二甲基甲酰胺廢水生物處理方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種二甲基甲酰胺廢水生物處理方法，屬于生物方法處理高濃度二甲基甲酰胺（DMF）廢水領(lǐng)域。所述的處理方法中廢水依次經(jīng)過(guò)DMF專屬固體菌種激活及培養(yǎng)→廢水處理，該工藝操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)高效，可將DMF降解，最終氧化為NH3和CO2，DMF得到降解?？商幚磉M(jìn)水DMF濃度10000mg/L以下廢水，能夠進(jìn)行專業(yè)生物降解，DMF降解效率高于99.5%。本發(fā)明的方法是對(duì)普通生物法的升級(jí)加強(qiáng)，擴(kuò)寬生物處理DMF廢水的適用范圍。

電泳廢液凈化裝置 827     

 0

本發(fā)明公開了一種電泳廢液凈化裝置，涉及電泳廢液凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括壓濾機(jī)、固體處理機(jī)構(gòu)和液體處理機(jī)構(gòu)，壓濾機(jī)的下端設(shè)置有防護(hù)外殼，壓濾機(jī)通過(guò)支柱與防護(hù)外殼固定；壓濾機(jī)用于廢液的固液分離；固體處理機(jī)構(gòu)用于將壓濾機(jī)分離出的泥餅進(jìn)行傳導(dǎo)、切割與輸送。本發(fā)明通過(guò)固體處理機(jī)構(gòu)的多個(gè)結(jié)構(gòu)配合設(shè)計(jì)，使得裝置能夠?qū)簽V機(jī)分離出的泥餅進(jìn)行傳導(dǎo)、切割和輸送，將泥餅切割成特定大小，有效地避免因泥餅過(guò)大，導(dǎo)致后續(xù)泥餅的轉(zhuǎn)運(yùn)和處理較為不便；通過(guò)液體處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配合設(shè)計(jì)，使得裝置能夠?qū)簽V機(jī)分離出的液體通過(guò)藥水混合的方式，對(duì)其進(jìn)行凈化處理，且通過(guò)混合組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地加快了液體混合的速度。

適用于工業(yè)氨氮廢水環(huán)保處理的方法 1153     

 0

本發(fā)明提供了一種適用于工業(yè)氨氮廢水環(huán)保處理的方法，包括如下步驟：高濃度氨氮廢水通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3?N的濃度；然后廢水進(jìn)入臭氧氧化塔將廢水中的特征污染物N，N?二甲基乙酰胺分解為NH3?N；接著廢水與其它廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池；由調(diào)節(jié)池出來(lái)的廢水與經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的一部分廢水混合進(jìn)入兼氧池，通過(guò)微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機(jī)污染物；然后廢水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器池去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機(jī)污染物；經(jīng)所述膜生物反應(yīng)器池處理后的另一部分廢水進(jìn)入吸附罐，通過(guò)活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物；經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。本發(fā)明具有運(yùn)行成本低、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。

洗缸涂料廢水處理設(shè)備 826     

 0

本實(shí)用新型公開了一種洗缸涂料廢水處理設(shè)備，包括：接收涂料廢水的涂料廢水收集池，連接于涂料廢水收集池的預(yù)處理槽，接收預(yù)處理后的廢水并將固體物質(zhì)壓成泥餅的壓濾機(jī)，接收濾液的中間水池，接收中間水池的廢水并進(jìn)行污泥沉淀廢水溢流的斜板沉淀設(shè)備，連接于斜板沉淀設(shè)備并處理廢水中的懸浮物的混凝氣浮設(shè)備，連接于混凝氣浮設(shè)備并處理廢水中的化學(xué)需氧量的A2/O法?導(dǎo)流曝氣生物濾池。本實(shí)用新型提供一種洗缸涂料廢水處理設(shè)備，本實(shí)用新型能有效處理洗缸涂料廢水中的污染物質(zhì)，廢水處理后能達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用氣浮法的煉油廢水油污分離裝置 822     

