復合材料工字型長桁成型工藝 831     

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本發(fā)明提供一種復合材料工字型長桁成型工藝，包括步驟：制造硬模工裝；制造軟模工藝蓋板；制造下緣條軟模；工字型長桁芯模成型；工字型長桁下緣條平板成型；工字型長桁上緣條平板成型；長桁捻子條成型；工字型長桁工裝組合；制真空袋；固化；脫模。根據(jù)本發(fā)明的工藝制造的零件的外觀質(zhì)量較好，并且不會導致零件的內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，即使對于較薄的零件，也能提高零件的成型質(zhì)量，同時也降低了成型工裝的制造精度與配合精度的要求，從而降低了零件的制造成本。

復合材料帽型長桁加筋壁板成型裝置及成型工藝 744     

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本發(fā)明公開一種復合材料帽型長桁加筋壁板成型裝置及成型工藝，屬于飛機制造技術(shù)領域。成型裝置包括芯模固定結(jié)構(gòu)，芯模固定結(jié)構(gòu)包括第一磁吸組件和第二磁吸組件，第一磁吸組件設于芯模上，第二磁吸組件設于帽型長桁背離其開口的外側(cè)面，第一磁吸組件與第二磁吸組件相磁吸，將芯模固定于帽型長桁上。芯模是與帽型長桁內(nèi)腔尺寸相匹配且具有特定形狀的管狀真空袋結(jié)構(gòu)，整體較輕薄。成型工藝包括將第一磁吸組件放置到芯模的內(nèi)腔中；在帽型長桁背離其開口的一側(cè)放置第二磁吸組件，使第二磁吸組件與第一磁吸組件相磁吸；將帽型長桁翻轉(zhuǎn)，并與蒙皮膠接。在帽型長桁翻轉(zhuǎn)過程，能有效防止芯模墜落，保證膠接過程可操作性和膠接質(zhì)量，易實現(xiàn)自動化制造。

戶外使用的ASA復合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種戶外使用的ASA復合材料及其制備方法，包括：ASA膠粉、SAN樹脂、增韌劑、穩(wěn)定劑、自由基捕捉劑和其他助劑。本發(fā)明可以有效解決ASA浸水老化后水平燃燒性能劣化的問題，使ASA材料可以長期在戶外使用，阻燃性能可以長期保持，填補了市場空白，拓展ASA材料的應用場景，滿足市場需求。

基于改進分水嶺算法的復合材料CT圖像分割方法 826     

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一種基于改進分水嶺算法和形態(tài)學評估的復合材料CT圖像分割處理方法，對原始圖像進行預處理強化其局部特征，通過形態(tài)學處理、距離變換得到初始標記點，進而對全局采用自適應h值選取算法和分水嶺算法進行預分割；再通過區(qū)域有效性指標對已分割標記中每個連通區(qū)域進行有效性評估，針對有效性在設定標準以下的區(qū)域進行局部h值的自適應選取和分水嶺算法分割，進行迭代直至幾乎所有連通區(qū)域達到有效性指標要求，即得到算法最終分割結(jié)果。本發(fā)明針對局部對比度低的特點，通過h值的局部自適應迭代分割策略，提高了邊緣檢測和實例分割的準確度；針對研究對象固有的形態(tài)學特征建立有效性指標，從而準確識別欠分割區(qū)域并判定是否繼續(xù)實施局部分割算法。

連續(xù)編織纏繞拉擠熱塑性復合材料管材及其制造方法 945     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)編織纏繞拉擠熱塑性復合材料管材，所述的管材采用混纖紗制成，混纖紗由玻璃纖維和有機纖維組成，其中混纖紗中玻璃纖維重量含量為30～70％。其制造方法，具體步驟如下：將混纖紗經(jīng)并絲或捻線后纏繞到預成型體編織機的紗管上，然后混纖紗從紗管上牽引到芯管上進行編織，混纖紗以芯管為載體編織成特定形狀的坯管，坯管進入到模具經(jīng)加熱段加熱熔融，冷卻段冷卻定型，得到管材。本發(fā)明的管材可以一步法直接制造連續(xù)纖維增強熱塑性管材。同時，由于管材采用多層的編織結(jié)構(gòu)，在管材的縱向、環(huán)向以及垂直方向都有纖維，提高了在管材不同方向的強度，特別是提高了管材的剛性和沖擊性能。

