同環(huán)境下的功能要求。
本申請?zhí)峁┝艘环N路緣石成型用原料混合裝置,屬于路緣石生產(chǎn)設備技術領域。該路緣石成型用原料混合裝置,包括混合組件、破碎組件和除塵組件。所述破碎組件包括破碎箱、破碎件、過濾網(wǎng)和彈性支腿,所述破碎箱設置于所述混合箱上表面且與所述混合箱連通,所述破碎件設置于所述破碎箱內(nèi),所述過濾網(wǎng)設置于所述破碎箱內(nèi),且所述過濾網(wǎng)一側(cè)延伸至所述破碎箱外部,所述彈性支腿設置于所述破碎箱與所述混合箱之間。通過上述設置,可以對固體廢料進行破碎,使得原料體積大小一致,從而使得原料混合更加均勻,進而提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時,通過對其進行除塵處理,避免混合時,揚起大量灰塵,從而提高了工作環(huán)境的質(zhì)量。
本實用新型適用于輪胎回收領域,提供一種輪胎回收裂解系統(tǒng),包括順次連接的燃燒器、熱風設備、連續(xù)裂解器,還包括供油子系統(tǒng)、供氣子系統(tǒng)以及回熱風機。通過螺旋進料機將廢輪胎塊連續(xù)送入裂解器,在吸收足夠熱量的條件下,完成物料的低溫裂解裂化反應,轉(zhuǎn)化為氣態(tài)(油氣)和固態(tài)產(chǎn)物;并實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出油氣和連續(xù)排出固體;同時分離的可燃氣體反向為生產(chǎn)線提供熱量,進而減少燃油使用量,另外供熱系統(tǒng)采用余熱循環(huán)利用方式,大大節(jié)省了能源消耗,降低了生產(chǎn)線運行成本。
本實用新型涉及一種養(yǎng)殖裝置,所述養(yǎng)殖裝置包括缸體、進水機構及排污機構,所述進水機構設置于所述缸體的內(nèi)壁上,且開設有進水孔,所述進水孔的軸向方向與所述缸體內(nèi)切圓的切線方向相同;所述排污機構設置于所述缸體的底部,以將固體廢物排出所述缸體。
本實用新型公開一種污水處理氣浮設備,包括箱體、溶氣裝置、刮泥裝置,導泥組件;其中箱體左右兩側(cè)分別具有廢水入口和清水出口,箱體內(nèi)部由左向右依次連通設有反應區(qū)、氣液釋放區(qū)、固液分離區(qū)、污泥沉降區(qū)和清水區(qū);溶氣裝置的進水端通過回水管與所述清水區(qū)的上部連通設置;導泥組件包括導泥板和輸泥管,導泥板設于污泥沉降區(qū)右側(cè)上部,且位于刮泥裝置下側(cè),輸泥管設于設于導泥板下端,用以將導泥板收集的污泥排至所述箱體外部。本實用新型提供的技術方案改善了溶氣裝置的取水方式,將取水區(qū)域設置到到清水區(qū)上部,清水區(qū)上部的污水中的固體懸浮物含量底,減少了溶氣裝置各部件易堵塞的問題,導泥組件的設置方便將污泥排出箱體外部。
本發(fā)明提供了一種黑色陶瓷顏料的制備方法,包括以下步驟:1)將含鐵元素的電爐冶煉不銹鋼除塵灰與三氧化二鉻、一氧化鎳、一氧化錳按摩爾比Fe:Cr:Ni:Mn=1:(0.8~1.3):(0.5~1.1):(0.7~1.2)混勻得到混合物料;2)將所述混合物料置于微波場中,在空氣氣氛下微波加熱,待混合物料溫度升溫至1050~1200℃時,保溫10~20min,將焙燒后的物料從微波場中取出,冷卻至室溫,制得黑色陶瓷顏料。本發(fā)明采用工業(yè)固廢電爐冶煉不銹鋼除塵灰為原料,在極大化利用其所富含過渡金屬元素的同時,能消除其排放對環(huán)境的影響,克服了現(xiàn)有利用工業(yè)固廢制備黑色陶瓷顏料燒成時間長、所需溫度高、能耗高的缺陷,制備得到的黑色陶瓷顏料具有黑度高、呈色純正、著色性能好的特點。