 0

本發(fā)明屬于油污分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用氣浮法的煉油廢水油污分離裝置，針對(duì)現(xiàn)有的煉油廢水油污分離裝置基本上可以對(duì)廢水中的油污進(jìn)行分離，但是很難對(duì)廢水中的沙粒等固體雜質(zhì)進(jìn)行收集和分離的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有分離筒，所述分離筒的底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓固定有氣囊，所述氣囊的頂部外壁開有等距離分布的出氣孔，所述出氣孔的內(nèi)壁插接有出氣管。本發(fā)明刮渣斗轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥和攪動(dòng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以再次將廢水中的沙粒進(jìn)一步的攪動(dòng)，從而可以增強(qiáng)過(guò)濾網(wǎng)兜對(duì)沙粒的收集速度，分離結(jié)束后人們可以通過(guò)固定扣取下過(guò)濾網(wǎng)兜處理網(wǎng)兜中的固體雜質(zhì)。

高濃度廢水預(yù)處理工藝 1120     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及高濃度廢水預(yù)處理工藝，收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池，經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾處理，濃縮槽接收經(jīng)過(guò)前道工序的出水，同時(shí)接收從管式超濾膜系統(tǒng)不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，經(jīng)管式超濾膜過(guò)濾后的高濃度廢水可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明專利采用管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達(dá)到固液分離，無(wú)需沉降、過(guò)濾、澄清凈化、中空纖維超濾等過(guò)程，代替以往的過(guò)濾系統(tǒng)，使處理環(huán)節(jié)減少，占地面積為原有1/6，同時(shí)擁有更加穩(wěn)定的處理效率。

廢舊輪胎熱裂解處理裝置 904     

 0

本發(fā)明涉及廢舊輪胎回收再利用設(shè)備，具體為廢舊輪胎熱裂解處理裝置，裂解爐的支撐軸、空心軸和回轉(zhuǎn)窯筒體同軸心線；回轉(zhuǎn)窯筒體的前端有進(jìn)口，末端有出口；熱解固體收集器與回轉(zhuǎn)窯筒體末端的出口連通，熱解固體收集器上有出料口；空心軸上有通孔與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔相通，空心軸的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體外；內(nèi)部加熱系統(tǒng)包括內(nèi)部加熱管；外部加熱系統(tǒng)包括外筒體，外筒體的每個(gè)加熱區(qū)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和余熱煙氣出口。廢舊輪胎被切割機(jī)切成塊狀后輸入到裂解爐的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，并向著出口移動(dòng)，通過(guò)內(nèi)部加熱系統(tǒng)和外部加熱系統(tǒng)同時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行加熱，熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生可燃廢氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入外部加熱系統(tǒng)和內(nèi)部加熱系統(tǒng)。

熱電廠脫硫廢水零排放處理工藝及其處理系統(tǒng) 1005     

 0

本發(fā)明涉及脫硫廢水蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱電廠脫硫廢水零排放處理工藝及其處理系統(tǒng)；本發(fā)明包括空氣預(yù)熱器、第一除塵器、脫硫塔和蒸發(fā)塔，脫硫塔底部與蒸發(fā)塔中部之間通過(guò)漿液管連接，脫硫塔中部設(shè)有進(jìn)煙管，進(jìn)煙管上串聯(lián)有第一除塵器，蒸發(fā)塔上設(shè)有循環(huán)提升組件，蒸發(fā)塔的底部設(shè)有固體排廢組件，循環(huán)提升組件上還設(shè)有第一換熱器，蒸發(fā)塔的頂部設(shè)有負(fù)壓管，脫硫塔頂部的排氣管的輸出端與輸入A連接，進(jìn)煙管的輸入端與輸出B連接，輸出A與第一換熱器之間通過(guò)余熱管連接，余熱管上還分支有蒸發(fā)塔底部第二換熱器連接的分流管，輸入B上連接有廢氣管；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在能耗高和處理效率低等問題。