基于Boltzmann的復合材料CVI致密化過程的模擬方法 1043     

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本發(fā)明公開一種基于Boltzmann的復合材料CVI致密化過程的模擬方法，本發(fā)明相空間占有率的提出，使得幾何模型可以使用矩陣的概念表示，并區(qū)分空間的成分，而相空間占有率矩陣可以直接參與運算，等于是自然劃分了網(wǎng)格和邊界，并且邊界由相參數(shù)表示，是自然捕捉過程；本發(fā)明流場計算采取了虛擬時間步計算，可以將邊界條件寫成統(tǒng)一的形式，增加可編程性。

脲酶@ZIF-90@ZnO型核殼結(jié)構(gòu)復合材料及制備方法 871     

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本發(fā)明提供一種脲酶@ZIF?90@ZnO型核殼結(jié)構(gòu)復合材料及制備方法，首先利用可溶性鋅鹽和咪唑?2?甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、脲酶在水中合成脲酶@ZIF?90，再將脲酶@ZIF?90核心置于含可溶性鋅的溶劑環(huán)境中，采用氫氧化物調(diào)節(jié)溶液pH，凝膠體系在超聲波下處理，得到脲酶@ZIF?90@ZnO。所述制備方法具有制備方法簡便，組分多元化，晶粒大小可控，組分比例可控等特點，有別于其他核殼結(jié)構(gòu)MOFs制備方法。

高強度且無炎癥反應的可降解骨修復復合材料的制備及產(chǎn)品和應用 897     

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本發(fā)明涉及一種高強度且無炎癥反應的可降解骨修復復合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應用，以低分子量聚酯為改性劑對碳酸鈣晶須材料進行表面化學修飾，然后通過溶液共混的方法加入到PLGA骨修復基體中。該骨修復植入材料，碳酸鈣晶須在有機基質(zhì)中可達到均勻分散，使PLGA的力學強度達到明顯提升，且由于碳酸鈣的存在使植入物周圍組織pH不發(fā)生明顯改變，解決了PLGA材料植入體內(nèi)易引發(fā)炎癥的難題。該發(fā)明制備工藝簡單可控，碳酸鈣晶須加入量少，易加工成型，機械強度高，性能穩(wěn)定，可用作性能指標要求較高的承重骨部位的骨修復材料使用。

環(huán)形平板灶式復合材料主承力結(jié)構(gòu)件 1087     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)形平板灶式復合材料主承力結(jié)構(gòu)件，包括環(huán)形平板(1)、拉桿(4)、撐桿(5)；環(huán)形平板(1)的一側(cè)面上連接拉桿(4)的一端；環(huán)形平板(1)的另一側(cè)面上連接撐桿(5)的一端；還包括內(nèi)圈加強環(huán)(2)、貯箱環(huán)形加強框(6)、魚腹梁(3)以及工字梁(7)；內(nèi)圈加強環(huán)(2)與環(huán)形平板(1)的中心通孔(101)相連接，貯箱環(huán)形加強框(6)與貯箱容納孔(102)相連接，工字梁(7)通過貫穿環(huán)形平板(1)的緊固件連接魚腹梁(3)。本發(fā)明采用平板環(huán)形結(jié)構(gòu)，配合拉桿、撐桿，空間更加緊湊，空間利用率更高，可以滿足總裝空間的要求。

雙層整體成型復合材料的尾噴管絕熱結(jié)構(gòu) 813     

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一種雙層整體成型復合材料的尾噴管絕熱結(jié)構(gòu)，其收斂環(huán)、前段襯里、后段襯里位于尾噴管內(nèi)表面、尾管背襯位于尾噴管殼體內(nèi)表面；收斂環(huán)、前段襯里、后段襯里采用SW-2膠粘接后將尾管背襯通過整體纏繞加壓固化成型。本發(fā)明利用新的結(jié)構(gòu)形式和成型方法，增加尾管絕熱層的厚度，提高了尾噴管工作可靠性；針對長時間可靠工作、抗燒蝕的尾噴管，提出一層模壓一層纏繞的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)耐沖刷且隔熱效果佳，確保了發(fā)動機長時間可靠工作。

超薄石墨烯高導復合材料 1098     

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本發(fā)明提供了一種超薄石墨烯高導復合材料，通過以下方法制備而成：(1)將聚酰亞胺在800?3000℃下進行燒制去除材料中的雜質(zhì)，制備得到石墨；(2)降溫至850℃以下，將步驟(1)中所得石墨與一種膨化材料進行摩擦，在體相石墨的表面產(chǎn)生絮片狀的晶體；(3)通過物理氣相沉積法將金屬鍍層于步驟(2)所得材料表面。在高溫合成的石墨基材表面，形成一定厚度的金屬保護層，增加產(chǎn)品導熱率的同時解決受外力沖擊時石墨表面結(jié)合力不足，碳分子容易剝落的問題。