本發(fā)明公開了一種移動式磁分選系統(tǒng),涉及物料分選領域。該系統(tǒng)包括儲料裝置、勻料布料裝置、除雜裝置和精選磁分離裝置,精選磁分離裝置的下方設置有高磁出料裝置和低磁出料裝置;移動式磁分選系統(tǒng)還包括除塵裝置、整機控制裝置和核心設備裝載運輸裝置;除塵裝置、整機控制裝置和精選磁分離裝置均設置于核心設備裝載運輸裝置上,除塵裝置分別與儲料裝置和精選磁分離裝置連通。本發(fā)明能夠運輸至多個具有不同場地條件的固廢和危廢的產(chǎn)生地,無需將固廢和危廢從其產(chǎn)生地運輸至分選裝置的所在地,不會產(chǎn)生二次污染的風險。
本發(fā)明公開了一種再利用道砟在有砟軌道養(yǎng)護中的應用,其所述再利用道砟,包括回收舊道砟集料和補強道砟集料;所述回收舊道砟集料,為病害道床道砟經(jīng)翻挖、回收、清篩后獲取的道砟集料;所述補強道砟集料,包括性能指標滿足預設的養(yǎng)護維修用道砟性能要求標準以上要求的道砟集料,優(yōu)選為冶金固廢渣;所述預設的養(yǎng)護維修用道砟性能要求標準為所述有砟軌道養(yǎng)護維修用道砟的性能要求標準;使所述回收舊道砟集料和所述述補強道砟集料混合后獲得的再利用道砟滿足所述預設的養(yǎng)護維修用道砟性能要求標準。本發(fā)明一方面能夠有效減少養(yǎng)護費用,另一方面減少了固廢對環(huán)境的污染以及減少對石料資源的開采,具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明公開了一種回收五硫化二磷殘渣并蒸餾提純的方法,包括下述步驟:將生產(chǎn)中的五硫化二磷殘渣置于帶夾套的減壓蒸餾釜中,設置蒸餾釜內(nèi)的壓力為0.01?0.05MPa,加熱至物料溫度為500?510℃,使殘渣中的五硫化二磷達到沸點溫度持續(xù)蒸發(fā),其蒸汽通過冷凝器,在260?270℃下冷凝,進入五硫化二磷儲罐,合并入常規(guī)制備五硫化二磷的出料系統(tǒng)進行壓片、破碎,即得精制片狀五硫化二磷,剩余殘渣排出反應釜再進行磷、硫回收后作為普通固廢處理;本發(fā)明方法將常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的五硫化二磷殘渣,通過單獨的五硫化二磷回收反應釜進行減壓蒸餾進一步回收精制五硫化二磷,然后再回收磷、硫,減少了資源浪費,避免了危險固廢直接排放。
本發(fā)明公開一種基于花崗巖廢料和燃煤渣的免燒透水磚及其制備方法。該免燒透水磚,按重量份計,包括以下原料:花崗巖顆粒160~250份、花崗巖石粉5~15份、活性燃煤渣15~25份、改性脫硫石膏2~10份、生石灰2~8份、水泥10~20份、外加劑1~5份、水。本發(fā)明以花崗巖廢料與燃煤渣為主要原料制備透水磚,消耗了大量固廢,變廢為寶,實現(xiàn)透水磚的低成本制備,具有穩(wěn)定生態(tài)、節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)的特性,同時還解決了固廢堆積帶來的土地資源浪費和環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明公開了一種還原焙燒分離回收鐵及硅鋁同步活化的赤泥全量化利用方法,屬于固廢處理和資源化領域。