廢舊輪胎制備燃油和炭黑工藝 803     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎制備燃油和炭黑的工藝，包括：(1)廢舊輪胎去除金屬、纖維雜物后，破碎成顆粒；(2)將廢舊輪胎、過(guò)氧化氫和水加入反應(yīng)器，使得過(guò)氧化氫濃度保持在6?9.5wt％，密封反應(yīng)器；(3)反應(yīng)器升溫加壓到水的超臨界或亞臨界狀態(tài)下，反應(yīng)45?75min；(4)將反應(yīng)物固液分離，固體為炭黑；(5)液體經(jīng)二氯甲烷萃取得到燃油。本發(fā)明的處理方法可以獲得3.50％?7.5％的燃料油，23％?43％的固體炭黑；處理廢舊輪胎的去除率可達(dá)80％以上。

用于處理制漆廢料的釜式再沸器 979     

 0

本發(fā)明公開了一種用于處理制漆廢料的釜式再沸器，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的內(nèi)腔底部設(shè)有加熱盤管（2），該加熱盤管（2）上方的殼體（1）沿著加熱盤管（2）的布置方向依次設(shè)有進(jìn)料口（3）、氣相出口（4）和抽料口（5），進(jìn)料口（3）位于加熱盤管（2）的末端即遠(yuǎn)離加熱盤管（2）的導(dǎo)熱油進(jìn)口（6）的那一端。本發(fā)明通過(guò)從加熱盤管尾端處的進(jìn)料口投入制漆廢料進(jìn)行加熱脫水，加熱盤管的前端處的抽料口抽取處理后的廢料，抽料的過(guò)程使得制漆廢料沿著加熱盤管布置的方向前行而逐漸沸騰，在此過(guò)程中制漆廢料中的水分變成氣相從進(jìn)料口和抽料口之間的氣相出口揮發(fā)出去，從而獲得固體制漆廢料進(jìn)行回收再利用。

醫(yī)院門診處用醫(yī)用廢棄材料收集裝置 1138     

 0

本實(shí)用新型提供醫(yī)院門診處用醫(yī)用廢棄材料收集裝置，涉及廢棄材料收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。該醫(yī)院門診處用醫(yī)用廢棄材料收集裝置，包括回收框，所述回收框一側(cè)固定連接有推把，所述回收框內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板外側(cè)開設(shè)有通槽，所述回收框內(nèi)部固定連接有過(guò)濾板，所述隔板靠近過(guò)濾板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿貫穿回收框并與回收框轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該醫(yī)院門診處用醫(yī)用廢棄材料收集裝置，當(dāng)需要投放的垃圾為固體時(shí)，打開蓋板，將固體垃圾通過(guò)第二進(jìn)入口投放至收集框內(nèi)部進(jìn)行收集，避免了固液混合的情況，操作人員通過(guò)拉動(dòng)插桿，使插桿滑出收集框一側(cè)固定連接的第二支板內(nèi)部，將收集框在回收框中進(jìn)行抽出，從而對(duì)固體垃圾進(jìn)行處理。

廢舊輪胎超聲波協(xié)同超臨界水催化回收利用方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎超聲波超臨界水催化回收利用方法，包括：(1)廢舊輪胎去除金屬、纖維雜物后，破碎成顆粒；(2)將廢舊輪胎、過(guò)氧化氫、催化劑和水加入反應(yīng)器，使得過(guò)氧化氫濃度保持在6?9.5wt％，密封反應(yīng)器；催化劑為摻雜2?4wt％釩的ZSM?5催化劑，加入量為廢舊輪胎質(zhì)量的5?10％；(3)反應(yīng)器升溫加壓到水的超臨界或亞臨界狀態(tài)下，在超聲波反應(yīng)器中反應(yīng)45?75min；所述超聲波頻率為28?32kHz，聲強(qiáng)為0.20?0.30W/cm2；(4)將反應(yīng)物固液分離，固體為炭黑；(5)液體經(jīng)二氯甲烷萃取得到燃油。本發(fā)明的處理方法可以獲得12％?16％的燃料油；可以獲得20％?37％的固體炭黑；本發(fā)明的工藝方法處理廢舊輪胎的去除率可達(dá)92％以上。