二維硫化鉬多肽復合材料及其在靶向CD47癌癥標記中的應用 841     

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本發(fā)明涉及一種二維硫化鉬多肽復合材料的構(gòu)建及其用途，具體來說，涉及一種由5?tamra標記由10個氨基酸組成的多肽鏈類化合物合成、材料組裝及其在癌癥診斷中的應用。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)深入研究，設計并應用高效多肽標記手段，以廉價、高生物相容度并具備長激發(fā)波的羅丹明衍生物（5?tamra）為熒光染料合成了熒光多肽探針。然后將多肽探針與二維片層材料（氧化石墨烯和二硫化鉬）進行自組裝，形成由于FRET效應導致的熒光淬滅的多肽和二維片層材料的復合生物傳感器，可用于對肝癌信號分子CD47和腫瘤組織的熒光“關(guān)?開”式標記。

用于加工飛機復合材料長桁的柔性夾具裝置及其方法 646     

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本發(fā)明提供一種用于加工飛機復合材料長桁的柔性夾具裝置及其方法。該柔性夾具裝置包括：可移動卡盤組件，其包括底座、固定夾頭和活動夾頭，固定夾頭與底座固定連接，活動夾頭可滑動地設置在底座上并朝向或遠離固定夾頭移動；以及定位塊組件，其布置在固定夾頭和活動夾頭之間，定位塊組件包括固定定位塊和活動定位塊，固定定位塊連接到固定夾頭并與底座的頂表面之間存在間隙，活動定位塊連接到活動夾頭并與底座的頂表面之間存在間隙；當活動夾頭朝向固定夾頭移動時，活動夾頭帶動活動定位塊朝向固定定位塊移動，以將長桁夾緊在活動定位塊和固定定位塊之間。

云母增強聚丙烯復合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開了一種云母增強聚丙烯復合材料及其制備方法，按重量百分比計，包括50%～85%的聚丙烯、10%～40%的云母粉和5%～10%的助劑。制備時，將聚丙烯、云母粉和助劑在塑料筒中混合3～10分鐘，然后倒入雙螺桿擠出機，在溫度200～260℃和轉(zhuǎn)速為330～430轉(zhuǎn)/分鐘的條件下擠成條狀的初料；經(jīng)水槽和空氣冷卻，再切成塑料粒子。本發(fā)明具有的有益效果：增加材料剛性及耐溫指標，但沒有降低材料的電性能等其它物理性能指標。比重更輕，可降低塑料零件的重量。可以部分替代更高成本的塑料材料（比如增強尼龍材料），以達到降低成本的作用。而且容易加工成各種塑料零件。制備方法簡單，過程易控，產(chǎn)量高。

高承載能力內(nèi)埋框架復合材料結(jié)構(gòu)板 785     

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本發(fā)明提供了一種高承載能力內(nèi)埋框架復合材料結(jié)構(gòu)板，包括：碳纖維內(nèi)埋框架、外蒙皮、鋁蜂窩芯子和金屬埋件，碳纖維內(nèi)埋框架包括設置有鏤空部、橫截面呈U形凹槽的框架和加強筋，加強筋與框架連接，鋁蜂窩芯子連接至鏤空部，金屬埋件嵌入U形凹槽內(nèi)，外蒙皮分別設置在碳纖維內(nèi)埋框架上、下兩側(cè)，與碳纖維內(nèi)埋框架膠結(jié)連接。本發(fā)明具有重量輕、承載能力強的優(yōu)點，本發(fā)明的廣泛應用能夠取得降低發(fā)射成本、提高航天器攜帶大容量貯箱的能力，以及提高航天器性能等有益效果。

聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化鋯復合材料的制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化鋯復合材料的制備方法。在高壓反應釜中，按比例加入甲基丙烯酸甲酯、含硅烷共聚單體、協(xié)效共聚單體、溶劑、引發(fā)劑配制混合溶液A，加入濃鹽酸，調(diào)節(jié)pH＝1，依次加入鋯前驅(qū)體、螯合劑和去離子水，控制反應溫度和時間，在密閉體系中進行反應；反應完成后，將所得產(chǎn)物溶液涂膜在硅片上并退火處理，即可獲得聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化鋯的復合薄膜。本發(fā)明的溶劑熱制備方法旨在采用一步合成將聚甲基丙烯酸甲酯的聚合與二氧化鋯的生成同時完成，步驟少，操作簡單，反應條件溫和，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；制得的聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化鋯復合薄膜具有較高的折光率和較好的透明性，可廣泛應用于光學領域。

碳納米管/鎳鋅鐵氧體復合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/鎳鋅鐵氧體復合材 料的制備方法，包括如下步驟：(1)碳納米管和濃硝酸混合物在 油浴中回流，制備改性的碳納米管；(2)室溫下，稱取一定量比 的可溶性Ni2+、 Zn2+、 Fe3+鹽，加入蒸餾水超聲分散， 加入與Fe3+的質(zhì)量比為1∶10～ 15的改性碳納米管，再次超聲分散，然后用4～8mol/l的強堿 溶液滴定上述混合物至pH值大于8，然后放入熱水熱釜中反 應3～24小時，反應完全后，冷卻至室溫，過濾，濾出物用蒸 餾水洗至pH值等于7后用乙醇沖洗，在60～100℃下干燥5～ 12小時，獲得所述材料。本發(fā)明制得的材料具有良好的磁性能、 介電性和電性能，在高密度磁記錄材料等領域有廣泛的應用前 景。

高填充尼龍復合材料 927     

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本發(fā)明公開了一種高填充尼龍復合材料,其組成及各組成的重量百分比如下:尼龍樹脂51%～58%、高嶺土填料40%、增韌劑0%～7%、助劑2%,上述各組成的配比之和為100%。本發(fā)明產(chǎn)品不僅性能符合制造汽車的風門、轉(zhuǎn)動軸等防翹曲制件,而且制備工藝簡單、成本低廉,符合工業(yè)化生產(chǎn)要求,具有廣闊的市場應用前景。

集成電路器件的導熱復合材料層及電子器件導熱結(jié)構(gòu)封裝方法 712     

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本發(fā)明公開了一種集成電路器件的導熱復合材料層及電子器件導熱結(jié)構(gòu)封裝方法，采用化學氣相沉積或溶劑剝離方法制備單層、雙層、少層的氮化硼烯和石墨烯，通過相應的轉(zhuǎn)移技術(shù)，先后轉(zhuǎn)移到功率芯片的局部熱點上。以氮化硼烯作為電路的絕緣保護層，同時發(fā)揮其與石墨烯良好的熱傳導性能，可以在高熱流密度的大功率電子器件中滿足散熱需求。

具有光電催化功能的納米碳基金屬氧化物復合材料及制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種具有光電催化功能的納米碳基金屬氧化物復合材料及制備方法，該材料是以微孔碳材料包括碳納米管和石墨烯作為基體，將有機漿料復合金屬氧化物顆粒制得納米金屬氧化物薄膜涂覆于基體上，置于馬弗爐中進行烘烤，以除去有機漿料，使金屬氧化物顆粒附著在碳納米管石墨烯表面；得到多孔結(jié)構(gòu)比表面積增強的納米碳基金屬氧化物復合催化材料；或者利用低溫磁控濺射，室溫～200℃，金屬靶材為陰極，在氧/氬氣氛下濺射鍍膜，將金屬氧化物覆蓋在微孔碳材料表面；其中微孔碳材料包括碳納米管或石墨烯制備的海綿體，炭黑或者活性炭結(jié)構(gòu)，而納米金屬氧化物顆粒包括TiO₂/SnO/ZnO/Fe₂O₃/CuO/MnO₂。本發(fā)明的材料使得光催化去除VOCs；等離子體催化去除VOCs效率得到了顯著的提高。

錳/鐵/碳納米復合材料及其制備與應用 769     

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本發(fā)明涉及一種錳/鐵/碳納米復合材料及其制備與應用，具體為：(a)將間氨基苯酚甲醛樹脂球加入到無機鐵源水溶液中，攪拌、過濾、洗滌和干燥后，得到間氨基苯酚甲醛樹脂球/鐵前驅(qū)體；(b)將間氨基苯酚甲醛樹脂球/鐵前驅(qū)體分散到分散液中，再依次加入間氨基苯酚和甲醛，攪拌、過濾、洗滌和干燥后得到間氨基苯酚甲醛樹脂球/鐵/間氨基苯酚甲醛樹脂球前驅(qū)體；(c)將間氨基苯酚甲醛樹脂球/鐵/間氨基苯酚甲醛樹脂球前驅(qū)體加入到無機錳源水溶液中，攪拌、過濾、洗滌和干燥后得到間氨基苯酚甲醛樹脂球/鐵/間氨基苯酚甲醛樹脂球/錳前驅(qū)體，再置于惰性氣氛中焙燒得到錳/鐵/碳復合納米材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，成本低廉。

