革蘭染色二步法的廢液處理方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種革蘭染色二步法的廢液處理方法，包括以下步驟：向已收集的初染和復(fù)染的廢液中加入三氯異氰尿酸水溶液或片狀三氯異氰尿酸固體，產(chǎn)生析出物后過濾；其中所述初染劑為含有結(jié)晶紫的水溶液，所述復(fù)染劑為含有堿性品紅、碘化鉀、碘的乙醇溶液，所述廢液與三氯異氰尿酸水溶液的體積比為10:1～30:1，每100mL所述廢液中，片狀三氯異氰尿酸固體的投料量為0.03g～0.1g。本發(fā)明的方法對廢液進(jìn)行了有效地處理，使處理后的廢液達(dá)到了污水可排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對環(huán)境的污染。

脫硫廢水旋流除塵法 713     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水旋流除塵法，其中，經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復(fù)利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預(yù)熱器前接入的高溫?zé)煔饽嫘薪佑|，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔下部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔出口煙道進(jìn)入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進(jìn)入脫硫塔。本發(fā)明廢水治理穩(wěn)定性高，不受機(jī)組負(fù)荷影響，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省水耗和能耗，實(shí)現(xiàn)廢水同時(shí)增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

深度處理含氨氮廢水的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種深度處理含氨氮廢水的方法，包括以下步驟：將沸石與固體濾料按體積比1～2∶2～1在過濾池中組成濾料層；導(dǎo)入含氨氮的生化二級出水或含低COD氨氮廢水；加入硝化細(xì)菌或活性污泥，進(jìn)行生化反應(yīng)，后排出水體。本發(fā)明具有抗氨氮沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，連續(xù)運(yùn)行，生物固載量大，沸石濾料高效生物再生，氨氮去除效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于氨氮廢水的深度處理。

基于廢料再利用的高強(qiáng)耐堿復(fù)合磚及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于廢料再利用的高強(qiáng)耐堿復(fù)合磚及其制備方法，經(jīng)選用電解錳渣、房屋拆除產(chǎn)生的固體廢棄物作為主要原料，充分利用電解錳渣、固體廢棄物中硅鈣質(zhì)資源，利用固體廢棄物研磨分級處理和電解錳渣研磨裸露硅質(zhì)成分，再經(jīng)錳渣粉+粉料制備煅燒骨料、錳渣粉+細(xì)顆粒拌合成拌合料、錳渣粉+粗顆粒研磨成混合粉，且加入添加劑作膠凝劑，加大了電解錳渣、固體廢棄物的消耗量，實(shí)現(xiàn)電解錳渣中硅質(zhì)成分與固體廢棄物中不同硅質(zhì)、鈣質(zhì)成分存在的物料進(jìn)行相互作用，分別形成煅燒骨料、拌合料、膠凝劑。再經(jīng)擠壓成型，干燥養(yǎng)護(hù)+煅燒養(yǎng)護(hù)，提高復(fù)合磚的抗壓、抗折強(qiáng)度，增強(qiáng)抗堿侵蝕性能。

硅錠切割廢油砂中硅的處理方法 917     

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本發(fā)明提供一種硅錠切割廢油砂中硅的處理方法，用堿液將廢油砂逆流清洗一定時(shí)間,將其中硅粉、少量鐵、銅及殘留PEG溶解，分離得到廢油砂固體及清洗后的液體，清洗后的液體加堿至一定濃度后再次對廢油砂進(jìn)行清洗，循環(huán)數(shù)次，最后用純水再次清洗，分離得到固體SiC及清洗后的液體，對SiC進(jìn)行干燥回收；清洗后的液體加堿后作為清洗其他廢油砂的清洗液，當(dāng)清洗后的液體中硅濃度達(dá)到所需濃度時(shí)，收集制備硅溶膠。在整個(gè)處理過程實(shí)現(xiàn)物料閉合循環(huán)、清潔環(huán)保（無廢水產(chǎn)生和排出）和低耗經(jīng)濟(jì)。克服了當(dāng)前硅回收利用工藝中普遍存在的工藝流程繁雜，效率低、能耗高、處理周期長和環(huán)境污染嚴(yán)重等不足，也有效解決行業(yè)內(nèi)廢渣堆積和環(huán)境污染的問題。