甲烷氯化物廢液專用焚燒處理工藝 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理工藝，包括將甲烷氯化物廢液依次經(jīng)過(guò)焚燒階段焚燒、冷卻酸洗階段降溫酸洗回收、堿洗階段堿中和、霧水分離階段氣液分離和煙氣排放階段；可以經(jīng)焚燒將甲烷氯化物廢液處理為無(wú)害的固體和酸性氣體，固體可以回收利用，酸性氣體經(jīng)冷卻酸洗裝置，進(jìn)行酸液回收，鹽酸回收高達(dá)30%，效果顯著。并且在廢液進(jìn)行焚燒處理后，采用余熱利用鍋爐，充分利用焚燒余熱，節(jié)省能源，可回收0.8MPa蒸汽。冷卻后的煙氣進(jìn)行堿洗，中和殘余的酸性氣體。酸性氣體可完全被中和，再進(jìn)行氣液分離。煙氣經(jīng)過(guò)一系列處理后可按GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)生產(chǎn)低濃度酸性廢水的封閉循環(huán)處理方法 1076     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)低濃度酸性廢水的封閉循環(huán)處理方法:低濃度重金屬酸性廢水流入曝氣池中;進(jìn)行曝氣處理后,打入pH值調(diào)節(jié)池;加入氫氧化鈉飽和溶液或是工業(yè)固體氫氧化鈉,調(diào)節(jié)溶液pH值至3~4,經(jīng)過(guò)濾沉淀后,下層含沉淀渾濁液進(jìn)入反應(yīng)池Ⅰ,上層澄清溶液進(jìn)入電滲析反應(yīng)器電滲析,而電滲析反應(yīng)器滲析出的濃水也進(jìn)入反應(yīng)池Ⅰ;將廢酸添加到反應(yīng)池Ⅰ中,將反應(yīng)池Ⅰ中充分反應(yīng)完全的液體送入反應(yīng)池Ⅱ中;加入表面活性劑十二烷基硫酸鈉反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾出下層含鐵物質(zhì);上層清液送入電解反應(yīng)槽進(jìn)行電解回收鋅,經(jīng)回收的鋅放入反應(yīng)池Ⅱ中繼續(xù)參與反應(yīng)回收鐵,電解殘液回收制取鈉鹽晶體。本發(fā)明方法能回收沉淀渣中的有價(jià)金屬,同時(shí)處理后的排放水中重金屬離子含量少。

石化廢水深度處理方法 1059     

 0

一種石化廢水深度處理方法，包括下述步驟：a.將石化廢水二級(jí)處理出水排入污水池，由進(jìn)水泵提升進(jìn)入混凝沉淀池，同時(shí)向混凝反應(yīng)池中投絮凝劑PAC和PAM，根據(jù)石化廢水的水質(zhì)條件，確定PAC的投加量為10-30mg/L，PAM的投加量為0.2-0.8mg/L，沉淀后出水進(jìn)入一級(jí)過(guò)濾器，濾除剩余的固體懸浮物，過(guò)濾后出水流入中間水池；b.中間水池中的污水經(jīng)提升泵送入催化氧化反應(yīng)器，停留時(shí)間0.5-1.5h，進(jìn)水同時(shí)投加臭氧，臭氧投加量20-50mg/L，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；c.催化氧化反應(yīng)器出水自流通過(guò)管道混合器，在管道混合器內(nèi)投加絮凝劑PAC，PAC的投加量為2-4mg/L，混合后的污水進(jìn)入二級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行微絮凝和過(guò)濾處理，濾后清水進(jìn)入清水池，滿足排放或回用要求。

快速降解有機(jī)廢棄物的復(fù)合菌劑及應(yīng)用 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種快速降解有機(jī)廢棄物的復(fù)合菌劑及應(yīng)用,所述的復(fù)合菌劑,由功能菌劑和特征菌劑按照體積比為2～4∶1的比例復(fù)混制備而成的液態(tài)菌劑,應(yīng)用于城市固體廢棄物和禽畜糞便處理,以及污泥減量的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)純培養(yǎng)獲得功能菌劑和復(fù)合培養(yǎng)獲得特征菌劑,可以在增強(qiáng)菌劑功能性的同時(shí)提高菌劑的穩(wěn)定性。在堆肥廠、垃圾處理廠或者個(gè)人處理庭院處理廢物時(shí)使用該產(chǎn)品,可以增強(qiáng)堆體中總微生物區(qū)系和木質(zhì)纖維素降解菌的活性,明顯加速蔬菜花卉秸稈的聯(lián)合堆肥進(jìn)程,縮短腐熟時(shí)間。