高抗菌、低散發(fā)車用改性聚丙烯復合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高抗菌、低散發(fā)車用改性聚丙烯復合材料及其制備方法，該改性聚丙烯主要由納米二氧化鋅抗菌功能母粒1～5份、常規(guī)聚丙烯60～90份、多孔硅酸鈣5～40份、彈性體8～20份、抗氧劑0.1～1.5份、其他助劑0～3份組成。主要通過將多孔的硅酸鈣粒子以及具備高效抗菌特性的納米氧化鋅與常規(guī)聚丙烯通過雙螺桿或注塑機共混擠出條狀共混物經(jīng)過循環(huán)水冷卻后進入切粒機切粒得改性聚丙烯粒子。其中納米二氧化鋅由于其易產(chǎn)生活性氧賦予了改性聚丙烯高效以及長效的抗菌能力；同時多孔硅酸鈣粒徑均勻、化學穩(wěn)定賦予了改性聚丙烯優(yōu)異的綜合力學性能，特別的是，其多孔特性有效的“捕捉”吸附擠出過程中聚丙烯降解產(chǎn)生的小分子物質(zhì)以及難聞氣味，賦予其低氣味、低散發(fā)特性。

用硅合金制備碳硅復合材料的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種用硅合金制備碳硅復合材料的方法，包括以下步驟：取硅合金粉末用氣流粉碎機進行破碎得到產(chǎn)物A，取碳納米管加入氣流粉碎機中進行氣流粉碎得到產(chǎn)物B；稱取產(chǎn)物A、產(chǎn)物B、分散劑，加入干粉混料機中混合，得到產(chǎn)物C；將產(chǎn)物C放入高溫爐中，惰性氣體氛圍下保溫碳化，得到產(chǎn)物D；將產(chǎn)物D進行氣流粉碎，得到最終成品。本發(fā)明中的制備方法簡單，成本低廉，易于規(guī)模制備，且本發(fā)明所制得的材料導電性強，體積膨脹小，適用于所有鋰離子電池的負極。

褶皺二氧化硅/石墨烯復合粉末顆粒及其復合材料、褶皺二氧化硅的制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種褶皺二氧化硅/石墨烯復合粉末顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，將陽離子表面活性劑加入氧化石墨烯溶液中，反應得到第一混合溶液；步驟二，將乙醇按加入第一混合溶液中，超聲振蕩后得到第二混合溶液；步驟三，將氨水溶液及正硅酸四乙酯溶液先后加入第二混合溶液中，反應得到第三混合溶液；步驟四，對第三混合溶液進行離心得到底部沉淀物，再對底部沉淀物進行洗滌；步驟五，將底部沉淀物放入去離子水中并進行超聲分散處理，得到第四混合溶液；步驟六，將第四混合溶液霧化并加熱使得溶劑揮發(fā)得到褶皺二氧化硅/石墨烯復合粉末顆粒。本發(fā)明還提供了一種褶皺二氧化硅/石墨烯復合材料以及褶皺二氧化硅的制備方法。

高精度復合材料天線反射面成型方法 698     

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本發(fā)明提供了一種高精度復合材料天線反射面成型方法，其處理步驟為：(1)將天線反射面表面粗糙化，高精度模具表面涂覆脫模劑；(2)將模具、環(huán)氧樹脂與反射面長時間靜置于高真空環(huán)境；(3)在高真空環(huán)境下將樹脂施于模具面，并將反射面壓于樹脂上；(4)待樹脂層鋪滿模具面后，恢復常壓；(5)樹脂固化后將反射面脫模，在反射面表面形成零氣泡樹脂層。本發(fā)明利用模具面的高精度和樹脂的復制能力，得到等同于模具精度的反射面，同時依靠高真空環(huán)境有效的完全去除樹脂氣泡，并在此環(huán)境下完成復制，在得到高精度反射面同時，實現(xiàn)表面樹脂層的零氣泡狀態(tài)，從而解決了氣泡對反射面后續(xù)表面金屬化與吸收發(fā)射比的影響。