環(huán)保型醫(yī)療廢水處理裝置 793     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療廢水處理領(lǐng)域，具體是涉及一種環(huán)保型醫(yī)療廢水處理裝置，包括，廢水處理池，消毒殺菌裝置，固體物排出裝置，輸送裝置，固液分離裝置；其特征在于，輸送裝置包括：旋轉(zhuǎn)鉤接裝置，抵貼裝置，固液分離裝置包括：固液分離盒，固液分離盒設(shè)置于輸送裝置的輸出端；開合裝置，開合裝置設(shè)置于固液分離盒的頂部；消毒殺菌裝置包括：抬升裝置，抬升裝置設(shè)置于廢水處理池一端內(nèi)部上方；翻轉(zhuǎn)消毒裝置，翻轉(zhuǎn)消毒裝置設(shè)置于廢水處理池的旁側(cè)且位于抬升裝置的上方，通過上述步驟，將醫(yī)療廢水中的固體垃圾分離處理，提高了對廢水的處理效率，同時(shí)也通過就近處理原則縮短了處理時(shí)間，方便了作業(yè)人員的處理，避免了污水對人們?nèi)粘Ｉ畹挠绊憽?/p>

廢舊輪胎超臨界水催化回收利用方法 777     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎超臨界水催化回收利用方法，包括：(1)廢舊輪胎去除金屬、纖維雜物后，破碎成顆粒；(2)將廢舊輪胎、過氧化氫、催化劑和水加入反應(yīng)器，使得過氧化氫濃度保持在6?9.5wt％，密封反應(yīng)器；催化劑為摻雜2?4wt％釩的ZSM?5催化劑，加入量為廢舊輪胎質(zhì)量的5?10％；(3)反應(yīng)器升溫加壓到水的超臨界或亞臨界狀態(tài)下，反應(yīng)45?75min；(4)將反應(yīng)物固液分離，固體為炭黑；(5)液體經(jīng)二氯甲烷萃取得到燃油。本發(fā)明的處理方法可以獲得8％?12％的燃料油；可以獲得20％?37％的固體炭黑；處理廢舊輪胎的去除率可達(dá)87％以上。

含酚廢水的處理工藝方法及裝置 976     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的處理工藝方法及裝置，包括過濾除油，萃取分離，酚吸附，高級氧化，吸附后的廢水送入第一固定床反應(yīng)器中，并投入0.05～0.2％體積的雙氧水，在固體催化劑床層的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)；經(jīng)過高級氧化后的廢水，再送入第二固定床反應(yīng)器中，并投入0.002～0.01％體積比的臭氧，并在固體催化劑床層的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；經(jīng)過催化氧化后的廢水依次經(jīng)過蒸發(fā)、降溫結(jié)晶、離心分離和出鹽處理得到工業(yè)級硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明提高了廢水處理效率，獲得了工業(yè)級硫酸鈉鹽產(chǎn)品，降低吸附樹脂、雙氧水、氫氧化鈉等的用量，降低了環(huán)境污染。

苯酐廢水異構(gòu)化母液循環(huán)回用處理工藝 940     

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一種苯酐廢水異構(gòu)化母液循環(huán)回用處理工藝,屬廢水回用和處理技術(shù)領(lǐng)域,調(diào)節(jié)苯酐異構(gòu)化母液廢水pH值至3-4,在溫度小于50℃、操作壓力為0.1-0.2MPa下,用分子量為10-100K超濾膜進(jìn)行超濾,然后在溫度為40-50℃、操作壓力為0.3-0.8MPa下,采用分子量為500-1000的納濾膜納濾,再采用反滲透膜過濾,最后將反滲透濃縮液真空濃縮綜合利用,反滲透清液進(jìn)入管網(wǎng)或循環(huán)回用。徹底解決了苯酐異構(gòu)化母液的高濃度污染問題,同時(shí)使分離清水循環(huán)使用,濃縮固體回用于樹脂行業(yè),不但運(yùn)行成本低,而且廢水通過處理達(dá)到回用,做到了零排放,大大節(jié)約水資源,實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