將赤泥干燥后研磨成粉末,加入碳基還原劑,還原焙燒,赤泥中的三氧化二鐵被還原為四氧化三鐵、氧化亞鐵和鐵單質(zhì),同時,赤泥中的硅鋁元素被活化;將還原焙燒中間產(chǎn)物與水混合,再采用磁選機進行磁選分離,得到鐵精礦產(chǎn)品,將磁選懸浮液進行過濾得到磁選殘渣;將磁選殘渣與粉煤灰進行混合,再加入氫氧化鈉、氫氧化鉀或水玻璃,然后加水得到凈漿;將凈漿倒入模具內(nèi),密封條件下進行加熱養(yǎng)護,取出脫模后進行標準養(yǎng)護,即得到地聚物。本發(fā)明實現(xiàn)了赤泥的資源回收和全量化利用,具有固廢利用率高、產(chǎn)品機械性能較好、生產(chǎn)成本低的特點。
公開了一種新型的發(fā)泡混凝土、發(fā)泡混凝土預制件及輕質(zhì)填充現(xiàn)澆墻體的制備方法。本發(fā)明公開的一種新型的發(fā)泡混凝土,按質(zhì)量份數(shù)計,包括有以下組分:水泥150~350份、石粉150~500份、爐渣150~500份、無機物氫氧化鈣50~200份、粉煤灰50~350份、建筑固廢150~500份、浮石顆粒及石粉150~500份、工業(yè)固廢為礦石顆粒及石粉150~500份、聚氨酯30~150份、工業(yè)燒制品廢渣(如粘土、頁巖、鈣石)100~300份、聚苯顆粒20~50份、發(fā)泡劑0.1~0.4份、外加劑3~12份、水120~200份。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低的特點。
本發(fā)明的一種脫磷劑及其制備方法,其中,脫磷劑以脫磷劑總質(zhì)量為基準,脫磷劑由以下質(zhì)量百分比的組分制成:MnO2為30~50%,余量為天然礦物高嶺土和海泡石復合載體。凈化效率高:在常溫條件下,在進口氣中PH3含量≤1200ppm時,出口凈化氣中PH3含量小于0.1ppm,此時磷容高達18%;無“三廢”排放:全部原料為天然礦物,生產(chǎn)過程中沒有固廢排放,沒有廢水排放,也沒有NOx等污染性氣體排放,為無污染方法。安全性高:本脫磷劑中不含可燃物質(zhì),制備及使用過程中不燃不爆,使用后不會產(chǎn)生乙炔銅等爆炸物,安全性高。
一種雙級等離子體高溫氣化設備。包括氣化爐、氣固分離器和除焦油器,氣化爐上部設置有給料裝置和合成氣輸出通道,氣化爐下部設置有一級等離子炬、一次氧化劑噴嘴和熔渣排出裝置,氣化爐內(nèi)鋪設有焦炭床層和燃料床層;氣固分離器的上部氣體進口與合成氣輸出通道相連,氣固分離器的下部顆粒料出口通過回料管與氣化爐下部的返料口相連;除焦油器的殼壁上設置有二級等離子炬和二次氧化劑噴嘴,除焦油器的進氣端與氣固分離器的上部氣體出口相連。該設備對燃料的適應性好、氣化效率高、合成氣中焦油成份少、有效成份高,適于對各種燃煤、生物質(zhì)、城市固體廢物、市政污泥或其他可燃物料進行高溫氣化處理。
本實用新型涉及到高壓吸污車領域,是一種高壓吸污車的污水箱過濾裝置。其特征是所述的污水箱里平口剪刀設置在過濾板下表面,所述的平口剪刀內(nèi)設有剪刀軸,所述的剪刀軸兩端依次穿過推桿、導向襯套,所述的導向襯套固定在導向輥的孔內(nèi),所述的導向輥與導軌接觸,所述的平口剪刀底部設有出水孔,所述的出水孔與所述的出水管相連;所述的出水閥與出水管相連。所述的平口剪刀沿運動方向的前后側(cè)均設有傾斜的平口刀刃。所述的導向輥為橡膠制品。由于采用了本技術方案,平口剪刀在運動過程中能夠剪去過濾板下方的固體廢料,自清潔過濾孔,保證過濾孔流暢工作,不堵塞,有利于提高污水的分離速度。