折流式廢氣處理裝置 994     

 0

本實(shí)用新型提供了一種折流式廢氣處理裝置，包括廢氣塔，所述廢氣塔入口端和出口端均設(shè)有過(guò)濾材料，所述廢氣塔內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)隔板，所述隔板一端與廢氣塔內(nèi)壁間形成有廢氣流動(dòng)口，相鄰廢氣流動(dòng)口呈上下交錯(cuò)布置，所述隔板兩側(cè)分別連接有若干個(gè)抽屜，所述抽屜內(nèi)填裝有活性炭。本實(shí)用新型提供的折流式廢氣處理裝置，纖維過(guò)濾材料可將廢氣中的固體顆粒攔截下來(lái)，起到了過(guò)濾作用，凈化了廢氣，且使廢氣通過(guò)廢氣流動(dòng)口呈折彎式地穿過(guò)廢氣塔，延長(zhǎng)了廢氣停留在廢氣塔中的時(shí)長(zhǎng)，使廢氣能夠與活性炭充分地接觸，從而可吸附廢氣中的有害氣體，改善了廢氣凈化效果，保護(hù)了環(huán)境。

利用含氟含磷廢液回收氟硅酸鈉和磷酸的方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含氟含磷廢液回收氟硅酸鈉和磷酸的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在含氟含磷廢液中加入二氧化硅和含鈉化合物，室溫下攪拌0.5～1h，過(guò)濾得氟硅酸鈉固體和溶液A；(2)在溶液A中加入含鈣化合物，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH為8～9，在水浴下反應(yīng)得溶液B；(3)溶液B過(guò)濾后得到溶液C和固體1；(4)溶液C經(jīng)減壓濃縮、冷卻離心后，得硫酸鈉固體，固體回用；(5)固體1與酸在水浴鍋中反應(yīng)后，過(guò)濾得稀磷酸和石膏，石膏回用；(6)稀磷酸經(jīng)減壓濃縮后，得濃磷酸。本發(fā)明方法工藝條件容易控制，能夠用較簡(jiǎn)單的方法將廢液中的氟和磷酸根分開，實(shí)現(xiàn)了氟磷資源的最大化回收利用。

回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng) 1097     

 0

本實(shí)用新型公開了一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的廢砂漿原料攪拌器、原料配漿池、固液分離器，在固液分離器上分別設(shè)有液體物料出料口和固體物料出料口；由液體物料出料口處依次設(shè)置有原液池、活性炭處理設(shè)施、精濾和超濾設(shè)施、離子交換設(shè)施、低溫與高溫處理設(shè)施、換熱器、液體物料成品池、精濾器和液體物料成品包裝容器；由固體物料出料口處依次設(shè)置有精分配設(shè)施、洗砂設(shè)施、堿洗設(shè)施、酸洗設(shè)施、清洗設(shè)施、烘干設(shè)備、固體物料分級(jí)設(shè)備和固體物料包裝設(shè)備。該系統(tǒng)能有效解決現(xiàn)有之光伏硅片廢切削液回收系統(tǒng)工序繁多、占據(jù)面積較大的問題。