具有NO和銅離子緩釋協(xié)同作用的金屬有機框架/電紡纖維復合材料及制備方法和應用 989     

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本發(fā)明屬于生物材料領域，具體涉及一種具有NO和銅離子緩釋協(xié)同作用的金屬有機框架/電紡纖維復合材料及制備方法和應用。該材料由芯殼結(jié)構(gòu)纖維相互交織成圖案化結(jié)構(gòu)，芯殼纖維以疏水性生物材料作芯層，以親水性生物材料作殼層，芯層包覆負載NO的銅基MOF。制備包括：采用圖案化的接收模版，分散負載NO的銅基MOF并溶解疏水性生物材料的有機溶劑連通同軸靜電噴頭的內(nèi)針，溶解親水性生物材料的有機溶劑連通同軸靜電噴頭的外針，同軸靜電紡絲制備。針對糖尿病創(chuàng)面修復速率緩慢及血管新生不足等問題，該材料緩慢釋放的NO和銅離子協(xié)同作用，共同促進傷口愈合中的血管新生、膠原沉積并降低炎癥反應等，極大縮短糖尿病創(chuàng)面的愈合周期。

降黏添加劑改性尼龍66復合材料及其制備和應用 907     

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本發(fā)明涉及一種降黏添加劑改性尼龍66復合材料及其制備和應用，所述材料為降黏添加劑改性的尼龍66材料；其中降黏添加劑包括納米粘土和/或硅油。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在相同分子量的前提下，相同剪切速率下，通過改變不同降黏添加劑含量，有效調(diào)控尼龍66的熔體表觀黏度，改善尼龍66成型加工性能。

多孔碳負載金屬有機框架ZIF-67復合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳負載金屬有機框架ZIF?67的制備方法，首先制備多孔碳材料：將生物質(zhì)碳材料(如樹皮、松針、豆渣、葡萄糖等任意一種)球磨成粉末，然后在160℃?180℃進行水熱處理，將得到的溶液進行抽濾，烘干，再用活化劑(如KOH、ZnCl2、NaCl等任意一種)進行活化，將兩種粉末以一定比例均勻混合，在管式爐中800℃進行煅燒，保溫3h得到的粉末用去離子水洗至中性，干燥后得到多孔碳粉末。多孔碳負載金屬有機框架ZIF?67的制備：將多孔碳與ZIF?67以一定比例混合，在管式爐中升溫至800℃?1000℃內(nèi)，保溫3h得到多孔碳負載金屬有機框架ZIF?67復合材料。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，原料易得，成本低，克服了現(xiàn)有方法制備ORR氧還原催化劑工藝復雜，成本高昂等缺點。

原位自生鋁基復合材料的雙通道調(diào)壓鑄造方法和系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明提供一種原位自生鋁基復合材料的雙通道調(diào)壓鑄造方法和系統(tǒng)。該系統(tǒng)和方法可在鋁基材料中原位自生TiB2顆粒，通過電磁攪拌、超聲處理實現(xiàn)微納顆粒在鋁基體中的均勻分布；通過旋轉(zhuǎn)噴吹和真空除氣實現(xiàn)熔體凈化；采用復合稀土元素變質(zhì)實現(xiàn)熔體內(nèi)固態(tài)析出相在微納顆粒干擾下的可控形核，在采用低壓鑄造的基礎上，設置重力加壓管，根據(jù)帕斯卡定律，讓充型后的鋁熔體在較高壓力下結(jié)晶凝固；采用雙通道，可提高大型鑄件產(chǎn)品的均勻度和致密度。

具有耐化學性能優(yōu)異高耐候ABS復合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種具有耐化學性能優(yōu)異高耐候ABS復合材料及其制備方法，此類耐化學性能優(yōu)異的ABS樹脂包含以下重量份計的組分：ABS樹脂75?95份，潤滑劑0?0.05份，抗氧劑0?1份，改性聚苯硫醚樹脂5?25份。由于較大的溶解度參數(shù)差，致使ABS與聚苯硫醚的相容性差，通過改性聚苯硫醚和相容劑增加了與ABS樹脂的相容性，保證了ABS樹脂的性能不改變的同時，聚苯硫醚在ABS樹脂表面形成薄薄的皮層，提高了ABS樹脂的耐化學性能和耐候性能。這種改性ABS樹脂的方法簡單易操作，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。