高鹽分堿液池廢水處置工藝 915     

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本發(fā)明提供了一種高鹽分堿液池廢水處置工藝，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：向廢水加入雙氧水?dāng)嚢?；向所得反?yīng)液加入除氟藥劑，反應(yīng)完成后固液分離得濾液1和固體氟化鈣；將濾液1加入除鈣藥劑，混合反應(yīng)固液分離得到沉淀和濾液2；將濾液2進(jìn)行活性炭吸附脫色得到硫酸鈉溶液，吸附脫色后的活性炭再生循環(huán)使用；將硫酸鈉溶液進(jìn)行負(fù)壓濃縮，之后固液分離得濃縮液與硫酸鈉晶體；將濃縮液經(jīng)過硫酸預(yù)處理，反應(yīng)之后固液分離得到固體雜質(zhì)與濾液3，對濾液3進(jìn)行負(fù)壓濃縮，再向濃縮液中添加硫酸調(diào)節(jié)酸度并補(bǔ)加水，繼續(xù)負(fù)壓濃縮得到鹽酸餾分水及濃縮液，將濃縮液結(jié)晶得硫酸鈉。本發(fā)明處置堿液池中的鹽分變廢為寶，緩解堿液池鹽分壓力，減少委外填埋量。

廢液蒸發(fā)處理系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型是廢液蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是廢液進(jìn)液管連接廢液箱，廢液箱內(nèi)設(shè)第一磁翻板液位計(jì)和冷卻水內(nèi)管，冷卻水進(jìn)水管連接冷卻水內(nèi)管，冷卻水內(nèi)管連接冷卻水出水管，廢液箱的出液管連接廢液泵，廢液泵的出水管連接廢液蒸發(fā)器，廢液蒸發(fā)器上設(shè)第二磁翻板液位計(jì)，廢液蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)電盤熱裝置，廢液蒸發(fā)器頂部的出氣管連接碳纖維吸收塔的底部，碳纖維吸收塔頂部的出氣管連接固體復(fù)合反應(yīng)塔的底部，固體復(fù)合反應(yīng)塔的頂部設(shè)排空管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單有效，工藝簡單，操作方便，安全可靠，經(jīng)濟(jì)適用，易于推廣，不產(chǎn)生二次污染，處理后排放的氣體中HCFC?141b的濃度小于等于500ppm，二氧化氮的濃度小于等于0.5ppm。

高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法 1089     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

含氟含銨蝕刻廢水的處理方法 1417     

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本發(fā)明公開了一種含氟含銨蝕刻廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)向廢水中加入碳銨，反應(yīng)后固液分離，尾氣通過水吸收；(2)將步驟(1)中固液分離的濾液和吸收尾氣的水液通過反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，制得淡水和濃水；(3)步驟(2)的淡水對步驟(1)中固液分離所得固體，進(jìn)行水洗，干燥后得到白炭黑，洗水再循環(huán)至反滲透處理；(4)將步驟(3)的白炭黑加入步驟(2)的濃水中，再加入硼酸攪拌混勻，保溫反應(yīng)，而后過濾、烘干；(5)將步驟(4)烘干后所得固體進(jìn)行焙燒，得含硼雜原子分子篩。本發(fā)明將廢水中氟、銨與有機(jī)物等合并直接轉(zhuǎn)化為資源化產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)此類廢水的合理有效處置，且過程中無次廢與二次污染出現(xiàn)。

檢驗(yàn)科廢棄處理裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢棄處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種檢驗(yàn)科廢棄處理裝置，包括固體處理箱、固液分離箱以及混合處理箱，固體處理箱、固液分離箱均位于混合處理箱的正上方，且混合處理箱內(nèi)部中間位置固定有隔板，隔板將混合處理箱分隔成相互不連通的固體處理區(qū)與液體處理區(qū)，固體處理箱通過第一連通管與固體處理區(qū)相連通，固液分離箱與通過第三連通管與液體處理區(qū)相連通，固液分離箱通過第二連通管與固體處理箱的內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置固液分離箱、固體處理箱以及混合處理箱，解決了由于廢液中也殘留一些固體殘?jiān)瑢堅(jiān)蛛x出來后再放置于固體廢棄物的處理裝置內(nèi)，會(huì)極大降低廢棄處理的效率的問題。

運(yùn)輸用危廢品處置罐 1117     

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本實(shí)用新型涉及危廢品處理罐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種運(yùn)輸用危廢品處置罐，包括罐體，罐體側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，罐體中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸上螺紋連接有滑塊，滑塊上對稱設(shè)有兩個(gè)支撐桿，支撐桿上上下對稱設(shè)有兩組刮板，兩組刮板分別為上刮板和下刮板，兩組刮板均沿罐體內(nèi)表面設(shè)置，罐體底部沿罐體長度方向設(shè)有凹槽，通過設(shè)置上下刮板配合伸縮氣缸在罐體內(nèi)滑動(dòng)，可以將罐體內(nèi)表面附著的固體殘?jiān)皶r(shí)清理掉，避免長時(shí)間積累后對罐體內(nèi)壁造成腐蝕磨損，罐體底部設(shè)置凹槽可將固體殘?jiān)占?，方便后續(xù)清理，采用出料艙門與出水閥門相互配合，分時(shí)排出液體廢料和固體廢料，可以方便廢料分類，節(jié)省后續(xù)廢料處理程序，節(jié)約資源。