金剛線廢液自動(dòng)處理系統(tǒng) 750     

 0

本實(shí)用新型公布了一種金剛線廢液自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢液周轉(zhuǎn)罐、兩個(gè)絮凝罐和多個(gè)壓濾系統(tǒng)；多臺(tái)切片機(jī)排出的金剛線廢液通過(guò)管道輸送入位于車間現(xiàn)場(chǎng)的廢液周轉(zhuǎn)罐；所述廢液周轉(zhuǎn)罐與兩個(gè)絮凝罐分別連接；所述絮凝罐用于將經(jīng)過(guò)絮凝處理的金剛線廢液分別輸送到多個(gè)壓濾系統(tǒng)；所述壓濾系統(tǒng)包括廢液儲(chǔ)存罐、壓濾機(jī)和壓濾液周轉(zhuǎn)罐；絮凝罐輸送過(guò)來(lái)的金剛線廢液進(jìn)入廢液儲(chǔ)存罐后再泵入壓濾機(jī)；壓濾機(jī)產(chǎn)生的固體廢渣由傳送帶排出，廢水暫存入壓濾液周轉(zhuǎn)罐，所述壓濾液周轉(zhuǎn)罐通過(guò)水泵將廢水輸送至廢水處理站。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)金剛線廢液的自動(dòng)處理，整個(gè)過(guò)程幾乎不需要人工干預(yù)。從而減少了人工勞動(dòng)，省時(shí)省力。

分離塊狀廢渣的裝置 879     

 0

本實(shí)用新型涉及一種分離塊狀廢渣的裝置。它包括精制反應(yīng)釜（1）、第二分料閥（4）和中間相泵（6），所述裝置還包括中間相罐（5）和過(guò)濾器（7），中間相罐（5）包括篩網(wǎng)（5.1），所述中間相罐（5）進(jìn)口端的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口（5.2）和排水閥（5.5），所述中間相罐（5）出口端的側(cè)壁上設(shè)置有樹脂閥（5.3）和出料閥（5.4）。本實(shí)用新型一種分離塊狀廢渣的裝置，用于分離固體塊狀廢渣，可以將精制反應(yīng)釜?jiǎng)兟涞墓腆w塊狀廢渣大塊攔截到中間相罐攔截裝置內(nèi)，較小的塊狀固體塊狀廢渣攔截在吊籃過(guò)濾器內(nèi)，使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)和中間相泵內(nèi)及管線中的物料不再堵塞物料管線，保證了生產(chǎn)長(zhǎng)周期正常運(yùn)行。

腎內(nèi)科護(hù)理用廢液收集裝置 923     

 0

本實(shí)用新型公開了一種腎內(nèi)科護(hù)理用廢液收集裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端設(shè)有頂板，所述頂板的頂端固定安裝有防護(hù)倉(cāng)，所述防護(hù)倉(cāng)的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有收納箱、過(guò)濾孔、擋板、連接板，當(dāng)工作人員打開閥門，這時(shí)處理箱內(nèi)的廢液從套管向外排出時(shí)，而廢液中的固體被過(guò)濾孔阻擋，從而對(duì)處理箱內(nèi)部的廢液固液分離，從而便于工作人員對(duì)廢液中的固液進(jìn)行分類處理，當(dāng)需要對(duì)收納箱內(nèi)的固體處理時(shí)，通過(guò)握住連接板向上抬動(dòng)，這時(shí)連接板帶動(dòng)擋板擠壓第二壓縮彈簧并向上移動(dòng)，這時(shí)可通過(guò)握住收納箱右側(cè)的把手將收納箱從處理箱內(nèi)取出，從而對(duì)收納箱內(nèi)的固體進(jìn)行處理，操作簡(jiǎn)單便捷，有效的提升了本裝置的實(shí)用性。

酸性礦山廢水處理系統(tǒng) 870     

 0

本發(fā)明公開了一種酸性礦山廢水處理系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)金屬氧化池、沉淀池、膜處理裝置固液分離裝置，膜處理裝置由超濾膜裝置、納濾膜裝置和設(shè)有反滲透膜裝置組成，沉淀池分離后的清夜依次經(jīng)過(guò)超濾膜裝置、納濾膜裝置和設(shè)有反滲透膜裝置，所述膜處理裝置設(shè)置在振動(dòng)平臺(tái)上，振動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有使振動(dòng)平臺(tái)在水平方向上振動(dòng)的激振器，振動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)膜處理裝置的振動(dòng)。激振器產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，能把料液中的固體和膜污染物從膜表面浮起，避免了膜孔堵塞，濾速比錯(cuò)流式過(guò)濾增大3?10倍，該系統(tǒng)可以去除酸性礦山廢水中的鐵離子、中和處理使廢水呈弱堿性，振動(dòng)膜處理裝置可以過(guò)濾廢液中的重金屬，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或者回用標(biāo)準(zhǔn)。