本發(fā)明涉及一種防中子輻射的輕質(zhì)石膏板,所述石膏板中含有質(zhì)量分數(shù)為19%~55%的封裝型多孔固廢,所述封裝型多孔固廢中吸附有0.2%~0.7%濃度的硼酸溶液,并用含硼0.5%~1%的聚甲基丙烯酸甲酯進行封裝。本發(fā)明所述防中子輻射輕質(zhì)石膏板對中子有良好的慢化和吸收作用,且利廢率高,綠色環(huán)保,輕質(zhì)調(diào)濕,功能性強,各項性能均滿足GBT23451?2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板標準》的要求。
本發(fā)明公開了一種光學鏡片磨邊用噴液裝置,包括支板和底座,所述支板的頂部外壁通過螺釘固定有氣泵,且氣泵的輸出口套接有氣管,所述支板頂部內(nèi)壁通過螺釘固定有縱向氣缸,且氣管繞接于縱向氣缸活塞桿的外壁,所述縱向氣缸的活塞桿頂端焊接有噴氣嘴,所述氣管的一端與噴氣嘴通過套接連接,所述底座的頂部外壁焊接有儲液箱,且底座的一側(cè)頂部外壁通過螺釘固定有橫向氣缸。本發(fā)明光學鏡片磨邊用噴液裝置,通過設置的縱向氣缸、氣泵、氣管和噴氣嘴,在一次磨邊完成之后,利用噴氣嘴的噴氣可以將固定塊和防滑墊表面殘留的固體廢屑清洗干凈,可以有效防止對下一塊磨邊的鏡片產(chǎn)生劃痕,提升磨邊的效率和鏡片的磨邊質(zhì)量。
本實用新型公開了一種漂浮式虹吸集排污循環(huán)水養(yǎng)殖槽及池塘養(yǎng)殖系統(tǒng),池塘養(yǎng)殖系統(tǒng)包括連接踏板、養(yǎng)殖槽體、供水機構、供氧機構、發(fā)酵池和排污機構;其中,養(yǎng)殖槽包括:養(yǎng)殖槽體和虹吸管、養(yǎng)殖槽體包括養(yǎng)殖區(qū)和集污區(qū),養(yǎng)殖區(qū)和集污區(qū)的一端連接,形成沙漏狀結構;虹吸管的進水口和出水口分別設置在養(yǎng)殖區(qū)和集污區(qū);由于養(yǎng)殖槽內(nèi)水位高于外圍池塘水位,養(yǎng)殖槽內(nèi)水體沿著虹吸管流向集污槽,固體廢棄物順著養(yǎng)殖槽內(nèi)微流水,慢慢沿坡底向槽尾聚集,并經(jīng)由虹吸管排入集污槽,在集污槽內(nèi)沉淀聚集,集污槽內(nèi)的上層清水溢流重新進入池塘,水循環(huán)更為徹底,解決了傳統(tǒng)池塘養(yǎng)殖中排污不暢、養(yǎng)殖單產(chǎn)不高、水體循環(huán)不徹底和能耗偏高的問題。
本發(fā)明涉及一種小蘇打脫硫灰濕法制備硫酸鈉的方法,首先檢測小蘇打脫硫灰中各個組分的含量,合格后與水混合制成懸濁液,接著依次加入氧化劑、酸試劑進行反應,最后蒸發(fā)、結晶、分離得到目標產(chǎn)物Na2SO4·10H2O。通過本發(fā)明方法能夠?qū)搹S固廢小蘇打脫硫灰徹底轉(zhuǎn)化為高純度、較高經(jīng)濟價值的水合硫酸鈉產(chǎn)品,該產(chǎn)品在化工、食品、制藥等諸多行業(yè)應用廣泛,能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。與現(xiàn)有其他脫硫灰固廢資源回收再利用方法相比,本發(fā)明方法具有處理量大、轉(zhuǎn)化徹底、產(chǎn)品純度高、廢水少、不受其他條件限制等諸多優(yōu)點,有利于推動綠色鋼廠建設。
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