具有檢測功能的廢水處理裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種具有檢測功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和過濾箱，處理箱位于過濾箱的一側(cè)，處理箱的頂部兩側(cè)均連接有進(jìn)水管。本實(shí)用設(shè)置有清理刷、攪拌桿、加熱器和第一排渣管，在處理箱的內(nèi)部上方固定有過濾倉，使用者通過進(jìn)水管將廢水加入處理箱的內(nèi)部，使用操作面板操作電機(jī)和加熱器運(yùn)行，從而使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便可對過濾倉內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌，通過加熱器對廢水內(nèi)部的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫處理，處理過后的廢水便可落入處理箱的內(nèi)部下方，當(dāng)在處理過程中，轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)，便可對過濾倉內(nèi)壁上的固體物進(jìn)行清理，最后通過第一排渣管將廢渣排出，避免固體物容易將其進(jìn)行堵塞。

車床廢料收集機(jī)構(gòu) 1037     

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本發(fā)明公開了一種車床廢料收集機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的頂部與接料箱焊接連接，所述接料箱的頂部左端設(shè)有限位槽，所述限位槽的前部設(shè)有滑槽，且所述限位槽內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的端部與位于滑槽內(nèi)部的滑塊固定連接，所述滑塊通過第三電動(dòng)伸縮桿與連接架固定連接，所述連接架端部的左右兩邊設(shè)有安裝板，所述滑槽的前側(cè)且位于接料箱上設(shè)有接料孔，所述接料孔的前側(cè)設(shè)有對位板，所述接料箱箱體的右側(cè)面設(shè)有DSP控制器，該廢料收集機(jī)構(gòu)能夠?qū)嚧采隙逊e的固體廢料進(jìn)行快速清理收集，利用毛刷將車床上的固體廢料刷掃至接料箱中，減少人工操作，提高人身安全。

聚氨酯復(fù)合汽車頂蓬邊角廢料的回收工藝 715     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合汽車頂蓬邊角廢料的回收工藝,特征是,其組份按重量份數(shù)計(jì),包括以下工藝步驟:(1)將聚氨酯邊角廢料投入破碎機(jī)中破碎成碎料;(2)將廢舊聚丙烯塑料投入捏煉機(jī)進(jìn)行塑化,塑化時(shí)間為5～8min,塑化溫度為170～200℃;(3)將30～60份的碎料與40～70份的塑化后的廢舊聚丙烯塑料在捏煉機(jī)中進(jìn)行混煉成團(tuán)料,混煉時(shí)間為10～15min,混煉溫度為170～200℃;(4)將團(tuán)料投入開煉機(jī)進(jìn)行滾壓,壓成片料,所述開煉機(jī)溫度為120～180℃;(5)將片料冷卻至室溫后在破碎機(jī)中破碎成碎片,將碎片用擠出機(jī)制成回收塑料粒子。本發(fā)明不僅能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,而且可以減少固體廢棄物排放,減少環(huán)境污染,帶來積極的社會(huì)效益。

以廢天冬為原料生產(chǎn)DL-天門冬氨酸的方法 797     

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本發(fā)明公開一種以廢天冬為原料生產(chǎn)DL-天門冬氨酸的方法：取無離子水加熱后，加入液堿和廢天冬，使廢天冬完全溶解后制成廢天冬濃度為20%～30%的溶液，加入氨水調(diào)整pH，脫色抽濾后，將濾液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中并加入催化量的催化劑，升溫至110～125℃，維持3～5小時(shí)，然后升溫至130～160℃，維持7～12小時(shí)；冷卻后，放出料液經(jīng)過脫色、等電點(diǎn)提取得DL-天門冬氨酸粗品；將粗品精制后得成品。目前的廢天冬無人接收，日積月累，環(huán)保問題日益嚴(yán)重。本發(fā)明方法很好的解決了目前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的廢天冬，減輕了企業(yè)的固體廢雜所帶來的環(huán)保壓力。變廢為寶，不但可以解決環(huán)保問題，還可以為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