固態(tài)廢棄物處理進(jìn)料裝置 889     

 0

本實(shí)用新型涉及廢棄物處理領(lǐng)域，具體是一種固態(tài)廢棄物處理進(jìn)料裝置，包括工作臺(tái)、送料裝置和處理裝置，所述工作臺(tái)設(shè)置在地面上，所述送料裝置固定設(shè)置在工作臺(tái)上的一側(cè)，所述處理裝置固定設(shè)置在工作臺(tái)上的另一側(cè)，送料裝置包括推送組件和傳送組件，所述處理裝置包括過(guò)濾箱、粉碎組件和清洗組件，通過(guò)進(jìn)料裝置中推送組件的設(shè)置可以自動(dòng)的對(duì)需要進(jìn)行清理的固體廢棄物進(jìn)行推送作業(yè)，通過(guò)傳送組件的設(shè)置可以將需要處理的固體廢棄物自動(dòng)的送入處理裝置中，粉碎組件可以對(duì)大塊的固體物進(jìn)行個(gè)粉碎作業(yè)，清洗組件可以對(duì)處個(gè)粉碎狀態(tài)下的固體物進(jìn)行清洗作業(yè)。

農(nóng)林廢棄物高效水解方法 832     

 0

本發(fā)明公開了一種農(nóng)林廢棄物高效水解方法，包括以下步驟：(1)將待水解的農(nóng)林廢棄物加入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的物料輸送至水解反應(yīng)釜；(2)往反應(yīng)釜內(nèi)通高溫蒸汽，并加入催化劑，使其催化水解，至反應(yīng)完全；(3)反應(yīng)完全后，將尾氣吸收液濃縮脫水，得到碳酸鈣，備用；(4)泄壓后，固液分離，收集得到水解固體料和水解液體料；(5)將收集到的水解固體料粉碎，與步驟(3)中的碳酸鈣混合、制肥，得到固態(tài)肥料；本發(fā)明提供了一種農(nóng)林廢棄物高效水解方法，將農(nóng)林廢棄物變廢為寶，將其水解，并制成生物肥料；不僅改善了生態(tài)環(huán)境，還通過(guò)低成本得到了生物肥料，具體較大的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

工業(yè)危廢棄物焚燒處理煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng) 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及工業(yè)危廢棄物焚燒處理煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括依次連接的上料提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、脫酸塔、布袋除塵器、洗滌塔、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)及煙囪；所述回轉(zhuǎn)窯及所述二次燃燒室分別安裝有燃?xì)馊紵鳎黾崩渌B接有水循環(huán)冷卻裝置，所述脫酸塔連接有物料投加裝置，所述洗滌塔連接有堿液中和處理裝置。上料提升機(jī)用于固體廢物及桶裝廢物的添加，液體廢物直接添加到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行多種類廢棄物的焚燒，同時(shí)余熱鍋爐用于煙氣余熱的二次利用，同時(shí)脫酸塔及洗滌塔的設(shè)置，可提高對(duì)廢氣及廢液的處理能力。該系統(tǒng)對(duì)危廢棄物的處置能力較強(qiáng)，同時(shí)可節(jié)省能耗，節(jié)約處理時(shí)間。

氨基樹脂廢水中去除甲醛及回收甲醇與丁醇的方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種從生產(chǎn)氨基樹脂產(chǎn)生的廢水中 去除醛類及回收甲醇與丁醇的方法，其特征在于向廢水中加入 2倍于甲醛摩爾的OH－岐化反 應(yīng)，然后通過(guò)餾份分離方法回收甲醇和丁醇。較現(xiàn)有技術(shù)具有： 不僅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以彌補(bǔ)添 加無(wú)機(jī)堿成本，從而減小處理成本。并且無(wú)機(jī)堿與甲醛產(chǎn)生的 甲酸鹽溶于水，無(wú)固體物生成，因而無(wú)需二次處理；采用蒸餾 和精餾并用，及精餾塔采用金屬規(guī)整填料，分離過(guò)程簡(jiǎn)便，可 操作性強(qiáng)性，分離效率高，蒸汽用量少，可以減少30－50％， 分離總成本可以降低50％以上，大大降低了處理費(fèi)用。本發(fā)明 方法，不僅有效處理了氨基樹脂 廢水，而且還可回收有用的甲醇、丁醇，使廢水處理真正成為 有利可圖，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，并且降低了廢水COD濃度， 使原本不可生化的污染物，變成可生化物，從而可以有效去除 COD，后續(xù)處理成本低。