光固化單體樹脂廢水處理的方法 775     

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一種光固化單體樹脂廢水的處理方法,首先向廢水中投加酸堿調(diào)節(jié)劑將廢水的pH值控制在5-10的范圍內(nèi),然后將廢水送入梯級溫差濃縮裝置進(jìn)行廢水的濃縮與分離,分離出的分離水回用到生產(chǎn)車間做為清洗用水或樹脂洗滌水,濃縮后剩余的濃液排入干固化設(shè)備進(jìn)行干化,達(dá)到水與固體分離的效果,分離出的母液回流到調(diào)節(jié)池再次實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理,分離出的固體廢渣排出。本發(fā)明工藝簡單,處理路線短,降低了成本,提高了生產(chǎn)的安全性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了消極的處理污水變?yōu)槲廴疚锏难h(huán)再利用,可以達(dá)到良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

廢水處理分料式格柵 856     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理分料式格柵，包括格柵機(jī)，所述格柵機(jī)下端置于輸水槽內(nèi)，上端位于輸水槽上方，格柵機(jī)的出料端下方設(shè)置分料篩板，所述分料篩板通過振動(dòng)彈簧連接支架，且分料篩板連接振動(dòng)電機(jī)，所述支架遠(yuǎn)離格柵機(jī)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接前支腿，另一端置于后支腿上，所述后支腿上連接支架驅(qū)動(dòng)部件，所述支架驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)端與支架下端的轉(zhuǎn)座連接，所述分料篩板下端設(shè)置小固體廢料收集槽，分料篩板位于與前支腿轉(zhuǎn)動(dòng)連接端下側(cè)設(shè)置大固體廢料收集槽，所述廢水處理分料式格柵，可將大小尺寸的固體廢料分離開來，便于后期大、小固體廢料分別處理，提高固體廢料的處理效果。

從含錫廢液處理尾水中回收硝酸鈉的回收系統(tǒng)及回收工藝 1134     

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本發(fā)明涉及一種從含錫廢液處理尾水中回收硝酸鈉的工藝。所述回收系統(tǒng)包括廢水儲池、凈化精制裝置、多效蒸發(fā)器、過濾器、結(jié)晶裝置、離心機(jī)和干燥機(jī);所述回收工藝為:先將含錫廢液處理尾水收集并儲存到廢水儲池中,然后輸送至凈化精制裝置內(nèi)進(jìn)行凈化精制,然后輸送至多效蒸發(fā)器內(nèi),通入蒸汽進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)操作,然后通入過濾器進(jìn)行熱過濾,然后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶,結(jié)晶后通過離心機(jī)離心分離成固體渣料和母液兩部分,固體渣料轉(zhuǎn)移至干燥機(jī)干燥生成硝酸鈉半成品,母液回流至廢液儲池以回用。本發(fā)明回收成本相對較低、操作管理簡便、可以長期穩(wěn)定運(yùn)行、同時(shí)能實(shí)現(xiàn)污染物零排放。

廢水回收箱 888     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回收箱，包括箱體外殼，所述箱體外殼上焊接固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上焊接固定有粉碎輥、圓形齒輪、排風(fēng)扇和連接刮桿，所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在濾網(wǎng)板和吸附網(wǎng)板上，所述濾網(wǎng)板螺釘連接在箱體外殼上，所述吸附網(wǎng)板螺釘連接在濾網(wǎng)板上，所述固定軸上連接有傳動(dòng)帶，該廢水回收箱設(shè)置有擠壓板和過濾框，利用過濾板和過濾框能夠?qū)U水進(jìn)行便捷高效的固液分離工作，且利用往復(fù)絲桿能夠帶動(dòng)擠壓板對落至過濾框上的粉碎后的固體廢物進(jìn)行便捷穩(wěn)定的擠壓式減量化處理工作，進(jìn)而能夠保證固體廢物后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)處理工作的穩(wěn)定和便捷，有效提高了回收箱的使用高效性。

高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法 930     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的氯化鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的氯化鈉固體固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