方便廢料排出的沖孔機(jī) 745     

 0

本實(shí)用新型提供一種方便廢料排出的沖孔機(jī)，包括：一機(jī)體、一油壓機(jī)、一工作臺(tái)、一沖孔上模、一沖孔下模以及一排廢裝置，所述油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)所述沖孔上模下行與所述沖孔下模配合實(shí)現(xiàn)沖孔作業(yè)，其中沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢料會(huì)由所述工作臺(tái)上的落料口進(jìn)入所述排廢裝置，所述排廢裝置在所述固液分離腔底部設(shè)有一濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下方設(shè)置有一集液斗，所述集液斗通過(guò)一排液軟管連接所述廢液盒，實(shí)現(xiàn)了固體形的廢料跟液體形的廢料的分離，同時(shí)，通過(guò)安裝在所述固液分離腔內(nèi)的所述耙料機(jī)構(gòu)將固體形的廢料推向所述廢料出口在所述廢料盒中進(jìn)行收集。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢料順暢排出，保持工作臺(tái)以及設(shè)備周圍整潔，提高生產(chǎn)效率。

從柑橘類果皮中提取果膠及利用廢渣生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝 930     

 0

本發(fā)明涉及一種從柑橘類果皮中提取果膠和利用果皮廢渣生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝,包括以下工藝步驟:(1)將柑橘類果皮制成果皮顆粒;(2)向果皮顆粒中加入酸水溶液;(3)加入吸附劑,脫除離心溶液中的色素、金屬離子;(4)減壓濃縮;(5)醇沉:加入乙醇,經(jīng)離心機(jī)離心分離得到的固體即為果膠粗產(chǎn)品;(6)果膠漂洗;(7)進(jìn)行真空低溫干燥,粉碎后過(guò)篩,得到所述的果膠成品;(8)向果皮廢渣中加入飽和石灰水;(9)微生物發(fā)酵;(10)加入硝酸鉀和硫酸鎂;再經(jīng)造粒機(jī)將物料造料成顆粒狀,得到所述的有機(jī)肥。本發(fā)明利用廢渣生產(chǎn)的有機(jī)肥不僅使產(chǎn)出的農(nóng)產(chǎn)品無(wú)毒,無(wú)公害,無(wú)污染,而且實(shí)現(xiàn)了資源可持續(xù)循環(huán)利用,有利于保護(hù)生態(tài)平衡。

利用含氟硝酸廢液制備冰晶石、硝酸和硫酸鈉的方法 1114     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含氟硝酸廢液制備冰晶石、硝酸和硫酸鈉的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在含氟硝酸廢液中加入含鋁和含鈉元素的物質(zhì)，調(diào)節(jié)溶液pH?5～8，在水浴鍋中加熱并攪拌，得溶液A；(2)對(duì)溶液A過(guò)濾得冰晶石固體和溶液B；(3)用酸調(diào)節(jié)溶液B的pH后，先將溶液減壓濃縮至一定濃度，再在減壓濃縮過(guò)程中連續(xù)補(bǔ)加硫酸，得硝酸和溶液C；(4)將溶液C冷卻，離心得硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液D，溶液D回用；(5)用堿溶解硫酸氫鈉結(jié)晶并控制溶液的pH，將溶液冷凍結(jié)晶后離心，得十水硫酸鈉結(jié)晶；(6)對(duì)十水硫酸鈉結(jié)晶干燥后，得無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明工藝所需設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，沒有次生廢物產(chǎn)生，減少了三廢的排放。