高氨氮稀土濕法冶煉皂化廢水的深度處理工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮稀土濕法冶煉皂化廢水的深度處理工藝,其特征在于:先向稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中投加反應(yīng)藥劑,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后沉淀,分離出固體廢渣,再向清液中通入含CO2的廢煙氣,并使廢水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,過濾,然后將廢水調(diào)pH值至10.5～11.0并加熱至55～65℃后,通入脫氨塔中進(jìn)行負(fù)壓蒸氨式脫氨處理,脫氨后回調(diào)廢水的pH值到6～9。本發(fā)明采用生石灰、廢煙氣與負(fù)壓蒸氨相協(xié)同配合的方法,不僅去除了稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中的各種金屬F-,SO42-等離子,還去除了被忽視在鈣離子,避免了后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢問題,同時(shí)還處理了鍋爐產(chǎn)生的廢煙氣。

硝酸型高氯含氨氮廢水的處理方法 737     

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本發(fā)明公開了一種硝酸型高氯含氨氮廢水的處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)使用液堿調(diào)節(jié)廢水pH＝9～10，然后加入氧化鎂與鋁酸鈉，混勻反應(yīng)后固液分離；(2)向步驟(1)分離所得濾液中加入氧化鎂與磷酸氫二鈉，攪拌反應(yīng)后過濾，得到磷酸銨鎂結(jié)晶；(3)將步驟(2)所得濾液通過納濾膜系統(tǒng)得分離到兩種濃液，制備磷酸二氫鈉與硝酸鈉；(4)將步驟(1)中分離得的鎂鋁水滑石固體進(jìn)行煅燒，制備氯化鈉；(5)將步驟(4)中煅燒后固體殘余物溶于液堿中，反應(yīng)混勻后過濾得到氧化鎂固體與偏鋁酸鈉溶液。本發(fā)明將廢水中氯與氨氮進(jìn)行有效分離，從而實(shí)現(xiàn)此類廢水的資源化處理，且過程中無次廢與二次污染出現(xiàn)。

工業(yè)廢水處理裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理裝置,包括與廢水進(jìn)水管及經(jīng)處理水的出水管相連通的箱體,所述箱體順序包括自上而下設(shè)置有布朗板的第一廢水處理室、設(shè)置有復(fù)合式濾芯的第二廢水處理室、設(shè)置有固體緩釋破乳劑第三廢水處理室、設(shè)置有氣爆頭的第四廢水處理室、設(shè)置有隔離水箱的第五廢水處理室。所述各處理室均由隔板相隔,各處理室相通;廢水處理室上端設(shè)置溢油槽,溢油槽上設(shè)置帶式除油裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,處理方便,能有效排除廢水中的固體雜物,無需動(dòng)力處理,同時(shí)還能快速方便的處理廢水中的污油,懸浮物。不采用酸、堿處理,保護(hù)環(huán)境。

生產(chǎn)纖維素醚廢液處理方法 908     

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本發(fā)明是關(guān)于對纖維素醚類生產(chǎn)過程中廢液處理工藝的改進(jìn),尤其涉及一種成本低,無三廢排放,且可回收有用鹽的纖維素醚廢液處理方法,其特征是將產(chǎn)生的廢液以霧狀方式噴入噴霧干燥器,同時(shí)將生產(chǎn)鍋爐排出的熱煙氣引入噴霧干燥器中,使兩者熱交換將廢液干燥至無液體,與濕熱煙氣同時(shí)排出引入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離,固體鹽類由分離器底部排出,濕熱煙氣由分離器上部排出進(jìn)入煙囪。此方法不僅經(jīng)濟(jì)處理了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液,達(dá)到無廢水排放,并且還有效降低煙氣對空氣的污染,保護(hù)了環(huán)境,而且還回收了有用的鹽類,大大降低了廢液處理成本,為纖維素醚類生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液找到了一條經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。

高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法 712     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的硫酸鈉固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

制革廠廢水的處理方法 962     

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本發(fā)明涉及一種制革廠廢水的處理方法，該方法包括如下步驟：S1：回調(diào)pH：將廢水的pH調(diào)節(jié)為2.5～3；S2：Fe2+：加入Fe2+，F(xiàn)e2+的加入量為廢水量的1～100g/m3；S3：多相極耦合電化學(xué)凈化：采用專門的多相極耦合電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行凈化；S4：固液分離：將經(jīng)過多相極耦合電化學(xué)凈化的廢水經(jīng)過固液分離裝置將廢水中固有的固體顆粒以及步驟S3中反應(yīng)所產(chǎn)生的固體顆粒除去；S5：A2/O處理。本發(fā)明中的方法為針對制革廠廢水所設(shè)計(jì)，其通過幾種處理方法搭配施用，去除SS、硫化物、氯化鈉、鉻化合物COD、BOD等污染物的效果非常顯著，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。